华润电力常熟第二发电厂脱硫工程 设备单体调试技术方案分解.docx

1、华润电力常熟第二发电厂脱硫工程 设备单体调试技术方案分解试 运 措 施编 号 ：BSB-WHKD-JWZD-16工 程 名 称 ：华润电力常熟第二发电厂脱硫工程 作业项目名称：设备单体调试技术方案编制:审核:批准:武汉凯迪电力股份有限公司二零零四年八月1.总述2.施工程序3.试运前检查4.设备的试运转要求5.设备的停车6.安全措施附表一：泵性能规格一览表附表二：施工手段用料及消耗材料一览表附表三：施工计量器具一览表附表四：施工主要机具、计量器具计划1. 概述1.1 编制依据1.1.1.电力建设施工、验收及质量验评标准汇编通用规定；和化工用泵（HGJ207-83）；1.1.2.压缩机、风机、泵的

2、安装工程施工及验收规范（GB50275-98）；1.1.3.机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）；1.1.4.各机泵的随机资料。1.2 适用范围 本方案仅适用于华润电力常熟有限公司3600MW超临界机组烟气脱硫工程中的机泵单机试运。1.3. 工程概述本工序共有机泵103台，包括6台烟气升压风机（AN40e6(+KSE)）、6台氧化风机（IRS-300C型）、3台真空泵（2BE340498型）、9台石灰浆液循环泵（离心式700TY-GSL型）、液下泵7台（40PV-SPR型 液下离心式）和46台离心泵。高压密封风机6台、低压密封风机6台。此外；还有特殊设备（如；湿式球磨机、

3、真空皮带脱水机、箱式压滤机）7台套。对于这部分特殊设备的单机试运，我方配合调试（厂家全面负责）。本工程所有机泵均为电动机驱动，因设计上无任何特殊要求，机泵的单机试运介质全部选用水。1.4. 工程特点 工期紧，任务重。2. 试运转程序试运转前的检查 电动机单试 同心度复查 机泵单机试运转3. 试运前的检查3.1. 通用规定3.1.1.地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束。3.1.2.冷却、保温、冲洗、过滤、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象，管道应冲洗干净，保持畅通。3.1.3.输送介质温度高于120的离心泵，轴承部位应进行冷却。3.1.4.各指示仪表应灵敏

4、、准确。3.1.5.电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定。3.1.6.各润滑部位应加入润滑剂。3.1.7.泵入口必须有过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。3.1.8.脱开联轴器，先进行电动机的试运转，运转时间应在2小时以上。3.2. 离心泵试运前的检查3.2.1.各固定连接部位应无松动。3.2.2.盘车应灵活、无异常现象。3.2.3.机械密封的装配应正确，并应进行冷却、冲洗。3.3. 风机的试运前检查3.3.1.电动机的转向应正确；叶片数量、叶片安装角、叶片顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的规定；风机管道内不得留有任何污杂物；3.3.2.叶片角度可调的风机，

5、应将叶片调节到设备技术文件规定的角度；3.3.3.盘车应无卡阻现象。3.4 氧化风机试运前的检查3.4.1在连轴器连接以前，检查和确认各螺栓连接部件的螺栓是否有松动。3.4.2认真检查和确认管道系统的安装是否正确，管道的中心与平行度是否满足要求，各螺栓连接部件的螺栓是否有松动或未拧紧的螺栓，进口及出口部件的盖板是否去掉，阀门的操作是否正确等事项。3.4.3 检查和确认润滑油是否在所指定的油位，是否有漏油现象。3.4.4 风机进口侧所安装的管道，务必清扫管道。且在运转的初期阶段，为防止焊渣等吸入风机，请在风机的入口处，设置金属滤网。同时检查风机进口处的压力损失。3.4.5 检查两轴的中心线是否满

6、足对中的要求。3.4.6 确认风机运行所要求的冷却水的供给能力（不小于2500l/h）。3.5 真空泵试运前的检查3.5.1所有被抽气体和工作液管路都要连接正确。所有阀门和闸阀都是关闭的，在排气侧不应有闸阀和逆止阀。 3.5.2 当应用填料函轴封时（内冲洗和外冲洗），第一次试车时要以一个螺距的程度来重新调解填料压盖。 3.5.3 外冲洗时，打开密封液阀门（fm）以湿润填料，之后；检查是否有足够的冷却填料的液体渗漏，如果需要调解他们的状态，则密封液供给压力要高于排气压力约0.10.3bar。3.5.4真空泵进口侧所安装的管道，务必清扫管道。且在运转的初期阶段，为防止焊渣等吸入风机，请在风机的入口

7、处，设置金属滤网。同时检查真空泵进口处的压力损失。3.5.5 工作液面的检查与调解；根据排气连接形式（连接在上）应按如下程序进行检查调节；打开工作液阀门f 直至有过量的工作液从自动排泄阀f2流出，之后关闭阀门f。3.5.6 确认真空泵运行所要求的冷却水的供给能力（不小于10.7m/h）。3.6 液下泵试运前的检查；3.6.1所安装的液下泵均为潜液式离心泵，在试运前的检查中除遵循离心泵应检查的内容外，应检查集水坑内的液位（应是液下泵潜入水中）3.6.2 加装临时回流软管（回流至集水坑中）3.6.3 关闭出口阀门3.7（烟气）增压风机试运前的检查3.7.1消除防腐剂3.7.2检查轴承；必须更换硬化

8、后的油脂。3.7.3检查确认全部螺栓均以拧紧且可靠。3.7.4在电动机联轴器处人工盘转风机转子，盘转必须轻便容易。检查叶轮叶片顶部与其风筒之间的轴向间隙。检查叶轮与芯筒之间的轴向间隙。间隙数据如下； 叶片与机壳轴向间隙 204mm 芯筒与叶轮间轴向间隙 7080mm3.7.5 检查进口导叶调节机构；手动操作导叶执行装置，应全部关闭和打开数次。接着应在导叶全开或全闭时分别检查刻度板。3.7.6 检查监视仪表及其在连锁时的功能是否正确。3.7.7 应确保施工工具或外来物不得遗留在风机内和气进口上游的烟道内。3.7.8 按正常功能检查“排除紧急事故”的开关；如果电动机的电缆因其它原因没有接好，则必须

9、再重新连接以后检查电动机的旋转方向。 3.7.9 按说明书要求检查联轴器和电动机驱动装置。3.8 浆液循环泵试运前的检查3.8.1 底部和底座间的固定螺栓是否按要求拧紧（不要用垫片）3.8.2 底座/适配器金属管的直径不允许有间隙。3.8.3 框板的柱头连接螺栓是否达到要求的扭矩框号 轴承箱夹紧螺栓（Nm）框板柱头螺栓(Nm)SYTY1855252205703.8.4 检查在适配器板（面和孔）的机械密封相对于轴套的同心度和直角度。3.8.5 水封环是否安装在泵壳的凹槽中3.8.6 端盖和机架板衬套的柱头螺栓不要拧紧（要保证有一定的间隙）3.8.7 盖板和框板衬套之间的结合处；每一步最大误差为1

10、2mm ，否则进行纠正。3.8.8 盖板和框板出口法兰的连接螺栓应拧紧，且成一条直线。3.8.9 在外力作用时，叶轮应能自由转动。3.8.10 用量油计检查轴承组件的油位，且无漏油现象。3.8.11 机械密封的固定螺栓在轴承套上是否拧紧（封锁环应处于未固定状态）3.8.12 安全防护装置是否正确安装。4. 机泵的试运转应符合下列要求4.1. 通用规定4.1.1.机泵必须在规定负荷下连续进行单机试运转4小时。4.1.2.电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定。如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定。4.1.3.泵的附属设备应运行正常，管道应连接牢固无渗漏。4.1.4.检查机器各紧固部件有无松动现

11、象，如有异常现象应立即停机检查处理。4.2. 离心泵的试运转4.2.1.各固定连接部位不应有松动。4.2.2.转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。4.2.3.附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。4.2.4.运转中，滚动轴承的温升不得超过40，最高温度不得超过75，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35，最高温度不得超过65。填料函和机械密封的温度应符合相关的技术要求。4.2.5.离心泵轴承处的震动值应符合下表要求（mm）：转速（转/分）轴承处的双向振幅（不大于）3750.183756000.156007500.1275010000.1100015000.084.2.

12、6.检查各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度。4.2.7.泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。4.2.8.机械密封的泄露量不应大于5ml/h，填料密封的泄露量不应大于下表的规定，且温升正常；杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等杂质的泵，密封的泄露量不应大于设计的规定值。附：填料密封的泄漏量设计流量（m3/h）5050100泄漏量（ml/min）15204.2.9. 电压和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于1的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20%。4.2.10.需要测量轴承体处震动值的泵，应在运转无气蚀的条件下

13、测量。4.2.11.泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2小时。4.2.12.试运转中，每隔30分钟应测试一次轴承箱及泵壳温度，并作出相应的记录。4.2.13.离心泵应先开入口阀门，关出口阀门。4.2.14.泵的平衡盘冷却水管路应畅通；吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动。泵启动后应快速通过喘振区4.2.15.。转速正常后应打开出口管路阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3分钟，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。4.2.16.泵采用机械密封时，应放出密封腔内的气体。4.3. 风机的试运转4.3.1.启动时，各部位应无异常现象，当有异常现象时应立即停机检查，查明原

14、因并应消除；4.3.2.启动后调节叶片时，其电流不得大于电动机额定电流值；4.3.3.运行时，风机严禁停留于喘振工况内；4.3.4.轴承正常工作温度不应大于70，瞬时最高温度不应大于95，温升不应超过55；4.3.5.风机轴承振动速度有效值不应大于6.3mm/s；轴承箱安装在机壳内的风机，其振动值可在机壳上进行测量；4.3.6.停机后，应检查管道的密封性和叶片顶间隙。4.4. （氧化）风机的试运转4.4.1 个部分检查完成后，首先将管道和冷却水系统的阀，开关全部打开。冷却水开始流动后，打开水包（箱体）上部的空气释放旋钮，当水包（箱体）内的空气排放后，再将空气释放阀的旋钮关上。4.4.2 手动盘

15、车，检查回转是否能轻松自如的转动。如无异常现象，可进行无负荷时运转。4.4.3 在初始的几分钟里，特别要注意震动和声音。运转10分钟左右，若没有异常，加负荷试运转。4.4.4 加负荷试运行的第一个1小时内，若出现异常的振动，声音或者热，立即停止运转。查明其原因，对异常出修正处理。 在运转的初期阶段，由于润滑油的粘度关系，音质可能会有不同的变化。1530min后趋于正常。4.5 真空泵的试运转4.5.1 打开吸气管阀门（若安装了排气管阀门此时也打开）同时打开密封液阀门。4.5.2 起动电机后应立即打开工作液阀门并进行调节。方法如下；4.5.2.1 测量流量调节法；打开工作液阀门（直至流量计指示到

16、规定的流量。其流量取决于吸气压力，一旦达到工作真空度就要重新调节工作也流量）。4.5.2.1测量压力调节法；打开工作液阀门（直至压力计指示到规定的压力。其压力数据约为1.0dar 绝对压力，一旦达到工作真空度，压力计便指示出一个依赖于内部工作液连接方式的压力值）。4.5.3 轴封观察；起动之后调节密封液流量和密封液压力，确保没有不被允许的泄漏发生（最小泄漏量是标准工作条件下的泄漏量）。4.5.4 开始工作时要检查运转情况，起初间隔时间要短，之后间隔时间可逐渐加长。4.5.4.1 起动之后，要读出压力和流量的状态值并做好记录。4.5.4.2 刚开始要查看介质（工作液和密封液）和零部件（特别是轴承

17、和轴封等）的温度，直至温度达以稳定状态，并做好记录。4.5.4.3 以后所需进行检查的周期必须根据工作条件和现场状况来决定。 4.6 液下泵的试运转；与离心泵相同。4.7（烟气）增压风机试运转4.7.1 确保油脂均以充满轴承和油管路。4.7.2 关闭风机入口测烟道挡板。4.7.3 关闭风机的进口导叶（调到-75）4.7.4 全部打开风机出口烟道挡板。4.7.5 接通空冷风机4.7.6 接通主电动机4.7.7 自动打开入口烟道挡板，若入口烟道挡板在一分钟内没能全打开，因立即停止烟气增压风机的运行。4.7.8开启风机进口导叶，调至所需工况。 注：冷态试机时，导叶开度不可调的过急、过大，同时监视电机

18、电流是否过载。因为在冷态时，介子的密度大于正常热态运行时密度，此时导叶的开度过大有可能导致电机过载。4.7.9 增压风机的并联运行；当一台风机运行时，若启动第二台风机应采用并联运行的方法。4.7.9.1 如果要将第二台风机启动并于正在运行的第一台风机并联运行，则一定要将正在运行的第一台风机的工况点（风量、风压）向下调至风机失速线最低点以下。 当正在运行的风机的工况点调至风机失速线最低点以下后，可以随时启动第二台风机与第一台风机并联。并联后开启风机进口导叶，使两台并联风机的导叶开度一致、电耗相同、风量、风压相一致。同时进一步打开两台风机的导叶，直至所需工况点为止。4.7.9.2 从并联运行的两台

19、风机中停运一台风机，将两台风机的工况点同时调低到失速线最低点以下，4.7.10 风机运行与监视：必须记录所有相关数据，这对得出有关装置实际状态的清晰的图示是很重要的。同时做好以下记录；4.7.10.1 噪声特性4.7.10.2 运行的平稳性4.7.10.3 仪表的状态4.8 浆液循环泵式运转 在本FGD装置中，每台泵通过自己的进口管和分离阀连接到吸收塔上。也就是泵有自己的出口管和喷嘴组。4.8.1 打开进口阀，关闭排放阀和冲洗阀，4.8.2 逐渐打开排放阀的开度（观测电动机的电流），直至运行电流值到额定值。4.8.3 观察并做好相应的记录。5. 泵停止试运转后，应符合下列要求5.1. 离心泵的

20、停车5.1.1.离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门。5.1.2.应放净泵内积存的水，防止锈蚀和冻裂。5.2.（氧化）风机的停车 在停机后的相关作业时，请务必切断电源柜的电源。并设置醒目的注意板（正在检修中，禁止合上电源），以防止不注意起动电机。5.2.1 停机后，关闭出口，进口管道以及冷却水系统上所有的阀门。5.2.2 长期停机时，每隔23个周用手盘车（手动）一次，以防止固着咬死。5.2.3长期停机时，要完全排出水包（箱）内的冷却水，以防止结冰冻裂。5.2.4 紧急情况下的停车操作方法 事故发生时的对应 运转中的风机，一旦发现异常，则马上停机。如果判断是风机内部的原

21、因时，拆卸掉进口处的管道，详细观察和检查风机的内部。用手盘动皮带轮或者联轴器检查风机是否能转动，箱体的内部，转子及轴承等有无接触的痕迹，齿轮齿面有无损伤等。 如果有接触的痕迹，或者用手盘不动车的现象，风机必须要全部拆开（分解）。这时，请及时与生产厂家联系。5.3. 真空泵的停车5.3.1 关闭工作液阀门D 关掉电机，关闭密封液阀门E 关闭进气管阀门C 。5.3.2 一旦真空泵停止工作，就关闭排气管阀门C （如果安装的话）。5.3.3 当安装有由电机、电流控制的电磁阀时，手动阀门必须是开着的。5.3.4 停车后如遇霜冻降临，分离器和所有管路中的液体放出。为此；首先打开排泄阀D(只有当泵无内压力后

22、，才可拧开泵盖上的排空丝堵)。5.3.5 如果在下次起动运转之前，还有很长一段时间，则应注意如下；5.3.5.1 如果泵有易腐蚀件，且要停转两星期或更长时间，那么他们就必须被完全排空，并且先用防腐剂冲洗之后，在排空并使之干燥。如果使之干燥是不可能的，那么叶轮必须每两星期完全转动一次。在排气侧连接一真空泵，泵可得到较好的干燥。5.3.5.2 做好记录或报告，如果需要，再重新启动运转时要将他们考虑进去。5.4. 液下泵的停车；与离心泵相同5.5 （烟气）增压风机的停车5.5.1 关闭风机进口导叶（调至-75）5.5.2 关闭之电动机5.5.3 自动关闭烟道进口挡板5.5.4 根据需要决定是否关闭出

23、口挡板。5.5.5 风机停运2 小时后停运空冷小风机5.6 浆液循环泵的停车5.6.1 用超过60秒的时间慢慢关闭出口阀5.6.2 断掉电动机电源；停泵。5.6.3 关闭进口阀。5.6.4 一旦进口阀全关，打开排放阀。5.6.5 打开空气排放阀（以免产生高真空损坏橡胶衬套）。5.6.6 保证泵腔内充满水（不得排净泵腔内的水）。6. 安全措施6.1. 要严格执行本工程操作的规程。6.1.1参加设备单机试运人员，应组织试运人员学习设备单机试运转技术方案并对方案进行交底，以确保在试运过程中人身、设备的安全。6.1.2 在单机试运转工作前，根据待试运转的设备型号、类型确定试运程序。6.1.3 编制试运

24、操作卡（按程序进行操作确认），操作一步确认一步。6.1.4 设备试运前；应按规定办理送点作业票、试运申请单，试运结束后将电源退出工作位置。6.1.5 电机送电前；应先对设备绝缘及接地电阻进行检查，并进行转动试验合格。6.2. 要坚守自己的岗位。6.2.1 对参加设备试运转人员，按责任划分进行定岗、定位。在整个试运过程中任何人不得随意窜岗、离岗。6.3. 要定时巡检，并做好记录。6.3.1 按设备单机试运行的要求（规范；分项单机试运标准中有要求巡检时间）定时进行巡检。设专人对试运转设备进行监护。6.4. 发现问题随时停机检查处理。6.4.1 参加试运人员，在试运过程中如发现设备运转不正常情况应急

25、时向试运负责人汇报。异常情况应采取果断措施停车，停车后向负责人汇报6.4.2 在执行异常停车规程中，应严格按设备紧急停车操作程（方案中已编写）序进行。6.5. 严禁超负荷工作。6.5.1 试运前应查阅设备说明书和设备铭牌，查清设备电机的额定电流。6.5.2 所有动力设备在试运行过程中；应有专人监视设备电流参数，不得有超负荷试运行现象。6.6. 消防器材准备6.6.1 试运前应准备有足够的消防器材和通讯设备，保证现场通讯畅通。6.6.2 试运现场应有醒目的警戒标志和隔离措施。6.7. 试运前编制反事故应急预案（已在程序中编入）6.8. 现场要清洁干净，文明试运。6.8.1 试运设备表面应擦洗干净

26、。6.8.2 试运所需检测仪器、仪表、工具应摆放整洁有序。6.8.3 设备试运完毕后应将试运中所产生的垃圾清理干净。6.8.4 试运完毕的设备挂上标志牌（注明已试运合格）。7. 成立单机试运小组7.1 小组设组长一人7.2 成员设置六人附表一： 泵 性 能 规 格 一 览 表序号设 备 名 称 型 号输送介质流量（m3/h）出口压力（MPa）扬程（m）原动机功率（KW）原动机型号泵类型1增压风机AN40e6(+KSE)型原烟气549 m3/s3480Pa2500YKK900-12轴流式2冷却风机空气3高压密封风机9-26-5A-2900-1型空气42936035Pa15Y160M-2离心式4低

27、压密封风机9-26-5A-2900-5型空气59415553Pa15Y160M-2离心式5氧化风机IRS-300C型空气（湿）6248N1209.63Pa355YKK4502-6罗茨风机61#浆液循环泵700TY-GSL型石灰石浆液86061480Pa23900YKK500-4离心泵72#浆液循环泵700TY-GSL型石灰石浆液86061480Pa24.8900YKK500-4离心泵83#浆液循环泵700TY-GSL型石灰石浆液86061480Pa26.61000YKK500-4离心泵9石灰石浆液输送泵2/1.5B-AH型石灰石浆液401460Pa2915Y160L-4离心泵10石膏排出泵3/

28、2C-AH型液态石膏1001480Pa5237Y225S-4离心泵11石膏抛弃泵3/2C-AH型液态石膏561460Pa1215Y160L-4离心泵12石膏漩流站溢流输送泵2/1.5B-AH型液态石膏441460Pa2511Y160M-4离心泵13废水漩流器给料泵1.5/1B-AH型废水151460Pa4511Y160M-4离心泵14滤液水泵4/3DH- AH型乳胶液2201480Pa6775Y280S-4离心泵15事故浆液池泵4/3CH- AH型石灰石浆液1201470Pa3022Y180L-4离心泵16吸收塔排水坑泵40PV-SPR型水401460Pa2011Y160M-4液下泵17石灰石

29、制备区排水坑泵40PV-SPR型水201440Pa145.5Y132S-4液下泵18石膏脱水区排水坑泵40PV-SPR型水401460Pa2515Y160L-4液下泵19除雾器冲洗水泵150S78A型水1502950Pa6045Y225M-4离心泵20工艺水泵200S63A型水2702950Pa5075Y280S-4离心泵21真空泵2BE3400-498型空气68501486Pa160Y315M2-4水环式22滤布冲洗水泵50-32-250型水9.12900Pa11Y160M1-2离心泵23滤布冲洗水备用泵50-32-250型水9.12900Pa11Y160M1-2离心泵24滤饼冲洗水泵50-32-160型水5.52900Pa283Y100L-2离心泵25磨机浆液泵3/2C-AH型浆液53.51480Pa5237Y225S-4离心泵26附表二： 施工手段用料及消耗材料一览表序号名称规格单位数量1塑料布