钢筋工程施工方案.docx

1、钢筋工程施工方案目 录一、 编制依据2二、 工程概况2三、 施工准备2四、 施工布置3五、 操作工艺4六、 质量标准9七、 成品保护10八、 质量通病的预防措施10九、 安全环境卫生措施11一、 工程概况本工程为全框架结构，地上19层，地下2层。抗震设防烈度为8度，安全等级为二级。框架抗震等级为二级，抗震墙抗震等级为一级。柱、梁、板抗震构造均按图集97G329（一）及03G101-1；柱、梁所用钢筋均为三级钢筋。二、 施工准备 （一）材料及主要机具：1、钢筋应有出厂合格证，并按规范要求取样复试，合格后方可使用。2、钢丝用22号铁丝，每圈铁丝按4等份平均切断。3、控制混凝土保护层用的砂浆垫块。砂

2、浆垫块采用1：1的砂浆拌制，剪力墙，板垫层块尺寸为505020；暗柱、地下室外墙垫块尺寸为505025；梁和柱垫块尺寸为505030；基础底块垫块尺寸为505035。4、钢筋对焊机、切断机、弯曲机均配置二套。切割机、卷扬机各配制一套，操作工具配备钢筋钩子、撬棍、钢丝刷子、粉笔、尺子等。（二）技术准备1、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，作好防雨措施，并作好半成品、原材的挂牌标识。2、熟悉图纸，作好加工配料单，制定施工方法。三、 施工布署1、钢筋保护层：板、剪力墙：20厚；暗柱、地下室外墙25厚；梁和柱30厚；基础底板35厚。 2、钢筋锚

3、固长度：基础41d；梁、板37d；柱、剪力墙34d。楼板负钢筋锚入剪力墙的长度为41d。箍筋、拉筋末端做135弯钩，弯钩平直长度为10d箍筋直径。3、现浇板绑扎中，短跨主筋设在长跨主筋的下皮。主次梁交接处次梁筋均置于主梁钢筋的上部。4、钢筋连接采用闪光对焊、直螺纹丝口连接，梁板钢筋均采用闪光对焊，搭接焊，搭接绑扎。柱、墙钢筋均采用直螺纹丝口连接及墙18以下钢筋的搭接绑扎。四、 操作工艺（一）地下室钢筋绑扎：1、 工艺流程：划钢筋位置线吊运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋（1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，让靠近底板厝板的钢筋离模板50mm开始布置，在底板上

4、弹出钢筋位置线。（2）绑基础底板及基础梁钢筋：A、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，下层钢筋为长向钢筋，再铺短向钢筋。B、钢筋绑扎时靠近外围两行的相交点都绑扎，中间部分的相交点可相隔错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎采用八字扣，保证钢筋不移位。C、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，按每1米左右距离梅花型摆放。D、地梁钢筋依据弹出的定位线支好梁底模上就地绑扎成形。（3）墙筋绑扎：A、在底板垫层混凝土上弹出墙身及洞口位置线。先绑4根竖筋，并画好横筋分挡标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分挡标志，横筋在外，竖筋在里，先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要

5、求。B、双排钢筋之间绑间距拉筋，以固定钢筋间距，拉筋为8500成梅花状布置。C、在墙筋外侧绑上砂浆垫块，保证保护层的厚度。D、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，按设计要求绑扎梁、过梁筋。E、各连接点的抗震构造及锚固长度，均按设计要求进行绑扎锚固。（二）框架结构钢筋绑扎： 1、作业条件：（1）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。（2）做好抄平放线工作，注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。（3）根据弹好外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。（4）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。2、绑柱子钢筋：工艺流程：套柱箍筋竖向受力筋连接画

6、箍筋间距线绑箍筋。A、按图纸要求间距，计算好每要根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋作受力钢筋的连接。B、竖向受力钢筋连接采用直螺纹连接，操作工艺详钢筋连接。C、接头位置应相互错开，900mm范围内有接头的钢筋截面面积为受力钢筋总截面面积的50。D、在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。E、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。F、箍筋的接头弯勾叠合处沿柱子竖筋交错布置绑扎。G、柱上、下两端沿柱标高1300mm，70mm范围内按100mm间距进行加密。H、砂浆垫

7、块应绑在柱竖筋外皮上，间距按1000mm绑扎以保证主筋保护层厚度。3、剪力墙钢筋绑扎： 工艺流程：立4根竖筋与搭接筋绑牢暗柱钢筋电渣压力焊接画水平间距绑定位横筋绑其余横、竖钢筋。 A、先立4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分挡标志。在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋，横筋放在竖筋的外面。 B、竖筋与伸出搭接筋搭接处绑三根水平横筋。其搭接长度要符合设计要求。 C、剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应用8500成梅花状绑拉筋。 D、绑扎砂浆垫块,间距1000mm，保证墙体保护层厚度。 E、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平筋要锚固在框架

8、内，锚固长度要符合设计要求。 F、合模时，对伸出的竖向钢筋应进行修整，在搭接处绑一道横筋定位。浇筑混凝土时专人看管，并调整。4、梁钢筋绑扎： 工艺流程：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及就绪起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁上层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。A、 在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。B、 穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。C、 箍筋叠合处弯钩在梁中要交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度6为60mm；8为80mm；10为100mm。D、 梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。E、

9、 梁端与柱交接处箍筋加密区长为750mm，按100mm间距绑扎。F、 主次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。G、 双排受力筋绑扎时，两层钢筋间用25，50mm长的钢筋头夹在中间以固定其间距。H、 接头位置要相互错开，同一区段内接头不得多于1/4根受力筋。5、板钢筋绑扎： 工艺流程：清理模板模板上弹线绑板下受力筋绑负弯短钢筋 A、清扫模板上的刨花，碎木等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 B、按画好的间距，先摆短方向主筋，后放分布筋，绑扎用八字扣全部绑扎，底部筋绑完后开始预埋件，预留孔。 C、绑扎负弯短钢筋时每个扣均要绑扎，绑扎完后每1000mm绑扎一个钢筋马凳，确保上部钢筋的位置

10、。6、楼梯钢筋绑扎： 画好置线绑主筋绑分部筋绑踏步筋 A、在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均绑扎牢固。 B、楼梯筋绑扎前先绑梯梁，板筋要绑在梯梁内，锚固长度要符合求。 C、底板筋绑完后，待踏步模板吊支好后再进行绑扎。绑扎按板筋绑扎要求进行绑扎。五、 质量标准（一）保证项目1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、带有颗粒状和片状老锈的钢筋经除锈后表面要清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4、钢筋连接的机械性能必须检验合格。（二）基本项目1、绑扎不得有缺扣、松动。2、弯钩的朝向应正确。3

11、、箍筋的间距数量要符合设计要求。4、钢筋对焊接头无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，接头处弯折不大于4，轴线偏移2mm。（三）允许偏差项1、网的长度、宽度偏差不大于10mm。2、网眼尺寸偏差不大于20mm。3、骨架的宽度、高度偏差不大于5mm。4、骨架的长度偏差不大于10mm。5、受力钢筋的间距偏差不大于10mm；排距偏关差不大于5mm。6、绑扎箍筋、构造柱筋间距偏差不大于20mm。7、钢筋弯起点位移不大于20mm。8、受力钢筋保护层梁柱偏差不大于5mm；墙板不大于3mm。六、 成品保护1、柱子钢筋绑扎完之后，不准践踏。2、楼板的负弯短钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状。3、绑扎

12、钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4、钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。5、安装预埋管及洞口时不得切断和移动钢筋。七、 质量通病的预防措施1、柱筋和剪力墙筋位移：造成原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用固定卡加以固定，浇筑完混凝土及时修整钢筋位置。2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸造成原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽度均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。3、梁、柱交接处核心区箍筋未加密：造成原因是图纸不熟悉。处理方法是绑扎前先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。4、箍筋搭接处未弯成135度

13、，平直长度不足10d，如成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩使用。5、梁主筋进入支座锚固长不够，弯起钢筋位置不准。在绑扎前先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。6、板负弯矩钢筋踩到下面，绑好之后禁止人在钢筋上行走。钢筋马凳必须支设齐全。在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。7、板钢筋绑好不顺直，位置不准。板的主筋分布要弹线。从一面开始柱出间距，绑扎时随时找正调直。8、柱、墙钢筋骨架不垂直。绑竖向受力筋时要吊正后再绑扎，凡时搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能成同一方向的顺扣，并要搭设架子固定钢筋的垂直度。八、 安全环境卫生措施1、钢筋场地的机械使用必须由经过安全技术培训合格的取证人员上岗作业，做到持证上岗。遵守操作规程。2、现场械械作好维修保养工作，定期检查，对存在问题的机械及时修理。3、钢筋在吊运过程中一定要听从指挥人员的安排。吊物要捆绑牢固。4、操作人员在柱、墙临边绑扎钢筋时，必须搭好操作平台，戴好安全带方可操作。5、钢筋下料前作好下料单，减小钢筋切割次数。避免浪费钢筋，以节约原材的消耗。6、每天对机械设备检查维修，保养，减小由于机械原因产生噪音排放不达标。7、施工现场每日打扫卫生，保证现场清洁，半成品、原材料堆码整齐，标识明确。