优秀班组管理方法值得一看.docx

1、优秀班组管理方法值得一看优秀班组管理方法，值得一看一、班组长工作的“日三抓、周五查、月开好四个会”每日三抓：1、班前抓准备，保证机床开动率；2、班中抓质量，保证产品合格率；3、班后抓统计核算，保证生产效率。每周五查：1、查组员各项指标完成情况；2、查设备使用和保养情况；3、查工、夹、量具使用和保管情况；4、查安全文明生产制度落实情况；5、茶技术互动活动情况，根据各项工作进度情况为安排布置下周工作做准备。每月开好四个会：1、月初开好生产工作计划安排会；2、月中开好生产工作完成情况分析会；3、月末开好生产工作总结会；4、开好小组民主管理会。二 、组长的“五在前”1、思想工作做在前；2、艰苦任务前在

2、前；3、完成计划干在前；4、遵守制度走在前；5、关心同志想在前。三、 关心组员的“五必访”、“六知道”五必访：1、有困难必访；2、婚丧事必访；3、家庭纠纷必访；4、组员患病必访；5、冬夏换季必访。六知道：1、知道组员家庭热、人口和经济状况；2、知道家庭住址和居住状况；3、知道组员性格、爱好和特长；4、知道组员健康情况；5、知道组员配偶及父母工作单位；6、知道组员思想状态和情绪变化。四 、思想政治工作的“六个坚持”1、坚持形势任务教育，以改革开放的新变化激励人；2、坚持小组光荣传统教育，以甘于奉献的精神鼓舞人；3、坚持理论学习与研讨，以市场经济观念改变人；4、坚持感情培育与投资，以集体的温暖凝聚

3、人；5、坚持尊重与理解，以真诚感化不伤人；6、坚持开展有益活动，一寓教于乐启迪人。五 、质量工作的“三检三对”“一分析”“三检三对”：首件交检，核对图纸工艺；中间检查，核对尺寸公差；互相检查，核对量具检具。“一分析”：针对班组质量问题，及时进行分析和研究，制定改进措施，搞好质量控制。六 、开展技术创新活动的“两个目标”、“三一三全”、“六针对”、“三个公开”“两个目标”：以提质量，增效率、降成本为目标；以培养智能型组员为目标。“三一三全”：1、一人提出，全组研究；2、一人试验，全组帮助；3、一人成功，全组推广。“六针对”：1、针对生产技术关键；2、针对生产的薄弱环节；3、针对新产品加工的难点；

4、4、针对降低生产成本；5、针对完善工艺；6、针对设备现状。“三个公开”：技术创新成果推广要做到：1、创新实物公开；2、操作方法公开；3、相关数据公开。七 、规范生产的班前“三做好”、班中“四做到”、班后“六不走”班前“三做好”：1、做好生产前交接班；2、做好设备检查润滑；3、做好生产技术准备。班中“四做到”：1、遵守劳动纪律，有效利用工作时间；2、执行工艺纪律，有效保证产品质量；3、遵守操作规程，有效保证安全生产；4、坚持文明生产，有效防止零件磕碰划伤。班后“六不走”：1、当班计划完不成不走；2、设备工具保养擦拭不净不走；3、生产工作场地清扫不净不走；4、工件毛坯摆放不整齐不走；5、工具箱内定

5、置不好不走；6、交接班记录填写不全不走。八 、技术互助的“三个必帮”1、组员遇到技术难题必帮；2、组员生产效率不高必帮；3、组员加工关键部件必帮。九 、班组四大员工作法1、技术质量员的“两抓四不放过”两抓：每日抓工艺纪律和质量制度的执行情况，对产品质量检查做到四不放过：新产品不放过，关键件不放过，三自一控不放过，上下道工序互访不放过。2、工具管理员的“三定一分”：定位摆放，定期保养，定时送检鉴定，分类保管。3、设备安全员的“三检一评”：班前的、检查注油试车，班中检查执行操作规程，班后检查设备日检点，每月评比讲评一次。4、统计核算员的“四准两及时”：产量统计准，质量统计准，消耗统计准，出勤掌握准

6、，技师向组长反馈信息，及时向小组公布统计结果。十、定置管理“五定”定制管理就是以生产现场为主要对象，研究分析人、物、场所的状况，以及它们之间的关系，并通过整理、整顿、改善生产现场条件，促进人、机器、原材料、制度、环境有机结合的一种方法。（喜欢此类文章，请定位置：将生产现场中的工装夹具、工位器具、产品零件、量刃具、加工材料等绘制在定置图上，划分区域，设置看板，制作“零件树”，工具摆放架等，并做到有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，图物一致。定标准：即对每项工作都制定出标准，把工具、物料、工件的存放、使用和零件加工以及各区域摆放物品、设备、工具的数量进行明确规定，达

7、到凡事有章可循。定职责：即在确定了标准的前提下，对每一位置的管理制定详细的考核细则，明确分工，责任到人，狠抓责任落实。定奖罚：即把定制管理与每个人的工作考核、活动评比等有机结合起来，做到日检查、周考核、月评比，与工资奖金挂钩，有奖有罚。实施定制管理，能使小组现场工位器具、产品件摆放整齐有序，消除产品件落地现象，降低安全隐患和产品件的损坏率，节省大量的工作场地及搬运时间，提高生产效率和文明形象。十一、班组“四个提升”，实现“五化”四个提升：提升组长素质、提升管理水平、提升组员技术技能水平、提升思想文化 道德素质。五化：实现班组工作内容指标化、工作要求标准化、工作步骤程序化、工作考核数据化、工作管理系统化