垃圾吊规程0807分解知识讲解.docx

1、垃圾吊规程0807分解知识讲解垃圾吊运行规程1. 主题内容与适用范围本规程依据设备制造厂所提供的技术资料和本厂的生产实际编写而 成。本规程规定了垃圾吊的正常运行方式、自动控制与保护的动作、事故 处理的原则和方法等技术规定和技术要求。2. 下列人员应熟悉本制度 值长值长助理、垃圾吊司机 机械专工、机械检修人员 运行主任检修主任安全监察人员编写：孙纪康复核：林晓宏、王伟炜 批准：卢忠上海浦城热电能源有限公司 御桥生活垃圾发电厂2008年11月、总则二、 设备参数1. 垃圾吊2. 圾吊大车3. 垃圾吊小车4. 起吊机5. 液压抓斗三、 主要设备功能介绍1. 垃圾吊大车2. 垃圾吊小车3. 起吊机4.

2、 液压抓斗5. 防撞系统6. 电缆绞盘7. 无线电遥控系统8. 刹车系统9. 称重系统四、 运行前检查五、 垃圾吊的启动六、 垃圾吊的停运七、 常见故障八、 故障分析处理九、 垃圾坑的管理十、附录一、总则本厂垃圾吊共有二台。它供给三台锅炉的垃圾需要。垃圾被卸放在垃 圾坑内由垃圾吊进行抓送至锅炉垃圾卸料斜槽。二台垃圾吊是由芬兰 的 KONECRANE 公司生产制造。二、设备参数1、垃圾吊编号： 1垃圾吊 T0301 2垃圾吊 T0302 额定负载：包括“专用”电液抓钩在共 11 吨、 最大载重： 4.8 吨跨度： 22.055米主运行电压： 3/400V/50Hz控制电压： 24Vcc&230V

3、Ac温度：（多尘）/-10C+38C 工作方式：控制室中控制台上控制（正常状况） 无线电遥控控制（紧急或检修状况）理论寿命： 50000 小时长度： 63.00米2、垃圾吊大车速度： 060 米/分马达功率：2X 5KW制动器扭矩： 60NM制动器电机型号： MF11LB200-142P34044THIP55制动器型号： NM34006-190V长度： 31.50米3、 垃圾吊小车速度： 040 米/分马达功率：2X 1.8KW制动器扭矩： 16NM制动器电机型号： MF09LB200-134034067T-IP55制动器型号： NM340 04-170V长度： 15.305米4、 起吊机 起

4、重行程：包括电动液压抓钩 31.50 米 起重速度： 0 60 米/分起重电机型号： MT25LC200K135P10066-IP55起重电机功率：1 X 132KW风机型号： NM679NR8起重钢丝绳：直径？ = 18mm 2160N/mm2长度： L=80+/-0.5M风机型号： NM679NR8主制动器： 3CA/30 445/30 JDF23-90减速器： TNS23152CX 504-180钢丝绳数： 2 根（1 左旋 1 右旋）钢丝鼓轮： 76008080201滑车组 N0E7422挂钩： HR1 1 /4滑轮： ？560/ ？6305、液压抓斗自重： 6.7 吨（包括主要部件）

5、抓斗型号： HRU8000电机： 37KW400 50Hz名义负载： 4.8 吨 8M3 液压系统管路容量约 100升6、无线电遥控器6.1 716MI 发射机发射功率： 10Mw电池型号：FuB3A（篮色）镍镉电池的电源： 6V/250mAh 连接运行的故计连续时间： 8 小时（ 50导通）4 小时（ 100导通） 工作温度范围：-25C+75 C6.2 716 接收机 命令输出：继电器 250V/4A工作电压： 42/48/115/230Vac工作温度范围：-25C+75 C三、主要设备功能介绍1 、垃圾吊大车其利用一套 DYNAC 马达控制系统来控制驱动垃圾吊的纵向移动，它 通过控制室中

6、控制台控制。其速度是按正比例调节的，并按操作器功 能或半自动指令由 PLC 给定。它配备了限位开关及编码器，由 PLC 控制以识别状态。2、垃圾吊小车其利用一套 DYNAHOIST 马达控制系统来控制驱动垃圾吊的横向移 动，它通过控制室中控制台控制。其速度是按操作器功能或半自动指 令由 PLC 给定。它配备了限位开关及编码器，由 PLC 控制以识别状 态。3、起吊机 通过起重装置将垃圾从坑中吊起以便送入垃圾斜槽内。起重装置与一 套液压抓斗系统相配合，同时有电缆绞盘、电动机、制动系统等设备。 其速度是按操作器功能或半自动指令由 PLC 给定，起吊机配备了 5 触 点限位开关，由PLC控制以识别状

7、态。起吊机还配备了 2根称重测力 轴，由 PLC 模拟输出控制。4、液压抓斗 垃圾吊的抓斗采用了一套液压系统来控制抓斗的开、合，其中有一台 液压泵（此泵安装在抓斗装置上） ，向抓斗的液压缸提供油压，控制抓 斗的动作。抓斗的液压装置是一个独立组件，它是完全安装在器具箱 内部，此单元通过一个濾清器与外界相通，其顶部有一个注油罐，此 罐是采用过压阀加以保护（约 0.3 巴）。一个驱动液压泵电动机， “开 启”和“闭合”运动控制的分配器，以启停油泵 （详见附录 2）。另外此 液压系统配有液压安全阀，以及起锁定抓斗张合动作的单向阀。储油 罐中有粗濾器及安装在吸气管上或回油管上的过滤器组件。其由 PLC

8、根据操作器功能或半自动指令进行控制。5、防撞系统 此系统是防止二台垃圾吊相互之间的碰撞。为实现此目的，使用水平 安装于吊车移动轴线上600mm长的反射器。该反射器在吊车移动至危 险区域内时始终保持着光束信号，当反射器与传感器之间距离达到停 止距离时即停止吊车移动。6、电缆绞盘 由于液压抓斗系统有液压泵，需有一根电缆连接，故配有电缆绞盘可 收放电缆。7、无线电遥控系统 在垃圾吊处于紧急状态或检修状态时，需切断控制台上的一切操作， 改用一部无线电遥控器来控制垃圾吊的运行。此步骤必须先在控制台上切换操作，将无线电接收器接上，方可利用遥控器控制吊机运行。8、刹车系统在运转期间盘形制动器由直流电压（装在

9、马达中的整流器进行整流）加 以打开并保持打开状态，在不存在电压时，制动器就闭合，并依靠弹力 来保持闭合状态。9、称重系统 利用测力计轴测量每次抓起垃圾的重量并记录在案。四、运行前检查1、 检查位于用户电气室内的总切断开关，应未锁定，未失效，也不能 用失效的控制板来控制。检查该装置可在过电压状态下投入使用而不发 生危险。2、 调整总电源切断开关，按常规模式接入装置。3、 检查导轨上或行车来往区域内应不堆放工件和材料。4、 检查行车来往区域内应无人在工作或行走。5、 检查导轨的状态，机械结构状态，机械限位状态，行车上限位开关， 传感器及信号器的状态等。6、 检查各种急停装置。7、 检查所有入口的门

10、均正确关闭。五、垃圾吊的启动1、 从总开关和控制电压开关上接通电源，用选择“ of-o n”键使控制台 投入工作。在约1秒钟内控制屏应显示出“交流电源接通”，如显示“stop power off” 表示电源未接通，再隔约 1 秒钟显示就变成马达输出频率“0.00”，并且准备指示灯接通， “power on ”白灯亮表示电源已接通。在 故障状态中，显示器就显示闪烁的故障，代码“ Fxx ”而不是显示频率。2、 打开“ emergency stop急停）并按start（启动）键。3、 “power on绿灯亮表示“工作中”，在启动后的5 10秒之内，允 许调整系统和逆变器，以检查这些装置并测量电动

11、机参数。4、 在此期间没有任何动作， 如显示器显示 “故障” 则不能启动，“ fault 红灯表示有 “故障”，在启动期间如果有任何问题或故障发生， 必须将所 有的问题都加以解决， 然后再继续启动。（显示器功能及故障表详见附录4、 5）5、 如果可能需手动检查各只限位开关， 并检查电路板上的各盏 LED 指 示灯显示正确。6、将模式选择开关置于某种位置，此时“ In Service 绿”灯亮。 操作者在控制台上可选择的操作模式如下：Hand模式：在控制台上选择“ auto-hand”键，操作室维持驱动状态。 Maintenance模式：选择无线电控制用于维护状态。Manual模式：在控制台上选

12、择“ auto-hand”键，操作室为手动驱动状态。 Semi-Auto模式：在控制台上选择：“ BPL hopper键，操作室为自动驱动 状态。注：紧急情况，操作者通过“ emerge ncy stop按钮来使吊机急停。 若在控制台上选择“ auto-hand”及“ hand”键，操作者可不管故障并进行 重新启动。7、 一切正常后即可利用控制台进行操作移动吊车。（其工作原理详见附 录 1、2）8、 操作者起吊垃圾步骤8.1 利用左操纵杆向“ LEFT” “RIGHT” FORWARD” REVERSE”方向 控制移动垃圾坑上面垃圾吊大小车的位置。8.2在Manual模式下利用右操纵杆向“ D

13、OWN ”方向控制将抓斗降低到 垃圾坑中。8.3利用右操纵杆向“OPEN “CLOSED向控制开合抓斗，将垃圾抓起。8.4再用右操纵杆向“ UP”方向将抓斗提升出垃圾坑，吊至上空。8.5 操作者可在 Manual 模式下操作吊机将垃圾直接送入垃圾斜槽口， 也 可在 Semi-Auto 模式下选择料斗 选择按键“ HOPPER 1”（料斗 1）或 HOPPER 2”（料斗2）或“HOPPER 3”（料斗3），加入垃圾，并返回起始位 置，等待下一次抓运垃圾。六、垃圾吊的停运1、 在Manual模式下将抓斗处在开启状态。2、 提升抓斗，并升至高于垃圾斜槽口。3、 移动吊机至规定停放区域上方（ 1吊机

14、在 1#停放区， 2吊机在 2 停放区）。4、 缓慢下降起吊机抓斗并平稳停放在停放区域内，此时垃圾吊处于停 用或检修状态，抓斗务必在开启状态并固定不动。5、 选择“ of-on ”键至“ off”状态，打下“ emergency stop按钮，此时 显示器显示“ stop power off 作”待备用。七、常见故障1、 钢丝绳断裂、钢丝绳部分股断裂、钢丝绳弯折变形。2、 制动器故障2.1 卡钳不开启。2.2 卡钳开启，但随后就关闭。2.3 尽管卡钳开启，但圆盘仍发热。2.4 制动不够。3 马达驱动电机故障3.1 电机内有异常振动。3.2 有噪声。3.3 温度过高。4、 电缆盘电缆故障如：电缆

15、不卷或松紧不当，卷绕不齐5、 防撞击系统失灵。6、 无线电遥控器无法工作。7、 称重装置失灵。8、 垃圾吊不动作8.1 不能横向移动。8.2 不能纵向移动。8.3 起吊机不能上下移动。9、 液压抓斗不能动作。八、故障分析处理1、 钢丝绳故障发生主要是磨损或操作者不当所致，根据实际情况更换 或部分剪切。2、 制动器故障存在地原因可能有：电源故障、卡钳空气间隙过大或过 小，圆盘上有油脂、手动放松螺母松动等，应根据具体情况更换部件和 调整处理。3、 马达驱动电机故障3.1 电机异常振动，可能是轴承损坏、基础松动、中心偏移或转子不平 衡，可更换轴承或调整设备。3.2 当出现噪声可能是轴承缺少油脂或损坏，另外可能由于部件松动， 应加油脂、更换设备部件。3.3 当出现温度高可能由于清洁度差，通风不畅或绕组损坏等因素所 致，需清洁或检查设备。3.4 需检查电缆盘电动机包括电机转向，拉紧装置，卷盘轴是否平直。3.5 检查反射器的表面清洁度， 发射器是否正常工作或固定角度是否松 动变化。