1、室外给排水工程施工方案室外给排水工程施工方案(总10页)长平商务大厦室外给排水工程施工方案一、工程概况:长平商务大厦位于深圳市福田保税区红花路。给水管道施工主要是室外敷设DN200给水管438m,DN150给水管35m; 水表井2座,阀门井10座。DN200PVC-U雨水管95米,DN300、400PVC-U雨水管各74米;DN500PVC-U雨水管110米,雨水检查井18座,跌水井1座,雨水口24座;DN200PVC-U污水管196米,DN300PVC-U雨水管112米;DN100铸铁污水管15米,DN100镀锌钢管20米,污水井21座。二、工程工期依现场可提供的工作场地进行组织安排。三、施
2、工阶段施工顺序为:先排水后给水。依现场可提供的场地进行施工.三、施工程序 1、测量放线测量工程师及测量负责人针对本工程现场情况,认真熟识施工图,并根据甲方及监理公司提供座标基准点进行审核校验是否准确,确认后计算出各管线座标点准确位置及距离,同时参考其它专业图纸复核无误后。测出各点管底标高,核对施工图中的地下管网位置高程是否准确。 2、沟槽开挖土方工程应根据现场的实际情况和设计要求,计算各施工段挖方与填方的数量。A、开挖前经施工负责人、测量工程师、甲方现场工程师和监理公司复核检查管线及标高无误,设计与地下管网构筑物相符才能开挖沟槽。 B、开挖时应注意对周围的构筑物的保护,不要压坏或碰撞,保证安全
3、,并与有关施工单位协调。 C、埋管段施工原则上采用人工进行沟槽开挖。应根据不同土质情况,采用适宜的放坡系数开挖沟槽(见开槽断面图),根据不同的土类确定为1:0.331:0.75。开挖沟底宽,应比管道构筑物横断面最宽处加宽0.5米,以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间,挖方堆放于管沟一侧,开挖沟槽边线1.0m以外处。以减少坑壁荷载,保证基坑壁稳定,且不影响交通。沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量,防止超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时,需对坑壁进行支撑。D、施工排水:施工期间为保持管沟槽底内干燥,根据埋管段实际情况,采用以下方式进行排水:a、埋管施工的沟槽开挖,管道安装应
4、由低向高进行,以利自然排水;b、开挖沟槽一侧设排水沟,平坡段每间隔一定距离设集水坑,采用抽水机进行排水。3、管道基础 管道基础,视地下土质情况而定。管槽开挖后,如遇橡皮土,密实度不符合规范要求的,需做换土处理,然后进行分层夯实。给排水管沟底均铺设100mm厚砂垫层,经夯实后即可安装管道。如遇基槽土质松软,不符合设计要求的,必须提请甲方和设计院确定施工方案及工程量。正常情况基础施工处理须严格按照有关规定进行。4、管道安装A、吊装下管 管道安装采用人工和手动葫芦及起重车相配合的方式进行吊装下管,管道吊装必须用专用吊装胶套钢丝绳,不准用钢丝绳直接吊装。管道安装前必须对垫层的标高进行复测,并先定出节点
5、和构筑物的位置。 管道安装时,严格控制管口中心高程及左右偏移,除图纸中规定外,不得大于5mm,高程偏差控制在20MM内,直管至少每两节测一次,弯管、渐变管每节测一次。每节斜率不得超过1.5/1000。管道安装后逐节或逐段管口的椭园度不得超过3D/1000(其中D为管道直径)。B、PE塑料给水管安装1.焊接工艺1.1焊接工艺曲线和参数聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段,加热段、切换段、对接段,根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。焊接工艺三个重要参数:温度、压力、时间PE 熔接过程中压力、时间的关系(见图8.6)。1)温度的确定聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200230,一般生产厂家确定为21
6、010;是聚乙烯材料的加工温度,在材料粘流态转化温度之上,只有在这种条件下,聚乙烯产生熔融流动,聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕,得到最大的强度和高质量的焊接结果;实践证明,温度低于180,即使加热时间长,也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高,将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应,使材料降解,聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体,材料结构发生变化,生成不饱和烃,出现杂质,从而使焊接质量降低。2)时间的确定 加热时间的确定:焊接端面平整后10壁厚(mm)秒。加热时间的长短,决定焊接的质量;是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度,在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化
7、的最佳时间,是随着需要加热的面积增大而增大的,更重要的是对流和辐射传播的能量,会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度,造成热量的传递不均匀,窝藏空气,产生气孔,最终影响焊接质量,所以需要和压力密切的配合,在加热的同时施加一定的压力,平整焊接面,促进塑化,形成理想的焊接面进行热传递,然后降压吸热。 切换时间的确定:10 秒内尽可能地缩短,其端面冷却非常快,对接速度慢直接影响焊接质量。 冷却时间的确定:见表8.3;1.151.33壁厚(mm) 分钟。聚合物材料的导热性差,只有金属的几十分之一,冷却速度相应的缓慢,在冷却的时间内需要进行结晶,收缩,所以需要有充分的时间降到结晶温度,进行充分的晶粒
8、生长,消除内应力,在一定的压力下冷却,避免焊接端面有缩孔。3)压力的确定焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积0.15N/mm2;在21010的温度下,焊接时间、压力的取值,可以参照德国焊接协会DVS 220795的标准(参见表9.1)。图8.6 焊接工艺曲线表8.3 聚乙烯管材热熔对接焊参数值(环境温度20)壁厚度mm端面平整凸起高度(压力P0.15N/mm2)(温度21010)mm吸热时间(压力P0.01 N/mm2)(温度21010)S(秒)切换时间取出热板对接S(秒)冷却时间(压力P0.15 N/mm2)保压状态下min(分) 4.50.5 45 5 64.5 7.01.040 70 5
9、 66 107.0 12.01.570 120 6 8101612.019.02.0120190 810172419.026.02.5190260 1012243226.037.03.0260370 1216324537.050.03.5370500 1620456050.070.04.0500700 202560801.2焊接工艺的参数在实际的施工中需要考虑以下问题:1)温度的确定焊接时的环境温度:温度低的时候注意观察焊口翻边的情况,如果不理想,需要适当增加吸热时间。2)焊接压力的换算一般焊机生产厂家,在焊机的说明书,或直接在焊机的面板上,注明了焊接不同规格管子的参数,在未注明的时候,需要进
10、行焊接压力的换算;将工艺要求的压力(用PG表示)换算为液压系统压力(用P表示,单位N/mm2);根据管材的截面积(用A 表示,单位mm2)计算管材所需的焊接力(用F1表示,单位N),按下式计算:F1PG A (81)机架液压系统输出的推力(用F2表示,单位N)根据液压系统油缸的活塞有效面积(用S表示,单位N/mm2)和液压系统的压力(用P表示,单位N/mm2)进行计算:F2PS (82)因为F1F2,所以液压系统的压力:(83)3)拖动压力计算的接缝压力,没有包括移动卡具运动时的摩擦力;在实际的施工中,拖动管子开始运动时的压力为拖动压力;它包括了焊机自身克服的摩擦力所需要的压力,所以制定焊接工
11、艺时,必须加入拖动压力,才是最终实际焊接所需的力值。2.焊接操作2.1.焊接前的准备 检查清洁热板;聚四氟乙烯(PTEF)涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2.5m。 清洁油路接头后接通油路。 检查电源、电压、接地后接通电路,空转排气。热板升温,红灯亮后预热10分钟,热板表面温度为21010。安装与管材规格相符的卡具(卡具的要求:卡具与管子的焊接部位不同心度小于2)。管子的不圆度 5%。2.2.焊接 以亚大公司PBF160A和PBF250对接焊机为例1)打开机架,按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。2)卡管(管件);调整同心度,必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。3)放置铣刀锁安全
12、锁。4)启动铣刀,闭合机架,调整压力,端面进行铣削,形成连续屑后,降压力。5)打开机架,开安全锁,取出铣刀。6)闭合机架,a.记录拖动压力(P0)。b.检查间隙 0.3mm。C.错位量 管壁厚10。7)加压到焊接压力,查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置,需重复(3)的过程。8)打开机架,放加热板(焊接端面有灰尘需清洁)。9)闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)接缝压力(P2)。10)观察管端凸起高度,到表9.1中规定的值,降压至拖动压力(P0),同时按吸热计时按钮,计时开始。11)蜂鸣器响吸热结束,打开机架,迅速取出热板,立即闭合机架,调整压力到焊接压力(P1),同时按冷却计
13、时按钮。12)蜂鸣器响,冷却时间到,降压力,松开卡具螺丝取管,进行下一循环。2.3.焊接注意事项:1)必须测量电网、发电机电压,保证电压220V,防机毁。2)必须测量加负载后的电压、机器外壳接地,保证人身安全。3)与焊接端面接触的所有物件必须清洁,保证焊接质量。4)加热板温度指示灯必须亮(红色),保证焊接温度。5)卡管必须留有足够的距离,保证焊接端面有效接触。6)铣削时铣刀安全锁必须锁死,防止铣刀飞出伤人。7)铣屑必须是连续的长屑,保证焊接端面有效接触。8)铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀,防止端面出台阶。9)取出铣刀、热板时不能碰伤端面,防止翻边不均匀有划伤。10)凸起要求的高度必须
14、是圆周,保证焊接有效面平整。11)焊接压力必须加入拖动压力,保证有效焊接面的压力值。12)熔融面相接触时严禁高压碰撞,保证焊接质量。13)启动泵站时,方向杆应处于中位,保证电机无负载起动。14)安装高压软管时接头必须清洁,防止泥沙进入液压系统。15)机器远离酸碱或要有防护,保证机器的使用寿命。16)必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤,保证不漏油和损失压力值。17)热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物,保证焊接质量。18)N68抗磨液压油六个月更换一次,勿因小失大。19)机器的电子部分不防水,严禁进水,阴雨天施工要有防护。拆卸油管必须泄压,接头加防尘帽,保证下次安装顺利。C、PVC-U双壁波纹排水管
15、安装(1)接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。(2)接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口胶圈上涂润滑剂(如肥皂水、硅油),然后将承插口端面的中心轴线对齐。(3)接口方法:由1台0.5吨手板葫芦将管材拉动就位,接口合拢时,管材两侧的手板葫芦应同步拉动,使橡胶密封圈正确就位,不扭曲,不脱落。(4)就防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,需采用稳管措施,具体方法可在编织袋内灌满河砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量视管径大小而异,管道接口后,应复核管道的高程和轴线其符合要求。 5、材料准备由于工期较紧,各专业施工队伍交叉作业施工,场地小、施工作业面狭
16、窄,所需给水管材、阀门、水泥、砂等材料保证在使用前1-2天运达现场,以保证施工进度的顺利进行。6、管道试压 各道工序完成,经检验符合要求后进行水压试验,本小区管网试压时采用的试验压力为0.9Mpa。A、水压试验前堵板安装。B、水压试验时,必须有接收单位质量检查负责人、甲方代表、 监理公司等单位代表参加。C、试验要求:稳压1小时后压力降不大于0.05Mpa为合格,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏。D、污水管道闭水试验 (a)污水管道必须按图纸要求有关规定进行闭水试验。(b)管道的闭水试验应在管道、检查井外观检查合格,管道未作回填土,沟槽内无积水,全部预留孔洞封堵严密、牢固,并报
17、监理工程师核准后方可进行.(C)随即可从预留管口处灌水做闭水试验,水满后15min再次灌满,观察5min水位不下降且各接口及管道无渗漏为合格。7、土方回填及外运 A、水压试验后的管槽紧接进行回填夯实,原土夯实,并按设计要求密实度达95。回填素土密实度达95以下者,视为不合格,回填后的余土组织外运。 B、管道施工经质检部门检验后,采用边施工边回填原土,回填范围至管径上方20CM的管子胸腔两侧夯实,此后方可采机械大范围回填。同时处理余土外运。C、土方回填施工按要求分段、分层填筑,每层厚度不超过30cm。采用蛙式或振动式打夯机夯实填土。分段填筑时还应预留0.3m以上的搭接平台,与下段施工相互衔接。D
18、、在市政道路下面,管槽回填采用石粉渣夯实。E、在管沟开挖及回填过程中,根据实际情况及时将余土用汽车外运,破除砼全部外运25KM以外,预防阻碍交通和影响市容。 8、给水管道冲洗消毒管道试压验收合格后,收尾工序紧接安排管道冲洗消毒。1)、第一次冲洗:首先打开进水阀门进行冲洗,在一定时间内检查排放出来的水达到基本清透,无杂物时,停止冲洗,关闭进水阀门,即组织投药。先将漂白粉溶解成药液后,用水泵慢慢压进管内,药液投完后开启进水阀少许,让药液均匀的散在管内,直至排水口处闻到药味时,即关闭进水阀和排水阀,让管内药液进行24小时消毒过程。2)、第二次冲洗:经24小时消毒后进行二次冲洗,按第一次同样方法进行,
19、待出水质清透无杂质、无药味即进行水质取样化验,完成冲洗消毒的全过程。 9、检查井及阀门井砌筑 A、检查井、阀门井砌筑严格控制井室底垫层,混凝土应严格按规范设计配合比下料。 B、检查井、阀门井的砌筑应注意红砖先淋水,使砌筑时红砖吸水率不小于35。 C、砌筑时应随时检测直径尺寸,注意井筒的表面平整。 D、井内壁抹面应光滑,砂浆配比为1:2.5。E、井内爬梯应与井盖口边位置一致,铁爬梯安装后,在砌筑砂浆及砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。10、室外消防管网及消火栓安装 1.1 技术准备 施工前平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件应齐全。1.2 材料准备系统组件、管件及其它设备及材料应符合设
20、计要求和国家现行有关标准的规定,并应具有出厂合格证。1.3?作业条件1.3.1 施工现场及中使用的水、电、气应满足施工要求,并能保证连续施工。1.3.2 系统组件、管件及其它设备、材料应能保证正常施工。1.4 施工工艺1.4.1 消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。1.4.2 消防水泵接合器的安装应符合以下要求:1.4.2.1 应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段;1.4.2.2 地下消防水泵接合器应采用有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖,并在附近设置指示其位置的固定标志 。1
21、.4.2.3 地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志。1.4.2.4 墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求,1.4.2.5 设计无要求时,其安装高度宜为1.1m,1.4.2.6 与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小2m,且不应安装在玻璃幕墙下方。1.4.2.7 地下消防水泵接合器的安装,应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m,且不应小于井盖的半径。1.4.3 地下消防水泵接合器井的砌筑应符合下列要求:在最高地下水位以上的地方设置地下消防水泵接合器井时,其井壁宜采用Mu7.5级水泥砂浆砌筑,且井壁内、外表面应采用1:2水泥砂浆抹面,并应掺有防水剂,其抹面的厚度不应小于20mm,抹面
22、高度应高出最高地下水位250mm,当管道穿过井壁时,管道与井壁间的间隙宜采用粘土堵塞密实,并应采用M7.5级水泥砂浆抹面,抹面厚度不应小于50mm。1.4.4消防水泵接合器和消火栓的安装位置标志应明显,栓口的位置应方便操作。消防水泵接合器和室外消不、火栓当采用墙壁式时,如设计未要求,进出口栓口的中心安装高度距地面应为1.1m,其上方应设有防坠落物打击的措施。1.5 质量标准1.5.1 主要质量标准消防水泵接合器及室外消火栓的安装应符合设计要求,安装形式可根据国家给排水标准图集施工。消防水管道安装后要进行水压试验,水压试验压力要符合图纸设计要求。水压试验后方可对焊缝进行油漆涂刷。1.5.2?本工
23、程项目的工艺质量控制要点管道安装结束后要做水压试验,同时,要检查止回阀的安装方向应根据水流方向进行安装,并应与水流水向一致。1.6 成品保护1.6.1安装后的消火栓及消防水泵接合器应有防止落物打击的措施。1.6.2 室外消火栓安装前应进行内部清理,安装后应固定可靠,在管道施工时防止碰撞到消火栓。四、实施本合同工程的质量、安全保证措施1、质量保证措施认真贯彻执行GB/T19000系列国家标准,制定创优规划,使施工生产全过程始终处于受控状态,确保单位工程合格率100%,优良率达90%以上,工程质量优良。 A、建立以项目经理为组长,项目总工程师为副组长,项目经理部各业务部门负责为组员的创全优领导小组
24、。加强全面质量管理工作,负责规划、主持和组织项目创全优活动,坚持开展QC小组活动,确保创优目标的实现。B、认真审查设计文件,明确设计意图,熟悉施工规范。绘制详细施工图纸,精心测量放样,加强内外复核制度,严格把好图纸、测量关。C、建立健全质量保证体系,加强检测手段。每道工序都应经检查工程师检查合格后才能进入下一道工序的施工,操作人员、领工员上岗前进行技术培训,确保每个单项工序的操作质量符合设计和规范要求。无论是主体工程、附属工程、主要工程、次要工程都要认真施工,按统一标准检测,达不标准的暂缓验工计价,待返工整修合格后才予以计量。重视检测手段,凡是施工所要的材料和原材料都需检测,杜绝使用不合格材料
25、。施工中加强对圬工试件的检查。详见附图中工程质量控制程序图。2、安全保证措施A、建立完善有效的安全管理系统,切实行使安全监察职能。项目经理部配备一位有安全工作经历,且熟悉施工工作的同志负责抓安全;各作业队要设专(兼)职安全监督检查员,使安全工作随时有人抓、有人管,处于受控状态之中。B、坚持“安全第一,预防为主”的方针。项目经理部要把安全当作第一位工作来抓,下大力气增强全员安全意识,夯实安全基础,落实安全生产责任制,严格执行安规,以及安全检查和安全奖惩制度。坚决实行安全生产否决权,调查处理事故坚持“三不放过”的原则。C、认真落实施工现场安全防护设施的投入。确保其功能正常发挥,并为现场职工(包括监
26、理人员)提供必要的安全防护和劳动保护用品,加强作业人员的自我保护,使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的安全技术措施及防护设施的基础上。3、环境保护措施A、认真搞好施工场地规划,场内布置整齐,紧凑有序。机械设备归类并整齐停放;材料物资等分门别类及时入库或存放在指定位置等。B、施工场地内的淤泥、弃土和其他废弃物等及时清除运输至指定地点,作到施工期间现场整洁。施工任务完成退场时,彻底清除必须拆除的临时设施和生活设施。五、施工组织及布署 1、组织机构与专业技术队伍 A、组织机构为承建此项工程,我公司组建以姜洪涛为领导的项目经理部,处理有关工程管理的日常事务,并建立相应的现场管理机构。下设质量
27、、安全、技术、财务、计划统计部。各部门选配经验丰富、技术业务精湛、事业心和责任感强的人员任职,使整个经理部管理层人员精干、协调能力强、工作效率高、综合素质好。项目经理部职责是:高度集中、统一指挥、内外协调、全面负责和加强对该工程的生产指挥和技术管工作。以保证工程的协调进行和顺利完成。 B、专业技术队伍我公司技术力量雄厚,各类专业技术人员应有尽有,能充分胜任该工程的技术工作,为保质保量完成本项工程,我公司组建强大的技术骨干力量,全职满负荷投入工作。 2、施工机械设备及人员配置 A、施工机械设备根据工程的性质,我公司配备了2台电热熔焊接机和4台100污水泵,车辆2台等施工必须的设备,并根据需要随时
28、增加设备。 B、主要工种人员配备除配备施工经验丰富的管理干部和技术干部外,对于焊工、起重工、钢管、砼、机械施工等专业性较强的工种进行了配置。选用熟练领班人员和技术人员进行直接生产操作。工程施工的主要工种人员配备见劳动力需用计划表。劳动力需用计划表序号工种名称人数进场时间1电 工1开工进场2管道工6开工进场3给水管电热熔焊接工2开工进场4汽车司机2开工进场5民 工10开工进场3、施工技术准备 A、在开工前,技术人员和施工员全面熟悉设计文件和施工图纸,根据工程特点进行技术规范学习和技术交底,并会同设计单位到施工现场进行核对,协同设计单位和建设单位做好图纸会审和交底工作。 B、专业班组划分好施工区域后,督促各班组制定更详细的专项施工组织设计交公司审核汇总。组织机械到场,人员就位,根据业主提供的控制点进行放线和水准点的复测和中心桩定位。整个工作于两周内完成。附图 管 道 施 工 工 艺 图附图工 程 质 量 控 制 程 序 图
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