顶管工作井施工方案11.docx

1、顶管工作井施工方案11一、工程概况1、工程简介本工程位于深圳市龙岗区龙城街道龙西社区及龙岗街道龙岗社区和新生社区，工程内容包括由中国市政工程中南设计研究院设计的 横岭污水处理厂配套干管二期工程一标段(龙西河)的全部施工图纸 内容，其中直埋段起止桩号：1、 至WA13(K0+) WA12-WA1间为龙西河西干渠过河管道；2、 至 WB18(K1+021.79);3、 C段WC1 K0+0.00至WE1，WC60-WE间为龙西河东干渠过河管道；4、 D段 WD1K0+0.00至 WE1K；5、 F段 WF1；6、 G段 WG1(K0+0.00至 WG13(K0+359.63)其中顶管段起止桩号：1

2、、 A 段 WA13 K0+726.29至 WE4 K1+493.04；2、 B 段 WB18 K1+021.79至 WA14 K1+499.84；3、 E 段 WE1 K0+0.00至 WE32 K3+371.06本工程截污干管主管及支管共 18.5公里，其中明挖管道为公里；顶 管施工为公里。本工程工作井、接收井原设计施工工艺为沉井施工，因沉井施工 受到场地及地下市政管线的限制，且沿线大部份管线距离周边建筑物 较近，无法按原方案施工。现顶管工作井、接收井、检查井考虑采用 逆做法施工工艺施工。为了确保周边建筑物及施工平安， 在工作井接 收井周边采用水泥土 700搅拌桩支护，搭接200伽。2、工

3、程量顶管工作井沉井工程量表：工作井、接收井编号及数量如下:工作井序号井规格编号数量1 6000WB5,WB19,WB21,WE24个2 7000WA14,WA16,WA18, WA20, WE4,WE6,WE27,WE29,WE319个37500*4500WE8,WE10,WE12,WE 仃,WE19,WE21,WE23,WE258个接收井序号井规格编号数量1 4000WB4,WB18,WB19 ,WB20,WB22,WA13,WE3,7个2 5000WA15,WA17,WA19,WA21,WE5,WE7,WE9,WE11,WE18,WE20,WE22,WE24,WE26,WE28,WE301

4、5个检杳井序号井规格编号数量1 4000WA22,WE132个顶管工作井、接收井标高一览表序号名称井编号规格地面标咼m井底标高m埋深m1接收井WB440002工作井WB560003接收井WB1840004工作井WB1960005接收井WB19 40006接收井WB2070007工作井WB2160008接收井WB2270009接收井WA13400010工作井WA14700011接收井WA15500012工作井WA16700013接收井WA17500014工作井WA18700015接收井WA19500016工作井WA20400017接收井WA21500018检查井WA22400019工作井WE26

5、00020接收井WE3400021工作井WE4700022接收井WE5500035.1811.0923工作井:WE6700035.0511.0224接收井WE7500025工作井WE84500*7000226接收井:WE9500027工作井WE104500*700028接收井WE11500029工作井:WE124500*700030检查井WE13400031工作井WE174500*700032接收井WE18500033工作井WE194500*700034工作井WE20500035接收井WE214500*700036接收井WE22500037工作井WE234500*700038接收井WE2450

6、0039工作井WE254500*700040接收井WE26500041工作井WE27700042接收井WE28500043工作井WE29700044接收井:WE30500045工作井WE317000、工程地质状况参考中国市政工程中南设计院编制的 ?工程勘察报告?详勘,本工程有关的场地地层从上往下依次为：1、人工填土层Qm1素填土：褐黄、红色、灰褐等色，松散-稍压实，局部压实状，主 要由粘性土组成，局部含少量碎石及多量块石，顶部为砼路面。该层 沿线仅3个钻孔未见及，层厚0.400.72m。进行标准贯入试验26次, 击数为：3.97.5击，平均5.4击。2、第四系冲积层Qal层厚0.20进行标准贯

7、入试验6次，击数为：3.77.1 击，平均5.2击。m层厚0.60该层进行标准贯入试验106次，击数为：5.610.7击，平均7.7击。m,层厚0.30m。该层进行标准贯入试验3次，击数为：2.76.5击，平均4.6击。m层厚0.80m该层进行标准贯入试验4次，击数为：1.85.7击，平均4.0击。m层厚0.50m。该层进行标准贯入试验21次，击数为：5.8 12.1击，平均8.3击。m层厚0.20m。该层进行标准贯入试验32次，击数为：9.814.0击，平均11.4击。m层厚0.70m。该层进行标准贯入试验10次，击数为：5.38.1击，平均6.5击。3、第四系坡积层Qdl粉质粘土：褐红、黄

8、色，稍湿湿，可硬塑，含少量粉细砂、砾，局部含少量碎石。该层沿线共14个钻孔见及。顶板标高35.0842.35m,层厚1.103.50m。该层进行标准贯入试验7次，击数为：6.512.1击，平均9.2击。4、第四系残积层Qe139.45m7.30m。该层进行标准贯入试验16次，击数为：15.525.2击，平均19.8击。5、石炭系下统砾岩层C1三、施工前期准备1、 清楚地表各种障碍物，将施工场地填垫、平整，浇筑混凝土面。2、 保证进场临时道路畅通，施工用电采用二台 200KVA的临时变压 器供电。3、 根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定井 位。工程组织机构人员配置安排表序号人

9、员配置资质证号1工程经理曾彦2技术负责人邱治银3平安员李宝林4平安员闵云斐5平安员苟诗勇6施工员廖小红7机械员何喜良8材料员马王康9预算员周光兰主要施工机械设备方案安排表序号名称单位数量进场时间退场时间备注1HD82反铲挖掘机台5开工进场完工退场2人货车辆3开工进场完工退场38吨自卸车辆15开工进场完工退场4高压旋喷桩机台2开工进场完工退场5高压注浆机台2开工进场完工退场6100KW发电机台5开工进场完工退场7木工台锯台5开工进场完工退场8吊土方用升降机台10开工进场完工退场9铲车辆2开工进场完工退场10电焊机台6开工进场完工退场11 100污水泵台15开工进场完工退场12人力斗车台40开工进

10、场完工退场四、搅拌桩施工一顶管井围护使用距井边 1500mm的700水泥搅拌桩，搭接200mm支护，进入粉质粘土质层200mm,水泥采用强度等级为 32.5的复合硅酸盐水泥，水泥用量为200kg/m在淤泥层部位水 泥用量加大为250 kg/m3，水灰比0.5, 上部4m采用复搅，以提 高桩顶强度。桩长与根数具体见下表：序号名称井编号规格桩长米根数备注1接收井WB44000232工作井WB56000283接收井WB184000234工作井WB196000285接收井WB19 4000236接收井WB207000317工作井WB21600011288接收井:WB227000319接收井WA1340

11、002310工作井WA1470003111接收井:WA1550002612工作井WA1670003113接收井WA1750002614工作井1WA1870003115接收井WA1950002616工作井WA2040002317接收井1WA2150002618检查井WA2240002319工作井WE260002820接收井1WE340002321工作井1WE470003122接收井WE550002623工作井1WE670003124接收井1WE750002625工作井WE84500*70003626接收井:WE950002627工作井WE104500*70003628接收井WE115000262

12、9工作井:WE124500*70003630检查井WE1340002331工作井WE174500*70003632接收井1WE1850002633工作井:WE194500*70003634工作井WE2050002635接收井WE214500*70003636接收井WE2250002637工作井WE234500*70003638接收井WE2450002639工作井:WE254500*70003640接收井WE2650002641工作井WE2770003142接收井:WE2850002643工作井WE2970003144接收井WE3050002645工作井WE31700031二、水泥搅拌桩的施工工

13、艺流程及质量控制深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂， 通过特制的深层搅 拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高 地基强度。这种方法适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土，处 理效果显著，处理后可很快投入使用。1、施工准备搅拌桩施工场地应事先平整，去除桩位处地上、地下一切障碍 包括大块石、树根和生活垃圾等。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂 土。1.2水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便 了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。1.3水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻 机开钻之前应由监理工程师和工程经理部组织检查验收合格前方可 开钻。2、 施工

14、工艺流程桩位放样t钻机就位t检验、调整钻机t正循环钻进至设计深度T翻开高压注浆泵t反循环提钻并喷水泥浆t至工作基准面以下0.3 mr重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度 t反循环提钻至地表t成 桩结束T施工下一根桩3、施工控制水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无 堵塞现象，待水排尽前方可下钻。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足标准要求，在主机上悬挂一 吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、 水泥浆拌制的罐 数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量到达设计要求， 每台机

15、械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪， 以备 监理工程师和工程经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否 满足设计要求。水泥搅拌配合比：水灰比、水泥掺量 200kg/m3.水泥搅拌桩施工采用二次喷搅工艺。喷浆搅拌时钻头的提升或 下沉速度不大于0.5m/min,钻头每转一圈的提升或下沉量以1. 01.5cm。每根桩的正常成桩时间应不少于 40分钟，喷浆压力不小 于0.4MPa。搭接施工的相邻桩的施工间隔时间应不超过 10小时。为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应 在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体， 且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为

16、30秒。“叶缘喷浆的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于叶片的最外缘， 当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切 削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明， “叶缘喷浆搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作 业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储 浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加 50kg。假设储浆量小于上述 重量时，不得进行下一根桩的施工。施工中发现喷浆量缺乏，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的 喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及 时记录中断深度。在12小时内米取

17、补喷处理措施，并将补喷情况填 报于施工记录内。补喷重叠段应大于 100cm超过12小时应采取补 桩措施。五、工作井、接收井、接收井逆做法工作井、接收井桩芯内土的开挖方法采用：对于较软的土方采用人 工使用铁锹、镐，对较硬的强风化、中风化岩采用空压机凤镐等工具 进行挖掘。桩芯土的提升使用电动挖孔桩机架提升，水平运输采用手推车运输 至堆土处，然后用挖掘机装至倒运汽车，运输至土方暂时存放点存放， 晚上由运土自卸汽车运至弃土地。一、施工方法：1、逆做法土方开挖及井壁施工：1、施工顺序、方法：逆做法施工顺序：在开挖前，由测量工根据图纸尺寸进行桩位测放，经校核无误后， 用红砖砌出200m高240mm厚桩护圈

18、，并用醒目的红三角在护圈上 标出桩心十字线，方可进行土方开挖施工。采用人工从上至下逐层用 镐、锹进行挖土，挖土顺序为先中间后周边。其尺寸允许偏差不超过 30mm。按标出的桩心十字线吊线检查孔中心位置和孔径，然后进行 井壁钢筋绑扎、支定型钢模板和浇筑砼，循环作业至设计要求深度。 为保证桩的垂直度，要求每灌柱三节井壁，就应校核该桩中心位置及 垂直度一次。2、施工中可能遇见问题及处理：如遇局部回填土及淤泥质土层 或地下水较大时如构造蚀变带，出现塌方、流砂等现象，应采取 井壁节高适当缩减到 300500mm并在支模前先采取特殊的防护措 施，如堵沙包、稻草、护壁砼加厚、钢筋加密等加固措施。同时在坑 底一

19、侧挖一临时集水坑，加泵抽水，防止塌方加大，经加固处理后再 进行挖土，所塌方后的孔洞应在浇捣护壁混凝土的同时， 用混凝土填好。3、井壁钢筋绑扎：采用预先下料、井下绑扎的施工方法，工作井及接收井护壁钢筋配筋如下:每节护壁高度不能大于一米，竖向钢筋下料加长 200,便于搭接,绑扎好后，经质监站、甲方和监理验收合格后，方可支模浇筑砼。4、井壁模板支设：井壁模板支设：井壁模板采用加工好的定型钢模板， 按井径分块拼装，安装之前应 涂刷脱模剂，安装时用 U型扣件连接及固定，沿模板底打短钢筋加 固，拼装中留一道接缝夹一根48钢管，以便拆模；必要时采用 48钢管加固支撑对顶。5、井壁砼浇筑：井壁砼浇筑采用商品混

20、凝土，强度为 C30,厚度为200mm,加 早强剂。砼利用吊桶下送，用圆形防护板作布料台，砼应对称浇筑， 防止模板侧移，砼采用人捣实，每次分层厚度 100200mm,防止漏 捣。首节井壁砼拆模后，放出中心线及标高于其上。6模板撤除：井壁混凝土终凝8个小时后才能撤除支撑，强度到达1MPa以上时 才能拆模，拆模时先撤除钢管，再撬模板；拆下的模板应及时清洁， 变形的模板应及时修整。接着进行下一节护壁施工。7井坑地表水及井坑排水1、 地面排水：为防止地表雨水冲刷基坑，造成塌方，在基坑开挖前基坑四周地面设排水明沟，同时设置集水井，经沉淀后再让地表水 排向地下管道。2、 井坑内施工排水，施工时在井底中间设

21、置集水坑，及时抽水，以免浸泡井底。二逆做法施工平安防护措施在开工前，将现场踏勘情况进行分析，研究、设计平安、文明施工 措施，具体措施如下：1、 要保持现状的交通，采用独个孔桩围护施工，采用封闭式施工， 每个井口用护栏独立围护，并设置工作门，工作门专门给作业工 人及机械出入，以及做进口出料。2、 护横杆采用60钢管600mm,立杆采用60钢管2500mm, 每支立杆用60钢管以600支撑，并采用膨胀螺丝及电弧焊焊接 固定。高度为2.2m，栏板采用胶合板，并挂平安标识牌。栏板下用砂灰砖砌400mm高120厚。3、 交叉路口部份的井口，设专人指挥交通，确保施工生产全。4、 挖井时，采用独节进深方法施

22、工，每一节深度为 900m m,在地质较差部份，每节深度应为300500mm,每挖一节后应立即浇 灌混凝土井壁。地面节浇灌混凝土井壁应高于地面 0.3m m,地面水才不会流入井内和地面上的杂物、泥土掉落井内，确保井下工 作人员平安。5、 井下施工采用平安行灯照明，电压不高于 36伏，供电给井下 的用电设备的线路必须加装漏电保护设置。6、 开挖井口 2米范围内严禁堆放杂物，井口和四周围要装设护栏 栅，井周围平台上发现有杂物要及时去除。7、 井深挖至操作人员高度时，在距挖土面2米处设置平安保护挡 板，吊筒上下时，井下人员应避于护板下，护板位置应随孔深增 加，随作业面下移，在孔内上下递物和工具是严禁

23、抛和下吊，必 须严格用吊索系牢，孔口应设置活动平安盖板，下班后必须盖好 盖板，并平安示警灯。8吊桶上下要扶正、牢固，并在摇动不大的情况下起吊或下放、 吊桶钩的保险装置必须完好、牢固、吊桶内不装满，防止砂、石 坠落伤人。9、考前须知：1进入施工现场的人员不准赤脚或穿拖鞋， 必须戴好平安帽，上下井必须扎好平安带。2井挖深至4米以下，需用可燃气体测定机， 检查孔内是否有沼气，应立即妥善处理后，方可下井作业。3下井前应对井内气体抽样或放小动物检查孔内是否存在有害气体，假设发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体 排出后，并不再产生毒气时，方可下井作业。4上班前采用鼓风机向井底送风，必要时井底过深应

24、适当送氧气，然后再下井作业。在作业过程中，应保持通风。5井上、井下人员必须随时保持有效、可靠的联系，每井 节放一条软梯供施工人员从井上至井底上下用。严禁用手脚爬睬 孔壁或乘吊渣桶上下。6井下作业人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，以免漏电伤人。10、 井下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或 不小于直径16mm钢钎对孔下作业面不少于三点的品字形查探， 正常作业时，应每挖深500mm检查一次，待无异常情况时，方可 继续下挖。11、 作好单井开挖、成型、井壁、井底岩层土层等有关技术资料 的记录和汇总。12、 挖井过程中如遇意外，急需进行平安抢救或技术处理时，必 须严密组织急救工作，要有相应的技

25、术平安措施。13、 井口上电路的电缆必须架高 2.0M以上，严禁拖地或埋入土中。 引进井孔内的电缆、电线必须有防磨、防潮、防断等的防护措施。14、 施工用电必须一孔一个箱。15、 施工作业照明应采取平安矿灯或 12V以下的平安工作灯，并 应遵守?施工现场临时用电平安技术标准? JGJ46的规定。16、 坚持平安检查制度。规定每月由工程安质部长牵头对工地进 行两次平安检查，安质部要不定期地组织人员进行检查，专职安 全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并 落实到人，限期整改完毕，对危及人身平安的险情，必须立即整 改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由平安员进行验证。我 公司组织每月一次的平安、消防、文明施工大检查，对工地平安 状况进行监督。