超限梁专项施工方案修改.docx

1、超限梁专项施工方案修改 附件一：A6-1-4/03高跨负二层顶板 附件二：A6-1-4/03低跨A-3#楼负一层顶板 附件三：A6-1-4/03低跨A-2#楼负一层顶板附件四：A6-1-3/03低跨人防X向梁附件五：A6-1-3/03低跨人防Y向梁附件六：A6-1-3/03高跨-0.050m层超限梁、超高模板支撑架平面分布图附件七：A6-1-3/03高跨B-4#楼10.15米层梁附件八：A6-1-3/03低跨B-1#楼15.25米层梁附件九：部分超限梁支撑及加固深化设计图附件十：A6-1-4/03高跨负二层架体平面布置图附件十一：A6-1-4/03低跨A-3#楼负一层架体平面布置图附件十二：A

2、6-1-4/03低跨A-2#楼负一层架体平面布置图附件十三：A6-1-3/03B-3#楼B-1B-5轴、B-4#、B-5#楼-0.050m层架体平面布置图附件十四：A6-1-3/03B-3#楼B-1B-5轴、B-4#、B-5#楼-0.050m层架体平面布置图附件十五：A6-1-3/03B-1#楼15.25米层架体平面布置图一、工程概况1.1 总体情况 本工程为二郎科技新城A6-1-3/03、A6-1-4/03，该项工程位于重庆市高新区二郎火炬大道与创新大道交汇处格力路公交站附近，由重庆航宏置业有限公司开发建设，建成后将成为综合办公、商业街等性质为一体的综合性大型公共建筑工程。本工程总建筑面积约

3、17.69万平方米，其中A6-1-4/03为：深度9米两层地下室，地上两栋高度98.4米的24层A2办公楼和94.5米的27层A4办公楼，及3栋10.3-15.4m三层的裙房组成；A6-1-3/03为：深度9米两层地下室，地上两栋高度96.92米的19层B1、B4办公楼和3栋10.2-15.3m三层的裙房组成。结构形式塔楼为框架核心筒结构，裙房为框架结构，基础设计等级为甲级，基础结构均为柱下独立基础。基础施工阶段施工部署：本阶段共划分A、B、C、D四个施工段，设置1个加工厂，位于D段。设置两台QTZ80、臂长60塔机，分别位于A段和B段（主体施工时附着于A2#楼和A4#楼）。施工时AB段平行施

4、工，A段基础施工后进行C段基础施工，A段完成正负零后进行C段地下室施工，同时D段加工厂及堆场转移至A段地下室顶板上，顶板下方同步采取加固措施，D段开始施工基础并直至正负零。 1.2结构情况 （1）本工程A6-1-4/03地下车库有400x1400、400X1650、400X1700、400X1750、400X1800、400X2000、400X2350、400X2400、400X2450、400X2550、500X800、500X1650、550X1000；A6-1-3/03地下车库及商业有250X2300、300X1800、350X1600、350X2050、350X2400、350X290

5、0、400X1500、400X2000、450X2400、500X1500、500X1700、500X2300、550X1000、550X2000、600X1000、600X2000、700X1000、1300X2000，集中线荷载超过20KN/。 （2）A6-1-3/03地下车库D-CD-J交1/D-1D-1和D-MD-P交1/D-3D-3轴-0.050m层（-9.000m-0.050m）分别有长宽高=14.3m3.6m8.95m支撑架超过8m。 （3）现对以上超限的梁支模区域及支撑架超高编制专项施工方案，并对其支撑体系进行深化设计（组织专家论证）。超限梁具体所在位置如下图所示（具体向附件一

6、附件八）A6-1-4/03高跨负二层顶板A6-1-4/03低跨A-3#楼负一层顶板A6-1-4/03低跨A-2#楼负一层顶板A6-1-3/03低跨人防X向梁A6-1-3/03低跨人防Y向梁A6-1-3/03高跨-0.050m层梁A6-1-3/03高跨B-4#楼10.15米层梁A6-1-3/03低跨B-1#楼15.25米层梁1.3危险性分析 （1）超限梁区域面积不大，最大处为2799.73，最小处为1059.06，但层数较多。 （2）跨度较小，各楼栋在超限梁区域中最大跨度为8.4m； （3）梁截面较大，本工程主要存在的大截面梁有400x1400、550X1000、400X1650、400X170

7、0、400X1750、400X1800、400X2000、400X2300、400X2350、400X2400、400X2450、400X2550、350X2900、600X2000、1300X2000。 （4）超高区域：A6-1-3/03地下车库D-CD-J交1/D-1D-1和D-MD-P交1/D-3D-3轴-0.050m层（-9.000m-0.050m）分别有长宽高=14.3m3.6m8.95m支撑架。 根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号文要求，模板高度大于5米，或者施工荷载超过10KN/，或者集中线荷载超过15KN/m的模板工程，需编写专项高支模施工方案。当支

8、模高度大于8米，或者施工荷载超过15KN/,或者集中线荷载超过20KN/m的模板工程需编写专项方案并进行专家论证。施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。 梁集中线荷载超限的梁截面取值如下表： 1.4施工总平面布置图A6-1-4/03地块总平图A6-1-3/03地块总平图 1.5施工要求 1）确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。 2）模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。 3）模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。 1.6技术保证条件 1）项目管理机构已建立齐全，各安全保障体系、质量保障体系

9、已建立，各项安全生产规章制度已建立齐全。各岗位人员配备齐全，并且具体相应资质。 2）业主已提供完整的设计施工图及各所需技术资料，项目技术负责人已组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并做好记录。施工图纸会审交底已进行。 3）施工所需各规范、图集及相关资料已准备齐全。 1.7模板支撑体系及加固体系概况 （1）楼板支撑体系设计序号支模高度楼板支撑参数15m支模楼板下立杆间距1100mm1100mm，配可调顶托；水平杆步距1.5m，水平杆纵横双向设置；板下次楞木枋间距200mm，主楞为双钢管，自由端不超过500mm。次楞未端悬挑长度不宜超过250mm，且距墙面距离控制在150mm 内为宜。25

10、8m高支模楼板下立杆间距1000mm1000mm，配可调顶托；水平杆步距1.5m，水平杆纵横双向设置；板下次楞木枋间距200mm，主楞为双钢管，自由端不超过500mm。次楞未端悬挑长度不宜超过250mm，且距墙面距离控制在150mm 内为宜。 （2）柱加固体系设计序号类型柱加固参数1柱子长边（L)螺杆水平间距螺杆竖向间距21100mmL1900mm螺杆竖向间距400mm螺杆竖向间距350mm3900mmL1000mm螺杆竖向间距400mm4600mmL900mm螺杆竖向间距500mm （3）剪力墙加固体系设计序号类型(墙厚d)柱加固参数1 d200mm墙身墙体对拉螺栓下口距地不大于200mm，

11、上口距顶板小于250mm，水平间距400mm，竖向间距400mm,转角部位对拉螺栓距阴角不宜大于150mm。2300mmd500mm墙身墙体对拉螺栓下口距地不大于200mm，上口距顶板小于250mm，水平间距300mm，竖向间距300mm,转角部位对拉螺栓距阴角不宜大于150mm。 （4）梁截面面积0.54的梁支撑及加固体系设计序号规格梁支撑参数1梁高500mm两侧立杆间距为1.0m，沿梁跨度方向立杆间距为1.0m,横杆步距1.5m；梁底次楞为木枋4080，间距200mm，主楞为单钢管间距500mm。粱侧次楞水平木枋3道，采用 U 型方木箍进行加固，间距600，扫地杆距地200mm。2500m

12、m梁高700mm两侧立杆间距为1.0m，沿梁跨度方向立杆间距为1.0m,横杆步距1.5m；梁底次楞为木枋4080，间距200mm，主楞为单钢管间距500mm。粱侧次楞水平木枋4道mm，主楞双钢管竖向间距600mm，一道对拉丝杆，扫地杆距地200mm。3700mm梁高900mm两侧立杆间距为1.0m，梁跨度方向立杆间距为1.0m,横杆步距1.5m，；梁底次楞为木枋4080间距200mm；梁底采用单排立杆顶托支撑，步距1.5m；粱侧次楞竖向木枋间距250mm，梁侧主楞水平采用双钢管，沿梁高设置2道14对拉螺杆，水平间距500mm，扫地杆距地200mm。4梁高1000mm两侧立杆间距为1.0m，梁跨

13、度方向立杆间距为0.5m,横杆步距1.5m，；梁底次楞为木枋4080间距200mm；梁底采用双排立杆顶托支撑，步距1.5m；粱侧次楞竖向木枋间距250mm，梁侧主楞水平采用双钢管，沿梁高设置2道14对拉螺杆，水平间距500mm，扫地杆距地200mm。5梁高1700mm两侧立杆间距为1.0m，梁跨度方向立杆间距为0.5m，横杆步距1.5m，梁底次楞为木枋4080间距200mm；梁底采用双排立杆顶托支撑；粱侧次楞竖向木枋间距200mm，梁侧主楞水平采用双钢管，沿梁高设置4道14对拉螺杆，水平间距400mm，扫地杆距地200mm。6梁高2000mm两侧立杆间距为1.0m，梁跨度方向立杆间距为0.25

14、m，横杆步距1.5m，梁底次楞为木枋4080间距100mm；梁底采用双排立杆顶托支撑；粱侧次楞竖向木枋间距200mm，梁侧主楞水平采用双钢管，沿梁高设置5道14对拉螺杆，水平间距400mm，扫地杆距地200mm 超限梁的支撑及加固体系设计向后面章节的梁模板支撑体系深化设计二、编制依据 2.1相关国家规范、地方标准等技术文件 建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 建筑施工插槽式钢管模板支撑架安全技术规范DBJ50-184-2014 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80-91 建筑

15、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2001） 木结构设计规范（GBJ50005-2003）(2005年版） 木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2012） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012） 建筑结构荷载规范（GB5009-2012） 建筑环境设计规范（GB1583

16、1-2014） 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号文 2.2施工图纸 2.3相关标准图集三、施工计划 3.1进度计划3.2材料计划根据现场实际情况，本工程柱、梁、板模板采用13厚胶合板，墙采用13厚胶合板；承重支撑架和外防护架均采用482.7钢管扣件脚手架，梁底设可调顶托。本工程模板及承重支架所用材料应符合以下要求：1、钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。2、钢管采用

17、482.7钢管，严禁不同直径钢筋汇用。3、 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；4、 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；6) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；扣件扣件的验收应符合下列规定1、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3、新、旧扣件均应进行防锈处理；4、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达6

18、5Nm时，不得发生破外。对拉螺杆 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。木材的选用1、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。2、模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。3、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。木胶合模板板材的选用1、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱

19、模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。2、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。现场钢管扣件进场检查验收记录表单位工程名称验收项目钢管；扣件；施工单位监理单位验收内容1、钢管、扣件、顶托材料材质要符合国家相应规范标准要求，产品的规格、商标应在醒目处铸出，字迹图案要清晰、完整，要有出厂材质证明书；2、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；3、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定，且符合方案要

20、求；4、扣件外观应无锈蚀、氧化皮，各部位应无裂纹，主要部位无松缩。错箱不应大于1；铆钉应符合GB867的规定，铆接处应牢固，铆接头应大于铆孔直径1，且美观，不应有裂纹。5、T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉采用的材料应符合GB700的有关规定。螺栓、螺母的螺纹应符合GB196的规定，垫圈应符合GB95的规定。T型螺栓M12，总长为720.5，螺母对边宽220.5，厚度140.5。T型螺栓和螺母的螺纹用3级精度环规、塞规检查；6、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间应小于1；施工单位检查结果： 项目安全员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论： 专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：

21、年 月 日 主要周转材料计划表序号材料名称单位数量备 注1?482.7钢管米7000内外架、防护设施等2十字扣件套6000与钢管配套使用3接头卡套500与钢管配套使用4旋转卡套2000与钢管配套使用513mm九夹板m23800板底支模、梁模、柱模6顶托个1500与钢管配套使用7底托个/不使用8绿色安全网m215000防护架、提升架围护9木枋m7600用于支模板底搁栅等10钢芭网片m2500用于脚手架板、安全通道等11安全平网m2560用于安全水平防护12对拉螺杆根100013止水对拉螺杆根/无需求14千斤顶个43.3、机械计划施工主要机械设备计划表机械或设备名称 型号规格数量额定功率（kw）备

22、注1自升式塔吊QTZ80（6010）44360m臂2电焊机BX3-315-2423.4KW3电钻334圆盘锯MJ104335刨木机MB1043136钢筋切断机GJ540277钢筋弯曲机WJ401238钢筋调直机GT4/14249高压汞灯3310振动机械61.511碘钨灯10112经纬仪J2213力矩扳手214全站仪215水平仪5四、施工工艺4.1模板及支架构造要求 （1）梁模板支撑体系深化设计梁支撑体系及加固参数表序号规格梁支撑参数1400x2000mm梁底：两侧立杆间距为1.0m，沿梁跨度方向立杆间距为0.5m,横杆步距1.5m；梁底支撑小梁根数为3根，每纵距内附加梁底支撑主梁一处，每处增加

23、立柱2根。梁侧：小梁道数为12，水平向布置；主梁间距为400mm，合并根数为2根；主梁距梁底的距离依次为200mm、600mm、1100mm、1600mm；扫地杆距地200mm(后附计算书）2400x2300mm梁底：两侧立杆间距为1.0m，沿梁跨度方向立杆间距为0.5m,横杆步距1.5m；梁底支撑小梁根数为3根，每纵距内附加梁底支撑主梁一处，每处增加立柱2根。梁侧：小梁道数为14，水平向布置；主梁间距为450mm，合并根数为2根；主梁距梁底的距离依次为200mm、600mm、1000mm、1600mm、2000mm；扫地杆距地200mm。3400x2350mm梁底：两侧立杆间距为1.0m，沿

24、梁跨度方向立杆间距为0.5m,横杆步距1.5m；梁底支撑小梁根数为3根，每纵距内附加梁底支撑主梁一处，每处增加立柱2根。梁侧：小梁道数为14，水平向布置；主梁间距为500mm，合并根数为2根；主梁距梁底的距离依次为200mm、600mm、1000mm、1500mm、2000mm；扫地杆距地200mm。4400x2400mm梁底：两侧立杆间距为1.0m，沿梁跨度方向立杆间距为0.5m,横杆步距1.5m；梁底支撑小梁根数为3根，每纵距内附加梁底支撑主梁一处，每处增加立柱2根。梁侧：小梁道数为15，水平向布置；主梁间距为450mm，合并根数为2根；主梁距梁底的距离依次为200mm、600mm、100

25、0mm、1500mm、2000mm；扫地杆距地200mm。5400x2450mm梁底：两侧立杆间距为1.0m，沿梁跨度方向立杆间距为0.5m,横杆步距1.5m；梁底支撑小梁根数为3根，每纵距内附加梁底支撑主梁一处，每处增加立柱2根。梁侧：小梁道数为15，水平向布置；主梁间距为500mm，合并根数为2根；主梁距梁底的距离依次为200mm、600mm、1100mm、1600mm、2100mm；扫地杆距地200mm。6400X2550梁底：两侧立杆间距为1.0m，沿梁跨度方向立杆间距为0.5m,横杆步距1.5m；梁底支撑小梁根数为4根，每纵距内附加梁底支撑主梁一处，每处增加立柱2根。梁侧：小梁道数为

26、14，水平向布置；主梁间距为500mm，合并根数为2根；主梁距梁底的距离依次为200mm、600mm、1000mm、1400mm、1800mm、2200mm；扫地杆距地200mm。（后附计算书）71300X2000梁底：两侧立杆间距为1.0m，沿梁跨度方向立杆间距为0.25m,横杆步距1.5m；梁底支撑小梁根数为14根，每纵距内附加梁底支撑主梁一处，每处增加立柱3根。梁侧：小梁道数为10，水平向布置；主梁间距为400mm，合并根数为2根；主梁距梁底的距离依次为400mm、800mm、1200mm、1600mm、2000mm；扫地杆距地200mm。（后附计算书） 支撑及梁侧模加固深化设计图（具体

27、详附件九） 梁支撑体系深化设计 梁侧模加固深化设计400X2000梁加固深化图400X2300梁加固深化图400X2350梁加固深化图400X2400梁加固深化图400X2450梁加固深化图400X2550梁加固深化图 梁底立柱纵向间距250 1300X2000梁加固深化图A6-1-3/03地下车库D-CD-J交1/D-1D-1和D-MD-P交1/D-3D-3轴-0.050m层（-9.000m-0.050m）超高支撑架深化图 （2）模板组拼精度要求 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子或设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用

28、钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表 模板拼装精度要求一览表序 号项 目允许偏差(单位：mm)1两块模板之间拼缝22相邻模板之间高低差23模板平整度24模板平面尺寸偏差3 （3）模板定位 根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。 1）标高引测： 根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点

29、，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。 2）柱模板的标高控制： 根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。 弹线：待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。 3）模板的支设规范要求 模板支设前将已完成浇捣砼的楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011执行。模板安装允许偏差和检验方法 表6-1序号项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内部尺寸基础105尺量