数控技术鉴定温习手册.docx

1、数控技术鉴定温习手册 第一部份 数控鉴定考试精选试题一、判定题一、标注球面时在符合前加“”。（ ）二、在画半剖视图时，适应上人们往往将左右对称图形的左半边画程剖视图。（ ）3、从制造学角度讲，基孔制的特点确实是先加工孔，基轴制的特点确实是先加工轴。（ ）4、零件表面的粗糙度值越小，零件的工作性能越差，寿命也越短。（ ）五、灰口铸铁在生产中要紧用于经受压应力、减振、形状复杂、耐磨的箱体、机架、和床身等零件。（ ）六、弹性变形和塑性变形都引发零件和工具的外形和尺寸的改变，都是工程技术上所不许诺的。（ ）7、数控机床适用于单品种，大量量生产。（ ）八、金属切削主运动可由工件完成，也可由刀具完成。（

2、）九、数控铣可钻孔、镗孔、铰孔、铣平面、铣斜面、铣槽。铣曲面（凸轮）、攻螺纹等。（ ）10、工艺基准包括定位基准、测量基准和装配基准三种。（ ）1一、由于铣削加工中切削力和振动较大，故铣床夹具定位装置的布置，应尽可能使要紧支承的面积大些。当工件加工部位为悬臂状态时，必需设置辅助支承，以增强工件的安装刚性，避免振动。（ ）1二、选择精基准时，用加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合原那么。（ ）13、利用千分尺时，用等温方式将千分尺和被测量件维持同温，如此能够减少温度对测量结果的阻碍。（ ）14、硬质合金的抗弯强度比高速钢低。（ ）1五、在工具磨床上刃磨刀尖能保证切削部份具有正确的几何角度、

3、尺寸精度及较小的表面粗糙度。（ ）1六、补偿号的地址码为D。D代码是模态值，一经指定后一直有效，必需由另一个M代码来取代或用G41或G42来取消。（ ）17、刀具长度补偿值表示目标刀具与标准刀具长度差值。（ ）1八、刀具半径补偿功能主若是针对刀位点在圆心位置上的刀具而设定的，它依如实际尺寸进行自动补偿。（ ）1九、运算机系统包括硬件系统和操作系统两大部份。（ ）20、当加工曲线轮廓时，关于有刀具半径补偿功能的数控系统，可没必要求出刀具中心的运动轨迹，只需按被加工的轮廓曲线编程。（ ）2一、在循环加工时，当执行有M00指令的程序段后，若是要继续执行下面的程序，必需按进给维持按钮。（ ）2二、在执

4、行主程序的进程中，有挪用子程序的指令时，就执行子程序的指令，执行子程序以后，加工就终止了。（ ）23、选择定位基准时、为了确保外形与加工部位的相对正确，应选加工表面为粗基准。（ ）24、精加工时，利用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作用。（ ）2五、G00指令中能够不加“F”也能进行快速定位。（ ）2六、数控程序编制功能经常使用的插入键是INSRT键。（ ）27、主轴伺服系统要紧用在经济型和全功能型数控机床中。（ ）2八、若是铣床主轴轴向窜动超过公差，那么铣削是会产生较大的振动。（ ）2九、编数控程序时一样以机床坐标系作为编程依据。( )30、数控机床中，坐标轴是依照右手笛卡儿直角坐标系概念

5、的。（ ）3一、不曾在机床运行过的新程序在调入后最好先进行校验运行，正确无误后再启动自动运行。（ ）3二、刀位点是指确信刀具与工件相对位置的基准点。（ ）33、乳化液是将乳化油用15-25倍的水稀释。（ ）34、铣床制动不良，是在按“停止”按钮时，主轴不能当即停止或产生反转现象。其要紧缘故是主轴制动系统调整的不行或失灵。（ ）3五、伺服驱动系统损坏一样是由于网络电压波动太大，或电压冲击造成。（ ）3六、钨钴类硬质合金要紧用于加工脆性材料，如铸铁等。（ ）37、全闭环进给伺服系统的数控机床，其定位精度要紧取决于操纵系统。（ ）3八、设备之因此要更新，是因为设备在利用进程中受到物质磨损。（ ）3九

6、、几种不同类型的点型探测器在编制工程清单时，只需设置一个项目编码即可。（ ）40、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以避免挤坏丝杠。（ ）4一、外螺纹的规定画法是：大径用细实线表示，小径用粗实线表示，终止线用虚线表示。（ ）4二、在斜视图上，不需要表达的部份，能够省略不画，与需要表达的部份之间用波浪线断开。（ ）43、孔、轴公差代号由大体误差与标准公差数值组成。（ ）44、转动轴承内圈与大体误差为g的轴形成间隙配合。（ ）4五、Ry参数对某些表面上不许诺显现较深的加工痕迹和小零件表面有有效意义。（ ）4六、工具钢按用途能够分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢。（ ）47、碳素工

7、具钢都属于高碳钢。（ ）4八、不对称逆铣的铣削特点是刀齿以较大的切削厚度切入，又以较小的切削厚度切出。（ ）4九、乳化液的要紧作用用来减少切削进程中的摩擦和降低切削温度。（ ）50、金属切削的主运动能够由工件完成，也可由刀具完成。（ ）5一、在一般铣床上加工时，可采纳划线、找正和借料等方式解决毛坯加工余量的问题。（ ）5二、为了保证被加工面的技术要求，必需使工件相对刀具和机床处于正确的位置。在利用夹具的情形下，就要使机床、刀具、夹具和工件之间维持正确的位置。（ ）53、安装夹具时，应使定位键（或定向键）靠向T形槽一侧，以避免间隙对加工精度的阻碍，对定向精度要求较高的夹具，常在夹具的侧面加工出一

8、窄长平面作夹具安装时的找正基面，通过找正取得较高的定向精度。（ ）54、铜和铜合金的强度和硬度较低，夹紧力不宜过大，避免工件夹紧变形。（ ）5五、当用杠杆卡规测量工件，其指针指向“正”时，表示测量值比标准量规值小。（ ）5六、高速钢车刀的韧性尽管比硬质合金高，但不能用于高速切削。（ ）57、利用半径补偿时，编程按工件实际尺寸加上刀具半径来计算。（ ）5八、D代码的数值有正负符号，当D代码的数据为正时，G41往前进的左方偏置，G42往前进的右方偏置；当D代码数据为负时，G41往前进的右方偏置，G42往前进的左方偏置。（ ）5九、高速钢刀具在低温时以机械磨损为主。（ ）60、切削平面、基面、正剖面

9、是三个确信刀具角度的参考平面。（ ）6一、取消刀具长度补偿的指令为G44。（ ）6二、在数控铣床上，铣刀中心的轨迹与工件的实际尺寸之间的距离多用半径补偿的方式来设定，补偿量为刀具的半径值。（ ）63、刀具半径补偿功能主若是针对刀位点在圆心位置上的刀具而设定的，它依如实际尺寸进行自动补偿。（ ）64、目前，机床数控装置要紧采纳小型运算机和中型运算机。（ ）65假设机床具有刀具半径自动补偿功能，不管是按假象刀尖轨迹编程仍是按刀心轨迹编程，当刀具磨损或重磨时，均不需从头计算编程参数。（ ）6六、数控系统中，固定循环指令一样用于精加工循环。（ ）67、固定循环指令和Z、R、Q、P指令是模态的，直到用G

10、90撤销指令为止。（ ）6八、孔加工循环加工通孔时一样刀具还要伸长超过工件底平面一段距离，主若是保证全数孔深都加工到尺寸，钻削时还应考虑钻头钻尖对孔深的阻碍。（ ）6九、子程序的第一个程序段和最后一个程序段必需用G00指令进行定位。（ ）70、粗加工时，加工余量和切削用量均较大，因此会使刀具磨损加速，因此应选用以润滑为主的切削液。（ ）7一、切削铸铁、青铜等脆性材料时，一样会产生节状切屑。（ ）7二、F值给定的进给速度在执行过G00以后无效。（ ）73、辅助功能M00指令为无条件程序暂停，执行该程序指令后，因此的运转部件停止运动，且因此模态信息全数丢失。（ ）74、进入自动加工状态，屏幕上显示

11、的是刀尖在编程坐标系中的绝对坐标值。（ ）7五、直流伺服电机的结构简单，体积小，维修方便。（ ）7六、数控机床坐标轴一样采纳右手定那么来确信。（ ）77、位置操纵器只能对运动部件的位置进行操纵。（ ）7八、机床参考点在机床坐标中的坐标值由系统规定，用户不能改变。（ ）7九、机床原点是指机床上的固定位置，并非零点减速开关。（ ）80、批量加工，加工程序终止时应使刀具返回加工起点或参考点。( )8一、有些数控机床配置比较低档，为了避免失步，应将G00改成G01。（ ）8二、铣床主轴制动不良，是在按“停止”按钮时，主轴不能当即停止或产生反转现象。其要紧缘故是主轴制动系统调整得不行或失灵。（ ）83、

12、经常使用的固体润滑剂有石墨、二硫化钼，锂基润滑脂等。（ ）84、纯铁在精加工时切削性能不行。（ ）8五、关于一个设计合理，制造良好的带位置闭环操纵的数控机床，可达到精度由检测元件的精度决定。（ ）8六、造成铣削时振动大的要紧缘故，从铣床的角度来看主若是主轴松动和工作台松动。（ ）87、依照火灾的危险程度和危害后果，火灾隐患分为一样火灾隐患和重大火灾隐患。（ ）8八、消防报警设备用电源需要单独设置项目清单。（ ）8九、选择阀是组合分派系统中操纵灭火剂在发生火灾的防护空间内释放的阀门。（ ）90、数控机床与一般机床在加工零件时的全然区别在与数控机床是依照事前编制好的加工程序自动地完成对零件的加工。

13、（ ）9一、职业道德的实质内容是成立全新的社会主义劳动关系。（ ）9二、表面粗糙度符号 表示用去除材料的方式取得，表面粗糙度符号 表示用不去除材料的方式取得。（ ）93、三视图的投影规律是：主视图与俯视图宽相等，主视图与左视图高平齐，俯视图与左视图长对正。（ ）94、公差能够说是许诺零件尺寸的最大误差。（ ）9五、大体误差ah与基准孔组成间隙配合，其中h配合最松。（ ）9六、评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度成为取样长度，它能够包括几个评定长度。（ ）97、白口铸铁的碳以石墨形式存在，很少直接用来制造机械零件。（ ）9八、GCr15钢是转动轴承钢，其铬的质量分数是15。（ ）9九、铣削进程中端

14、面铣刀轴线始终位于铣削弧长的对称中心位置，上面的顺铣部份等于下面的逆铣部份，这种铣削方式称为对称铣削。（ ）100、工件的加工部位分散，要多次安装、多次设置原点时，不宜采纳数控加工。（ ）10一、V形铁上两斜面的夹角有三种，其中以120应用最普遍。（ ）10二、铣床的夹紧装置应保证有足够的夹紧力和自锁性能外，还应注意施力方向和作用点的选择，夹紧力应尽可能靠近加工表面，为了减少辅助时刻，提高工作效率，在设计手动夹紧机构时不宜采纳螺旋夹紧机构，最好采纳偏心夹紧机构。（ ）103、箱体零件加工时，先加工孔，后加工平面是机械加工顺铣安排的规律。（ ）104、游标卡尺、千分尺、百分表都是长度测量器具。（

15、 ）10五、高速钢要紧用来制造钻头、成形刀具、拉刀、齿轮刀具等。（ ）10六、W18Cr4V是一种通用型高速钢。（ ）107、负偏角小时，容易造成表面粗糙度增大。（ ）10八、在任何情形下选用模块式刀具系统都适宜。（ ）10九、利用刀具半径补偿时，CNC中自动利用一个指令寄放器，但刀具半径补偿缓冲寄放器内容不能显示，加工顶用CRT监视程序执行情形时要考虑到这一点。（ ）110、成立长度补偿的指令为G43。（ ）11一、数控机床的补偿功能包括有刀具长度补偿，刀具半径补偿和刀尖圆弧的补偿。（ ）11二、取消刀具半径补偿的指令为G40。（ ）113、“M08”指令表示冷却液打开。（ ）114、精度高

16、的机床，其插补运动的实际轨迹能够与理想轨迹完全相同。（ ）11五、主轴正转是指顺时针旋转方向，是按左旋螺纹旋入工件的方向。（ ）11六、转动螺旋传动不具有自锁性。（ ）117、工作前必需戴好劳动爱惜品，女工戴好工作帽，不准围围巾，禁止穿高跟鞋。操作时不准戴手套，不准与他人闲谈，精神要集中。（ ）11八、数控机床长期不利历时，最要紧的是做好日常保养。（ ）11九、刚开始投入利用的新机械磨损速度相对较慢。（ ）120、在数控机床加工时要常常打开数控柜的门以便降温。（ ）12一、电动机显现不正常现象时应及时切断电源，排除故障。（ ）12二、不能随意拆除防护装置。（ ）123、利用干粉和1211灭火器

17、时，要将喷口对准火焰底部。（ ）124、单位应当依照有关规定按期对灭火器进行保护保养和维修检查。（ ）12五、当温感式水幕系统中采纳ZSPD型输出操纵器时，可采纳的水幕喷头数不该超过4个。（ ）12六、防护用品穿着是不是符合规定要求，对防护效能阻碍专门大，穿着不行乃至会起反作用。（ ）127、职位的质量要求不包括工作内容、工艺规程、参数操纵等。（ ）12八、不要在起重吊臂下行走。（ ）12九、职业道德是社会道德在专业行为和职业关系的具体表现。（ ）130、在自动方式下，CNC处于空运行状态时，程序中的螺纹切削是有效的。（ ）13一、编程程序时一样以机床坐标系零点作为坐标原点。（ ）13二、液压

18、系统的输出功率确实是液压缸等执行元件的工作功率。（ ）133、数控机床如长期不历时最重要的日常保护工作是干燥。（ ）134、标注球面时应在符号前加“S”。（ ）13五、剖面图用来表达零件的断面形状，剖面能够分为移出剖面和旋转剖面两种。（ ）13六、在同一公差品级中，由于大体尺寸段不同，其公差值大小相同，它们的精准程度和加工的难易程度相同。（ ）137、大体误差决定公差带的位置。（ ）13八、摩擦表面应比非摩擦表面的表面粗糙度数值小。（ ）13九、碳素工具钢的碳的质量分数一样都大于。（ ）140、金属的切削加工性能属于金属的利用性能。（ ）14一、用散布于铣刀端平面上的刀齿进行的铣削成为周铣，用

19、散布于铣刀圆柱面上的铣削成为端铣。（ ）14二、主运动是切削金属所需的大体运动，至少有一个，也能够是多个。（ ）143、在同一次安装中进行多工序加工，应先完成对工件刚性破坏较大的工序。( )144、按限制自由度与加工技术要求的关系，可把自由度分为与加工技术有关的自由度和无关的自由度。（ ）14五、为了避免工件变形，夹紧部位要与支承件对应，尽可能不在工件悬空处夹紧。（ ）14六、因铣削加工的刀具做高速旋转，因此工件的表面粗糙度很小。（ ）147、车刀的后角在精加工时取小值，粗加工时取大值。（ ）14八、改换刀具时，一样应取消原理的补偿量。已进入刀具半径补偿后再改变补偿量可在需要的程序段内写上新的

20、补偿号，在该程序段内就失去了对该补偿号对应的补偿量的转变。（ ）14九、顺序选刀具有不必刀具识别装置，驱动操纵简单的特点。（ ）150、当换刀时，必需用G49指令取消前一把刀的长度补偿，不然会阻碍后一把刀的长度补偿。（ ）15一、当用端面铣刀铣削加工工件的表面时，那么只需刀具长度补偿。( )15二、G41为刀具右边半径补偿，G42为刀具左侧半径补偿。（ ）153、采纳小型运算机的数控系统称为CNC系统。（ ）154、刀具半径补偿程序段内必需有G00或G01功能才有效。（ ）15五、在循环加工时，当执行有M00指令的程序段后，若是要继续执行下面的程序，必需按进给维持按钮。( )15六、数控编程中

21、，刀具直径不能给错，不然会产生过切。（ ）157、预备功能也称为M功能。（ ）15八、在编程时，要尽可能幸免法向切入和进给半途停顿，以避免零件表面留下划痕。（ ）15九、数控系统操作面板上的复位键的功能是解除报警和数控系统复位。（ ）160、变压器在改变电压的同时，也改变了电流和频率。（ ）16一、在初期故障期显现的故障主若是因工人操作不适应、保护不行、操作失误造成的。（ ）16二、在程序编制前，程序员应了解所用数控机床的规格、性能和CNC系统所具有的功能及编程指令格式等。（ ）163、机床电器或线路着火，可用泡沫灭火器扑救。（ ）164、单位应当依照有关规定按期对灭火器进行保护保养和维修检查

22、。（ ）16五、探测器的调试不需编制清单项目。（ ）16六、水幕系统中，所采纳的喷头为开式喷头。（ ）167、基础知识/机械制图/零件三视图、局部视图和剖视图表达方式。（ ）16八、钢淬火时，显现硬度偏低的缘故一样是加热温度不够、冷却速度不快和表面脱碳等。（ ）16九、退火一样安排在毛坯制造以后，粗加工进行之前。（ ）170、划线是机械加工的重要工序，普遍的用于成批生产和大量生产。（ ）17一、标准麻花钻的顶角一样为118度。（ ）17二、依照工件的结构特点和对生产率的要求，可按前后加工、平面加工或平面曲面加工等方式设计机床夹具。（ ）173、粗基准即为零件粗加工中所用基准，精基准即为零件精加

23、工中所用基准。（ ）174、高刚性麻花钻必需采纳间歇进给方式。（ ）17五、铣刀是一种多刃刀具，切削速度高，故铣削加工的生产效率高。（ ）17六、G41或G42程序段内，必需有G01功能及对应的坐标参数才有效，以成立刀补。（ ）177、G4一、G4二、G40为模态指令，均有自维持功能，机床的初始状态为G40。（ ）17八、辅助功能又称G功能。（ ）17九、在G00程序段中，不需编写F指令。（ ）180、CNC装置的显示主若是为操作者提供方便，通常有：零件程序的显示，参数显示、刀具位置显示、机床状态显示、报警显示等。（ ）18一、事实上，步进电机也是一种数模转换装置。（ ）18二、数控机床加工的

24、加工精度比一般机床高，是因为数控机床的传动链较一般机床的传动链长。（ ）183、滚珠丝杠不适用于起落台类进给传动机构。（ ）184、CNC中，靠近工件的方向为坐标系的正方向。（ ）18五、数控机床坐标轴的重复定位精度应为各测点重复定位误差的平均值。（ ）18六、往钢中添加适量的硫、铅等元素，能够减小切削力，提高刀具的寿命。（ ）187、闭环系统比开环系统及半闭环系统故障率低。（ ）18八、零件上有上、下，左、右，前、后六个方位，在主视图上只能反映零件的上、下、左、右方位，俯视图上只能反映零件的左、右、前、后方位，左视图上只能反映零件的上、下、前、后方位。（ ）18九、公差是最大极限尺寸代数差的

25、绝对值。（ ）190、标准公差分为20个品级，用IT01，IT0，IT1，IT2IT18来表示。品级依次增大，标准公差值依次降低。( )19一、某一圆柱面的圆柱度公差值为0.03mm，那么该圆柱面对基准轴线的径向跳动公差不小于。（ ）19二、调质的目的是提高材料的硬度和耐磨性。（ ）193、高速工具钢中合金元素钨与钼的要紧作用是增加热稳固性。（ ）194、箱体在加工时应先将箱体的底平面加工好，然后以该面为基准加工各孔和其他高度方向的平面。（ ）19五、按限制自由度与加工技术要求的关系，可把自由度分为与加工技术有关的自由度和无关的自由度两大类。对无关的自由度，那么不该布置支承点。（ ）19六、铣

26、床夹具要紧用于加工平面、沟槽、缺口、花键和成形面等。按铣削的进给方式，铣床夹具分为螺旋线进给式铣床夹具、半圆周进给式铣床夹具和铣削靠模夹具三大类。（ ）197、刀具位置偏置指刀具沿着必然方向，相关于刀具长度伸长或缩短必然距离。（ ）19八、数控系统由数控装置、伺服系统、和执行系统组成。（ ）19九、工作台是数控机床的重要部件。（ ）200、数控机床的反向间隙是不能补偿的。（ ）20一、换刀点是机床上一个固定的极限点。（ ）20二、数控机床的参考点是机床上的一个固定位置点。（ ）203、数控加工程序调试的目的，一是检查所编程序是不是正确，再确实是把程序零点，加工零点和机床零点相统一。（ ）204

27、、数控机床数控部份显现故障死机后，数控人员应关掉电源后再从头开机，然后执行程序即可。（ ）20五、零件图中的重要尺寸是指阻碍产品的机械性能、工作精度等尺寸。（ ）20六、机械制图中，六个大体视图别离是主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图。（ ）207、大体尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就能够够说明它们的精度要求相同。（ ）20八、孔的大体误差即下误差，轴的大体误差即上误差。（ ）20九、平行度的符号是，垂直度符号是，圆柱度符号是。（ ）210、麻口铸铁是灰口铸铁间的过渡组织，没有应用价值。（ ）21一、40Cr钢是最经常使用的合金调质钢。（ ）21二、铣削时、铣刀的切削速度方

28、向和工件的进给方向相同，这种铣削方式称为逆铣。（ ）213、铰刀的齿槽有螺旋槽和直槽两种。其中直槽铰刀切削平稳、振动小、寿命长、绞孔质量好，尤其适用于铰削轴向带有键槽的孔。（ ）214、要求限制的自由度没有限制的定位方式称为过定位。（ ）21五、铣削加工的切削力较大，而且大多是多刀刃断续切削，切削力的方向和大小是转变的，加工时容易产生振动。因此铣床夹具必需具有良好的抗振性，以保证工件的加工精度和表面粗糙度要求。（ ）21六、用设计基准作为定位基准，能够幸免基准不重合引发的误差。（ ）217、利用三针测量蜗杆的法向齿厚，量针直径的计算公式是dD。（ ）21八、W6M5Cr4V2是一种高性能型高速

29、钢。（ ）21九、当刀尖位于主切削刃最低点时，车刀的刃倾角为正值。（ ）220、偏移量能够在偏置存储器中设定（32个或64个），地址为M。（ ）22一、补偿号的地址码为D。D代码是模态值，一经指定后一直有效，必需由另一个M代码来取代或利用G41或G42来取消。( )22二、长度补偿仅对Z坐标起作用。（ ）223、数控机床的补偿功能包括有刀具长度补偿，刀具半径补偿和刀尖圆弧的补偿。（ ）224、取消刀具半径补偿的指令为G40。（ ）22五、G41或G42与G40之间能够显现任何转移加工，如镜像、子程序跳转等。（ ）22六、ROM既许诺用户读取信息，也许诺用户写入信息。（ ）227、刀具补偿是实际

30、用的刀具与未磨损前的刀具之间的差值。（ ）22八、M00指令属于预备功能字指令，含义是主轴停转。（ ）22九、半闭环数控系统中，反馈信号全数都取自机床的最终运动部件。（ ）230、数控回转工作台是数控机床的重要部件之一。（ ）23一、数控系统中，坐标系的正方向是使工件尺寸减小的方向。（ ）23二、机电设备运转时，禁止触动传动部位，能够从机床部件上方传递物品。（ ）233、机床各坐标轴终端设置有极限开关，由极限开关设置的行程为软极限。（ ）234、测量线路间的阻值时，先断电源，红黑表互量两次，以阻值小的为参考值。（ ）23五、偶发性故障是比较容易被人发觉与解决的。（ ）23六、生产治理是企业日常

31、生产活动的打算、组织和操纵。（ ）237、环境爱惜是指利用政府的指挥职能，对环境进行爱惜。（ ）23八、 在尺寸符号50F8中，公差代号是指50F8。（ ）23九、 孔轴过渡配合中，孔的公差带与轴的公差带彼此交叠。（ ）240、铁素体可锻铸铁具有必然的强度和必然的塑性与韧性（ ）24一、 热处置能够提高零件加工质量，减小刀具磨损。（ ）24二、通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。（ ）243、全能角度尺是用来测量工件内外角度的量具。（ ）244、车床主轴材料为A2。（ ）24五、 制定箱体零件的工艺进程应遵循先孔后基面加工原那么（ ）24六、 横刃斜角是横刃与主切削刃在钻头端面内的投影之间的夹具。其大小与后角、顶角无关。（ ）247、两极闸刀开关用于操纵单相电路。（ ）24八、按规定完成设备的维修和保养。（ ）24九、明确职位工作的质量标准及不同班次之间对相应的质量问题的责任、处置方式和权限。（ ）250、识读装配图的要求是了解装配图的名称、用途、性能、结构和工作原理。（ ）25一、 周密丝杠的加工工艺中，要求锻造工件毛坯，目的是使材料晶粒细化、组