青岛理工大学泵送砼配制技术实验报告doc.docx

1、青岛理工大学泵送砼配制技术实验报告doc研究性实验泵送砼配制技术实验指导书2 0 1 0年一实验意义和目的为了培养学生的实践能力，创新能力，分析和解决问题的能力，对土木工程材料有关砼的试验课进行改革，将原来验证性的砼用骨料试验和砼实验合并，形成从“砼用材料制备材料测试砼配合比设计砼试配调整确定最佳配合比研究改善砼性能”等一套完整的砼配制技术，此门实验属研究性实验课。泵送砼配制技术试验以目前泵送砼配制技术研究的最新理念为主，采用课题研究形式展开，提出一个研究题目供全班同学共同协作研究。此种做法，具有较强的真实感，容易调动学生试验与探索的兴趣。学生应根据课题研究的内容和要求及实验条件，独立完成试验

2、研究方案的设计。选择合理的试验方法和确定试验步骤，独立完成试验全过程，并对全班的试验数据进行处理和分析，最后每位同学以论文的形式提交一份实验报告。另外，学生在进行课题研究的过程中，将完成教学大纲中砼用骨料试验，砼试验规定的试验项目测试，熟悉相关仪器设备的操作及对测试数据的整理和测试结果的评定等内容，达到掌握砼配制技术的目的，所以要求每一位学生在交论文的同时还需要交一份测试的原始记录（测试数据、数据处理、结果评定）。本次泵送砼配制技术试验旨在推进学生开展自主学习，合作学习和研究型学习。学生如能以严谨认真的科学态度完成，对自身的工作技能和科学思维能力的提高均有帮助。二研究题目XXXXXX对泵送砼技

3、术性能的影响A背景资料某工程现场搅拌泵送砼，泵送高度为50米，砼强度等级：C20，砼原材料情况如下：水泥：P.C32.5，密度：3.05，实际强度：32.51.0634.45Mpa，280元吨；砂：技术指标待检测，70元方；碎石：技术指标待检测，80元方；粉煤灰：级，密度：2.20，110元方；矿粉：S95，密度：2.90，130元方；外加剂：脂肪族高效减水剂，减水率约15%，1800元吨；为降低砼造价，工程上选用价位较低，但用于泵送砼不太合理的复合水泥（因水泥中已掺入较多的混合材料）。由于砂石属地方专供，质量较差。表面观感为：含泥量较大，级配不够合理。工程项目部提出，通过进一步掺矿物掺和料和

4、外加剂改善砼的和易性，达到完成泵送和进一步降低砼造价目的。三.研究方案设计提示全班共设计6个砼强度等级为C20的配合比，研究以下内容：编号设计强度等级配合比设计要求研究内容及目的1C201)不掺外加剂及矿物掺合料。1）测试砼拌合物坍落度、粘聚性、保水性、表观密度、实际体积等技术指标及成型试件；2）调整配合比，使砼和易性满足设计要求；3）通过测试与调整了解设计值与实测值的差距，了解试配的重要性。2C201）掺外加剂（胶凝材料用量：1.5%）；2）掺矿物掺合料9%（粉煤灰掺水泥用量6%，矿粉掺水泥用量3%，等量代替水泥）。1）测试砼拌合物技术指标及成型强度试件；2）通过试配调整，确定基准配合比；3

5、C201）在2#基准配合比基础上，提高水胶比0.05，设计配合比。1）测试3#，4#砼拌合物技术指标及成型强度试件；2）通过2#,3#,4#配合比调整，确定设计配合比；3）“设计配合比”与1#配合比对比，综合分析设计配合比的性价比。4C201）在2#基准配合比基础上，降低水胶比0.05，设计配合比。5C201）在2#“基准配合比”基础上，提高矿物掺合料6%（其中粉煤灰掺水泥重量的10%，矿粉掺水泥重量的5%，等量替代水泥）。1）测试5#、6#砼拌合物技术指标及成型强度试件；2）通过2#、5#、6#配合比对比分析，研究矿物掺合料掺量对泵送砼技术性能的影响；3）研究6个配合比早期强度（3d）和28

6、d强度关系。4）从2#、3#、4#、5#、6#、配合比中优化“最佳配合比”；5）设计配合比与最佳配合比综合分析性价比。6C201）在2#“基准配合比”基础上，提高矿物掺合料12%（其中粉煤灰掺水泥重量的14%，矿粉掺水泥重量的7%，等量替代水泥）。四、配合比设计提示：11、依据现行JGJ55-2000普通砼配合比设计规程，GBJ107-87砼强度检验评定标准，GB502042002砼结构工程施工及验收规范进行设计。12、根据泵送高度，查教科书p102表420选坍落度为165 mm30mm；13、主要设计方法查教科书P132P141；14、查教科书P105表422或P141，选择合理砂率；15、

7、查教科书P104或P134选取用水量；16、设计1#配合比时按体积法计算砂石用量；17、设计2#配合比时应在1#配合比基础上查教科书P138P141进行再设计；18、按节约水泥法设计外加剂用量；19、根据1#配合比水泥用量分别设计粉煤灰及矿粉用量及等量替代后的水泥用量。五、原材料制备1、按统一性和标准性原则制备原材料：A、统一性：在制定和研究方案的基础上，估算出本次研究所用原材料的数量，一次性备足，确保在研究过程中不出现二次备料，减少原材料造成的试验误差。B、标准性：通过对原材料测试或查阅原材料出厂检验报告等手段，确认研究用原材料是否符合相关标准（国家或地方标准），如不符合应采取必要措施调整，

8、如不调整应在研究结果分析中加以说明。2、原料制备1）水泥（观察是否有结块，如存在结块应过0.9mm筛，并在研究报告中作出说明）；2）砂（过10mm筛，去掉小石子，注意含水状态）；3）碎石（过2.5mm筛，去掉泥土，或不过筛在研究报告中作出说明，注意含水状态）；4）矿物掺合料（同水泥）；5）外加剂（液体外加剂应观察是否有沉淀物，摇匀使用）。3、取样（检测原材料）1）为确保样品的代表性，查教科书P298，用“四分法”缩取 砂：20kg 石子：30kg ；2）经水淘洗砂和石子，将淘洗水过80um筛，防止小颗粒流失；3）淘洗后砂石样品移到方盘中，置于温度105110摄氏度烘箱中烘至恒重（两次测量间隔=

9、3h，两次称量之差23380.02=47所以=1.022 原材料情况组别配合比（每立方米材料用量/ ( )升用量） (kg)研究内容及目的水泥砂石粉煤灰矿粉外加剂水泥砂石粉煤灰矿粉外加剂水1/2/3456789101112全班各种原材料总用量： （kg）（ ）班 泵送砼配制技术实验 课题研究方案（ ）班 试验数据汇总表 年 月 日组次配制强度单位配合比(Kg)水灰比砂率坍落度(mm)保水性粘聚性表观密度( )强度(MPa)水泥砂石水矿粉粉煤灰外加剂计算实测( )d( )d( )d( )d破坏荷载(KN)破坏荷载(KN)破坏荷载(KN)破坏荷载(KN)1m3L强度平均： MPa 强度平均： MP

10、a 强度平均： MPa 强度平均： MPa 2m32360L强度平均： MPa 强度平均： MPa 强度平均： MPa 强度平均： MPa 3m3L强度平均： MPa 强度平均： MPa 强度平均： MPa 强度平均： MPa 4m3L强度平均： MPa 强度平均： MPa 强度平均： MPa 强度平均： MPa 5m3L强度平均： MPa 强度平均： MPa 强度平均： MPa 强度平均： MPa 6m3L强度平均： MPa 强度平均： MPa 强度平均： MPa 强度平均： MPa 7m3L强度平均： MPa 强度平均： MPa 强度平均： MPa 强度平均： MPa 8m3L强度平均： MPa 强度平均： MPa 强度平均： MPa 强度平均： MPa 9m3L强度平均： MPa 强度平均： MPa 强度平均： MPa 强度平均： MPa 10m3L强度平均： MPa 强度平均： MPa 强度平均： MPa 强度平均： MPa 11m3L强