精品滨河新东城混凝土浇筑施工方案DOC.docx

1、精品滨河新东城混凝土浇筑施工方案DOC滨河新东城混凝土浇筑施工方案(DOC)滨河新东城1#车库 混凝土施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 河北振兴建筑有限公司2014年11月20日一编制依据：1滨河新东城1#车库施工图纸。2建筑施工规范。3新版施工手册。二工程概况：滨河东城区地下车库工程位于5#楼北侧6#楼东侧，建筑面积为14218.40平米，地下一层，结构层层高4.5米，建筑物抗震设防烈度为7度，建筑分类及建筑耐火等级均为一级，施工环境二类a，建筑耐久年限为50年，基础形式为筏板式基础，基础底板厚400mm，底板、墙、顶板梁混凝土均为C35P6防水抗渗混凝土。建筑车库0.00相对标高相当

2、于总图绝对标高38.15.米。三、质量目标：合格四、浇筑时间：2014年11月24日- 2014年11月25日、五、施工顺序及施工工艺：浇筑混凝土 墙 柱 梁 板 梯5.1作业准备及施工方向： 混凝土浇筑从A轴至H轴方向浇筑，浇筑前应将模板内的垃圾木楔等杂物及钢筋上的油污清理干净,并检查钢筋的垫块是否垫好。柱子模板的扫除口应在清理杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。5.2混凝土浇筑与振捣的一般要求。详见下表混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间min混凝土强度气温（）低于253012030905.2.1浇筑混凝土时应以后浇带为界分段连续进行，浇筑层厚度应根据结构特点、钢筋疏密决定，

3、一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。5.2.2插入式振捣器应快插慢拔，且振捣棒略微上下抽动，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不小于振捣作用半径的15倍(一般为30-40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm。振捣时间不要过长，以20-30秒为宜，一般控制在表面出浮浆且不下沉为止。 5.2.3浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般不超过2小时。 5.2.4浇筑混凝土时应经观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、

4、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。5.3柱的混凝土浇筑：5.3.1柱浇筑前底部应先填以51 0cm厚与混凝土配合经相同砂浆，柱混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不小于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 5.3.2标高在3 m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 5.3.3柱子混凝土应一次浇筑至主梁下面。柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑梁板砼。5.3.4

5、浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。5.4梁、板混凝土浇筑：5.4.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随时阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 5.4.2梁柱节点钢较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝士浇筑，并用小直径振捣棒振捣。5.4.3浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5.4.4梁、板砼浇筑至标高振捣密实后，用长刮杠刮平，木抹子搓压，拍实，在砼终凝前用木抹子进行二次抹

6、压，使收缩裂缝闭合，然后覆盖塑料薄膜，防止砼脱水龟裂。5.4.5临时施工缝位置：梁板砼浇筑以后浇带为界，尽量不留施工缝，需留施工缝时，临时施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用钢丝网档牢。5.4.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝十表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲浇干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧窜结合。5.5剪力墙混凝土浇筑 5.5.1剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5 cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁

7、锹入模，不应用料斗直接灌入模内。5.5.2浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，预先安排好混凝士。下料点位置和振捣器操作人员数量。5.5.3振捣棒移动间距应小于 50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也应大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。5.5.4混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。5.6楼梯混凝十浇筑：5.6.1楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实

8、底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时及用抹子将踏步上表面抹平。5.7混凝土养护 根据目前的天气情况，混凝土养护，采取盖塑料布叫草帘的养护方式。 六质量保障： 6.1保证项目：6.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否质量要求。 6.1.2混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)的规定。6.2基本项目： 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。6.3允许偏差项目见下页表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移柱、墙、梁8尺量检查2标

9、高层高10用水准仪或尺量检查全高303柱、墙、梁截面尺寸8、-5尺量检查4柱、墙垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于205表面平整度8用2米靠尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查项次项目允许偏差（mm）检验方法7预埋管、预留孔中心线位置偏移5尺量检查8预埋螺栓中心线位置偏移5尺量检查9预留洞中心位置偏移15尺量检查七、成品保护7.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。八、应注意的质量问题8.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，摸班有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致

10、混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。8.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋，或梁、板底部振捣。8.3麻面：拆模过早或模板不实也可能出现漏筋。8.4孔洞：原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡，未经振捣就浇筑上层混凝土。8.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。8.6现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面没用抹子认真抹平。九、砼浇注的质量保证措施：1）正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。在泵送过程中，输送管内砼拌合物处于运动状态，砼中各部成分

11、呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。当再次继续泵送时，剩下的粗骨料易造成输送堵塞。2）按照浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。3）全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。4）当泵管发生爆管时，若砼散落在模板内，经估计后砼散落至散落处的时间应小于砼初凝时间，则可以不派人去清理。若砼散落至散落处的时间超过砼初凝时间，则立即派人去清理散落砼，在砼浇捣至该处前，必须清理干净。5）砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。6）砼泵使用完毕后应及时清洗，输送管边也应清洗干净，以防砼残留

12、在管道中影响下一次砼泵送。十、试块的留置1不大于100m3，试块不少于1组。2每一工作班试块留置不少于1组。3砼试块的留设除正常的标养试块外，还需留设同条件试块。为准确控制梁、板、模的拆模时间，在砼试块的留置时要多留置一二组同条件养护试块。十一、拆模1）对于现浇梁板砼在强度未达到1.2N/mm2之前不得上人、上物。2）可拆除的模板，拆模时自上而下，小心拆除、轻放、并将模板按规格堆放，及时清理保养，以便重复使用。3）剪力墙、柱拆模不宜过早，梁板待混凝土强度达到设计强度75%后方可拆模，拆模应精心操作，严禁强行拆除，避免造成混凝土损坏。4）对于后浇带处，模板拆除完毕后需在后浇带两侧进行支顶处理，由

13、其对于梁底，且后浇带两侧现浇梁、板上不宜堆放材料。5）构件拆除强度及同条件强度试块预留见下表：结构类型拆模要求试块留置竖向结构混凝土强度达1.2Mpa以上留置同条件1.2Mpa试块或浇筑完成后24小时拆除楼梯支撑强度过100%以上悬臂梁板强度过100%以上留置同条件混凝土梁跨度8m，强度75%以上跨度8m，强度100%以上按75%，100%强度留置试块板跨度8m，强度75%以上跨度8m，强度100%以上按75%，100%强度留置试块一十二、安全防护和保护环境措施1安全防护措施2在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 3振捣设备设有开关箱，并装有漏电保护器。在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。4在使用混凝土输送泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤。5由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。6在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土泵周围的混凝土，并将混凝土泵内和罐车内流出的循环水做好引导，以免影响市容环卫。