印刷行业标准.docx

1、印刷行业标准1. 目的. 在顾客未提出特别要求时,明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准,明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。2. 范围本标准适用于本公司原材料采购、产品生产含生产工序委外加工、储存和运输等过程的质量控制,适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验,适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考,适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制,适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验,适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。3.定义质量标准原辅材料进货和投入生产

2、要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目,应达到的水平。检验标准质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时,在进行现场巡查或抽查时,所依照的质量标准、有关的条款或数值。产品在生产过程中指成品或半成品,在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。半成品指生产过程中各工序加工后的工序产品,但成型加工工序后的产品除外。4. 引用文件GB 13024-91 箱纸板 GB 13023-91 瓦楞原纸QB 1011-91 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸GB/T 10335-1995 铜版纸GB 7705-1987 平版装潢

3、印刷品 GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品GB/T 6544-1999 瓦楞纸板 GB 6543-86 瓦楞纸箱GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表 GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法5. 内容5.1 原辅材料质量标准5.1.1 原纸进货质量标准. a 箱纸板根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况,将箱纸板分为4级：高档箱纸板一等、普通箱纸板二等、普通箱纸板三等、挂面纸四等。进

4、货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份,具体技术指标见表一。b瓦楞原纸根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况,将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸一等、普通瓦楞纸纸二等、普通瓦楞纸纸三等。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份,具体技术指标见表二。 c单面涂布白板纸按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测,并按技术指标进行判定,见附表三。d 白卡纸按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测,并按技术指标进行判定,见表四。e 铜版纸符合GB/T 10335-199

5、5 铜版纸。f 对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间,不会产生明显的原纸变色在800mm距离观察。g 各种原纸须符合环保要求,由供方提供定期型式试验的检测报告,每年至少1次。5.1.2 原纸进货检验抽样及判定5.1.2.1 抽样方式：a 箱纸板、瓦楞原纸：125件抽2件；26150件抽5件；b 单面涂布白板纸： 125件抽3件；2690件抽5件；c 白卡纸： 125件抽3件；2690件抽5件；5.1.2.2 对一批原纸的抽样进行各个项目检测后,如果检测得出的某一个项目平均值达不到技术指标要求,即判定该原纸进货批不合格。5.1.3 原纸

6、在生产过程中质量标准a 在生产过程中,所有原纸不能有造成产品不合格的外观质量缺陷。b 在生产过程中,每卷原纸不允许出现造成停机的拉断现象,每卷原纸中的断纸部位应当是连接可靠的并且接头数量3个。5.1.4 钉线质量标准a 在现有生产工艺流程中、在规定成品库存期间,不会产生锈蚀。5.1.5 油墨质量标准a 在现有生产工艺流程中、在成品库存期间,不会产生变色在800mm距离观察b 在规定的磨擦状态下,不发生脱色。5.2 平印产品生产质量标准5.2.1 PS版制版质量标准5.2.1.1 修版质量标准 a 必须要在彩色、印版规格尺寸、编排等方面严格按照原稿或客户要求误差0.05mm。b 严格对照原稿要求

7、对阳图进行必要的修正。c 单版图具备各种规格线,如拼版十字线、角线、复切线以及必要的啤线、摺页线等。d 所有规格线的尺寸不允许误差,编码不允许有错漏。所有规格线不得打进产品规格尺寸之内。e 单版阳图网点层次2%不消失。50%网点正负值在3%以下,95%网点不糊瞎。f 网点不允许有脏点、烂点,底片不允许有划痕、摺痕及粘附灰尘。g 所有规格线都必须使用标准规格线,粗细在0.050.1mm之间。h 凡交晒版、打样及印刷的单版阳图必须放置信号条或标准色标。5.2.1.2拼版、拷版质量标准a 拼、拷版必须按照客户来样及工单要求的规格尺寸进行,误差0.05mm。b 拷版网点层次高调要达到2%网点不丢失,中

8、调网点还原要控制在3%,低调95%不糊瞎。c 拼成的大版必须具备各种适合晒版印刷加工的规格线,即对版、校版十字线、复切线、切线以及必要的啤线、摺页线。各种规格线都要使用标准规格线,线的粗细在0.050.1mm之间。d 拼成的大版各规格线及画面套叠误差0.05mm,各种规格线必须打在成品规格尺寸之外。e 拼、拷好的大版应反差强烈无灰翳,版面干净、无脏点、烂点、花痕、摺痕等现象。f 拼成的大版片基必须在规格线外,预留10mm空位。g 打大格前应先打好定位孔,不用打大格直接晒版的底片片边必须大于晒版需要的定位孔,并统一打好定位孔再交下工序晒版。5.2.1.3晒版质量标准. a 晒版的PS版必须具备校

9、版十字线、切线、角线、规格线等辅助线。所有辅助线都必须在成品规格尺寸之外。b 实地版网纹版都必须要有色标。c 网点还原率要控制,使3%以上含3%网点不丢失,中调网点变化范围2%,低调网点变化范围4%。d 大面积平网版网点再现要均匀,在500mm视距下观测不允许有明显的深浅现象。e 实地版要求密实,用十倍放大镜观测不露版底线条、文字清晰、无断线、糊瞎,除特殊情况另有要求外,晒出的PS版必须还原底片。f 晒版必须定位,晒好的整套印版必须咬口来去一致。e PS版寿命印刷数次不低于 50000 次。5.2.2彩盒模切版质量标准a 做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸,以游标卡尺检验,允许误差

10、32开以下0.2mm,32开以上0.4mm。b 所有要求直角的啤线都必须90,所有按要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样,左右对称弯位圆滑。c 所有啤线接口都要符合要求,不露空位。d 图案对称,插口处要有足够的间隙插入。e 模切版寿命模切数次不低于300000次。5.2.3平印产品生产工序质量标准: 5.2.3.1 开纸工序产品质量标准 a 一开大纸必须按工单的开纸尺寸,对开误差2mm,三、四开误差1.5mm,四开以下误差1mm。b 开好的纸应成90,斜角对开误差不大于2mm,四开及四开以下不大于1.5mm。 c 开大纸不允许有凹凸肚,对开、三开纸凹凸肚1.5mm,四开及四开以下凹凸肚1mm。

11、 d 刀口应光洁、无崩口及起毛。e 底面纸应干净、无刀痕。f 切好的纸纸面统一,堆放整齐。5.2.3.2 平印工序产品质量标准5.2.3.2.1 产品的墨色a 必须按客户的色样或签样的墨色进行印刷。b 印张墨色必须均匀,同色密度偏差精细产品0.05DS,一般产品0.07DS。c 实地印刷要求同批同色色差符合：当L50mm时,E5.00,当 L50mm时,E4.00。5.2.3.2.2 产品的套印a 精细产品主要部份套印误差0.2mm,次要部份套印误差0.4mm。b 一般产品主要部份套印误差0.3mm,次要部份套印误差0.6mm。e 套印要求高的产品或套印小量误差即误字意和影响设计意图的不受a和

12、b限制,应根据签样。5.2.3.2.3 产品的规格线a 印刷的产品规格线应与咬口平行和垂直,符合模切成品的要求。b 印张画面必须满足产品规格尺寸的全部要求,不得遗漏贴位、唇位、出血位或其他任何部位。5.2.3.2.4产品的网线、文字、色块 a 网线、文字、色块印刷应清晰、结实、无缺损、小字包括外文、拼音不误字意。b 网点还原率要控制,使4%网点不丢失,50%网点扩大值5%。c 条形码可读、数值正确。5.2.3.2.5产品的油墨耐磨性及干燥2 M& 1 j$ Fa 油墨附着力好,用手指轻擦不脱色。b 一般产品的干燥时间须48小时；墨层较厚的实地产品、外观较高要求的产品,干燥时间应不少于24小时。

13、c 一般情况下,没有达到干燥要求的时间,不能把产品移交给下工序；特殊情况下,需要向下工序移交时,须由技术人员、质检员进行专门验证确认。5.2.3.2.6 产品的印油a 印油规格尺寸必须严格按签样和客户要求并与印刷套准,允许偏差1mm。b 印油层厚薄适中,光油层能对印刷图文起复盖保护作用,不露纸底、不起珠。c 印油后产品必须干透、无粘连,无拖花,纸底无光油。d 印油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。e 印刷后耐磨擦-来回50次/35秒,无明显掉色或达到客户要求。5.2.3.2.7 产品的洁净a 精细产品主要部位在500mm视距下目测无脏污,一般产品主要部位在500mm视距

14、下目测无明显脏。b 精细产品次要部位在500mm视距下目测无明显脏污,一般产品次要部位在500mm视距下目测无影响字意及设计意图的脏污。c 产品无油脏、手印、脚印等脏污。5.2.3.3 上光、磨光工序产品质量标准# Q0 x o- r5 sa 上光应均匀,在500mm视距下目测无厚薄不匀现象。1 O2 I7 C6 t7 T$ 1 B1 Yb 光层厚薄要适中,能对全张纸起复盖作用,不露纸底、不起珠、起路。; K k9 q* l2 X; e0 c2 m$ ec 上光后产品必须干透、无粘连。. U5 O0 f5 h Dd 上光产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染,纸底无光油。, A

15、 Y* d- i4 e 磨光产品光洁度要高,无磨不到的斑点,并在任何可见光源下都能反射光。/ i8 N/ 9 R0 f7 u9 X6 W; I* Ef 磨光时注意温度和压力,不允许有烧油、起痕现象。6 F1 C G, o/ ng 磨光后的产品注意散热,不允许有拉起光层、墨层的现象。2 E 产品必须干净,无污染。 u5 E o& z/ G6 k+ E7 A5.2.3.4 过底油、过UV油工序产品质量标准+ X W4 _ y3 B2 ua 底油均匀,在500mm视距下目测无厚薄不匀现象。+ r: p s9 o. P J/ n* ab 光层厚薄要适中,能对全张纸起复盖作用,不露纸底、不起珠、起路。%

16、 L. R/ T& l% V9 Z N r0 8 a1 Ic 过底油后产品必须干透、无粘连。4 y F7 u2 2 Q2 2 e& U. xd 过底油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染、纸底无底油。5 r: f4 Z; M. te UV层光洁度高,无较明显的条痕及不反光处。* H4 I# p! E6 K! e1 Ff UV层附着牢固,用手刮无UV层脱落。2 r+ u % - h q5 fg 过UV后产品抗撕拉、抗磨擦性能好。用胶粘带撕拉较大面积的油层和墨层剥离,磨擦试验50次/35秒无较明显的油墨掉色现象。5 |7 v u! 8 ph 过UV后产品必须干净、不允许由于油墨

17、被溶解造成的污染及其他污染。/ P4 7 & L5 Q7 M5.2.3.5 复膜工序产品质量标准- V6 q! B 过胶的P.P.或P.E.膜不得有起皱。, |% C/ B& ?; L9 5 z 5 b 复膜后产品的主视面不允许有直径0.3mm的气泡、杂点1处,其它可视面不超过2处。9 6 w1 X# z* Qc 复膜后半小时均匀慢速撕拉膜能扯起墨层。8 , b% z a- D- Bd 复膜后产品必须干净,不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。& V0 O8 V3 J& J8 d; Y1 1 L% A& D+ X2 m5.2.3.6 平印产品的模切质量标准/ N3 |5 m, x/ 1 b

18、3 a 模切好的产品刀线要啤断,不披口、不砂口、无毛刺。7 y0 Z. G: T5 U3 a9 T v4 wb 暗线要明显,压力适中、弯摺顺利、能起直角而且纸面纸底不爆色、不爆线。& ; x/ B3 n2 r7 Fc 模切尺寸正确,成品允许误差32开以下0.5mm,32开以上1.0mm。- w0 _4 J8 G a! Wd 排废要彻底,不得撕破产品规格以内的任何地方,排废后发现有砂口、披口、毛刺等现象要打磨光滑。% & h3 i. k1 c: l; i, e 图案对称,插口处要有足够的间隙插入。9 V# g7 U. T. f2 M. c 2 a$ O1 sf 模切与印刷套准误差：彩盒按1mm。

19、: z3 V: c6 j0 h1 l 产品干净,无拖花、无污染。# , j- R8 z& + / G& M6 - c p5.2.3.7 压电化铝工序产品质量标准8 y0 l- j5 D8 6 Za 电化铝附着要牢固,用进口胶粘带粘贴快速撕拉不掉金。3 u& c. O 1 J. % h4 B Q D* t# pb 电化铝压迹要清晰,无花烂、缺损、糊瞎。2 P; E. 5 d9 ac 烫印温度适中,不允许有起泡和烫焦变色现象。7 8 ; f* _ F! I, m* nd 套印准确,主要部位误差0.1mm,次要部位误差0.2mm。$ 6 Z2 s7 A* q5.2.3.8 压凹凸工序产品质量标准,

20、O 1 H6 z. j* E1 L0 r4 w+ z 1 j 压力均匀,图案饱满、鲜明。 压力适中,图案不爆裂。 D W0 i% E3 $ 套压准确,套压误差0.2mm。3 ?- e2 x* b; X7 D& O7 I7 C1 Z$ M; r% c E s 胶水适量,不允许有胶水内渗或外渗现象。# k- J p2 G: Z; s! n, Hb 粘合牢固,粘合后10分钟撕开粘合处可见撕裂纤维。 胶路要直,离边23mm,以保证粘合牢固,不离口。! n9 O d s7 6 Qc 粘合后产品不允许有拖花、拖脏现象。# w- $ 3 t U7 f7 M5 w4 d 粘合后产品成型方正,不允许有较明显的一

21、头大一头小现象。9 : |& ! r! R- W8 Fe 粘合形成的开槽尺寸为11mm。 j0 T1 0 |& Z ! J+ k5.2.3.10 平印全检工序质量标准, n j# x V Q, P4 fa 首检：无用纸错误、印刷内容正确、规格尺寸正确、套印准确、模切套准1mm、耐磨擦、粘合牢固粘贴位85%有纤维撕裂等。. H/ N7 T$ G! J1 o0 eb 逐个检查：印刷颜色正确符合色标或签样；2 P a1 $ y5.2.3.11 包装工序质量标准 A5 L9 x b/ ?; X7 X ja 按规定数量入箱/打包,不允许有混版/混装现象。 P x2 q. z+ Lb 包装时按要求放好衬纸

22、和垫板,保证箱内产品平整受保护。+ V8 f7 7 b. l8 Fc 外包装上必须牢固贴上标签或直接填写在箱上,标签或箱上内容包括检验员代号、顾客名称、产品名称、规格、数量、生产厂家、生产日期,字迹要清晰、牢固。3 F1 X$ q E9 c _. A6 Je 堆码符合规定要求,保证箱内产品完好。 w9 f. y6 i7 l F! k1 p- p. b2 S- i4 R O4 z9 S9 I5.3 瓦楞纸箱质量标准% i5 F- x0 S1 v! : V5.3.1柔版质量标准+ H. & 0 ?% y8 S x2 j; C* ea 文字、实地图案印版深度2.3mm,网纹印版深度1.8mm。7 e

23、4 O ! G1 C+ Q1 3 |- Wb 图文表面光洁、平整,无划痕、沙眼等弊病。6 z. T8 + y% B5 Uc 整块柔性版平整、光滑,无波纹、折痕、凸起、划伤。! U/ N$ X& S& / % e | 各色版片位置的起始基准一致,网点比例符合客户要求。0 N- Y S7 F d5 E% t% V8 6 de 柔版厚度、硬度符合印刷质量要求。6 % + |9 H3 B+ F- n/ C$ O7 If 版片粘贴要保证牢固、图案位置符合图纸尺寸要求且偏差或偏斜2mm。. m 8 8 r 柔版的寿命印刷次数300000次。. K# Q4 D& a. O# M3 L; n5.3.2彩箱和纸

24、箱的模切版质量标准 F* n, j; |/ v5.3.2.1激光制模切版质量标准6 P r: & j6 % La 做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸,允许误差1mm。% O+ s* H 0 6 r& 8 _b 所有要求直角的啤线都必须90,所有要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样或按图纸要求,左右对称的应对称、弯位应圆滑。* p. b1 I, z0 Y# , u3 Tc 所有模切线接口都要符合要求,不露空位,刀片不允许有松脱现象。1 4 t% Z+ O7 M r, Q 图案对称,插口处要有足够的间隙插入。$ e0 m+ I% f9 X1 g7 x/ v7 h2 V- j |3 me

25、 模切版寿命模切数次300000次。: Q1 d8 s9 J! * L5 Z A5.3.2.2 自制模切版质量标准; Z0 G& r X# Ha 做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸,允许误差1.5mm。& q _+ C0 r; / T 所有要求直角的模切线都必须90,所有要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样或按图纸要求,左右对称的应对称、弯位应圆滑。9 h g2 j3 t 所有模切线接口都要符合要求,不露空位,刀片不允许有松脱现象。# f 图案对称,插口处要有足够的间隙插入。0 N3 U1 W$ A; 7 ?3 , S- k+ Ie 模切版寿命模切数次100000次。! W : X

26、0 _ Q/ X! u+ 7 k3 B, R; 5.3.3瓦楞纸箱生产工序产品质量标准* v. t& g, M/ e% w/ d* D4 : 5.3.3.1纸板质量标准& k: U7 e 双瓦楞纸板厚度AB坑7mm,单瓦楞A坑纸板厚度为4.55mm,C坑纸板厚度为3.54mm,B坑纸板厚度为2.53mm,E坑纸板厚度为1.12.2mm,F坑0.8mm。 瓦楞纸板粘合牢固,其脱胶部分面积之和20cm2/m2。5 q# A+ _; j8 |; + / Cc 瓦楞纸板表面平整、不塌坑、不起泡、不露坑、不缺材、不薄边。3 h R; H, M7 Y6 X; r, $ Dd 瓦楞纸板表面清洁,无裂纹、折痕

27、,纸板弯曲20mm/m。+ / G9 p/ _+ N1 m 瓦楞纸板切边整齐,刀口光洁、无毛刺,切断口表面裂损8mm。; B, g6 Q0 u. 1 _f 纸板生产线温度适中,压线后摇盖开合1803次以上面纸、底纸均无爆裂。; s 7 R, D8 q+ # fg 压线宽度单瓦楞12mm,双瓦楞17mm,压线折线居中、无爆裂。 压线、纵向切边尺寸符合图纸或工单要求,允许偏差1mm。& W, |4 b2 V& j: _, I; S. ai 横向切边尺寸符合图纸或工单要求,允许偏差1.5mm。5 n* L6 J* m$ / K: j0 b& 5 j 瓦楞纸板的边压强度、耐破强度、粘合强度、含水率符合

28、GB/T 6544-1999瓦楞纸板,其中纸板生产的在线水份为142%,交付给后工序时纸板的水份为82%。# ?# e* ?; Q- D |% Ek 以打样瓦楞纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标准的,须降低10%作为下限值进行控制,纸板生产时的在线水份按142%控制,交付给后工序时纸板的水份为82%。% K* m* P6 N+ Q% l5.3.3.2 纸箱裱纸质量标准/ c: v% v+ F6 ?a 裱成的瓦楞纸板边缘要求面瓦或面芯对齐误差5mm。6 2 x2 Q+ c2 P9 9 * |b 裱纸压力适中,保证瓦楞不变形,不露坑。4 n+ G& z& Z/ O* X 表面清洁,无粘连、粘花。7 + k! g t 浆涂布适量均匀,生产时的裱后纸板在线水份按142%控制。- H2 S5 5 X s; |$ p de 粘合牢固,裱层干燥后撕开,能撕烂85%纤维。2