数控编程技术形成性考核册作业答案.docx

1、数控编程技术形成性考核册作业答案数控编程技术形成性考核册作业答案电大天堂【数控编程技术】形成性考核册作业答案【数控编程技术】作业1参考答案第1章数控编程基础一、填空题1、为了准确地判断数控机床的运动方向，特规定永远假设刀具相对于_工件_坐标而运动。2、目前，数控编程所采用的格式为_可变_程序段格式。3、用于编写程序段号码的字为_N_。4、尺寸字U、V、W表示_增量_坐标，A、B、C表示_主轴旋转_坐标。5、数控系统通常分为车削和铣削两种，用于车削的数控系统在系列号后加字母T_。用于铣削的数控系统在系列号后加字母_M_。二、选择题1、下列叙述中，（d），不属于数控编程的基本步骤。（A）分析图样、

2、确定加工工艺过程（B）数值计算1000_。4、切削用量中，对刀具耐用度影响最大的因素是_切削速度_。二、选择题1、加工 内孔时，合理的工序是（c）。（A）钻扩铰（B）粗镗半精镗精镗（C）钻中心孔钻底孔粗镗精镗（D）钻粗镗铰。2、铣削工件内孔时，一般采用立铣刀侧刃切削，铣刀的切入和切出应（A 。（A）沿轮廓曲线内切圆方向（B）任何方向（C）沿轮廓切线方向（D）沿轮廓法向3、刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，走刀路线是编写程序的依据之一。下列叙述中（A），不属于确定加工路线时应遵循的原则。（A）加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度；（B）使数值计算简单，以减少编程工作量；（C）应使

3、加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间；（D）对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。4、制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外，程序段最少，（a）及特殊情况特殊处理。（A）走刀路线最短（B）将复杂轮廓简化成简单轮廓（C）将手工编程改成自动编程（D）将空间曲线转化为平面曲线5、选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（d），使不加工表面与加工表面间的尺寸，位置符合零件图要求。（A）容易加工（B）切削性能好（C）进/退刀方便（D）有足够的余量6、切削用量的选择原则是：粗加工时，一般（A），最后确定一个合适的切削速度v。（A）应首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次

4、选择较大的进给量f（B）应首先选择尽可能小的背吃刀量ap，其次选择较大的进给量f（C）应首先选择尽可能大的背吃刀量ap，其次选择较小的进给量f（D）应首先选择尽可能小的背吃刀量ap，其次选择较小的进给量f三、判断题1、数控车床既可以按装夹顺序划分工序，又可以按粗、精加工划分工序。（对）2、铣削加工型腔时，内腔圆弧半径越小，限制所用的刀具直径越小，加工时的切削效率越低，但零件的加工精度会提高。（错）3、型腔加工时，采用行切法加工效率最高，但型腔的加工质量最差。（错）4、数控机床目前主要采用机夹式刀具。（对）5、对刀点和换刀点通常为同一个点。（错）四、简答题1、按“定位精度最高”的原则制定孔系加工

5、工艺路线的目的是什么？使加工的零件精度、尺寸最佳加工路线最短2、设计螺纹加工刀具路径时，为什么要留引入d1、引出距离d2？使主轴转速一致，螺距相等。3、什么是刀位点？它有何作用？举例说明。刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，具有刀具补偿作用圆柱铣刀刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点4、在铣削加工轮廓时，为什么经常采用切向切入、切向切出的辅助程序段？避免驻刀痕的出现。五、综合题1、分别按“加工路线最短”和“定位精度最高的”原则编排图2- 所示零件的孔系刀具路径。图2-1 孔系零件2、根据图2-2、2-3所示零件的技术要求，编制该零件的数控加工工艺卡片，列出刀具卡片。图2-2 典型车削零件

6、工艺路线： 1. 平左端面钻 孔镗内孔2. . 掉头车右端面打中心孔粗车小端 及外圆精车小端 及外圆切退刀槽 车螺纹程序（GSK928TE）%55G26G0X100Z150T11（粗车刀）M3S650G0X52Z0G1X20F150G0X42Z3G1Z-45F150G0X100Z150M30掉头G26G0X100Z150T11M3S650G0X52Z0G1X0F150G0X25Z2G1Z-26X26.9G2X421Z-43R24G0X100Z150M30打中心孔G26G0X100Z150T22（精车刀）M3S1500G0X37Z1G1Z0F100X41Z-2Z-16G0X100Z150T33（

7、镗刀）G0X25Z2G1Z-25G0X20.Z2X100Z150M30掉头G26G0X100Z150T44（切刀）M3S350G0X26Z-26（R）G1X20G0X100Z150T22S1500G0X20Z2G1Z0F60X24Z-2Z-26X26.882G2X33Z-56.27G1Z-60X41Z-65G0X100Z150T55（螺纹刀）S250G0X26Z3G92X23.5Z-24P1.5X23X22.5X22.3G0X100Z150M30 工艺：1. 飞上平面2. 钻中心孔3. . 钻孔4. 镗孔5. 粗铣内外型腔6. 精铣内外型腔O0066T1M6；G0G54G90G40X0Y0Z1

8、00；S1500M3；G43H1Z50；G01Z5F50；Z-7；G42X-21.5639Y-3D1F120;X-25;G2X-25Y3R3;G1X-21.5639Y3;G3X-16.8761Y6.2609R5;G2X-6.2609Y16.8761R18;G3X-3Y21.5639R5;G1Y25;G2X3R3;G1Y21.5639;G3X6.2609Y16.8761R5;G2X16.8761Y6.2609R18;G3X21.5639Y3R5;G1X25;G2Y-3R3;G1X21.5639;G3X16.8761Y-6.2609R5;G2X-6.2609Y-16.8761R18;G3X3Y-2

9、1.5639R5;G1Y-25;G2X-3R3;G1Y-21.5639;G3X-6.2609Y-16.8761R5;G2X-16.8761Y-6.2609R18;G3X-21.5639Y-3R5;G1X-25;G0Z100;X45Y-45;G0Z50;G01Z-5F80;G41X0Y-30D1F120;G51.1X0Y90;X-2Y-30;G2X-5Y-27R3;G1Y-22.9129;G3X-8Y-18.3303R5;G2X-18.3303Y-8R20;G3X-22.9129Y-5R5;G1X-27Y-5;G2X-30Y-2R3;G1Y2;G2X-27Y-5R3;G1Y5;G3X-18.33

10、03Y8R5;G2X-8Y-18.3303R20;G3X-5Y22.9129R5;G1X-5Y27;G2X-2Y30R3;G1X0Y30;G50.1;X-35;G01Z-10F50;G51.1X0Y90;X-22Y-35;G2X-25Y-32R3;G1Y-28;G3X-28Y-25R3;G1X-32Y-25;G2X-35Y-22R3;G1Y22;G2X-32Y25R3;G1X-28Y25;G3X-25Y28R3;G1X-25Y32;G2X-22Y-35R3;G1X0Y35;G50.1Z100;M5;M00T2M6;G0G54G90G40X0Y0;S1000M3;G43H2Z50;G81X-33

11、Y-33Z-2R5;X33Y33;G80Z100;M5;M00;T3M6;G0G54G90G40X0Y0;G43H3Z50;G83X-33Y-33Z-25R5Q-4F50;X33Y33;G80Z100;M5;M30图2-3 典型铣削零件 第3章 数控编程中的数学处理一、填空题1、各几何要素之间的连接点称为_基点_。2、用若干直线段或圆弧来逼近给定的非圆曲线，逼近线段的交点称为_节点_。3、在_列表_中给出的点坐标称为型值点。二、选择题1、在要求允许误差不变的情况下，非圆曲线的曲率越大，则逼近线段的数量越（b）。（A）小（B）大（C）不变（D）以上均不正确2、非圆曲线节点坐标的计算，主要是由（b

12、）完成。（A）设计人员（B）计算机（C）手工（D）操作者3、目前对非圆曲线进行节点坐标计算的方法很多，当用直线段逼近非圆曲线时，将某一坐标轴划分成相等间距的计算方法为（c）。（A）等程序段法（B）等误差法（C）等间距法（D）等圆弧法三、计算题1、加工图3-1所示零件轮廓，材料毛坯尺为80636mm，工件坐标系设定在零件的左下角，按图中所给条件，计算出X3、X4、X5和Y1、Y5的坐标值，若采用直径为8mm的柄铣刀进行轮廓加工，计算刀位点轨迹各基点的坐标值。图3-1 典型轮廓铣削零件 1.y1(0,16.15)2、加工图3-2中直径为f6 mm的4个孔，工件坐标系设定在零件的左下角，按图中所给条

13、件，计算出各孔在工件坐标系中的坐标值。图3-2 孔加工零件 自己计算 数学题1. X 57.3 Y20 2. X50 Y47.32 3. X22.68 Y40 4. X30 Y12.68【数控编程技术】作业2参考答案第4章 基本功能指令的编程方法一、填空题1、用于控制开关量的功能指令是_M_。2、T0400的含义是_取消4号刀补_。3、采用恒线速度控制车削带锥度的外圆时，若线速度为200米/分钟，最高转速限定在1300转/分钟，正确的编程格式为_G96 S1300_。4、直线进给率的单位为_mm/min_；旋转进给率的单位为_ mm /_ r _。5、只有当机床操作面板上的“选择停止键”被按下

14、，才能生效的暂停指令是_M01_。二、选择题1、G96 S150 表示切削点线速度控制在（a）。（A）150 m/min （B）150 r/min（C）150 mm/min（D）150 mm/r2、程序结束，并返回到起始位置的指令是（d）。（A）M00（B）M01（C）M02（D）M303、程序暂停的指令是（A）。（A）M00（B）M01（C）M02（D）M304、当执行M02指令时，机床（d）。（A）进给停止、冷却液关闭、主轴不停（B）主轴停止、进给停止、冷却液关闭，但程序可以继续执行（C）主轴停止、进给停止、冷却液未关闭、程序返回至开始状态（D）主轴停止、进给停止、冷却液关闭、程序结束三、

15、判断题1、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。（错）2、有些车削数控系统，选择刀具和刀具补偿号只用T指令；而铣削数控系统，通常用T指令指定刀具，用D、H代码指定刀具补偿号。（对）3、用M02和M30作为程序结束语句的效果是相同的。（错）四、简答题1、指令M00和M01有什么相同点？区别是什么？答： M00:程式停止.程式自動執行時.當執行到M00時,機台將停止執行下一動作。 . M01:選擇性程式停止.與M00功能相同:當面板功能鍵打開.程式執行到M01時會停止,如功能鍵不打開則不執行。 2、在M功能代码中，常用的与主轴相关的代码是哪些？答： M03: 主軸逆轉. 主軸以須時針方

16、向旋轉. 例:M03S1000. M04: 主軸逆轉. 主軸以反時針方向旋轉. M05：主軸停轉. 主軸停止轉動. M02:程式結束.表示加工程式結束,此時執行“指標”停留於此一單節上.M05:主軸停止3、若某一程序没有指定T功能，该程序能够正常使用吗？为什么？答： 可以 ， 有默认刀具。第5章 常用准备功能指令的编程方法一、填空题1、用于进行平面选择的G代码是_G17_ G18_ G19_。2、在编写圆弧插补程序时，若用半径R指定圆心位置，不能描述_整圆_。3、在程序中，第一次出现G01、G02、G03等插补指令时，必须编写_F_指令。4、在FANUC数控系统中，程序段G04 P2000 的

17、含义是_程序段(延时2秒),_。而G04 X3.0的含义是_程序段(延时3秒)_。5、圆心坐标I、J、K表示圆弧 起点到圆弧增量坐标所作矢量分别在X、Y、Z轴上的分矢量。二、选择题1、（ a）指令与其它三个指令不属于同组G代码。（A）G53（B）G54（C）G55（D）G562、在同一程序段中使用两个同组G指令，则（a）。（A）最后一个有效（B）第一个有效（C）同时有效（D）视具体情况而定3、FANUC系统中，通过中间点返回参考点指令是c）。（A）G27（B）G28（C）G29（D）G304、程序段写为G91 G0 X100 Y0 F100时（c）。（A）刀具以100 mm/min的速度移动至

18、（100，0）处（B）刀具以机床给定的速度移动至（100，0）处（C）刀具以100 mm/min的速度在X方向移动100 mm，Y向不动（D）刀具以机床给定的速度在X方向移动100 mm，Y向不动5、在G55中设置的数值是（a）。（A）工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量（B）刀具的长度偏差值（C）工件坐标系的原点（D）工件坐标系原点相对于对刀点的偏移量6、数控系统中，（a）指令在加工过程中是模态的。（A）G01、F（B）G27、G28（C）G04（D）M027、在使用G53G59指令建立工件坐标系时，就不再用（d）指令。（A）G90（B）G17（C）G49（D）G92三、判断题1、G90

19、/G91是用于绝对/增量尺寸选择的代码，无论什么数控系统，都必须用这两个代码进行绝对/增量尺寸的转换。（错）2、在平面内任意两点移动，用G00与G01编程的刀具运动轨迹相同，只是运动速度不同。（错）3、G00指令下的移动速度可以由F代码改变。（对）4、用R指定圆弧半径大小时，当R为“”值时，说明该圆弧的圆心角小于180。（错）5、使用快速定位指令G00时，刀具运动轨迹可能是折线，因此，要注意防止出现刀具与工件干涉现象。（对）四、简答题1、配置前置刀架和后置刀架的数控车床，加工圆弧时它的顺逆方向有何区别？答： 顺时针圆弧与逆时针圆弧的判别方法在使用G02或G03指令之前，要正确判别刀具在加工零件

20、时是按顺时针路径作圆弧插补运动，还是按逆时针路径作圆弧插补运动。在XZ平面内向Y轴的负方向看去，刀具相对工件进给的方向顺时针为G02，逆时针为G03。b为前置刀架的情况；加工同一段圆弧时，前置刀架的数控车床所使用的圆弧插补指令G02 (G03)与后置刀架的数控车床恰好相反。2、指令G00和G01有何区别？. G00:位置定位(快速進給).程式格式:G00X_Y_Z_;X、Y、Z:X軸,Y軸,Z軸終點坐標。注意G00刀具的位移運動路徑不一定為一直線,而是依各軸向位移量來決定.G00只適合於快速定位,不適合切削加工。 G01:直線切指令程式格式 G01X_Y_Z_F_;五、编程题1、利用直线和圆弧

21、插补指令，编写图5-1的外轮廓精加工程序和精镗孔加工程序。图5-1 典型轮廓与镗孔加工零件%3305N1 G92 X150 Z40 （设立坐标系，定义对刀点的位置）edN2 T0101G00 X100 Z0 M0 3S500 （平端面）G1X,0F0.2Z2X90Z32G3X100Z-40R8G1Z-80X110G0X100Z40T0202G0X64Z2N3 G1X60Z-2F.2（倒345角）N4 Z-36 （加工26外圆）N5G03X40Z-41R5 （切第一段锥）N6G1Z-80）N7 X90 （退刀）N8 G00 X100 Z10 （回对刀点）N9 M05 （主轴停）N10 M30 （

22、主程序结束并复位） 2、加工如图5-2所示零件，利用直线和圆弧插补指令，编写外轮廓精加工和切槽程序。图5-2 典型零件%3335N1 G54 G00 X100 Z80 （选定坐标系，到程序起点位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转）N3 G00 X60 Z5 （到循环起点位置）N4 G1X0F120 N5 G03 X20 Z-10 R10 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N6 G01 Z-15 F80 （精加工倒245角）N7 W-28 （精加工30外圆）N8 G02 U6 W-3 R3 （精加工R3圆弧）N9 G01 X40 （精加工40外圆）N10 W-20 （精加工

23、40外圆）N11 G01 X60 （精加工60外圆）N15 M30 （主轴停、主程序结束并复位）第6章 刀具补偿指令及其编程方法一、填空题1、指令G41的含义是_为刀尖半径左补偿_；指令G42的含义是_为刀尖半径右补偿_。2、刀具半径补偿分为_刀补建立,_、_刀补进行_、_刀补撤消_3个步骤。3、取消刀具半径补偿的2种编程方式是_ G01_G40_、_G0_ G40_。4、取消刀具长度补偿的2种编程方式是_G01_G49_、_G00G49_。5、在铣削加工中，采用顺铣时刀具半径补偿为_G41_；采用逆铣时刀具半径补偿为_ _G42_。二、选择题1、程序段G17 G01 G41 X0 Y+ D0

24、1F150中的D01的含义是（B）。（A）刀具编号（B）刀具补偿偏置寄存器的编号（C）直接指示刀具补偿的数值（D）刀具方位的编号2、具有刀具半径补偿功能的数控系统，可以利用刀具半径补偿功能，简化编程计算；对于大多数数控系统，只有在（A）移动指令下，才能实现刀具半径补偿的建立和取消。（A）G40 、G41和G42 （B）G43、G44和G80（C）G43、G44和G49（D）G00或G013、对于FANUC系统，（D）指令不能取消长度补偿？（A）G49（B）G44 H00（C）G43 H00（D）G414、在下列程序段中，能够建立刀具长度补偿似（C）的程序段。（A）G01 G42X100 Y20

25、 D01F200（B）G02 G41X100 Y20 R50 D01 F200（C）G01 G43X100 Z20 H01 F200（D）G03 G42X100 Y20 R50 H01 F2005、在数控铣削加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（B）。（A）r（B）r+（C）（D）2 r+6、刀具长度补偿值的地址用（B）。（A）D（B）H（C）R（D）J7、执行G90 G01 G44 H02 Z50 F100（H02为2mm）程序段后，刀具钻孔深度为（B）。（

26、A）48 mm（B）52 mm（C）50 mm（D）54 mm三、判断题1、对于FANUC系统，G43与G44的刀具长度偏置补偿方向是一致的。（错）2、对于没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，可按零件轮廓编程。（对）3、轮廓铣削时，刀具补偿的建立与取消一定在轮廓上才能生效。（对）四、简答题1、简述刀具补偿的作用？答 ： 刀具位置补偿包括刀具几何尺寸补偿和刀具磨损补偿，前者用于补偿刀具形状或刀具附件位置上的偏差，后者用于补偿刀尖的磨损。2、刀具半径补偿的建立与取消，通常在什么移动指令下生效？答： G01 G003、当立铣刀的长度磨损后，刀具长度补偿值取正值还是取负

27、值？答 ：负值五、编程题1、刀具起点在（40，0），法向切入（20，0）点，切一个f40 mm的整圆工件，并法向切出返回点（40，0），刀具轨迹如下图所示。利用刀具半径补偿指令，编写零件的轮廓加工程序。图6-1 轮廓铣削刀具轨迹 %3345 N1 T01M6 （换一号刀，确定其坐标系）N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转）N3 G00 X-40 Y0 （到程序起点位置）N4 G43H1Z0 （刀具移到下刀点）N5 G01 G42 X-20 F60 （加入刀具园弧半径补偿，工进接触工件）N6 G02 I20 （加工40外圆）N7 G1 G40 X-40 Y0 （取消半径补偿，返回

28、程序起点位置）N8 G0 Z100 （退出已加工表面）N9 G00 X30 （退出已加工表面）N11 M30 （主轴停、主程序结束并复位）2、用f16的立铣刀精铣f34mm的孔，孔深为12 mm，工件坐标系原点为孔的中心与上表面的交点处，要求切向进退刀和刀具半径补偿功能，试编写加工程序。%3110 （主程序程序名）N1 G92 X16 Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主轴正转）N3 M98 P0003 L6 （调用子程序，并循环6次）N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点）N5 G36 （取消半径编程）N6 M05 （主轴停）N7

29、 M30 （主程序结束并复位）%0003 （子程序名）N1 G01 U-12 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工R8园弧段）N3 U3.215 W-39.877 R60 （加工R60园弧段）N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切R40园弧段）N5 G00 U4 （离开已加工表面）N6 W73.436 （回到循环起点Z轴处）N7 G01 U-4.8 F100 （调整每次循环的切削量）N8 M99 （子程序结束，并回到主程序）3、如图6-2所示。零件的左端外圆f64尺寸已加工完毕，利用刀尖圆弧半径补偿功能，编写零件右端外轮廓的精加工程序。图6-2 车削典型零件 %330