下半年技改立项报告.docx

1、下半年技改立项报告2010年下半年铜带事业部技改项目立 项 报 告 审批： 审核： 校核： 编制：报：总部发展部二O一O年六月二十日2010年下半年铜带事业部技改项目立 项 报 告总部：铜带事业部2010年下半年围绕改善环境、安全生产、节能降耗、提升产品质量几个方面开展技改工作，经过多次方案论证及项目评审，现立项项目已经确定。下半年共计立项13项，总投资325.6万元，其中：一带5项，投资163万元。二带6项，投资126元。清远2项，投资36.6万元。具体实施项目分类如下： 改善环境项目3项：一带污水处理设备改造、一带熔炼车间水路改造、清远增建车间更衣室。 节约能源项目1项：水平连铸双B线熔炼

2、炉改造； 安全生产及设备安全运行项目4项：精轧车间新增5t行车、630粗轧机主齿轮箱改造、新建木工房及机修布局改建、新增平衡吊； 提升产品质量项目有2项： 新增矫正剪板机、新增同位素测厚仪； 提高生产效率项目有2项：液压打包机及悬臂吊、热轧车间增加一台1T半门吊。项目具体说明如下：一带分公司5项，投资163万元第一项、精轧车间新增5t行车一、 改造目的目前热轧车间在使用的行车为5吨，同一跨的精轧退火段为3吨行车，产品周转时，为了提高工作效率，热轧车间按5吨码料，当坯料周转到精轧退火段时，其配套的3吨行车满足不了起吊要求，需要人工分垛，造成工作效率降低，人工成本加大，同时具有一定的安全隐患。另外

3、，考虑到精轧工段的3t行车即将进行大修，同时机修车间仅有一台行车，不能满足现有维修工作需要。因此，在精轧退火段新增1台5吨行车。原精轧退火工段3t行车经大修后，移位到机修车间，提高维修工作效率。二、改造方案1、精轧新增5t13.5M行车一台。2、精轧原3t行车更换大梁后移位到机修车间。三、技改费用1、精轧新增5t行车一台 5万元；2、精轧原3t行车维修移位到机修 2万元；3、合 计： 7万元。四、技改实施预期效果1、提高精轧退火工段工作效率，消除行车不匹配问题带来的安全隐患。2、提高维修工作效率。五、预计项目完工工期： 3个月。第二项、精轧、机修新增平衡吊一、改造目的1、一带分公司精轧车间机台

4、多采用平衡吊起重，目前多处（6台）机台自制的悬臂吊损坏严重，存在较大安全隐患；同时给机修增加很多工作量。另外，精轧车间新增一台170轧机，需新配置2台平衡吊。为了消除安全隐患，降低维修工作量和维修成本，拟对精轧车间存在安全隐患的悬臂吊进行更换。2、机修车间轧辊磨床目前采用行车吊装轧辊，机修车间只有一台行车，由于轧辊磨床装卸轧辊频繁，磨床占用行车时，其他需要行车的维修工作无法进行；为了提高维修工作效率，需要在两台轧辊磨床位置新增2台悬臂吊，用于吊装小型轧辊，以便减少磨床占用行车的几率。二、改造方案1、新增PDJ525型平衡吊，更换存在安全隐患的悬臂吊。2、轧辊磨床新增2台0.9t悬臂吊，起升高度

5、H=3000mm,回转半径R=3500mm。三、技改费用1、平衡吊8台 12万元2、悬臂吊2台 4万元3、设备基础及其他 1万元4、合 计： 17万元四、技改实施预期效果改造后减少设备安全隐患，提高工作效率。五、预计项目完工工期： 4个月。第三项、水平连铸双B线熔炼炉改造一、 改造目的熔炼车间水平连铸共二条线，双A线熔炼炉已改为1t，加热功率为280kw；双B线熔炼炉为1.5t，加热功率为400kw。实际生产过程中，由于磷铜原料挖潜，现添加的原料成分较杂乱，原料中含有很多杂质成分，特别是镍等重金属成分，给熔炼炉造成很大的影响，在使用过程中经常出现熔沟堵塞现象，一旦操作工处理不及时（洗炉和疏通熔

6、沟），就可能造成熔炼炉无电流损坏，给生产带来很大影响。为此，09年已经对1#双流熔炼炉进行了改造，将单环结构改造为双环双熔沟结构。通过一年多的使用情况来看，效果非常明显，一方面提高熔炼炉的熔化速度、提高效率；另一方面延长熔炼炉的使用寿命。另外，双B炉的拉铸机只能按1t生产，造成双B线熔炼炉产能过剩，电能浪费大，使其生产成本居高不下。根据双B线熔炼炉目前的使用情况，以及改造完的双A线熔炼炉的实际使用效果来看，需对双B线熔炼炉的加热功率进行调整，使其与拉铸机产能配套，以降低生产成本，同时按照改造后双A线熔炼炉的实际参数和结构进行改造。水平连铸结晶器冷却采用自制框架式铜水套装置，冷却效果差，锭坯氧化

7、现象较为严重，影响产品质量。另外，考虑紫铜产品的市场需求加大，利用现有水套拉铸的产品质量难以满足产量及市场需求。因此，拟对水平连铸结晶器铜水套进行改造，以适应紫铜产品的生产。二、 改造方案将现有的1.5t熔炼炉整体拆除，在原有的位置上参照1#双流熔炼炉进行改造，将单环结构改造为双环双熔沟结构，并配套相应所需的铁芯、水套等，改造为双环双片熔沟且可移动的GYT-1.0熔炼炉，配置相应设备，炉体顶部设有一个1135500mm装料口，炉体前方设有一个炉嘴及流槽，配置相应的控制阀门，铜液由此流入保温炉内；取消炉体倾翻机构、液压系统等；实现铜液利用高低位差从熔化炉流入保温炉。原有电器控制柜及电器、控制线、

8、电缆等能够使用的尽量利用，局部进行更换。水平连铸结晶器铜水套，根据磷铜及紫铜拉铸规格，由专业厂家进行设计制作，使新增的结晶器铜水套能同时满足磷铜及紫铜生产。三、技改费用1、熔炼炉体一套（含船体、炉身、熔沟、水冷套、感应线圈、铁芯，移动装置等） 12万元； 2、电控系统 （更换部分部件） 3万元；3、设备基础其他辅材 3万元；4、紫铜水套3套 4.5万元；5、合 计 22.5万元。四、技改实施预期效果1、2010年3月、4月两台水平连铸实际统计总耗电量对比如下：双A熔炼炉双B熔炼炉双A比双B节约三月126400度205020度78620度四月99520度189800度90280度从表中反映出三、

9、四月份两台炉电费差异；结合两台炉实际产量基本相同，排除其他影响电耗因素，实际计算双A炉电耗334 kwh /吨；双B炉电耗530 kwh /吨。考虑到实际产量的变化，保守估计，按每月节约电40000kwh计算，40000 kwh0.65元/kwh =2.6万元/月；保守计算节约电费2万元/月；全年按10个月计算，节电费20万元/年。冷却水套改造后可提升磷铜、紫铜表面质量，降低维修成本，实施后2台水平连铸备件可以通用，减少了维修成本。考虑分公司实际运行生产情况，保守估计18个月内可收回投资成本。 2、实施后2台水平连铸备件可以通用，降低维修成本。五、预计项目完工工期： 5个月。第四项、污水处理设

10、备改造一、改造目的目前污水处理系统设备主要有：三台F20型组合式气浮、两台石英砂过滤器、一台板框式压滤机。三台气浮污水处理能力为60吨/小时，目前一带分公司污水实际产生为100吨/小时，由于处理能力不足，再加上设备不配套，导致污水处理不能达标，环保局多次下达整改及处罚通知。拟通过完善处理工艺，增加处理设备，确保污水达标排放。二、改造方案1、在现有污水设备基础上，通过增加污水处理设备，完善污水处理工艺，改造后的处理工艺为：、现有工艺流程目前一带污水处理工艺如下：清水池池过滤池回水池加NaOH调节池气浮污水隔油池、改造后工艺流程加药装置加药装置加药装置混凝反应池中间水池池气浮沉淀池混凝反应池清水池

11、池砂过滤池调节池隔油池污水污泥池外运污泥处理机池改造后的详细工艺流程见附图。、改造后工艺流程说明废水经隔油池去除绝大部分浮油，进入调节池调整均匀，经一级混凝反应池加入PAC、PAM及NaOH，通过搅拌器充分反应及絮凝，去除锌离子及部分SS和铜离子，再经二级混凝沉淀池加入加入PAC、PAM及NaOH，通过搅拌器充分反应及絮凝，去除铜离子。在此过程中自动调整各段的PH值，然后进入气浮，调整PH值，废水与混凝剂充分混合，发生絮凝作用后沉淀，上清液流入中间水池，由中间水泵输送至机械过滤器内，过滤水中的悬浮物,保证出水各类污染物浓度均达标。各段污泥流入污泥池，由污泥泵提升至板框压滤机进行压滤，干污泥外运

12、。2、新增设备主要有：污水反应槽2个，斜管沉淀器1台、处理能力40m3/h组合式气浮1台，处理能力40m3/h机械过滤器1台，配套所需自动加药装置及PH检测仪、计量泵。污水反应槽、斜管沉淀器、组合式气浮、加药装置均进行防腐处理；配套所有管路、水泵及电器控制系统。3、新增设备放置于总部办公楼后围墙与一带热轧厂房之间空地内，针对设备防雨需要做简易防雨棚。另外，由于新增设备占用原有道路及热轧车间在制品堆放场地，需在热轧车间厂房西侧增设通道并将现有草坪改为制品堆放场地。具体设备布置参见附图。三、技改费用1、新增污水反应槽2台 16万元2、新增斜管沉淀器1台 30万元3、新增机械过滤器1台 10万元4、

13、自动加药装置（含计量泵、PH仪等） 20万元5、组合气浮1台 18万元6、基础、通道及地坪 10万元7、安装辅材 6万元8、合 计 110万元四、技改实施预期效果1、提高一带分公司污水处理能力，处理后水质达到国家规定的排放标准。2、改善企业对外形象，消除环境污染产生的负面影响。3、根据生产实际需要，考虑部分处理后水回用。五、预计项目完工工期： 7个月。第五项、熔炼车间水路改造一、改造目的1、目前熔炼车间拉铸时采用烟纸做堵头，致使冷却水内含大量烟纸，经常造成回水管路及水泵堵塞。2、熔炼冷却水回水管路由于长时间使用，埋地部分管路已多处堵塞，造成熔炼车间回水不畅，经常产生回水溢流到路面现象，每次路面

14、积水均需近2小时左右才能退去，造成物流及人员通行不畅。另外，由于埋地管路的地面上障碍物较多，埋地管清理难度较大，需开挖后分段清理，再加上回水含杂质较多，极易造成重新堵塞，很难保证管路随时通畅。3、熔炼车间冷却水池沿口与车间地面等高，拉铸时发生排水不畅即造成水池的水溢流到车间地面，造成车间内部，特别是炉台下积水严重，车间地面多处布置有管路及电线、电缆，水溢流到地面后，产生安全隐患，同时给车间环境造成较大影响。4、另外，水平连铸机组回水管路堵塞也很严重，炉台下部经常积水。为此，需要对熔铸车间水管路系统进行全面改造，彻底解决回水不畅及疏通困难问题。二、改造方案1、重新布置修筑回水沟，从熔炼车间出水口

15、向机修车间门口回水沟开挖600600mm明沟（约90米），与厂区主下水沟连接(清理从机修工具房门前的水沟，通往厂区主下水道）；回水沟上铺设盖板便于后期清理；经过道路时考虑叉车通道盖板上铺设14mm钢板。另在回水沟设二处窨井，用于回水的沉淀过滤，后期要求熔炼车间定期清理。回水池沿口制作一缺口，预留溢流口直接与回水沟连接。将原回水管路拆除新铺设管径较大的回水管，将磷铜与黄铜回水管路分别循环水回水管路。三、技改费用1、回水沟 4.5万元；2、冷却水池改造 1万元；3、回水管更换 1万元；4、合 计 6.5万元。四、技改实施预期效果1、回水直接由提升泵泵入回水沟，杜绝厂区道路及车间内积水现象，改善厂区

16、环境。2、原水池沿口加高使回水正常流入回水沟，炉台下的积水得以消除，消除安全隐患。五、预计完成工期：4个月二、二带分公司6项，投资126元第一项、新增同位素测厚仪二、 改造目的目前二分厂精轧1车间2#精轧机、成检4条分条机共计5台设备没有配置同位素测厚仪，在实际生产中依然靠人工量尺，给生产效率的提高、测量精度的准确性、安全生产等均带来一定的隐患。因此需要增添5台同位素测厚仪，解决上述问题，使这些机台的生产效率进一步提高，产品的几何精度更容易控制，进一步减少生产中的安全隐患。二、改造方案采购并安装同位素测厚仪。三、技改费用1、设备费用 14.5万元；2、其他费用 0.5万元；3、合 计 15万元

17、。四、技改实施预期效果满足成品检测需要，提高相应机台劳动生产率，提高产品测量精度及方便性，进一步消除人工在线测量安全隐患。五、预计完成工期：5个月。第二项、新增矫正剪板机一、改造目的目前市场对二带分公司的板材成品需求稳定，现阶段的生产通过公司内部协调，在一带分公司的板材生产线上分切，由于目前一带分公司板材生产线不适应二带大卷产品分切，使板材的表面质量不能很好地满足市场需要；另外，在两个分公司间进行协调生产很不方便，两个分公司相互之间的生产秩序都不能很好地维持；同时由于相互之间转运的存在，使生产成本相应有所增加。因此，二带分公司需要新建板材生产设备，解决上述问题。二、改造方案新增矫正剪板机组一套

18、，由开卷机、矫正机、剪板机、液压站、电控等组成，实现0.52.5mm铜板带的矫正和剪切，5002000m长度板带的生产。三、技改费用1、设备费用 41元；2、其余费用 2万元；3、合 计 43元。四、技改实施预期效果目前二分厂每月有近40吨的板带成品订单，使用此机组可以实现自行生产。另外可以使二分厂板材品种增加，进一步拓宽市场。五、预计完成工期：6个月。第三项、液压打包机及悬臂吊一、改造目的由于二带分公司目前打包机能力限制及产量限制，1.5mm以上厚度原料基本为散装回炉，在添加炉料时加料时间长、烟尘扩散多、炉料添加困难；另外，最重要的是散装料在熔化过程中金属烧损大。因此，需要新增一台打包机及平

19、衡吊，解决现有打包机不能有效进行厚度1.5mm以上原料打包问题，同时解决打包机产能不足问题；另外同时解决加料时间长、烟尘扩散多、炉料添加困难及金属烧损大问题。二、改造方案新增一台液压打包机，对1.5mm以上厚度铜原料打包，打包规格为400400550mm。另外，安装打包机的场地没有行车，需增加一台载荷1t的悬臂吊实现原料及料包的现场吊装。三、技改费用1、液压打包机 13.5万元；2、悬臂吊 2万元；3、安装及其它费用 1.5万元；4、合 计 17万元。四、技改实施预期效果 现有液压打包机功率不足，厚原料需经过剪切成小块打包，浪费人力和工时，劳动强度大，通过新增大功率打包机解决上述问题。五、预计

20、完成工期：5个月。第四项：630粗轧机主齿轮箱改造一、改造目的现有630轧机在工作过程中由于经常满负荷工作，通过长时间的运行，主传动齿轮箱内的齿轮已经严重磨损，特别是在高速齿上已经出现严重的齿根磨损现象，工作中振动及噪音均很严重。经过专业厂家现场诊察及强度校核计算，此减速机的承载能力不足以满足轧机负荷要求，目前的工作状态存在很大的设备事故隐患；因此需要对减速机的承载能力给予提高，制做满足载荷要求的非标减速机。二、改造方案重新设计制做一台非标主减速箱，满足630粗轧机负荷要求，安装尺寸满足现有连接件及地脚要求。三、技改费用1、减速机费用 29万元；2、其它费用 1万元；3、合 计 30万元。四、

21、技改实施预期效果使主减速机承载能力满足轧制需要，消除设备事故隐患。五、预计完成工期：5个月。第五项：新建木工房及机修布局改建一、改造目的因高精带项目建设需要，二带分公司木工房及附近场地、现有机修临时维修场地、现有临时储物仓库场地被征用。二、改造方案1、新建木工房具体方案如下：、新木工房位于二带电房与热轧厂房之间，水泥地面连至二带食堂马路，水泥地面总面积约100 m2；新木工房室内地面高于马路约200mm。、南北长9m，东西宽9m，面积81m2，屋顶南面标高3.5 m、北面3.8 m。北面墙体安装窗户2扇（长约1.5m、高约1.5m），南面墙体安装卷帘门1扇；西面墙体和东面墙体利用现有的电房和热

22、轧车间厂房墙体。具体见附图二带新建木工房平面布置简图。屋顶采用工字钢房梁、C型钢檩条及彩钢瓦铺设。墙体为砖墙，墙体内外粉刷，屋顶及四周做防漏处理。、为节约投资，原有木工房拆除的部分材料用于新木工房建设使用，具体材料有：约80 m2彩钢瓦、3根工字钢房梁、约90mC型钢、卷帘门1扇。2、对二带分公司机修车间休息室及备件室进行改建，腾出场地供二带生产储物及维修长期使用，并将生产车间内部的磨床移到机修车间内部。具体布局及结构见附图机修布局改建平面布置及结构简图。三、技改费用1、木工房费用 3万元；2、机修布局改建费用 14.5万元；3、其它费用 0.5万元；4、合 计 18万元。四、技改实施预期效果

23、满足二分厂木器制作、机修维修场地、备件物资储存场地的需要。五、预计完成工期：5个月。第六项：新建二期罩式炉电柜空调房一、改造目的二期罩式炉目前没有建设电柜空调房，电柜内电器元件散发的热量对半导体器件产生较大影响，特别是随着气温的升高，致使电气控制元件频繁出现问题，给设备的安全运行及温度检测的准确性造成很大影响。因此，需通过新建空调房、配备空调，保证电柜内电器元件能在相对恒定的温度环境中工作，降低因电器过热引发电器故障发生的频次。二、改造方案在二期罩式炉现有的3组电柜处，新建空调房，采用夹心板制作，面积约30m2，高度2.8m，配备3台空调。具体布局见附图新建二期罩式炉电柜空调房平面布置简图。三

24、、技改费用1、空调费用 1.65万元；2、空调房费用 1万元；3、其它费用 0.35万元；4、总 计 3万元。四、技改实施预期效果改善电柜内电器元件工作温度环境，降低因电器过热引发电器故障发生的频次。五、预计完成工期：2个月。三、清远2项，投资36.6万元第一项： 增建车间更衣室一、改造目的目前熔炼、热轧、精轧三个车间无员工更衣室，造成员工上班时不能就地更换工作服，下班后无处存放劳保物品，目前员工均在宿舍内更换工作服，直接影响厂容、宿舍卫生及规范管理。为了创造一个良好的工作环境，规范厂容，改善宿舍的卫生环境，拟在厂二道门一侧建面积约153m2更衣室，配套更衣柜。二、改造方案在厂二道门一侧建面积

25、约153m2更衣室（每间长宽高=5.585.483.3，共五间）及配套更衣柜（每个高宽深 =0.50.50.5，共320个）。具体建设位置见所附清远增建车间更衣室平面布置简图。三、技改费用1、更衣室 16万元；2、配套衣柜 7.6万元；3、合 计 23.6万元。四、技改实施预期效果改善工作及宿舍卫生环境、规范厂容。五、预计完成工期：4个月。第二项： 热轧车间增加一台1T半门吊一、改造目的现热轧打卷至1#粗轧放卷工段带坯移出、冷却、放置均利用一台5T行车进行，由于打卷处带坯吊移需要经过行车的频繁点动操作来实现，造成现有5T行车经常出现故障，故障维修需在高空进行，处理比较困难。为了保障生产的顺利通

26、畅，减少5T行车的负荷，拟在热轧打卷至1#粗轧放卷工段（长30米左右）增加一台1T半门吊用于转料，同时解决上述问题。二、改造方案 在热轧打卷至1#粗轧放卷工段增加一台1T半门吊，半门吊跨距8米，轨道梁30米，钢轨60米，4米高立柱6根，滑触线30米、立柱基础6 座。三、技改费用1T半门吊、钢轨、轨道梁、立柱、立柱基础、滑触线、验收费用总计 13万元。四、技改实施预期效果保障生产，减少5T行车的负荷，减少5T行车故障频率。五、预计完成工期：4个月。请总部核批！ 铜带事业部2010年6月20日附：2010年精诚公司下半年技改项目计划汇总表2010年精诚公司下半年技改项目资金需求表2010年精诚公司

27、下半年技改项目计划进度一带污水改造工艺流程图一带污水改造设备平面布置简图一带熔炼车间水路改造简图二带新建木工房平面布置简图机修布局改建平面布置及结构简图新建二期罩式炉电柜空调房平面布置简图清远增建车间更衣室平面布置简图2010年精诚下半年公司技改项目计划汇总表技改类别序号单位技改项目名称费用（万元）工期（月）技改目的简要内容质量提升1二带新增矫正剪板机436满足二带成品板材生产需要。新增矫直机、剪板机、开卷机各一套，以及配套平台等。2新增同位素测厚仪156提高生产效率及测量精度。精轧一车间2#精轧机、成检4条分条机共计5台设备增添同位素测厚仪，提高生产效率及测量精度，进一步减少生产中的安全隐患

28、。节能3一带双B线熔炼炉改造22.56降低能耗，降低生产成本，提高产品质量。将熔炼车间双B线1.5吨熔炼炉改造为1吨熔炼炉，与目前的保温炉相匹配，在产量不变的前提下，降低能耗；结晶器外框冷却铜套水路改进，提高公司产品质量。 安全生产及设备安全运行4新增5t行车73方便生产，提高安全生产可靠性。精轧退火段1台3吨行车与热轧段5吨行车不匹配，新增1台5吨单梁行车与热轧工段匹配，原3吨行车拆除移到机修车间，解决机修车间行车紧张状况。5二带630粗轧机主齿轮箱改造306提高主减速箱承载能力更换主齿轮箱，以满足实际承载需要。6新建木工房及机修布局改建186配合高精带项目建设，满足生产要求。在电房处新建木

29、工房，机修车间内部格局改造，满足维修场地需要，并对备件仓储室重新安置。7新建二期罩式炉电柜空调房33降低因电器过热引发电器故障发生的频次。在二期罩式炉现有的3组电柜处，新建空调房，采用夹心板制作，面积约30平米，高度2.8米，配备3台空调。8一带新增平衡吊 175提高工作效率，降低设备故障。精轧车间钢丝绳平衡吊全部更换为PDJ525型平衡吊（8台），机修磨床处新增2台0.9吨旋臂式平衡吊吊轧辊。改善环境9污水处理设备改造1108完善污水处理工艺，提高污水处理能力，确保污水达标排放。新增污水反应槽2个、斜管沉淀器1台、处理能力40m3/h组合式气浮1台，处理能力40m3/h机械过滤器1台，配套所

30、需自动加药装置及PH检测仪、计量泵。污水反应槽、斜管沉淀器、组合式气浮、加药装置均进行防腐处理；配套所有管路、水泵及电器控制系统。10熔炼车间水路改造6.54解决回水不畅及疏通困难问题。新建回水沟，拆除原回水管，增大管径重新铺设。11清远增建车间更衣室23.64为改善宿舍楼卫生环境，全厂统一更衣室，以规范车间劳保用品的放置。在二道门侧建六间约118m2的更衣室，并制配套衣柜提高生产效率12二带液压打包机及悬臂吊176满足1.5mm以上厚度铜料打包及吊装。提高加料方便性，减少金属烧损。新增一台能够对1.5mm以上厚度铜带打包的液压打包机；为新增液压打包机配备一台1t、旋转半径5m、起吊高度5m的悬臂吊。13清远热轧车间增加一台1T半门吊134减少热轧打卷处吊车因点动频繁而造成的5T行车经常出现故障，保障生产的通畅，同时避免“大马拉小车”及高空维修的不