实行生产许可管理的易燃易爆危险化学品范围.docx

1、实行生产许可管理的易燃易爆危险化学品范围附件1实行生产许可管理的易燃易爆危险化学品范围序号实施细则名称产品名称对应细则1. 有机产品碳化钙（电石）危险化学品产品生产许可证实施细则（六） （危险化学品有机产品部分）2. 工业用环氧乙烷3. 工业用三氯乙烯4. 粗苯、焦化苯、焦化甲苯5. 工业二硫化碳6. 无机产品磷化合物危险化学品产品生产许可证实施细则（一）（危险化学品无机产品部分）7. 硝酸盐8. 氯酸盐9. 过氧化物10. 铝粉11. 铝镁合金粉12. 钛粉13. 气体产品氢气、乙炔、石油化工气单元所覆盖的全部产品危险化学品产品生产许可证实施细则（三） （工业气体产品部分）14. 电子工业用

2、气体 氢15. 电子工业用气体 硅烷16. 电子工业用气体 硅烷17. 电子工业用气体 氨18. 电子工业用气体 三氟化硼19. 电子工业用气体 磷化氢20. 电子工业用气体 高纯氯21. 石油产品液化石油气、汽油及煤油危险化学品生产许可证实施细则（七）（危险化学品石油产品部分）附件2危险化学品获证企业实地监督检查主要内容序号检查项目检查内容检查要点检查记录1进货检验1.是否保存供方及外协单位名单和供货、协作记录。2.采购重要原材料是否按规定进行检验/验证，并保留检验记录。查企业评价材料，重点抽查危险化学品原辅材料23个供方档案。2必备设备1是否具有实施细则中规定的必备生产设备和检测设备。2必

3、备生产设备和检测设备性能和精度是否满足生产、检测要求。3.设备是否维护完好，运行正常，是否存在安全隐患，是否带病运行等。对照实施选择核查必备设备、仪器性能、精度、运行情况是否满足要求。3过程控制1.是否对重要工序或关键特性进行质量控制。2.是否制定关键质量控制点操作控制程序，控制记录是否完整。3.生产过程中的关键技术指标是否按规定进行检验，并保留检验记录。1.是否按规定进行过程参数监控，并保存过程参数监控记录。2.查流程图或有关工艺文件，是否对重要工序或关键特性设置了质量控制点（主要产品典型工艺质量控制点见附件3）。3控制程序及相关记录是否符合规定要求。4产品检验是否按要求进行了原材料、半成品

4、及出厂检验，出厂检验是否符合标准要求。查看原材料、半成品及出厂检验报告、记录，是否符合规定要求。附件3 易燃易爆危险化学品主要产品典型工艺质量控制点一、有机类产品（一）碳化钙（电石）关键质量控制点：配料、合成；（二）工业用环氧乙烷关键质量控制点：氧化过程；（三）工业用三氯乙烯关键质量控制点：合成；（四）粗苯、焦化苯、焦化甲苯关键质量控制点：蒸馏温度；（五）工业二硫化碳：关键质量控制点：配料、反应。二、无机类产品（一）磷化合物关键质量控制点：工业黄磷关键质量控制点：配料、电流、电压；工业赤磷关键质量控制点：转化温度。（二）工业过氧化氢关键质量控制点：氢化：温度、压力、工作液流量；氧化：温度、压力

5、、工作液流量、空气流量；萃取：常温、常压、纯水流量；精馏、浓缩：真空状态、温度40-60。（三）工业硝酸钾关键质量控制点：反应温度、反应时间。（四）工业氯酸钠关键质量控制点：1.精制槽中杂质含量，要求Ca2+、Mg2+ 10 ppm，SO42- 5 g/L；2.调液器中重铬酸钠的加入量，要求 23 g/L；3.电解槽酸度控制，要求pH = 6.26.5。（五）烟花爆竹用铝粉关键质量控制点：1、球磨机转速、温度；2、真空干燥箱真空度和温度：真空度达到负0.9KPa以上，195200。三、气体产品气体产品关键质量控制点：温度、压力。四、石油产品液化石油气、汽油及煤油等产品的关键控制点：温度、压力、

6、流量。附件4危险化学品包装物、容器产品获证企业实地监督检查主要内容序号检查项目检查内容检查要点检查记录1生产设施企业必须具备满足生产和检验所需要的工作场所和设施，且维护完好。 1是否具备满足申请取证产品生产和检验设施及场所。2生产和检验设施是否能正常运转。2设备工装企业必须具有必备生产设备和工艺装备（具体见附件5，性能和精度应能满足生产合格产品的要求。1.是否具有必备生产设备和工艺装备。必要时应核查其购销合同、发票等凭证及设备编号。2.设备工装性能和精度是否满足加工要求。3.生产设备和工艺装备是否与生产规模相适应。3检测设备企业必须具有规定的检验、试验和计量设备（具体见附件6），其性能和精度应

7、能满足生产合格产品的要求。1.是否具有规定的检验、试验和计量设备，必要时应核查其购销合同、发票等凭证及设备编号。2.设备工装性能和精度能满足生产需要。3.是否与生产规模相适应。4人力资源1.企业领导应了解企业承担的质量安全主体责任和义务。2.技术人员、检验人员、生产人员应具备相关的技术技能并经过专业培训。3.需要法定资质的岗位人员应持证上岗。1.企业领导是否明确了解相关的法律法规要求和质量管理职责，企业承担的质量安全主体责任。2.技术人员、检验人员、生产人员是否具备相关的技术技能，是否经过专业培训。3.需要法定资质的岗位，相关人员是否持证上岗。注：对于罐体单元，无损检测操作人员应有2人具有特种

8、设备无损检测级以上资格，外委除外；钢、铝罐体产品的焊接工应持锅炉压力容器焊接相应合格项目且在有效期内的焊接资质证，外购罐体的除外。5技术标准和文件1.企业应具备和贯彻规定的产品标准和相关标准。（具体见附件7）2.技术文件应具有完整性，文件必须齐全配套。1.是否有与申证产品有关的标准。是否为现行有效标准并贯彻执行。2.技术文件是否完整、齐全（包括设计文件的图样目录、零部件名细表、总装图、部件图、零件图、技术要求等和工艺文件的工艺过程卡、工序卡、作业指导书、检验规程等以及部件原材料、半成品和成品各检验过程的检验、验证标准或规程等）。6采购控制企业应制定采购原、辅材料、零部件及外协加工项目的质量控制

9、制度，并按规定对采购的原辅材零部件以及外协件进行质量检验验证并记录。1.是否制定了控制文件，内容是否合理。2.是否对供方进行了评价并在合格供方采购。3.是否对采购及外协件的质量进行检验或验证。4.是否保留了相关记录。7生产过程控制企业应明确设置关键质量控制点，对生产中的重要工序或产品关键特性进行质量控制。 1、是否对重要工序或产品关键特性设置了关键质量控制点，并制定控制程序。2、是否按程序实施质量控制并记录。8检验控制企业应按照规定（具体见附见7），对产品进行出厂检验和试验，出具产品检验合格证，并按规定进行包装和标识。1、是否有出厂检验规定、包装和标识规定。2、是否按要求进行出厂检验和试验。3

10、、产品包装和标识是否符合规定。附件5罐体、金属桶等重点危险化学品包装物和容器获证企业必备的生产设备产品单元产品品种必备生产设备车载罐体车载钢罐体车载铝罐体车载玻璃钢罐体车载塑料罐体1. 封头成型装置（不适用封头外购）2. 焊接设备（不适用车载玻璃钢罐体）3. 焊材烘干设备（适用车载钢罐体、铝罐体，如采用气体保护焊工艺，可不考核）4. 卷板机（适用车载钢罐体、铝罐体）5. 金属切削设备（适用车载钢罐体、铝罐体）6. 罐体机械缠绕成型设备（适用车载玻璃钢罐体）7. 与生产相适应的成型模具（适用车载玻璃钢罐体、塑料罐体）8. 切割设备9.涂装设备10.打磨设备11.起重设备储存用罐体储存用钢罐体储存

11、用铝罐体储存用玻璃钢罐体储存用塑料罐体1. 封头成型装置（不适用封头外购）2. 焊接设备（不适用储存用玻璃钢罐体）3. 焊材烘干设备（适用储存用钢罐体、铝罐体，如采用气体保护焊工艺，可不考核）4. 卷板机（适用储存用钢罐体、铝罐体）5. 金属切削设备（适用储存用钢罐体、铝罐体）6. 罐体机械缠绕成型设备（适用储存用玻璃钢罐体）7. 与生产相适应的成型模具（适用车载玻璃钢罐体、塑料罐体）8. 切割设备9.涂装设备10.打磨设备11.起重设备钢桶钢桶黄磷包装钢桶固碱钢桶电石包装钢桶1.剪板下料设备2.焊接设备3.制桶中段设备4.涂装设备注：对于生产镀锌钢桶或钢桶涂装工序外协的，可不考核涂装设备。金

12、属桶罐钢提桶方桶工业用薄钢板圆罐方罐与扁圆罐钢质手提罐1.剪板下料设备2.焊接设备3.制罐中段设备气雾剂包装铁质气雾罐1.剪切设备2.冲压设备3.电阻焊机4.封口设备注：对于顶底盖外购的，可不考核冲压设备。铝气雾罐1.下料设备2.成形生产线气雾阀1.注塑机2.组装机注：对于注塑件外购或无引流管气雾阀，可不考核相关生产设备。塑料包装危险品包装用塑料桶危险品包装用塑料罐1.混料设备2.中空成型设备3.空压机4.冷却系统复合包装复合式中型散装容器1.中空成型设备2.在线气密试验设备3.组装设备钢塑复合桶外防护钢桶：1.剪板下料设备2.焊接设备3.制桶中段设备4.涂装设备塑料内容器：1.混料设备2.塑

13、料成型设备3.空压机4.冷却系统注：对于钢塑复合桶，塑料内容器为外购或外协的，并有相应协议，可不考核相关生产设备；对于生产镀锌钢桶或钢桶涂装工序外协的，可不考核涂装设备。附件6罐体、金属桶等重点危险化学品包装物和容器获证企业必备的检测设备表1 企业生产危险化学品罐体产品应具备的检验设备及检验类别序号产品单元检验项目检验设备精度或测量范围备注1车载罐体几何尺寸卷尺精度1mm几何尺寸直尺精度1mm几何尺寸游标卡尺精度0.02mm几何尺寸焊缝尺精度0.05mm壁厚测定测厚仪精度0.1mm巴氏硬度巴氏硬度计精度1HBa仅考车载玻璃钢罐体。附件检验万用表或接地电阻测试仪、静电接地测试仪精度0.1附件检验

14、呼吸阀试验台压力表精度1.6级附件检验装卸软管试验装置压力表精度1.6级无损检测射线检测设备符合标准要求仅考核车载钢罐体及车载铝罐体。与有资质的检测机构签订委托检测协议的可不考核。无损检测磁粉检测设备符合标准要求仅考核车载钢罐体。与有资质的检测机构签订委托检测协议的可不考核。无损检测渗透检测设备符合标准要求仅考核车载钢罐体及车载铝罐体。与有资质的检测机构签订委托检测协议的可不考核。无损检测工业观片灯符合标准要求仅考核车载钢罐体及车载铝罐体。容积测定容积测量装置精度0.01m3耐压试验耐压试验装置压力表精度1.6级力学性能检测拉伸试验设备符合标准要求仅考核车载玻璃钢罐体及车载塑料罐体。与有资质的

15、检测机构签订委托检测协议的可不考核。2储存用罐体几何尺寸卷尺精度1mm几何尺寸直尺精度1mm几何尺寸游标卡尺精度0.02mm壁厚测定测厚仪精度0.1mm巴氏硬度巴氏硬度计精度1HBa仅考核储存用玻璃钢罐体。无损检测射线检测设备符合标准要求仅考核储存用钢罐体、储存用铝罐体。与有资质的检测机构签订委托检测协议的可不考核无损检测磁粉检测设备符合标准要求仅考核储存用钢罐体。与有资质的检测机构签订委托检测协议的可不考核。无损检测渗透检测设备符合标准要求仅考核储存用钢罐体、储存用铝罐体。与有资质的检测机构签订委托检测协议的可不考核无损检测工业观片灯符合标准要求仅考核储存用钢罐体、储存用铝罐体。容积测定容积

16、测量装置精度0.01m3耐压试验耐压试验装置压力表精度1.6级力学性能检测拉伸试验设备符合标准要求仅考储存用玻璃钢罐体及储存用塑料罐体。与有资质的检测机构签订委托检测协议的可不考核。注：本表为企业应具备的检验设备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能、性能及精度要求。表2 企业生产危险化学品包装物、容器产品应具备的检验设备序号产品单元检验项目检验设备精度或测量范围备注1钢桶尺寸钢直尺精度1mm尺寸游标卡尺精度0.02mm气密试验气密试验设备符合标准要求闭口钢桶、黄磷包装钢桶、电石包装钢桶压力表参数符合GB/T17344液压试验液压试验设备符合标准要求闭口钢桶、黄磷包装钢桶跌落试验跌落试

17、验装置精度0.01m堆码试验堆码试验装置符合标准要求2金属桶罐尺寸钢直尺精度1mm尺寸游标卡尺精度0.02mm气密试验气密试验设备符合标准要求压力表参数符合GB/T17344液压试验液压试验设备符合标准要求跌落试验跌落试验装置精度0.01m堆码试验堆码试验装置符合标准要求提环提手拉力试验提环拉力试验装置精度5N3气雾剂包装（气雾罐）尺寸游标卡尺精度0.02mm尺寸接触高度测量仪精度0.01mm内外涂层附着力漆膜附着力试验仪符合标准要求气密性能气密性试验设备符合标准要求变形/爆破压力爆破、变形试验设备符合标准要求耐热试验恒温水浴装置符合标准要求铝气雾罐内涂层完整性涂层导电仪符合标准要求铝气雾罐气

18、雾剂包装（气雾阀）尺寸游标卡尺精度0.02mm畅通性/密封性泄漏试验仪符合标准要求固定盖耐压性压力试验仪和专用百分表符合标准要求引液管拉脱力/阀体压脱力拉压力试验机符合标准要求囊阀囊袋密封性囊袋耐压装置符合标准要求囊阀喷量误差天平精度0.1mg定量阀4塑料包装尺寸钢直尺精度1mm气密试验气密试验设备符合标准要求闭口桶罐考核压力表参数符合GB/T17344液压试验液压试验设备符合标准要求闭口桶罐考核跌落试验跌落试验装置精度0.01m跌落前处理低温环境箱-18堆码试验高温堆码/常温堆码试验装置符合标准要求闭口桶罐考核高温堆码开口桶罐考核常温堆码5复合包装（复合式中型散装容器）尺寸钢直尺精度1mm尺

19、寸测厚仪精度0.02mm容量及偏差磅秤感量：1kg质量及偏差通用衡器感量：0.1kg气密性能气密试验设备符合标准要求压力表参数符合GB/T17344液压性能液压试验设备符合标准要求跌落性能跌落试验装置精度0.01m跌落前处理低温环境箱-18堆码性能堆码试验装置符合标准要求提升性能提升设备符合标准要求振动试验振动台符合标准要求复合包装(钢塑复合桶）尺寸钢直尺精度1mm尺寸游标卡尺精度0.02mm气密试验气密试验设备符合标准要求压力表参数符合GB/T17344液压试验液压试验设备符合标准要求跌落试验跌落试验装置精度0.01m堆码试验高温堆码/常温堆码试验装置符合标准要求注：本表为企业应具备的检验设

20、备，可与上述设备名称不同，但应满足上述设备的功能性能精度要求。附件7 罐体、金属桶等重点危险化学品包装物和容器产品标准和检验项目表1 车载钢罐体、车载铝罐体产品检验项目序号检验项目检验内容检验依据1资料检查1. 设计文件2. 出厂文件GB18564.12外观检验1. 外表面涂装2. 标志、标识3. 铭牌4. 焊接接头及母材内外表面质量GB 18564.1NB/T 47013.73结构检验1. 封头2. 筒体与封头的连接3. 罐体的横截面4. 焊缝布置5. 防波板及隔仓板6. 人孔7. 装卸口设置GB 18564.14几何尺寸检验1. 罐体外形尺寸2. 单个筒节的最小长度3. 扶梯尺寸(宽度/步

21、距)4. 壁厚GB 18564.15导静电检验1. 导静电装置（装运易燃、易爆类介质的罐体）GB 18564.16安全附件1.阀门2.呼吸阀3.紧急切断装置4.其他附件（所配置的流量表、压力表、液位计及温度计等）GB 18564.1 7无损检测1. 无损检测报告审查2. 射线底片审查3. 焊缝质量射线抽查(必要时，抽查5%)GB 18564.1NB/T 47013.1NB/T 47013.28试验1.盛水试验（按设计要求）2.耐压试验（按设计要求）3.气密性试验（按设计要求）GB 18564.1表2 车载玻璃钢罐体产品检验项目序号检验项目检验内容检验依据1资料检查1. 设计文件2. 出厂文件G

22、B 18564.22外观检验1. 外表面涂装2. 标志、标识3. 铭牌4. 内外表面质量(内外表面平整光滑情况、气泡等)GB 18564.2NB/T 47013.73结构检验1. 封头2. 筒体与封头的连接3. 罐体的横截面4. 防波板及隔仓板5. 人孔6. 装卸口设置GB 18564.24几何尺寸检验1. 罐体外形尺寸2. 扶梯尺寸(宽度/步距)3. 壁厚GB 18564.2 5附件检验1. 阀门2. 紧急切断装置3. 其他附件（所配置的通气装置、流量表、压力表、液位计及温度计等）GB 18564.26硬度检测外表面巴柯尔硬度GB 18564.2GB/T 38547试验1.盛水试验（按设计要

23、求）2.耐压试验（按设计要求）GB 18564.2表3 车载塑料罐体产品检验项目序号检验项目检验内容检验依据1资料检查1. 设计文件2. 出厂文件GB 18564.22外观检验1. 外表面涂装2. 标志、标识3. 铭牌4. 内外表面质量GB 18564.2NB/T 47013.73结构检验1. 封头2. 筒体与封头的连接3. 罐体的横截面4. 焊缝布置5. 防波板及隔仓板6. 人孔7. 装卸口设置GB 18564.24几何尺寸检验1. 罐体外形尺寸2. 单个筒节的最小长度3. 扶梯尺寸(宽度/步距)4. 壁厚GB 18564.25附件检验1. 阀门2.紧急切断装置3. 其他附件（所配置的通气装

24、置、流量表、压力表、液位计及温度计等）GB 18564.26试验1.盛水试验（按设计要求）2.耐压试验（按设计要求）GB 18564.2表4 储存用钢罐体产品检验项目序号检验项目检验内容检验依据1资料检查1. 设计文件2. 出厂文件NB/T 47003.12外观检验1. 外表面涂装2. 标志标识3. 铭牌4. 焊接接头及母材内外表面质量NB/T 47003.1NB/T 47013.73结构检验1. 封头2. 罐体的横截面3. 焊缝布置4. 筒体与封头的连接5. 支座NB/T 47003.14几何尺寸检验1. 罐体外形尺寸2. 单个筒节的最小长度3. 壁厚NB/T 47003.15附件检验1.

25、阀门2. 其他安全附件NB/T 47003.1 6无损检测1. 无损检测报告审查2. 射线底片审查3. 焊缝质量射线抽查(必要时，抽查5%)NB/T 47003.1NB/T 47013.1NB/T 47013.27试验1.盛水试验（按设计要求）2.耐压试验（按设计要求）3.气密性试验（按设计要求）NB/T 47003.1表5 储存用铝罐体产品项目序号检验项目检验内容检验依据1资料检查1. 设计文件2. 出厂文件JB/T 47342罐体外观检验1. 外表面涂装2. 标志标识3. 铭牌4. 焊接接头及母材内外表面质量JB/T 4734NB/T 47013.73结构检验1. 封头2. 罐体的横截面3

26、. 焊缝布置4. 筒体与封头的连接5. 支座JB/T 47344几何尺寸检验1. 罐体外形尺寸2. 单个筒节的最小长度3. 壁厚JB/T 47345附件检查1. 阀门2. 其他安全附件JB/T 4734 6无损检测1. 无损检测报告审查2. 射线底片审查3. 焊缝质量射线抽查(必要时，抽查5%)JB/T 4734NB/T 47013.1NB/T 47013.27试验1.盛水试验（按设计要求）2.耐压试验（按设计要求）3.气密性试验（按设计要求）JB/T 4734表6 储存用玻璃钢罐体产品检验项目序号检验项目检验内容检验依据1资料检查1. 设计文件2. 出厂文件HG/T 206962外观质量检验1. 标志标识2. 铭牌3. 内外表面质量HG/T 20696NB/T 47013.73结构检验1. 封头2. 罐体的横截面3. 筒体与封头的连接4. 支座HG/T 206964几何尺寸检验1. 罐体外形尺寸2. 壁厚HG/T 206965硬度检测外表面巴柯尔硬度GB/T 3584HG/T 206966附件检查1. 阀门2. 其他安全附件HG/T 20696