码头工程施工方案.docx

1、码头工程施工方案0、编制说明 0.1 编制依据0.1.1南京苏源热电有限公司2X135MW发电机组码头工程招标文件；0.1.2南京苏源热电有限公司2X135MW发电机组码头工程招标图纸布置图;0.1.3 与本工程有关的气象水文地质等资料；0.1.4电力建设工程施工及验收规范 (建设工程篇 )(SDJ 69-87)；0.1.5港口工程地基规范 (JTJ250-90)；0.1.6钢结构工程施工及验收规范 (GB50205-95)；0.1.7混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)；0.1.8给水排水构筑物施工及验收规范 (GB50205-95)；0.1.9建筑地基基础工程施工质

2、量验收规范 (GB50202-2002)；0.1.10土方与爆破工程施工及验收规范 (GB50286-98)；0.1.11砌体工程施工及验收规范 (GB50203-98)；0.1.12混凝土拌和用水标准 (JGJ63-89)；0.1.13钢筋焊接及验收规范 (JGJl8-96)；0.1.14建筑工程质量检验评定标准 (GBJ301-88)；0.1.15地基与基础工程施工及验收规范 (GB202-83)；0.1.16水工混凝土施工规范 (DL/T 51 00-1 999) ；0.1.17水工混凝土外加剂技术规程 (DL/T 51 00-1 999) ；0.1.18混凝土防水剂 (JC 474-9

3、2)；0.1.19港口工程质量检验评定标准 (JTJ221-98)；0.1.20现行其他有关规程、规范。0.2 编制原则0.2.1 满足业主对工期、质量、投资、安全生产、文明施工、环境保护等要求的原则。0.2.2精心组织，科学管理，合理配置各种资源，做到连续均衡生产。0.2.3 满足招标文件要求，根据工程特点，结合我们公司多年的码头工程的 施工经验和公司的管理经验，优化施工方案，确保工程质量。0.2.4 采用先进的施工设备、施工技术和管理控制经验、程序，保质保量的 完成合同工程。0.3 编制思想本公司立足于：质量至上，确保工程质量，百年大计，造福子孙后代。以管 理求效益，以信誉求发展的战略目标

4、。 恪守顾客至上， 维护和保证业主对工程工 期、质量及安全生产、文明施工、环境保护等最理想的需求为目标和期望。精心组织：由于本工程施工工序多、工期紧，为确保工程的质量和进度，我 们将充分利用我公司多年的施工经验和先进施工技术、 施工管理组织， 组织公司 最强、经验最丰富的人员、先进设备投入本工程的施工，确保工程的施工质量。科学管理：通过标准化、规范化的管理手段，实现全员、全过程、全方位、 全天候控制工序和工艺，保证施工质量。0.4 总体目标经过对本工程要点、难点、重点的分析，我们将制定行之有效的措施。确定施工控制目标如下：0.4.1工程质量优良；0.4.2 按照进度要求按时完工；0.4.3 安

5、全生产，杜绝重大事故；0.4.4 文明施工，创施工标准文明工地。我公司将以高速、优良、安全为目标，在业主、设计，监理等单位领导下，在当地政府的配合下，为南京苏源热电有限公司建设事业服务。1、 工程概况及特点1.1 工程概况项目名称：南京苏源热电有限公司 2X135MW发电机组码头工程；建设单位：南京苏源热电有限公司；设计单位：交通部第三航务工程勘察设计院；招标单位：江苏省电力建设第一工程公司；工程地点：南京市雨花台区板桥镇落星村；工程质量等级要求：优良；工期要求： 2003 年 10 月 15 日竣工 （输煤廊道等辅助建筑 2003 年 8 月 15 日 竣工）。南京苏源热电有限公司厂址位于南

6、京市雨花台区板桥镇， 厂址西临长江， 东 濒南京绕城公路，北靠 500KV 线路过江塔，南依 9242厂钢坯码头，离南京板桥 汽渡约 1 公里。南京苏源热电有限公司2 X135MW发电机组码头工程处于长江南岸，属南京 市规划的板桥新城区。 码头濒临长江南京河段大胜关岸线上游段， 梅山冶金公司 9424厂钢坯码头下游，距下游南京长江大桥约 25km,距南京市中心区约21km。本工程建设卸煤码头一座，出灰码头一座。卸煤码头采用自卸船方式，出灰工艺采用灰浆（管道）方式，两座码头均为浮码头。卸煤浮码头趸船长 80.0m,宽14.0m,可停靠3000t自航自卸船，卸煤码头由钢引桥、转运站、廊道、带式输

7、送机与厂区输煤系统相连。出灰浮码头趸船长 70.0m，宽14.0m，可停靠1000t灰驳，兼靠3000t自航自卸船。出灰码头由钢引桥、栈桥与厂区陆域相连。出灰码头的灰管系统、沉淀水返回系统等与厂区的对应系统相接1.1.1 工程内容本工程主要工程范围：码头水工、钢结构制作安装、趸船抛锚定位、生产辅 助建筑输煤廊道、煤采样楼等土建、水电、管道、通讯等工程。主要工作内容包 括：1.1.1.1 新建 3000 吨卸煤码头一座； 1000 吨出灰码头一座，兼靠 3000 吨自 卸船，码头长230m,宽14m，浮式码头。其中包括：卸煤码头钢趸船长 80m,宽14m，出灰码头钢趸船长70m ;宽14m, 4

8、mX4m撑杆墩4座，35m长钢撑 杆4根；5mX5m系缆墩和人行钢便桥各一座；8mX10m的#1引桥墩和4mX 6m的#2引桥墩各一座，#1钢引桥和#2钢引桥各一座；两趸船连接钢引桥 一座。1.1.1.2混凝土栈桥一座，长40m，宽5m，高桩板梁式结构。1.1.1.3C2廊道，其中C2- A段位于#1转运站和取样楼之间，长 92.5m, C2-B 段位于取样楼与#2号转运站之间，长 46.5m。 C2A 段由斜廊道及水平 廊道组成，C2廊道为高架全封闭钢架，宽度为5.2m，支座由钢筋混凝土柱组成， 基础采用直径 600的灌注桩基础，桩基承台之间采用基础梁连接。1.1.1.4#1转运站，建筑面积

9、80m 2，现浇钢筋混凝土框架结构；1.1.1.5 采样楼，现浇钢筋混凝土框架结构；1.1.1.6 管道、供电、通信、控制系统、给排水等工程配套工程施工。1 . 1 . 1 . 7码头范围岸坡的削坡挖泥1.1.2水文气象条件本工程地段属于亚热带中部季风气候区。冬夏季风作一年一次的交替活动。 总的气候特点是：干湿冷暖，四季分明，热量充裕，无霜期长，雨水充沛，光照 充足，年平均气温154C，平均极端最低气温-14.0C，最大冻土层厚度0.8米， 平均月最高气温出现在 7-8月，常年都在33C以上，极端最高气温（1978年）为 43.0C，常年平均地面湿度18C，年平均降雨量为1015毫米，最大年降

10、雨量1621.3 毫米（1915年），最小年降雨量567.6毫米（1978年）。常年主导风为东南风，随季 节有明显变化，夏季多南及东南风，秋季多东及东北风，冬季多北及西北风，最 大风速16m/s,瞬间最大风速39.9m/s,基本风压35kg/m2,日照率48%。本工程地点处于长江下游的新济洲尾和梅子洲头河段之间，属于感潮河段， 水情主要受长江迳流控制，汛期以上游流域来水为主，枯季则受河口潮汐一定程 度的影响。洪水位一般发生在每年的 69月份，11月至翌年4月份为枯季。据 南京下关水位站资料统计，平均落潮 8历时小时40分，平均涨潮历时约3小时45分。南京站长江水位情况表见表 1.1。表1.1南

11、京站长江水位情况表月份123456789101112高潮3.563.624.124.956.076.687.487.176.886.305.184.03低潮2.752.803.394.005.696.357.196.836.526.204.673.35平均3.163.213.764.685.886.527.347.006.706.104.933.68潮差0.810.820.730.550.380.330.290.340.360.400.510.681.1.3工程地质条件工程地点处地层主要由上部第四系全新统冲、湖积层、上更新统冲积层和下 部的白垩系上白垩统沉积岩和下白垩统火山岩组成。地面以下约

12、65.00m深度范围内的地基岩土划分为：粉质粘土；淤泥质粉质粘土；粉质粘土夹粉砂； 粉质粘土；粉质粘土夹粉砂；粉、细砂；中细砂；卵石；泥质粉砂 岩；安山岩。1.1.4现场交通条件本工程位于长江边上，水上交通便利，陆上交通直通南京绕城公路。1.1.5施工用水、用电本工程施工用水取长江水净化后使用， 生活用水接自来水或采用井水，用电由甲方提供的供电接口引入。1.2工程特点1.2.1本工程结构形式较复杂，施工工序繁多，尤其是沉桩施工和钢引桥安 装，技术要求高，施工难度大，是整个工程的关键部分，施工中必须充分准备，精心组织，确保沉桩施工顺利进行1.2.2 该工程施工工期紧，需投入的人员多，施工管理难度

13、大，必须合理组 织协调安排，以保证工程按期完成。1.2.3 本工程涉及土建、给水排水、电气安装等专业，工作面分散，施工中 各专业施工人员应积极配合，团结合作，确保各专业施工顺利衔接。针对以上特点， 我公司为此次施工组建了一支强有力的队伍， 将在组织施工 中将克服种种不利条件，以团结拼搏、高效精干、科学规范、求真务实的工作态 度，狠抓质量、严控进度、确保安全、争创精品工程，保证顺利完成工程建设任 务。2、施工现场组织机构2.1组织机构关系图试水2.2工程主要负责人简介拟投入本工程主要负责人及管理人员表如表示本工程主要负责人及管理人员姓名性别年龄学历职务职称本项目拟任职务廖小元男35研究生经营部副

14、主任，工程师项目经理吴洁女40大专工程师项目副经理胡宁男28本科工程师项目总工许义桂男32本科工程师质安部主任郑家满男35本科工程师质检工程师李益进男32本科工程师工程部主任张惠惠女45大专会计师财务负责人孙明辉男40本科物资部主任材料部主任3、施工现场总平面布置图3.1 施工布置原则根据施工区域特点并服从业主、监理工程师总体布置的要求设置施工作业 区，在施工场地范围内设置明显标志。保证现场机具、材料、设备安全及施工的 正常开展。施工现场的布置及使用， 需报业主及监理工程师同意后方可实施。 施 工总布置规划按下述原则进行：3.1.1 所有施工设施均布置在招标文件规定的范围内；3.1.2 有利于

15、生产，便于管理，尽量避免各项目之间的施工干扰；3.1.3 因地制宜、分散与集中相结合，力求紧凑，节约占地，减少临时建筑物工程量；3.2 临时生活设施、生产设施3.2.1 根据工程分布情况，地形情况，场地情况和招标文件的有关规定，结 合我公司对施工现场的实地调查资料， 以及对外对内交通情况， 本场地布置全部 设于码头区域。设立宿舍、仓库和其他临时设施等。3.2.2 现场设钢筋、木工加工棚各一座，所有钢管的制作和铁件的制作在加工厂加工好后，用船运至现场进行组装。3.2.3 材料按施工要求进度分期分批运送，按平面布置堆放。3.2.4 预制构件安排在现场进行预制后运输至现场安装。3.2.5施工用电由甲

16、方提供接口接入，用水抽取长江水净化后使用。3.2.6 廊道钢结构施工场地在 1#及 2#大堤之间沿廊道轴线方向回填出钢结构施工及吊装场地，标高7.5m。1#、2#及人行钢便桥制作安装场地安排在 1#、2# 引桥墩之间具体布置见总平面布置示意图。4、施工方案4.1 施工准备4.1.1 测量放样施工测量技术是施工技术的一大组成部分， 对工程实施的质量和进度具有保 证作用。我部已根据业主提供的平面控制点和高程控制点布设平面控制网和基准 点。4.1.1.1 平面控制测量以业主移交的控制点， 采用二级导线进行工程平面控制点的布设及加密。 在 测设轴线的同时，设置若干纵向、横向辅线，以此作为工程施工放样的

17、控制线。 凭此轴线，根据建筑物的外观、尺寸测放出边线、轴线，误差控制在规范允许范 围内。4.1.1.2 高程控制测量以业主移交的高程控制点为基础，布置一条三等水准网，并定期复测，以确 保施工所需精度。4.1.1.3 水下地形测量工程开工前，由公司专业测量队进行水下地形的测量。4.1.1.4 测量放样注意事项所采用的全站仪、经纬仪、测距仪、自动水平水准仪、钢卷尺，水准尺、花 杆都有准用合格证，必须经过定期校核，并由专人负责保管。必须保护和保存好全部测量控制点，并引好攀线桩，以防止移动和破坏，一 旦发生移动和破坏应立即报告监理工程师，做好恢复及复核等补救措施。测量放样成果，必须经现场监理工程师复测

18、、校核无误后，方可进入下一步 工序施工。测量技术人员随时在施工现场与施工人员及时沟通， 让施工人员理解设计意 图，发现问题及时处理及时改正。根据现场埋设的控制桩逐一进行编号， 并绘制在总平面图上， 且注明各自有 关部位相互间的距离、 高程和角度。 在各控制桩的周围埋设保护桩， 并挂警示牌。4.1.2 备机备料按计划将所需施工机械设备安装就位。 施工期所需的各类挖掘机、 排水设备， 船舶设备等经检修后迅速运抵施工现场，展开施工。为确保工期、 机械设备遵循 先用先到，后用后到，不用既撤的原则。材料进场按计划逐步进行。 进场前做好由承包商购买的材料供应计划， 并签 订材料供应合同。机械设备经现场管理

19、人员报批后方可使用。 材料到施工现场后， 立即进行见 证取样，经检验合格后方可用于工程中。根据本工程的特点，从环境保护的角度出发，根据工程数量和工期要求，为 确保优质，高效按期完成任务，拟投入数量足够、类型适用、状况良好的机械设备。主要施工机械设备计划详见表拟投入本合同工作的主要施工设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1潜水泵64扬州1998502平板振动器4徐州1998213万能木工圆锯MJ2252常州20004木工平面刨MB5032常州20005电焊机BX-3004徐州20006006钢筋折弯机GWY8524-874常州20007钢筋调直机GT4

20、-103常州20008钢筋切割机GQ-40L2常州19989砂浆搅拌机SJ-2002常州199810插入式振捣器ZP3520徐州199811柴油发电机120KW1徐州199812012打桩船113灌注桩机GPS-152上海199814定位船长45m、宽9m1艘南京198612015测量船1艘镇江198735516抛锚艇1艘芜湖199717挖泥船2M3抓斗1艘芜湖18拖轮450PH1艘芜湖198726519拖轮240PH2艘镇江198717520对讲机8台苏州21激光测距仪1台日本22经纬仪J22苏州199823水准仪C322日本199824全站仪125264.1.3临时设施进场后，根据现场具体

21、情况，搭设临时设施。具体布置见施工现场总平面布 置图。施工工序总体安排见图4.2施工工序总体安排测量放线施工准备钻孔桩平台挖泥X钻孔灌注桩钢管桩预制钢管桩W接桩立柱撑杆砼、系缆墩钢引桥制作T承台桥台引桥墩1 h趸船安装钢撑杆制作*T安装预制板、路面钢引桥吊装L_水上运输采样楼、#1转运站钢撑杆安装廊 道人行便桥安装管道安装配套系统安装分部调试、总调试 工程收尾竣工验收4.3桩基工程4.3.1钢管桩进行打入施根据设计图纸，本工程每个撑杆墩下4根钢管桩，桩顶标高7.1m, 共16根，桩长均为38m，桩径600mm，系缆墩钢管桩顶高8.40m，撑杆墩钢管 桩顶高7.10m，入土坡比均为4:1，钢管桩

22、采用Q235B钢。本工程钢管桩委托专业厂家卷制，分节制作，在驳船上拼装。运至现场由专业打桩船工4.3.1.1 钢管桩制作本工程钢管桩在加工厂成管节后， 吊运至方驳拼装、 焊接后运输至施工现场。 钢管桩的的所有纵向焊接采用自动埋弧焊，环行焊缝采用手工焊。原材料采购应符合图纸设计要求，并且管节尽量加大，一般不小于 2m,最小不小于1.5m，每根管节只允许一条纵向焊缝。钢管桩管节加工成型后，进行除锈，除锈等级达到 Sa2.5级，24小时内进行第一遍防锈漆的喷涂，底漆采用有机富锌漆。根据图纸尺寸放样、下料，且展开长度按实际需要长度加25mm以上的加工 余量，做好弧度样标，并按要求开环形缝坡口，然后用卷

23、板机对板材卷制加工。工件焊接前需清除焊缝边缘50mm范围内的铁锈、油污等，达到要求后方可 进行焊接作业。纵向焊缝采用自动埋弧焊，焊丝采用 H08A，焊剂在施焊前进行烘干，表面焊接成形后，反面采用碳弧气刨，清根后再用自动焊盖面。每节钢管 焊接成形后再进行对接，使每根桩的长度达到设计要求，环形焊缝采用手工焊， 焊条在焊接前烘干保温。焊接完成后进行超声波无损伤检测。吊装至方驳拼装焊接后运输至施工现场。4.3.1.2 钢管桩水上沉桩4.3.1.2.1沉桩顺序及工期安排 :计划从上游开始向下游施工，并与预制砼方桩相配合： #1撑杆墩钢管桩#2撑杆墩钢管桩#3撑杆墩钢管桩#4撑杆墩钢管桩。撑杆墩墩台底面标

24、高为6.50m,是该工程中受水位影响最大的一个工程内容， 因此钢管桩沉桩宜尽量提前安排。 根据长江南京段水文资料， 历年 5 月的平均高潮水位在6.07,因此安排在4月26日开始进行钢管桩沉放，能够满足施工要求。43122沉桩定位在码头后方#1大堤布设施工基线，并且在施工现场布设 35个水准点。沉 桩定位采用任意角交汇法，水准仪控制高程，最终停锤以标高控制，贯入度校核。 本次施工采用任意点前方交会法。具体步骤：根据设计图纸首先确定撑杆墩桩位的扭向， 参照打桩船的船体数据计算出定位方向桩的坐标以控制打桩船的方向也即是控制桩位的方向 （船舷与定向桩在一直线上）。桩的斜度由打桩船按4: 1的比例控制

25、。桩的位置确定由岸上三个测站按前方交会法进行控制,其中两个测站控制点位，另一测站进行检核桩位坐标首先由图纸设计高程经水准仪测定标高位置,然后由测站进行定位。在打桩过程中如发现偏离设计桩位由三个测站及时提出修正，以确保定位精度桩位高程由岸上水准仪进行控制， 并现场进行沉桩定位记录， 在接近设计桩 位高程时由最后贯入度控制锤击数，以达到设计标高。详见沉桩定位作业指导书。4.3.1.2.3沉桩工艺 打桩船和运桩方驳在施工区域按要求抛锚就位后即可进行沉桩施工， 沉桩操 作工艺如下：发动打桩船主机T向方驳移动打桩船，同时上升锤和替打，俯架子及下放大 小吊钩T打桩船移到方驳边上放吊装扣落到方驳上 一捆绑吊

26、索T水平起吊并向 沉桩区域移船一移船中竖直架子，放小钩起大钩立桩一在测量人员指挥下桩船定 位一打开抱桩器，桩进龙口并套好背板 T向桩顶套替打T解下吊索解开替打和 锤上的挂钩扣在测量工指挥下定位 下桩，在入土 2m3m时暂停下桩进校 核桩位继续下沉可进行小量的校正桩位， 直到桩由自重下沉结束 压锤，使桩 继续下沉，直至停止 解开上吊索 （大钩扣 ）和抱桩器，背板等 下起落架 开锤 施打控制停止 控制标高停锤 沉桩完毕 将替打挂在锤上 起锤移船到 方驳上吊第二根桩。4.3.1.2.4注意事项因本工程钢管桩为钢浮式靠船设施和趸船的定位桩，对桩的正位率要求很 高，所以在风浪较大时停止施工； 沉桩时打桩

27、船的锚缆必须绞紧， 不允许有走锚 现象发生；打桩时保持重锤低速。4.3.1.3 水上沉桩质量控制沉桩时保持桩锤、替打、桩在同一轴线上，因此在锤压过桩后，尽量避免再纠正桩位，掌握保桩不保位的原则严格掌握打桩船的抗风、抗流能力，不允许超能力施工。禁止在锤击的过程中用移船的方法纠正桩位，特别是混凝土桩。 对高潮时被淹没的已打桩，必须设立标志，以免将桩碰断，禁止在没有任何 加固措施的桩上带缆， 在移船时要避免缆绳将桩拉断， 无法避让时要将缆绳挑高， 不使缆绳绊到桩上。要避免在锤击过程中长时间的间歇，以防止土体固结，导致沉桩困难。在穿透砂层或在贯入度较小时施工， 除验算桩身拉应力外， 还必须经常用泼 水

28、法检查桩身是否有裂缝。若在锤击过程中，突然发现桩身突然下降、倾斜、偏位、严重裂缝，以及桩 顶严重破碎、掉块等现象，要立即停锤，分析原因采取措施后才能继续施工。打斜桩时要根据地形、水流情况，合理地考虑下桩时的提前量和落后量，及 时总结，不断调整，以提高桩位的正位率。根据地质情况，预先分析有否可能出现溜桩现象，预先采取措施，防止造成 机损和断桩事故，若有溜桩， 必须制定特定的操作要领， 以防止机损和保证桩的 正位率。若表层土有硬土层或浅层砂层， 靠桩自重和锤击无法穿透， 桩在泥面上的自 由度较长，除了采取打打停停的措施外，在打斜桩时，特别是俯打桩时，还必须 采用软背板工艺来防止锤击时造成断桩事故。4.3.2 钻孔灌注桩1#、2#引本工程引桥墩、混凝土栈桥基础及廊道墩采用钻孔灌注桩，其中 桥墩灌注桩共13根，桩径800mm,桩长46m，栈桥基础及廊道墩灌注桩共 14 根桩径800mm,桩长40m。桩顶标高栈桥桩9.2210.22m。廊道墩桩顶标高9.6m。 灌注桩拟采用GPS-15正循环钻机成孔。4.3.2.1测量定位与护筒埋设