45钢及T10钢热处理实验.docx

1、45钢及T10钢热处理实验45钢及T10钢热处理实验45钢和T10钢热处理实验一、实验仪器与试样1试样：2018mm2. 箱式电阻炉，布氏硬度计，洛氏硬度计，砂纸、水（2030）二、实验内容与步骤（一）45钢 (退火或正火，淬火，回火)1. 对热处理前的45钢试样进行硬度测试。 采用布氏硬度计对原始试样进行硬度测试，共测三次取平均值。注意试样表面应光滑平坦，不应有氧化皮及油污等。本实验可用砂纸打磨后用丙酮清洗干净后进行测量。2. 对45钢进行完全退火并测硬度（1）加热温度45钢的完全退火是加热到Ac3以上3050，即780+30780+50，在810830之间取一个温度值。（2）加热速度：形状

2、简单的碳素钢可以随炉升温，不控制加热速度。（3）保温时间一般碳素钢在温度800左右的箱式电阻炉中加热，以每毫米直径或每毫米厚度保温1.01.5min为宜。本实验按1分钟/每毫米直径确定保温时间按为 20min。（4）冷却速度 一般情况下碳钢的冷却速度为100150/h。本实验试样随炉冷却到500左右可出炉空冷。完全退火后的试样先用砂纸将表面的氧化皮和脱碳层打磨掉，然后采用布氏硬度计进行硬度测试，共测三次取平均值。3. 对45钢进行正火并测硬度 与上述完全退火工艺相同，不同的是最后冷却的时候，保温一段时间后将试样直接从炉中取出空冷。 正火后的试样先用砂纸将表面的氧化皮和脱碳层打磨掉，然后采用布氏

3、硬度计进行硬度测试，共测三次取平均值。注：钢的退火和正火每个小组自由选择其中一个工艺做即可4.对45钢进行淬火并测硬度。 加热温度，加热速度，保温时间和完全退火工艺相同，所不同的是冷却的时候，保温一段时间后直接将试样从炉中取出，然后迅速将试样淬入水中，注意淬入水后要不停的运动，破坏试样表面蒸气膜的形成。同时水温控制在40以下，还必须不断补充新水，冷却水要保持清洁，否则也会降低冷却能力。 淬火后的试样先用砂纸将表面的氧化皮和脱碳层打磨掉，然后采用洛氏硬度计进行硬度测试，共测五次取平均值。5.对45钢进行回火并测硬度。 将淬火后的试样重新加热到表5中的某一个温度范围内，保温30min,然后从炉中取

4、出试样空冷。 回火后的试样先用砂纸将表面的氧化皮和脱碳层打磨掉，然后采用洛氏硬度计进行硬度测试，共测五次取平均值。硬度计进行硬度测试，共测三次取平均值。4. 对T10钢进行淬火并测硬度 T10钢的淬火同样是加热到Ac1以上3050，在760780之间取一个温度值。保温20min，将试样从炉中取出，然后迅速将试样淬入水中，注意淬入水后要不停的运动，破坏试样表面蒸气膜的形成。同时水温控制在40以下，还必须不断补充新水，冷却水要保持清洁，否则也会降低冷却能力。 淬火后的试样先用砂纸将表面的氧化皮和脱碳层打磨掉，然后采用洛氏硬度计进行硬度测试，共测五次取平均值。5.对T10钢进行回火并测硬度。 本实验

5、主要对T10钢进行低温回火，将淬火后的试样重新加热到150200之间的某一温度，保温保温30min,然后从炉中取出试样空冷。 低温回火后的试样先用砂纸将表面的氧化皮和脱碳层打磨掉，然后采用洛氏硬度计进行硬度测试，共测五次取平均值。几种常用的碳钢（45、T10和T12）回火温度和硬度的关系列于表6，供实验参考。三、实验报告要求： 1.把每次测的硬度值都记录下来，并取平均值； 2.把每次采用的热处理工艺参数写清楚，最好采用表格的形式，将热处理工艺与硬度数值对应起来，并根据理论推断试样热处理后的金相组织（也可以对实验室已有的相对应的金相标准试样进行观察）。 3.对实验结果进行对比与分析；4.实验感想

6、。附：1.布氏硬度计的操作步骤2.洛氏硬度计的操作步骤1.布氏硬度计的操作步骤一、试验前准备a.按所需试验力挂好砝码。b.松开压紧钉，转动试验力保持时间圆盘，使红色标记对准所需试验力保持时间刻线。c.将试样置于台上。上升试台，直至手轮与丝杠螺母相对滑动。二、试验a.转动电源开关，接通电源，使红色电源指示灯点亮。b.按动按钮，电动机开始转动，并做好拧紧压紧螺钉的准备。c.在试验力保持时间绿色指示灯点亮的同时，迅速拧紧压紧螺钉。这样，试验力将保持到所需的时间。d.电动机停止转动后，下降试样台，取出试样。e.用读数显微镜测量压痕两垂直方向的直径，多测几次取其平均值。由查表2可得到布氏硬度值。测量压痕时，要严防读数显微镜与试样发生相对移动。f.试验完毕，切断电源。注意：试验后的压痕直径应在0.25Dd70测硬质合金、淬火层、渗碳层、氮化层等零部件HRB 2.5或5钢球 10025-100 (HB60-230)测有色金属、退火、正火、回火等零部件HRC1200金刚石圆锥15020-67 (HB230-700)测调质钢、淬火钢等零部件