倒送厂用电问题.docx

1、倒送厂用电问题倒送厂用电顾名思义，“倒送电”就是反送电过程送电；电厂送电是将电厂发出的电向系统送电，“倒送电”就是从系统向电厂送电。出现“倒送电”的过程，主要是基于下面三个原因：一个是电厂基建过程中，需要临时电源，有时这个电源会需要的很大，特别是在建设的后期，在建厂时修建的临时电源会不够用，就会从系统通过送电线路将电倒送过来，通过电厂的T0变压器进行供电；二是在电厂发电并网的时候，也需要将系统的电先倒送过来，然后调整发电机的励磁，使之与系统“同步”，然后并网发电；同时在电厂发电之前，需要将电厂的辅助设备先运转起来，由于此时发电机还未发电，不能提供电源，这个电源就只能通过系统“倒送电”来完成；三

2、是在电厂检修的时候，也处于不发电的时候，同样需要用“倒送电”的方式，解决电厂检修电源的问题。发电厂升压站反送电一次设备绝缘、试验、二次保护、装置、仪表精度、定值、连锁闭锁、接地、地网、线路试验都合格。有启备变的，发电机变压器组出口刀闸断开、高厂变低压侧开关在检修位。没有启备变，由高厂变兼做启备变的，发电机出口开关断开，由主变高厂变反送厂用电。 送电必须由电网定相、核相。定相要一相一相来。一般情况下，倒送电都是从网上先送倒电厂的升压站，然后倒送厂用系统。升压站倒送电要调度部门下令，但电厂必须提前将设备的命名情况提交调度，由调度编制充电方案。倒冲前，电厂要完成线路及母线的保护的调试以及CT、PT的

3、通流、通压试验，线路充电三次，第一次不带重合闸。母线充电结束后带电试运小时，升压站带电后，给启备变充电，变压器充电次，每次间隔分钟，以此来检查变压器的保护极性和机械强度，并检查其保护与母差保护极性是否一致。启备变充电结束后给厂用系统充电，全部带电后试运小时正常后结束。没有启备变时，发电机出口有断路器，发电机出口设置断路器，就没有厂用电切换了。1.发电机有出口断路器或负荷开关时，提供备用厂用电的变压器通常叫高备变，倒送电可由升压变或高备变承担； 2.发电机没有出口断路器或负荷开关时，提供备用厂用电的变压器通常叫启备变，倒送电由启备变承担。倒送厂用电失败,请高手进来帮忙分析各种原因!我厂6KV母线

4、的备用电源为35KV进线经过起备变,变为6KV作为我厂6KV母线的备用电源,今天在做倒送厂用电试验的时候,先做的起备变高压侧开关的冲击试验,经过两次冲击试验合格后,将起备变与起备变高压侧开关连接起来做起备变的冲击试验(起备变低压侧开关在试验位置),没想到在做起备变冲击试验的时候,高压侧开关一合上就跳开,上去检查保护(保护为南自的),没发现任何保护动作.奇怪啊!按说起备变高压侧开关跳闸都要有保护动作跳闸,但保护没动作怎么会把开关跳开,检查开关控制回路,也没发现任何问题.难道变压器自身有毛病?但就算变压器有问题,也应该有保护动作才能跳开高压侧开关啊.起备变保护在昨天晚上做完了试验,就投了三个保护:

5、差动,过流,复压闭锁.请大家都来分析下. 另外还有个问题：起备变高压侧35KV进线的PT二次中性线接了个击穿保险接地，在查找问题过程中发现不知道什么时候保险被击穿了。请问PT二次B相接地不就是为了防止一次电压蹿入二次的吗，为什么要在二次侧再加一个击穿保险接地呢？回复：击穿保险是在b相二次保险熔断的时候保护二次设备和人身的。高压窜入低压后,应该通过B相接地,释放一次侧的高压吧,如果二侧保险熔断后则二次侧无法释放一次侧的高压,只能通过击穿保险击穿后对地释放一次窜入二次的高压吧 是不是这样?开关一合就跳的问题,昨天晚上做了全面的试验,现在可以排除的是保护装置没问题,保护整定及保护出口没问题,保护传动

6、实验从CT跟部做的试验,也能正常跳开关,说明从CT跟部开始加差动电流,电流能正常传送到保护装置,且装置能正常动作于开关跳闸,可为什么一接上变压器合开关就跳而且不发任何保护动作信号呢?纳闷死了.现在的情况是变压器高压侧开关冲击的时候开关正常,但一接上变压器做变压器冲击试验的时候,高压侧开关一合就跳.希望曾经遇到过这种情况的师傅给与解释,还有什么情况能造成这种情况呢?高压窜入低压后,应该通过B相接地,释放一次侧的高压吧,如果二侧保险熔断后则二次侧无法释放一次侧的高压,只能通过击穿保险击穿后对地释放一次窜入二次的高压吧 是不是这样? 感谢常开常闭和我是技校生的解答就是这样的!我感觉还是保护的问题,可

7、不可以依次退出保护，试验合闸，差动保护躲不过励磁涌流的可能性最大！就是这样的!我感觉还是保护的问题,可不可以依次退出保护，试验合闸，差动保护躲不过励磁涌流的可能性最大！差动保护躲不过励磁涌流,那差动保护一定动作,差动保护里面有个励磁涌流判据,是根据励磁涌流的二次偕波和波形的连续性进行判断是否为励磁涌流的,如果差动保护判倨躲不过励磁涌流,则差动保护一定的动作的,呵呵目 录1.编制目的2.编制依据3.调试质量目标4.系统及主要设备技术规范5.调试范围6.调试前应具备的条件7.调试工作程序8.调试步骤9.安全注意事项10.附录 附录1.调试质量控制点 附录2.调试前应具备的条件检查清单 附录3.主变

8、倒送电技术交底会记录 附录4.主变倒送电一次系统示意图1编制目的1.1为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本方案。1.2检查电气设备与微机监控单元之间的联络情况，确认其通讯传输可靠。1.3检查设备的性能及系统运行情况，发现并消除可能存在的缺陷。1.4对发变组系统的调试项目、程序步骤、各环节的性能试验过程进行控制，使其全面满足系统安全、可靠、稳定运行的要求。2编制依据2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）2.2火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）2.3火电工程启动调试工作规定（1996年版）2.4编制依据中电力设备预

9、防性试验规程DL/T59693，应为962.5电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB5015020062.6继电保护和安全自动装置技术规范 GB1428520062.7电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-20022.8火电机组达标投产考核标准（2006年版）2.9防止电力生产重大事故的二十五项重点要求国电发2002589号。2.10 有关行业和厂家的技术标准。2.11设计图纸、厂家图纸、说明书及相关技术资料2.12河南省电力公司文件豫电20041037号3调试质量目标：符合部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）中有关励磁系统及设备的各项质量标准要求

10、，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。4系统及主要设备技术规范4.1系统简介义马环保电厂机组接线方式为发电机-变压器组单元接线方式两回220KV出线至220KV义马开关站。厂用工作电源由厂高变接入6KV段。电力变压器进行冲击合闸试验是电力变压器试验的一个重要项目，主要是考验变压器在冲击合闸时产生的励磁涌流是否会使差动保护误动作。主变倒送电的目的在于缩短机组整套启动阶段电气试验所占用的时间，提早发现电气一次

11、系统问题，以便尽早处理；检查主变高低压侧一、二次系统安装及调试的正确性；提前检查发电机各组PT变比、相序及有关表计的正确性；检查发电机同期回路接线及表计指示的正确性；6KV厂用工作电源与备用电源同期定相检查。为此特根据有关规定编制本措施，以便于更好地完成主变冲击合闸试验和倒送电试验。4.2 主要设备技术规范4.2.1 发电机型号：QF-155-2 发电机额定容量：182MVA额定有功功率：155MW 额定励磁电压：292V定子额定电压：13.8KV 额定频率：50HZ额定功率因数：0.85 额定转速：3000转/分 冷却方式：空冷相数：3 励磁方式：机端变自并励静止可控硅整流励磁制造厂家：武汉

12、汽轮发电机厂4.2.2 主变压器型号：SFP9-180000/220 额定有功功率：180MVA额定电压：24222.5%/13.8KV组别：YN，d11 阻抗：U=14%4.2.3 厂高变型号：SF9-25000/13.8 额定有功功率：25MVA额定电压：13.822.5%/6.3KV组别：D，D0 阻抗：U=10.5%5调试范围5.1 主变系统二次回路检查；5.2 发变组断路器二次回路检查及传动试验；5.3 倒送电电气设备调试与ECS通讯调试； 5.4 发变组电压、电流二次回路检查；5.5 厂用进线开关的二次回路检查及传动试验；5.6 发变组保护装置的静态试验；5.7 高厂变系统二次回路

13、检查；5.8 发变组同期系统静态调试；5.9 快切装置静态调试；6 调试前应具备的条件系统调试工作正式开始以前，调试人员应按附录2（调试前应具备的条件检查清单）所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查，并做好纪录。220KV线路带电工作已结束，已投入正式运行。6.1电气、热控应具备的条件6.1.1 倒送电试验所涉及的一、二次电气设备的安装、调试工作已全部结束，经有关部门验收，符合有关标准、规定、规范的要求，具备受电条件。6.1.1.1 1主变、1高厂变本体及其冷却系统、1主变中性点的一、二次安装、调试工作已结束。6.1.1.2 1发电机同期系统及二次回路检查调试工作已结束。6.1.1.3

14、1发电机PT柜的安装与试验工作应结束。6.1.2 倒送电试验所涉及设备的继电保护整定已按调度和电厂的有关定值通知单整定完毕，试验记录齐全，并经审查确认无误。6.1.3 1主变压器、1高厂变保护、信号已经过模拟传动试验，且正确可靠，符合设计要求。6.1.4 1主变、1高厂变调压档位已按调度要求整定，并已测量整定档位的直流电阻合格，记录齐全。6.1.5 1主变、1高厂变油质试验合格，其事故排油坑、消防设施应具备投运条件。6.1.6 所有涉及设备的指示、测量仪表检验完毕，符合设计要求。6.1.7 安装的临时设施已全部拆除，电气设备有明确标志，通讯设备完备。6.1.8 将主变中性点接地刀闸置于合闸位置

15、且加锁。6.1.9 可靠断开发电机出口与母线之间的伸缩节，并挂警告牌。6.1.10可靠断开励磁变高压侧软连接，并挂警告牌。6.1.111主变、1高厂变瓦斯继电器已放过气。6.1.12倒送电试验涉及的电气一次设备绝缘电阻已经过测试，符合规程要求。6.1.13确认发变组所有隔离刀闸及断路器均处于断开位置。6.1.14确认主回路接地刀闸处于断开位置，并加锁，挂“禁止合闸”警告牌。6.1.15倒送电试验中有关定值的改动按调度令执行。6.1.16试验人员应准备好有关图纸、资料和试验记录表格以备查用。6.1.17确认二次电流回路无开路，二次电压回路无短路现象。6.2土建应具备的条件6.2.1试运现场道路畅

16、通照明充足，事故照明可靠。 6.2.2试运现场通讯设备方便可用。6.2.3备有足够的消防器材。6.3其它应具备的条件6.3.1配备足够的检修人员（包括电气、热工人员）和经过培训合格上岗的运行人员。6.3.2准备必要的检修工具和材料。6.3.3准备好运行用的工具和记录表格。7调试工作程序调试工作可按如下所示流程图进行：8调试步骤8.1 投入1主变、1高厂变及A、B分支的各主保护，后备保护，及非电量等保护且能可靠跳出口断路器。8.2 将1主变、1高厂变冷却系统投入运行。8.3 派专人就地监视1主变压器、1高厂变运行情况，若有异常，立即报告。8.4 确保启备变及厂用电不失电。8.5 向中调申请，准备

17、对1主变、1高厂变进行冲击试验。8.6 （确认铬221、铬221甲、铬221甲地、铬砥1地在分闸位置），接中调令后，合上空母线侧刀闸，确认已合好。送上发变组出口开关操作保险，合上发变组出口开关，对1主变、1高厂变进行第1次冲击合闸试验，观察1主变、1高厂变有无异常现象，并记录冲击电流值。8.7 第1次冲击合闸后，稳定运行15分钟，若无异常现象，可进行第2次主变、高厂变冲击合闸试验，第一次至第二次间隔10分钟，其它每次冲击间隔5分钟。8.8 第3次冲击时，可带1发电机出线母线进行冲击试验。8.8.1 确认1发变组开关处于断开位置，取下1发变组出口开关操作保险，并挂“禁止合闸”警告牌。8.8.2

18、检查1发电机PT一、二次保险完好，推入1发电机PT小车，并派专人就地监视PT运行情况。8.8.3送上1发变组出口开关操作保险，合开关，对1主变、1高厂变及1发电机出口母线进行第三次冲击合闸试验，观察母线及发电机PT有无异常现象。8.8.4 第3次冲击合闸后，若无异常现象，即可在1发变组保护屏、励磁调节器屏、电度表屏、故障录波屏、变送器屏及PT柜就地端子箱测量并记录发电机各组PT二次电压值，并检查相序及有关表计指示是否正确。一切正常后，方可进行第4次冲击合闸试验，8.8.5第5次冲击合闸后，顺序投入同期系统，在微机自动准同期装置观察电压差、频差指示是否正确，应指示同步点。8.9 厂用分支工作/备

19、用电源定相试验及备用电源快切试验8.9.1送上厂用进线上侧开关操作保险，远操合上厂用进线开关。8.9.2检查厂用进线上侧开关柜内切换用PT二次电压幅值、相位，并与6KV段母线PT进行核相，结果应正确。8.9.3 将下侧开关拉出间隔，准备进行工作/备用电源一次核相。8.9.4分别在下侧开关柜上下端口用10KV PT或核相棒对厂用工作电源和备用电源进行一次定相，要求试验人员带绝缘手套，穿绝缘靴，保持注意力高度集中。8.9.5确认电压相位正确后，将下侧开关小车开关推至“工作”位置，并给上操作保险。8.9.6确认1厂高变及A分支所有保护已投入。8.9.7在ECS画面上设置A分支快切装置为并联自动方式，

20、启动A分支厂用快切装置合上A侧开关，稳定后跳开备用开关。8.9.8 6KVA母线由1厂高变带上运行。8.9.9在ECS画面上设置B分支快切装置为并联自动方式，启动B分支厂用快切装置合上6KV母线侧进线开关，稳定后跳开备用开关。8.9.10 6KVB段由1厂高变带上运行。8.9.11在ECS画面上设置A分支、B分支快切装置为串联方式，模拟发变组保护动作跳开发变组进线开关、进线侧A开关、B开关，备用电源进线A、B开关应能可靠自动投入。8.9.12 6KVA、6KVB段恢复由备用段带电。8.9.13倒送电试验结束。8.9.14试验结束后，检查1发变组进线开关断开，取下操作保险，将A段工作进线开关、B

21、段工作进开关拉至试验位置，断开1发变组进线隔离刀闸，220KV系统恢复试验前运行方式。8.9.151主变系统恢复试验前状态，停运主变冷却系统，退出有关保护，取下控制回路电源保险。9 安全注意事项9.1参加调试的所有工作人员应严格执行安规及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。9.2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并向启委会汇报，分析原因，提出解决措施，并在启委会批准后方可继续。9.3如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。9.4调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。10附录附录1调试质量控制点机组名称：义马市

22、铬渣综合治理发电2155MW工程 专业名称 ： 电气系统名称：发电机发变组系统 调试负责人： 序号 质量控制检查内容 检查日期 完成情况 专业组长签名1 调试方案的编写是否完成 2 调试仪器、仪表是否准备就绪 3 调试前的条件是否具备 4 调整试验项目是否完成 5 调试记录是否完整；数据分析处理是否完成 6 调试质量验评表是否填写完毕 7 调试报告的编写是否完成 附录2调试前应具备的条件检查清单编号 检查内容 要求 检查日期 检查结果 备注1-1 发变组系统一、二次设备 安装结束 1-2 试验人员 准备图纸、资料和试验记录表格 1-3 发变组系统一次设备 绝缘检查良好 1-4 电气二次回路 良

23、好 1-5 试验仪器、仪表 准备就绪 1-6 发变组系统和微机监控单元通道试验 结果符合设计和运行要求 2-1 试运现场道路 道路畅通照明充足事故照明可靠 2-2 试运现场通讯设备 方便可用 2-3 消防器材 数量足够 3-1 检修人员（包括电气、热工人员） 数量足够经过培训 3-2 检修工具和材料 数量足够 3-3 运行工具、记录表格 准备就绪 调试负责人： 年 月 日专业组长： 年 月 日附录3.主变、厂高变倒送电技术措施交底会记录机组名称：义马市铬渣综合治理发电1号机组 专业：电气交底时间： 调试负责人：地 点： 交底人：参加人员签名：技术交底内容：东莞玖龙纸业热电厂1210MW机组工程

24、全厂厂用电受电方案1概述东莞玖龙纸厂#6机组工程装机容量1210MW。升压站为110KVGIS双母线布置，由110KV电缆经四条出线与系统联络。本期扩建#6发电机变压器机组出口单元设置一台高压厂用工作变向10KV工作母线VIA、VIB段供电，再由相应的低压配电变压器带各自的厂用负荷。另单独设置一台110KV高压启动备用变压器，在机组整套启动前向10KV工作母线VIA、VIB段供电、一台降压变供纸厂负荷、一台联络变至#5机10KV配电室。本次受电由麻涌变电站经110KV电缆麻玫甲线向110KVGIS升压站,再经#1高压启/备变往10KV、0.4KV低压系统辐射。另外还需要经GIS升压站向港玖甲线

25、、麻玖乙线受电。电气厂用设备控制系统纳入DCS，电源部分由ECS完成控制。2受电范围2.1 麻涌变电站通过11OKV电缆经麻玖甲线向110KVGIS升压站I、II母线充电；2.2 由110KV经#1启动备用变向10KV VIA、10KV VIB段母线充电；2.3 由10KV VIA、10KV VIB段母线经过#6低压厂用工作变、#6机公用变、#6机厂用备用变、#6机照明变、#6机检修变向各自的380/220V低压厂用工作母线充电；2.4 380/220V低压厂用工作母线经过各自的断路器向各MCC段受电；2.5 由110KV经#1降压变向降压站10KV 1A、10KV 2A段母线充电；2.6 由

26、10KV 1A、10KV 2A段母线经六期10KV电缆向六期10KV开关柜受电；2.7 由#6机厂用工作段向#6机保安段受电；2.8 由110KVGIS对联络变进行冲击；2.9 由110KVGIS出线间隔通过110KV电缆对港玖甲线受电；2.10由110KVGIS出线间隔通过110KV电缆对麻玖乙线受电。3 试验目的3.1检查各电气设备的装置质量和设备的性能；3.2检查各电气一次设备带电运行的情况；3.3检查各电气二次回路接线的正确性；3.4检查各保护回路定值是否整定正确和合理；3.5检查确认各电气系统是否符合设计要求及是否能满足生产的需要；3.6检查DCS系统的控制水平能否满足生产要求。4 本方案编制的依据4.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程1996年4.2火电工程调整试运质量检验及评定标准1996年4.3施工图设计说明及卷册目录黑龙江省电力勘测设计院4.4电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150914.5质量、安全健康、环境管理手册 湖南省火电建设公司2004年版4.6质量、安全健康、环境管理手册之程序文件汇编 湖南省火电建设公司2004年版4.7电气指示仪表检验规程4.8电力系统继电保护和安全自动装置反事故措施要点4.9电力系统自动装置检验条例4.10 有关行业及厂家的技术标准4.11 设计院提供的设计图纸