金属家具检验标准.docx

1、金属家具检验标准包 豪 斯 家 具 有 限 公 司 企 业 标 准金属家具 质量检验及质量评定2007-01-05发布 2007-03-01实施深圳市包豪斯家具 发布目 次前言 (1)引言 (2)1.主题内容与适用范围 (1)2.引用标准 (1)3.术语 (2)4.检验分类 (2)5.制程检验 (3)6.最终检验 ( 7)7.金属整体外观检验 (7)8金属原材料进料检验 (9)9金属各工序检验 ( 9)10软体整体外观 (16)11软体原材料进料 (17)12软体各工序检验 (17)前 言 本标准依据国家标准GB/T3325-1995?金属家具通用技术条件?和行业标准QB/T1951.2-19

2、94?金属家具 质量检验及质量评定?,并结合本企业产品特点制订而成.1.本标准局部技术条件要求在国家标准和行业标准的根底上有所提高.2.本标准的检验工程及内容在国家标准和行业标准的根底上有所增加,主要的工程和内容有:(1)产品外观要求；(2)各工序工艺要求；(3)外协件、外购件要求；(4)原材料要求；3.本标准在检验工程及要求的质量保证零部件的质量,用零部件的质量保证产品生产的全过程;用工艺要求的质量保证零部件的质量,用零部件的质量保证产品质量的整体实现.4.本标准偏重于产品生产工艺过程的预防性控制检验,强调自检,首检和巡检,甚至全检,做到过程与结果的统一.本标准由企业厂部提出.本标准起草部门

3、:设计部本标准起草人: 本标准审批人：引 言 企业产品质量检验及质量评定标准,是企业产品质量检验及质量评定的依据,本标准规定了本企业产品一金属家具检验分类,检验工程,检验规那么,试验方法程序和检验结果的评定;特别是检验工程含盖了本企业产品生产工艺的全部过程,对于标准本企业的质量检验工作,建立完善的质量检验体系将产生重要的作用,是企业质量保证体系的建立与实施的根底性文件.包豪斯家具2007-01-05批准 2007-03-01实施金属家具 质量检验及质量评定1主题内容及适用范围：本标准规定了金属家具检验分类，检验工程，抽样规那么，试验方法，试验程序和检验结果的评定，本标准偏重于零部件加工过程的工

4、艺要求的检验。本标准适用于金属家具和钢木家具产品及其零部件的质量检验及评定。2引用标准： GB/T1720 漆膜附着力的测定法 GB/T1730 漆膜硬度的测定法 GB/T3326 桌、椅、凳类主要尺寸 QB/T1952.1 金属家具质量检验及质量评定 GB/T6807 钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件 GB/T12611 金属零(部)件镀覆前质量控制技术要求 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表包豪斯家具2007-01-05批准 2007-03-01实施3术语： 31 邻边垂直度： 邻边垂直度是指产品部件外形为矩形时的不矩程度。 32 水平

5、偏差： 水平偏差是指桌类产品桌面与地面的平行程度。 33 平整度： 平整度是指产品部件外表在0-150mm范围内的局部的平整程度。 34 圆度： 圆度是指产品圆管弯曲处的挤压或拉伸的变形程度。35 位差度： 位差度是指产品中门与框架，门与门，门与抽屉，抽屉与框架，抽屉与抽屉相邻两外表间的距离。36 翘曲度： 翘曲度是指产品部件外表上的整体平整度。37 隐藏处： 隐藏处是指产品内外在一般使用中不易见之处。38 着地平稳性： 着地平稳性是指产品的底脚与水平面的差值。39 钢木家具： 钢木家具是指金属材料和木材或人造材料制成的家具。4检验分类： 41 产品检验分为制程检验和最终检验。411 制程检验

6、是对产品质量进展全面考核，即对标准中规定的技术要求全部检验.412 最终检验是产品出厂或产品交货时必须进展的各项检验.42 零部件及工艺外观要求检验分为:抽检，首检，全检和送检.421 首检：零件以及零部件的某一加工工艺过程完结时的第一件必须进展检验。422 抽检：零件以及零部件的某一加工工艺过程完结时的抽样检验。423 全检：对关键零部件，关键工序以及外协件，外加工件的进出库或转序时，须按规定的技术要求进展的逐件检验。424 送检：对理化，力学性能的检验工程本企业没有检测手段的送到国家质量监视部门进展定期或不定期的检验。5 形式检验： 51 检验条件。 有以下情况之一时，应进展制程检验。51

7、1 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。512 正式生产后，如构造、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。513 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进展一次检验，检验周期一般为一年。514 产品长期停产后，恢复生产时;515 最终检验结果与上次制程检验有较大差异时;516 国家质量监视机构提出进展制程检验要求时;52 检验工程： 检验时应按附录A补充件中与被检验产品有关的工程逐项进展检验。53 抽样与组批规那么：531 制程检验应采用抽样检验方法，在抽样中编号后随机抽取检验试样。532 漆膜理化性能试验一般在样品上直接取得，也可以在受检产品一样的工艺条件下制作，样板的规格尺寸和数

8、量见表1。样板的规格尺寸和数量表1测试内容试样材料试件数量块试件厚度mm试件大小mm漆膜硬度玻璃板光平面335100*100漆膜附着力马口铁板350*100漆膜冲击强度马口铁板350*120漆膜耐腐蚀普通低碳钢板370*150漆膜光泽度玻璃板32320*90漆膜耐湿热普通低碳钢板370*150木制件漆膜理化性能 5.4 试验方法： 外观检验： 应在自然光或光照度lx范围内的近似自然光例如日光灯下，视距为7001000mm,型式检验由三人共同检查,以多数一样结论为检验结果. 主要尺寸测定: 应采用每米误差不大于mm的3m钢卷尺(或钢直尺)对安放在平板(或平整地面)上的试件进展测定. 翘曲度测定:

9、 应采用误差不大于mm的翘曲度测定器具,测定时,将器具先后放置在被测部件外表的两条对角线上,分别测量对角线中点与基准直线的距离,以其中一个最大距离为翘曲度测定值. 底脚着地平稳性测定: 应采用塞尺,测定时,将试件放置在平板上,使三个脚着地,测量另一个底脚与平板间的距离. 平整度测定: 应采用误差不大于mm的测定平整度器具,测定时,将器具放置在试件的被测外表,分别选不平整程度最严重的三个部位,测量0150mm长度范围内被测外表与基准直线的距离,以其中一个最大值为平整度. 邻边垂直度: 应采用每米误差不大于mm的3m钢卷尺(或钢直尺),用钢卷尺(或钢直尺)测量矩形部件两条对角线,其差值即为邻边垂直

10、度测定值. 平行度测定: 应采用误差不大于mm的平行度测定器具,测定时,可任选框架,门,抽屉中某一前外表的任一边为测量基准面,用平行度测定器具测出测量基准面和与相邻外表间的最大间距和最小间距,然后取两个间距的绝对值即为平行度测定值. 水平偏差测定: 用钢卷尺测量方桌面每组对边中点的离地高度,圆桌面分别测量圆周上最高点和过圆心相对称另一点的离地高度,其差值与边长(或直径)的比值即为水平偏差测定值. 圆度测定: 用mm精度的游标卡尺测量圆管弯曲段中部最大管径和最小管径,其差值即为圆度测定值. 皱纹测定: 用mm精度的游标卡尺测量管材弯曲处皱纹的峰谷值,其差值即为圆度测定值. 5.5 检验程序: 送

11、检试样的检验应按以下程序进展:外观检验,理化性能试验. 5.6 检验结果的评定: 不符合技术要求工程的不合格类别判定,应按附录A(补充件)的规定. 单件样品检验结果假设不存在A类不合格工程,C类不合格工程不超过3项,或者B类不合格工程不超过1项并且C类不合格工程不超过1项时,那么评定该型号产品为合格品,否那么即为不合格品. 5.7 复验规那么: 产品经制程检验不合格的,可进展一次复验. 复检时应对制程检验不合格的工程以及因试件损坏而未能检验的工程进展检验. 试样必须从封存样品中抽取一件含制程检验不合格的工程的一样产品. 检验结果评定应按5.6.2,5.6.3条规定,在检验报告中注明“复验合格或

12、不合格结论.6. 最终检验:最终检验应在本产品型式检验合格的有效期内,由企业质量检验部门进展检验. 6.1 检验工程: 检验时应按附表A(补充件)A1中与被检产品有关的工程逐项进展检验. 当产品中出现附表A(补充件)A1以外的必须检验工程时,应在企业产品标准中作出规定. 必要时,由购销双方协议,增加检验工程. 6.2 抽样与组批规那么: 单件产品和成套产品最终检验应全数进展检验,但当全数检验有困难时,可实行抽样检查. 抽样检验时,在母样上编号,按表3规定随机抽取规定件数. 表3 件(套)检验批数量抽取受检产品数合格判定数Ac不合格判定数Rc125501265081251901323911502

13、034151280325628150050785011200801011120132001251415 6.3 试验方法: 最终检验的试验方法应符合5.4.11条规定. 6.4 检验结果评定: 单件产品的评定规那么同5.6条规定. 批产品质量经抽样检验的结果按表3规定评定:样本中不合格品数小于或等于合格判定数Ac时,评定本批次产品为合格批;样本中不合格品数大于或等于不合格判定数Rc时,那么评定本批产品为不合格数批.7. 零部件及工艺外观检验: 零部件及工艺外观检验是本企业日常检验工作的主体,包括从原材料,零部件的加工过程,直到半成品,成品的每一个环节,根据零部件在其各工序(包括工步)的重要度不

14、同,来确定检验方式(首检,自检,抽检,巡检,全检和送检),此类检验工作由操作工和各级检验人员执行. 7.1 检验工程: 检验时应按附录A(补充件)A1中与被检验零部件有关工程进展检验. 当A1中的工程缺乏以确定检验要求时,应进展A2,A3中有关工程检验. 7.2 检验程序: 零部件及工艺外观检验程序按以下顺序进展:.1 按检验对象分为:原材料检验,工艺外观检验,零部件检验.2 按检验工程分为:外形尺寸,配合尺寸精度,外观要求. 7.3 检验规那么: 零部件及工艺外观检验应根据零部件及工艺外观的重要度,编制质量控制检验点文件,确定其检验重要度分类;零部件及工艺外观均应在自检的根底上分别进展:首检

15、,抽检,巡检,全检和送检. 抽检检验时以检验批数量为母样,按表4规定随机抽取规定件数. 表4 件(套)检验批数量抽取受检产品数合格判定数Ac不合格判定数Rc12550126508015190130191150201215128032122815005012501120080231201320012523 经判定为不合格的零部件,操作工返工后重新抽样检验. 试验方法:零部件及工艺外观试验方法应符合5.4.15.4.12条的规定. 7.4 检验结果评定: 单件零部件及工艺外观的评定规那么同5.6条规定. 批产品质量经抽样检验的结果按7.3.2条里的表规定评定:样本中不合格品数小于或等于合格判定数A

16、c时,判定本批零部件为合格批:样本中不合格品数大或等于不合格判数Rc时,那么判定本批次零部件为不格批.金属家具检验工程及评定表 A2 金属原材料进货检验工程序号金属原材料进货检验工程检验内容及技术要求检验类别ABC1冷拉扁铁冷拉圆钢冷拉方钢冷拉圆管1、材料外表不得起皮、凹凸不平及严重锈蚀现象外表碰伤，划伤及锈迹等缺陷，不得影响直接喷漆。2、所有用料其规格应与要求相符，其外观尺寸、厚度允差0.1mm.3、线材类即圆钢类其外圆度充差0.1mm.O2扁铁圆钢钢板1、其外形尺寸、厚度允差0.1mm.2、材料外表不得有起皮，开裂及严重锈蚀现象。3、圆钢外圆度充差 0.1mm.4、钢板类风割切口不能在加工

17、尺寸内。O3焊管方管D形管椭圆管无缝管扁圆管1、管材类不得有明显叠缝，焊口错位，结疤，漏焊等缺陷。2、材料外表不得有麻点，凹凸不平及严重锈蚀现象，外表碰伤、划伤及锈迹等缺陷不得影响直接喷涂。3、所有用料其规格应与要求相符，其外形尺寸、厚度允差0.1mm.O4铝材铜棒1、材料外表不得有麻点，凹凸不平及严重锈蚀现象，外表碰伤、划伤及锈迹等缺陷不得影响直接喷涂。2、所有用料其规格应与要求相符，其外形尺寸、厚度允差0.1mm.3、材料外表不得有气孔。O5不锈钢钢板1、所有用料其规格应与要求相符，其外形尺寸、厚度允差0.1mm.2、外表不得有裂缝凹凸不平、鱼鳞斑现象。O备注：1。“A表示全检，并做品质记

18、录；“B表示抽检，并做品质记录；“C表示抽检，不做品质记录。 2工序检验工程中，在送检数中抽检发现有10%的不合格品，判所有送检数不合格全部返工。金属家具检验工程及评定表表A3 工序检验工程序号工序检验工程检验内容及技术要求检验类别ABC1下料1.下料前应检查材料外观,规格,下料尺寸和角度与下料明细表是否相符.2.不同批号进料其工差范围较大的原材料应分批下料,制止混用.3.下料的设备须依据?工艺流程卡?的要求，圆锯机允差0.5mm，切割机允差1mm。锯床允差0.5mm。2机加工要求1.m.，具体参照粗糙度样板。凡安装使用时人体要接触之外外表应倒角0.3-0.5*45或倒圆R0.2-0.4,有特

19、殊要求除外.2.加工件外观尺寸,粗糙度,加工后工差均应符合图纸设计要求.对精度要求较高产品,一律先钻中心孔,再加工其它工序.3.加工件披峰应适用于后工序要求为准。4.磨加工外表粗糙度均应以符合图纸要求为准.及丝路应与工件纵向一致。3成形1.弯曲件应选择正确的固定样板,以便随机校对.2.弯曲件其弧度和外形不得有折皱现象，并符合图纸及样板之要求。3.弯形工件其直径小于mm大于25圆度误差不允许超过2mm.4.先抛光后成形产品。成形后不得有明显夹伤。4打磨1.打磨时严格按要求先过粗砂后精磨,其外表粗糙度应符合后工序要求为准.2.所有接头打磨过渡应圆滑,不允许伤主体，凡安装使用时人体要接触之外外表均应

20、将锐边角倒钝。其产品对打磨有特殊要求的必须以样板及产品图纸尺寸要求为准。5钻孔1.工作前应核对工装和产品是否相符,无工装，位置度要求高的产品划线钻孔一律要打样冲孔.2.攻丝,沉孔时其底孔要求和钻头修磨角度应与图纸要求相符.3.钻孔位置1000mm范围内允许误差mm, 1000mmmm,要求位置准确之产品以符合图纸工差尺寸要求为准. 需喷涂之产品在生产中造成的披峰应在本工序内予以修整。4.加工产品后，产品不得有夹伤，划伤等缺陷。备注：1。“A表示全检，并做品质记录；“B表示抽检，并做品质记录；“C表示抽检，不做品质记录。 2工序检验工程中，在送检数中抽检发现有10%的不合格品，判所有送检数不合格

21、全部返工。金属家具检验工程及评定表子 表A3 工序检验工程序号工序检验工程检验内容及技术要求检验类别ABC6焊接1.工装、设备须与?工艺流程卡?相符。工件在施焊前清理干净,不得有油污,以防影响焊缝质量,并见样板选择焊接方法。2.焊缝不得出现砂眼,夹渣,开裂、漏焊、虚焊及脱焊等缺陷.焊角堆高纹路应以符合样板及后工序要求为准.3.长度1000mm,工件焊合后,其对角线误差不得超过5mm,.1000mm工件焊合后,其对角线误差不得超过3mm.其它尺寸均应符合产品图纸尺寸要求为准。4.加工先抛光或电镀后焊接产品，应确保产品无夹伤，无划伤等缺陷。5.工件加工后应在本工序内予以校正，需喷涂件焊渣应予清理干

22、净。8油漆要求1.底漆应均匀,无露挂,疙瘩,皱皮.2.油漆应无明显色差,及烤黄锈蚀和剥落现象.首件应与色板对照.漆膜均匀不得露底.3.油漆硬度应到达2h硬度为2h铅笔测试4.转序过程中应有防护.9抛光要求1.抛光外表应无麻点,碰伤及划伤.外表应平整光洁，普通件丝路应与方件纵向一致，异形件横向不得有明显丝路。2.外表粗糙度具体见样板要求。有拉丝要求之产品其拉丝不允许有明显接口.3.抛光后不得有改变零部件自身形状。4抛光工序须依据?抛光作业指导书?操作。备注：1。“A表示全检，并做品质记录；“B表示抽检，并做品质记录；“C表示抽检，不做品质记录。 2工序检验工程中，在送检数中抽检发现有10%的不合

23、格品，判所有送检数不合格全部返工。金属家具检验工程及评定表表A3 工序检验工程序号工序检验工程检验内容及技术要求检验类别ABC10安装1.各零部件安装位置应正确无误,所用紧固件应符合图纸要求.紧固件应拧紧，不得有少装和漏装现象。2.各活动性部件应活动灵活,(例升降,旋转等)组装成台之产品应有良好稳定性,不得出现晃动,着地,不平现象。餐桌类水平偏差范围为2mm，茶几水平偏差范围：折叠类为1.5mm，非折叠类2mm。柜类抽屉门板关闭后，门板(玻)与边距两边允差为1.0mm(包括水平，邻边垂直)，两边合拢的门板(玻)不能出现上下不平现象，缝距在600mm内为1.0mm，1000mm以上为1.25mm

24、。3.安装过程中不得损坏产品外观(例油漆,电镀,变形等)。保持已安装的产品清洁。外观尺寸应符合图纸要求。4.铝合金加工下料长度符合图纸或定单要求3mm，不得损伤产品外观，打孔、攻牙位置符合图纸要求。木制品安装不能有破裂划伤、变形现象。11粘铲胶1.各顶盘粘结点位置正确。2.粘胶前顶盘和玻璃应清洗干净.3./cm2.顶盘粘胶后每5 cm2 不超过2个气泡。不得出现缩胶及粘合不平现象.4.铲胶时不能划伤顶盘和玻璃.胶水应清理干净,不得有胶水及污渍残留于台面及组件上.12打包1.各部件包装前应做好清洁工作，并按产品包装示意图进展包装。装箱时应对照明细表,不得漏装或多装产品或零部件。2.不得漏放产品合

25、格证，防潮、易损，方向朝上的标识，玻璃尺寸外标签应贴于指定位置。封箱胶带应粘贴结实平整。外单包装依据销售部提供?产品包装说明书?进展包装。3.五金类：将部件用气泡袋装好加垫泡沫板，置于包装箱内，同一包装箱内各部件之间必须隔离、防撞包装，防止部件之间晃动碰伤。4.玻璃类：玻璃间用珍珠棉或泡沫板隔开，夹上珍珠棉护边护角，然后各面加垫泡沫板装入包装箱内。5.cm作护边护角,或泡沫护边护角，各面加垫泡沫板装入包装箱内.备注：1。“A表示全检，并做品质记录；“B表示抽检，并做品质记录；“C表示抽检，不做品质记录。 2工序检验工程中，在送检数中抽检发现有10%的不合格品，判所有送检数不合格全部返工。金属家

26、具检验工程及评定表表4 外协件、外购件检验工程序号外协件,外购件检验要求检验内容及技术要求检验类别ABC1电镀件外观要求1.镀层外表不得有烧焦.2.不得有起泡.不得有针孔.不得有裂纹.不得有明显毛刺.3.不得有花斑.不得有划伤.4.外表光泽度为2级.2阳极氧化件外观要求1.外表应平整光洁,光亮,致密.2.不得有凹坑. 不得有针孔.3.不得有烧伤,划伤.4.不得有明显毛刺.不得有黄色斑点.3塑料件外观要求1.外外表应平整,过渡圆滑自然,不得有疏松,气孔明显凸凹,破裂,色斑等缺陷.2.外表光洁度要求须按图纸.3.mm.4玻璃外观要求1.玻璃外表应无划伤,无水迹发白,无碰伤,无气泡,无明显凸凹.2.

27、玻璃周边倒角2*45.3.直角或锐角应倒圆角R5.4.玻璃周边倒角和倒圆角R及磨边处应光滑,平整,无明显磨痕.5包装材料检验要求1，珍珠棉、汽泡袋、玻璃夹、泡沫板、泡沫柱应与样板一致，其珍珠棉、汽泡袋、玻璃夹与样板要求充差mm，泡沫板、泡沫柱与样板要求允差1mm。2，纸箱尺寸应与图纸尺寸或订制定单要求一致。6紧固件要求1、紧固件的长度、螺距、规格、材质均必须符合样板要求。备注：1。“A表示全检，并做品质记录；“B表示抽检，并做品质记录；“C表示抽检，不做品质记录。 2工序检验工程中，在送检数中抽检发现有10%的不合格品，判所有送检数不合格全部返工。金属家具检验工程及评定表表4 外协件、外购件检验工程 增补序号外协件、外购件检验要求检验内容及技术要求检验类别ABC7木制件外观要求1、整体外观尺寸、规格、型号必须符合图纸要求。2、颜色必须符合下单颜色(同色样)3、构造上的孔位开槽大小及木质件须符合图纸要求。4、外表上不能有凹凸不平、色差、裂纹、毛刺、起泡、粗糙、破口、手印、划伤等现象，外表应平整、光滑、周边不割手。5、油漆不能不少喷和漏喷，防止露底现象，底漆也是，还有不能有流