高质量通病防治方案设计.docx

1、高质量通病防治方案设计XXX工程质量通病防治措施方案 批 准： 审 核： 编 制： XXX项目经理部二零一八年三月十五日XXX项目质量通病防治措施方案一、工程概况1、XXX项目一标段，位于XXX。其中：XXXXXXXX；工程设计使用年限50年，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度。二、质量目标1、确保“XXX”，争创“XXX”；“XXX”。2、目标值：地基与基础和主体结构工程上级质量监督部门检验必须达到一次性合格。单位工程质量及控制资料：分项工程检验批验收合格率达到100%；分部、分项工程质量验收达到一次交验合格；单位工程观感质量检查均应达到“好”；单位工程质量控制资料同步齐全；主体工程砼外

2、光内实；装饰工程观感质量检查评价良好。主要功能项目的抽查结果均应达到齐全完整、合格。三、项目部质量保证体系、制度的建立为使本工程质量上台阶，成为我公司品牌工程、样板工程，工程公司在配备该项目班子成员及选择施工队伍时从专业水平、施工能力、管理能力等各个方面综合考虑从优、从精配备以满足要求。根据本项目的建设规模、质量要求，建立以项目经理为主的项目部质量保证体系： 项目经理部质量管理组织机构图四、质量通病防治措施（一）总体措施根据本工程的特点，认真执行管理手册，从施工人员技术培训到各种机具的保养维修，从从原材料控制到工程质量评定等一切活动，都在质量保证、质量控制体系下进行，有效地防止质量通病的发生。

3、对各主要分项工程可能出现的质量通病进行预见，并制定分项防治措施，施工中着重进行控制。施工前进行详细的技术交底，使操作人们明确每个分项工程的施工方法，质量通病产生的原因及预防措施，施工中严把施工程序中的每一个环节，严格按工艺标准要求操作，管理人员认真检查，确保防治措施落实到各施工质量的关键点上。（二）关键工序质量控制点的设置及质量预控一）、关键工序质量控制点的设置根据该工程的特点，确定如下关键和特殊工序质量作为质量控制的重点。工序质量控制点设置工序名称控制点的设置内容建筑物轴线、垂直度控制钢筋砼工程机械连接、焊接接头、绑扎、砼搅拌浇筑、砼试块强度模板工程模板的早拆体系应用、楼板平整度安装工程电气

4、、管道安装二）、质量预控针对该工程的施工实际情况，对于在施工过程中可能出现或易出现的问题提出相应的预防措施和对策，实现对该工程质量的主动控制。1、施工测量可能出现的质量问题预控措施定位测量偏差大派专业测量人员用全站仪进行定位定位轴线传递偏差大改原来吊线坠传递为经纬仪向上逐层传递。标高传递偏差大，平面放线偏差大由专人负责，用校正后的钢尺在15Kg拉力的情况下进行量距。定位桩位移将原始定位桩基础加深，桩上加设保护盖并作标记。沉降观测不准严格按规范要求，由专人定时、定仪器进行测量。仪器精度差定期检验，并由专人保管。2、钢筋绑扎 （1）、地下室钢筋绑扎可能出现的质量问题预控措施墙柱预埋钢筋位移墙、柱插

5、筋与底板上、下筋要固定牢固，砼浇筑前由专人检查整修露筋墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块搭接长度不够绑扎时对每个接头进行尺量，检查是否符合设计和规范要求钢筋接头位置错误翻样时需认真按规范要求对钢筋接头预排。（2）、剪力墙钢筋绑扎可能出现的质量问题预控措施水平钢筋的位置、间距不符合要求绑扎时应搭设脚手架，并画线分层绑扎竖向钢筋位移、间距不匀每次墙板浇筑砼时，用梳子筋将竖向钢筋固定洞口加筋位置不准应在绑扎前根据洞口边线将加筋位置调整水平钢筋锚固长度不足翻样放样时要认真学习图纸和规范，并画简图墙体钢筋骨架不竖直绑扎时搭设简易脚手架以固定骨架（3）、柱、梁、板钢筋绑扎可能出现的质量问题预控

6、措施浇筑砼造成钢筋位移浇筑砼前要对钢筋固定，浇筑过程中防碰撞，浇筑后要及时修整复位（参照16G101-1第68页及74页变截面钢筋弯折做法）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸配制钢箍时应按内皮尺寸计算箍筋弯钩角度不足，长度不够箍筋末端应完成135度，平直部分长度为10d梁主筋近入支座长度不够，弯起筋位置不准严格下料长度及弯起钢筋的角度，安放时仔细调整位置板负筋位移浇筑砼前应调整负筋位置，浇筑过程中搭设马道，严禁踩踏钢筋板筋不顺直，间距不匀划线绑扎，按线调直3、模板工程（1）、柱模板可能出现的质量问题预控措施截面尺寸不准，保护层过大支模前按图弹线，校正钢筋位置，并在柱底部做模板固定卡柱身扭曲按施工方案进

7、行加固及校正柱模（2）、梁、板模板可能出现的质量问题预控措施梁身不平直拉通线对梁底模校核后固定。梁底下挠搭设梁架时必须按水平线拉线，并按要求起拱。梁上口尺寸偏大梁高超过500mm时，必须加设螺栓固定。梁板支撑不稳定必须按施工方案的要求搭设脚手架，要求排列整齐。预埋件、预留孔位移必须在模板上准确找出预埋件或预留孔的位置并固定牢固。4、砼工程可能出现的质量问题预控措施蜂窝砼一次下料高度不超过0.5m，并且振捣密实，模板缝隙要堵严。露筋砼垫块严格按规定放置，严禁钢筋紧贴模板。麻面拆模不得过早，每次拆下的模板清理干净，并均匀涂刷隔离剂。孔洞根据钢筋的网眼尺寸选择石子粒径，以防石子被卡住。施工缝处夹渣接

8、槎处杂物应清理干净，每次浇筑砼时必须进行接浆处理。楼板面不平整再板面上均匀的抄水平线，浇筑时严格按水平线刮平，砼终凝前并用木抹子分遍压平。墙底烂根墙模下口缝隙必须堵严，浇筑砼时须先均匀浇筑510cm的砂浆或细石砼。洞口变形浇筑时防止砼冲击洞口模板，砼应从洞口两侧对称入模。砼表面裂缝砼养护或保温不足，要根据天气情况及时对砼进行养护及保温覆盖5、电气工程可能出现的质量问题预控措施配电箱（柜）漆皮擦伤加强设备的验收和保管，不要过早地拆除外包装并加强保护。插座、开关安装高低不平预埋时其高度按水平线进行，安装时拉线用水平尺找平。6、管道工程可能出现的质量问题预控措施管道根部渗漏管洞处理前应将基层清理干净

9、，支模后用细石砼振捣密实，终凝后浇水养护，严禁用碎砖或其他材料堵洞。做防水前应在管洞处做渗水试验，不渗漏时再做防水，防水层在该部位并做附加层。地漏处地坪倒泛水地漏埋设时要根据标高控制线进行预埋，安装时根据地坪予以安装，地漏高度与地面成品标高相符，保证泛水坡度。（三）各主要分项工程质量通病防治的具体措施：一）、模板工程1、存在现象：模板轴线位移；支撑间距过大，支撑不牢固，表面不平整，标高尺寸不一，跑摸漏浆。2、原因分析：施工员、技术负责人向操作人员交底不清；模板过旧，无轴线控制，责任不强。3、预防措施及方法：（1）、严格按模板设计进行施工，模板支好后及时拉线复核几何尺寸、垂直度、轴线关系、标高。

10、支撑间距不得大于90cm，底部必须绑扫地杆，并加垫牢固可靠。（2）、对不平整、扭曲、变形的钢模不得使用。支撑要有足够的稳定性，板拼缝要严密，坚持样板间引路，大面积支模前先做好样板间，验收合格后方可进行下道工序的施工。二）、钢筋工程1、存在现象：（1）、梁、墙、板主筋位移，核心区箍筋少放。（2）、钢筋焊接质量差，在级钢筋上打火严重。2、原因分析：（1）、轴线控制差，未在施工过程中注意校核，纠正偏差。（2）、砼倾倒、振捣后将成形钢筋挤偏；核心区箍筋绑扎较为困难。（3）、焊工素质差，无证上岗，不懂操作规程。3、预防措施及方法：（1）、加强轴线、标高控制，墙模板拆除后，及时将轴线、标高上墙并注意在梁板

11、钢筋绑扎前，按已上墙轴线校核柱、墙钢筋位置，纠正偏差。梁位置要经复核，板筋应画线排放，位置准确。（2）、砼倾倒时不得直接入模，应用铁铣将砼送入梁、柱、墙模板内，砼振捣完毕，应及时拉线检查轴线及钢筋位置，若有偏移，应及时调整。（3）、焊工操作前，施工员应交底清楚，严格按规范及操作规程进行施工，严禁焊工在级钢筋上打火引弧。三）、钢筋绑扎、焊接1、现象（1）、箍筋弯钩度不大于135度，平直长度不够，成型尺寸不准。（2）、箍筋、板筋间距不匀，负弯距筋高度不够，变形，柱竖向钢筋位移。2、原因分析（1）、下料尺寸不准，手工弯曲时角度控制不好。（2）、绑扎前间距划线不准，绑扎时未按划线绑扎，负弯距筋钢筋马凳

12、数量不足，浇柱砼时未采取防护措施。3、预防措施（1）、钢筋配料单应给质量员或技术负责人复核无误，下达班组按配料单下料，角度按设计要求在操作平台上画线，设控制点，成型后经有关人员检查验收合格后再批量制作。（2）、梁板筋绑扎前，划好间距线，绑扎时认真按划线绑扎，负弯距筋在相应的位置设足够的钢筋马凳，浇砼前设置操作平台，不致使操作人员踩踏钢筋。（3）、钢筋端头焊前打磨平整，焊接时竖直钢筋使其同心，正确安装夹具，装填剂周围要均匀，掌握好焊接时间，使熔化量均匀。（4）、柱钢筋主筋应加开口定位板，使其卡入定位板开口内保证主筋位置准确。四）、砼工程1、现象：麻面、露筋、掉棱缺角。2、原因分析（1）、模板陈旧

13、表面粗糙，未刷脱模剂或涂刷不匀，砼振捣间距过大，振捣时间不足或漏振。（2）、钢筋垫块少放或漏放，振捣时撞击钢筋，使其移位。（3）、过早拆除侧模；拆模方法不当，保护不好。3、预防措施（1）、根据质量要求等级，选用相应的模板，重复使用每次支模认真清理模板面，使模板面平整光滑。模板表面涂刷均匀的脱模剂，不得漏刷。（2）、按结构不同，保护层不同设置相应的垫块，不得少放或漏放，振捣砼时严禁撞击钢筋，防止钢筋移位。（3）、拆除结构非承重侧模时，砼应具有足够的强度，达不到1.2mpa，不准拆除侧模。拆模采用适当的方法，不能野蛮操作，注意保护棱角。五）、砌体工程1、存在现象：（1）、砌体灰缝过大，砂浆饱满度不

14、够。（2）、梁底斜蹬砖砌成平砖，不按规定留槎。（3）、拉结筋漏放少放，埋设不规范。（4）、过梁搁置长度不够，木砖漏放或顺纹放。2、原因分析：（1）、砌筑无皮数杆控制，砌筑材料浇水不足，砂浆和易性差。（2）、操作人员未按规定（两种材质砌体咬槎）留槎。（3）、预制过梁未按设计加工、安装。3、预防措施及方法。（1）、砌筑前应立好皮数杆，砌筑时应挂线控制皮数及灰缝，做到横平竖直。砌筑材料应将水浇足，避免砂浆摊铺时失水太快。（2）、现场管理人员素质应加强，砌筑前向操作工人认真交底。砌体至梁底的一皮砖必须砌成450或600的斜蹬砖，与梁底顶紧，以免墙面与梁底间产生裂缝。（3）、按规范及设计要求放置拉结筋及

15、木砖，且现场施工人员要随时检查。（4）、过梁搁置长度不少于250mm，搁置时梁底应软座浆。六）、水泥砂浆地面常见质量通病控制措施1、面层起砂、起皮普通水泥砂浆楼地面使用的水泥均宜使用C30以上，用大窑42.5级以上水泥安定性符合规定。严禁使用超期和因受潮结块的水泥。严格控制水泥砂浆配合比，水灰比为0.55，净拌和不少于2min。铺设时的坍落度不应大于35。水泥砂浆面层的砂宜为中砂或粗砂，砂的含泥量不得大于3%。水泥砂浆楼地面面层的抹压工序一般分三遍成活，在抹压操作全过程中严禁铺撒干水泥面。必须时只能采用1:1干水泥砂子拌合均匀后，铺撒在泌水多的面层上进行压光。严禁在面层强度低的情况下上人施工作

16、业。水泥砂浆面层成活后必须及时养护：面层压光24小时后，用手压砂浆不 沾手，且无压痕既应用草帘或锯末覆盖好，进行洒水养护，每日浇水三次，使覆盖物保持潮湿，养护期不得少于7小时。2、空鼓控制措施：结构基层的强度必须满足设计要求，稳定性好，表面应坚实。如有酥松处应彻底铲除浮层并清理干净后修补完好。对基层上的残碴、落地灰等必须认真清理，用水冲洗干净，晾干后，铺设面层。将水泥砂浆刮平、搓平时应先压实。提高表层的密实度。七）、装饰抹灰1、存在现象：（1）、室内外线条不直，阴角不顺直，阳角不方正。（2）、楼地面空鼓、起砂。（3）、饰面材料空鼓、脱落。2、原因分析：（1）、抹灰前拉线、做灰饼和冲筋不认真，阴

17、阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。（2）、基层清理不干净，养护不足，上人太早。（3）、基层处理不牢固，抹灰层过厚，未分层抹灰，胶结材料强度不够，浇水养护不足；造成空鼓、裂缝、脱落。3、预防措施及方法：（1）、抹灰前按规范要求认真挂线，做灰饼和冲筋。（2）、将基层处理干净后进行验收，合格后应提前一天浇水充分湿润。水泥砂浆地坪用水泥标号不低于32.5级，洗砂宜选用中粗砂，含泥量不大于3%，砂浆配合比必须准确，拌和均匀，最后压光必须在终凝前完成，压光24h后才能上人，浇水养护不少于 7天。八）、厕所、卫生间防水1、存在的现象：（1）、管洞口处渗漏。（2）、地漏处倒泛水。2、原因分析：（1）、管道处

18、堵洞及防水处理差。（2）、地漏标高与地坪有误差。3、预防措施及时方法：（1）、上下水管道洞口处应派专人进行管洞处理，处理前应将基层清理干净，基层松动的砼块应提前剔除，严禁碎砖或其它材料填洞。管口处应支模，提前浇水充分湿润，用细石砼振捣密实，终凝后浇水养护。做防水前应在管口处做渗水实验，无渗漏时，才能做防水，防水层在管道口处宜多做一层或一遍，确保管口不渗漏。（2）、地漏管道安装，施工员应在墙面上弹好标高控制线，管道按标高安装，高度与地面标高相符，保证泛水坡度。九）、门窗安装1、存在现象：门窗翘曲、变形、安装不牢。2、原因分析门窗材质差，固定点少。3、预防措施及方法：（1）、认真检查进场门窗的质量

19、，材质、用料必须符合设计要求及规范规定，不合格产品坚决不用。（2）、属于建设单位分包的项目，发现质量问题应及时书面通知监理工程师进行解决，否则不得进入下道工序的施工。（3）、木门窗洞口尺寸及木砖埋设数量应符合设计要求及规范标准，固定牢靠。门窗框安装前，应做防腐处理。门窗扇按规范要求进行安装；开启灵活；缝隙不得超过允许偏差。十）、油漆、涂料1、存在现象：油漆粗糙，玻璃安装松动，门扇上口不刷油漆。2、原因分析：材质差、操作人员责任心不强。3、预防措施及万法：（1）、选用优质油漆，不合格产品严禁使用，严格按操作规程进行施工。（2）、涂漆前材质表面的油、水、杂质等必须清除干净。凹凸不平处应先进行处理，并用砂纸找磨平整后，再均匀涂刷油漆。（3）、大风天及尘土较多环境内不宜进行油漆施工，气温低于5时不得进行油漆涂料施工。（4）、门窗玻璃卡子及铁钉不得少于规定数量，玻璃安装必须底灰饱满，厚度适当，八字角规则整齐，表面光滑。十一）、屋面工程1、存在现象：细部处理欠缺。2、原因分析：未按要求进行操作。3、预防措施及方法：现场管理人员向操作人员交底清楚，做出样板，按样板进行大面积施工。