边坡治理工程抗滑桩锚杆锚索挡板冠梁现场施工方法.docx

1、边坡治理工程抗滑桩锚杆锚索挡板冠梁现场施工方法边坡治理工程（抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁）施工方案第一章编制依据1第二章工程概况1第三章施工部署3第四章施工方案及主要技术措施641测量放线642旋挖成孔抗滑桩施工743锚索施工2144锚杆挂网喷射砼施工2745挡土板施工3346桩顶冠梁施工35第五章工程质量保证措施36第六章工期保证措施41第七章安全生产保证措施43第八章现场文明施工和环境保护措施46第一章编制依据1设计研究院设计的基坑边坡治理工程施工设计图2地质工程勘察设计院工程出具的岩土工程勘察报告3现行规范标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础技术规范JG

2、79-2002重庆市建筑软弱地基基础设计规范DBJ50-047-2006建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑桩基技术规范JGJ942008建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003混凝土检验评定标准GBJ107-2010钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005第二章工程概况21地理位置22项目概况因建筑物布置和建设配套的需要本项目土石方采用整体大开挖从而致使开挖基底与小区道路间存在高达719m的高边坡为了施工区域的安全和红石路小区道路

3、路基的稳定边坡支护情况如下1北侧段采用桩锚结构支挡桩径有18m2m桩间距6m局部凸角段加密为3m嵌入中等风化深度见设计立面图离桩顶350m设置一排锚索桩间挡板厚度200mm对土层及强风化段桩间挡板采用现浇钢筋混凝土面板中等风化段采用喷射混凝土面板进行支护伸缩缝约20m一道桩采用旋挖跳桩法进行施工钢筋有HRB400HRB335混凝土强度等级C402南侧B线段采用桩板挡墙进行支挡桩径有15m18m2m22m桩间距6m局部调整为4m或45m嵌入中等风化深度见设计立面图桩间挡板厚度200mm对坡顶土层及强风化采用现浇钢筋混凝土面板中等风化岩石段采用喷射混凝土面板进行支护伸缩缝约25m一道桩采用旋挖跳桩

4、法进行施工钢筋有HRB400HRB335混凝土强度等级C40局部采用锚杆挂网喷射进行支挡3东侧C线段采用桩锚结构支挡桩径有08m12m桩间距25m局部调整为18m嵌入中等风化深度见设计立面图离桩顶30m5m设置一排锚索桩间挡板厚度200mm对坡顶土层及强风化采用现浇钢筋混凝土面板中等风化岩石段采用喷射混凝土面板进行支护伸缩缝约20m一道桩采用旋挖跳桩法进行施工钢筋有HRB400HRB335混凝土强度等级C404桩顶冠梁宽同桩直径高500mm钢筋采用HRB33518HPB30010混凝土强度等级C405预应力锚索杆体材料由151210束采用17标准型-1520-1860预应力钢绞线组成参数详见下

5、表锚索类型 试验荷载值KN 15束17s152 2089 12束17s152 1671 10束17s152 1393 本工程预应力锚索主要技术参数孔径145倾角3025杆体材料15束12束10束17s152钢绞线灌注材料采用M30水泥砂浆浆体材料要求普硅325水泥砂应选用中细砂当采用特细砂是其细度模数不宜小于07注浆压力06MPa锚具采用OVM系列之OVM15型张拉锚具型号为OVM15-15OVM15-1223工程地质条件1地形地貌 场地属侵蚀剥蚀浅丘山包斜坡平坝及沟槽地貌北侧以浅丘山包平坝为主南侧以斜坡沟槽为主总体呈北东高南西低北侧地形大部分地段为平坦建筑撤除区局部为陡坎等其地形坡角05南侧

6、地形大部分为斜坡地形坡角一般1530最大约36局部地段为缓坡平坝及陡坎等2水文条件场地内无河流等地表水体仅局部沟槽地段存在冲沟但勘察期间均为干沟3地质构造据调查与工程地质测绘场地位金鳌寺向斜西翼岩层产状1207无断层通过基岩构造裂隙不发育地质构造简单基岩面为结合性很差的软弱结构面场区见2组主要构造裂隙主要特征如下组裂隙9880结构面平直无填充裂隙宽3-5mm一般裂隙间距1530m延伸3-15m属结合差的硬性结合面组组裂隙19885结构面平直泥质填充裂隙宽0-3mm一般裂隙间距0525m延伸2-10m属结合差的硬性结合面4地层岩性根据地勘报告该段边坡地层有第四系全新统Q4和侏罗系中统沙溪庙组J2

7、s主要为人工素填土及沙溪庙组J2s的泥岩砂岩第三章施工布署31施工准备311技术准备1查勘施工现场地形地貌及周边环境2向甲方索取用地红线规划图3向甲方索取施工用所需图纸文件齐备4组织图纸会审交底5编制详细的施工方案6编制施工图预算7提出材料构件半成品加工采购计划8定位测量放线认定9确定原材料半成品供应商10特殊工种培训312材料准备1开工前根据进度需要提前提出主要材料需求计划2备足施工用的周转材料根据进度提前入场313机具准备序号 机械设备名称 规格型号 数量 备注 1 旋挖机 SR280360 3台 3 液压凿岩机 5台 4 锚杆钻机 2台 5 挖机 320型 2台 6 起重机 50T25T

8、 2台 7 空压机 VY-127 8 便携式注浆泵 QB152型 9 钢筋机 2台 10 钢筋弯曲机 1台 11 电焊机 2台 12 混凝土振动 ZN50 4台 13 钢筋套丝机 2套 14 张拉千斤顶 6台 15 导管 内径260 2套 32施工道路及场地排水1由于场地正在平基为了解决机械设备进场道路采取利用平基土石方的临时施工道路作为进场道路2旋挖机吊车进入作业部位的施工道路与土石方平基单位协调在平基部位修建一条临时道路给予解决3场地排水在边坡坡顶设置一道截水沟截水沟与边坡挡墙之间用100mm厚C20混凝土进行硬化处理坡脚排水结合地下车库排水沟综合考虑沟底纵坡均不小于05截水沟净宽不小于3

9、00mm起点深度不小于200mm内侧用M5水泥砂浆抹灰基底设一个200020001500的集水井采用M5水泥砂浆砌200mm厚页岩实心砖内侧抹125水泥砂浆厚20mm采用机械排水的方式抽排至附近的排水管网33劳动力组织按公司一贯原则采用专项分包形式选择各专业性技术性较强的班组承担不同的分项工程使工程各个工序质量均达到质量标准要求 班组配置旋挖桩班组2个负责桩土石方开挖混凝土浇筑钢筋制作安装班组一个负责桩挡土板冠梁钢筋制作安装模板班组一个负责桩挡土板模板安装预应力锚索班组一个负责锚孔成孔灌浆锚孔张拉等工序工作各个分包单位在项目部统一领导下按既定方案进行有序的穿插施工34项目织组管理为保证各项目标

10、的实现建立健全相应的管理体系确保目标实现以公司领导为核心建立管理机构质量保证体系安全保证体系项目部管理层应做到职责分配合理明确工作中既分工又合作即分工不分家做到每件事情均有具体的责任人每个管理人员均有权管每一件事特别是工程质量安全文明施工必须进行全员管理形成一个高效精干的强有力的管理班子具体岗位设置如下1根据本工程实际情况和建设单位质量工期要求及本公司项目管理特色项目部的管理工作分部门管理实行部门负责制本工程设项目经理一名负责本工程的全面管理与内外关系的协调2技术组设现场技术负责人一名技术员一名质检员一名在公司技术总工的领导下负责本工程的技术工作和经济工作3施工组配置一名主办工长两名二线施工员

11、在项目经理统一领导下实行主办工长负责制4测量组设测量负责人一名负责本工程的定位点标高控制网的投测工作组织二名施工员配合测量负责人工作5安全组设安全负责人一名另设一名专职安全员负责本工程的安全文明施工管理工作6内业资料组设资料负责人一名资料员一名行政文员一名资料负责人对本部门人员的工作全面负责管理7预算组设造价工程师一名另配置造价员一名造价工程师负责本部门的所有工作签证办理等工作8材料组所有材料由公司集中采购现场设材料库房库房设置负责人一名库管员一名对整个现场的材料进行管理统一调配9施工作业层由各专业班组组成35施工进度计划本工程施工进度计划依据建设单位要求结合现场实际情况自2012年4月6日开

12、工至2012年10月25日完工共计200天第四章施工方案及主要技术措施41测量放线411放线依据依据工程测量规范及条文说明GB50026-2007边坡治理工程施工图412施工测量工艺流程测量仪器全站仪经纬仪水准仪钢尺的检定核验校测起始依据场地控制网测设建筑物的定位放线基础放线建筑物的竖向控制413工程定位放线及标高控制1在基础施工前请业主通知放线办包括规划办对给定的场内坐标控制点进行复核我方在复核前派专业测量员将各引出控制点投测回场地内并按平面图布置测设出建筑的的控制角点经放线办复核无误后对放出的轴线形成工程定位测量记录交业主或监理现场代表复核并签字经闭合检查无误满足规范要求并经监理认可后将其

13、轴线引至建筑物外并作准永久控制桩用砼保护或引至附近已有建筑物上以此为准分出其他尺寸和轴线作为建筑物轴线垂直度的控制线2本工程采用经纬仪正倒镜投点法进行放线投点前复核各轴线桩位后将经纬仪架设于轴线上瞄准方向标志依据计算的角度转动照准部正镜和倒镜将该轴线投测到地面上并把两次投测的点位取中再在所投测的中点上架设经纬仪后视轴线桩标志旋转照准部180检查前视标志无误后将该轴线投测至地面上弹出墨线待各主要轴线投测至地面上以后复核间距无误即可根据平面图的尺寸进行建筑物各细部放样3高程控制本工程高程控制依据建设单位移交的水准点位及高程数据绝对高程换算为相对高程按三等水准测量要求把高程点引测至施工现场设二至三个

14、水准点做好明显标记同时定期对各标高点观察高程进行复核414量偏差控制测量放线工作实行复核制所有轴线要闭合测量闭合差3mm否则应重测或调整闭合差复测后要有完整的测量记录并交技术负责人审核每次投测前将仪器作一次严格检验防止因仪器本身的缺陷造成测量误差轴线交角精度要求18010和906距离精度5mm42旋挖成孔抗滑桩施工421工艺流程422钻机钻孔1护筒埋设根据测量技术要求以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大400mm的基坑采用十字中心吊锤法将护筒护筒直径为D200mmD为施工桩径垂直固定于桩位处进行校正达到要求后方可埋设其技术要求如下护筒采用钢板卷制护筒中心偏差不大于1m倾斜度不大于1同时高出地面3

15、0m为宜护筒基坑深度一般为100150m遇障碍物需清除后方能埋设校正后用粘土将护筒周围埋实确保护筒在钻进中不漏失泥浆不发生位移作好记录进行复测2成孔钻进开始钻孔时要保证钻杆垂直钻机稳定然后进行钻孔当钻头下降到预定深度后旋转钻斗并施加压力将土挤入钻斗内仪表自动显示筒满时钻斗底部关闭提升钻斗将土卸于堆放地点总的施工工艺是通过钻斗的旋转削土提升卸土反复循环直至成孔3注意事项旋挖钻机钻进过程中应严格控制钻进速度避免钻进尺度较大造成埋钻事故若钻机升降钻斗时速度过快钻斗外壁和孔壁之间产生较大负压作用造成孔壁颈缩坍塌现象所以钻斗升降时应严格控制其速度经现场实践得知钻斗升降速度保持在075080ms当钻至粉砂

16、层或亚砂土层时其升降速度应更加缓慢施工钻进过程中及时取钻渣样品查明土类并记录以便与设计资料核对遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位研究处理措施后继续施工钻孔完成后要及时从孔口撤出钻机防止压塌桩孔孔口用硬质物木枋木板盖上以防止人或杂物坠落的安全隐患为了下一道工序能够正常施工钻孔完成后及时用准备好的铲车清除孔口渣土到固定位置达到场地平整干净为后继施工提供必要条件渣土堆至甲方指定地点基础施工完成后进行土方回填钻孔异常情况处理在钻孔发现异常情况涉及结构安全或者与地质勘察报告不符合时立即报请监理及甲方现场确认当发现坍孔并且坍孔不严重时应立即处理避免时间过长发生严重的坍孔发现坍孔时通知现场工长并

17、组织钻机及人员就位处理办法钻头就位缓慢升进孔内到达坍孔位置后用铲车适量加粘土钻机反钻将粘土挤压入孔壁以此修复孔壁达到效果后继续钻进坍孔严重时回填重新钻孔根据塌孔情况在钻孔过程中出现轻微塌孔则采取回灌低标号C20普通商品砼回灌高度超过塌孔顶面500mm待回灌砼终凝后不低于24小时用钻机再次从回灌砼面向下钻孔钻开第一次回灌砼层后如还未填充密实则采用前述方式回灌低标号砼直至所有塌孔段全部处理完成塌孔非常严重时采用工具式拔管外套管措施全护筒灌注桩施工工艺是一种比较重要的桩基施工方法它的优点是污染低可靠性高适用于多种地质工况缺点是成本高下放回收比较困难螺旋护筒施工步骤场地平整测量放样钻机就位上好钻头对好

18、中心点慢慢下压钻头再次确定桩的中心点开始缓慢钻进至3米左右提升钻头移开钻头下第一节钢护筒第一节加管靴5米长下至3米钻机换掉钻头换上护筒驱动器提升主杆动力头将主杆上的护筒驱动器对准钢护筒上口将驱动器平衡卡在护筒上口的四周卡上螺栓开始钻动钻杆加压直至把护筒停止钻进去掉驱动器移开钻杆换上钻头对准护筒中心位置慢慢钻进下压钻头里面土满以后提升钻杆倒出泥土反复钻进如此反复到孔口杆高与钢护筒的高差保持03米保证砼浇注方便和拔护筒方便终孔后清除孔底沉渣安放钢筋笼吊车就位安放孔口架下浇注管底部离孔底3050最后安上料斗一切准备就绪开始浇注砼砼浇注到8米10米时停止浇注砼取下料斗用10钢丝绳导住导管吊车提升导管不

19、宜过高用一根钢管横穿在钢护筒边缘口子上再把钢丝绳移到钢管上拔导管移动钻机钻杆换上驱动器卡在护筒上卡在护筒上卡在螺栓轻轻左右转动动力头向上提升高度达到3米时去掉螺栓吊车吊下第一节护筒移开钻杆下好孔口架和砼料斗取下钢丝绳吊车吊住料斗继续浇注砼浇注至13米15米时如前再去掉第二根和第三根钢护筒在拔钢护筒时必须注意钢护筒的埋设深度如此反复直至最后一根护筒拔出成孔拔正钢筋笼移开钻机吊车准备下一工序施工对于垮塌非常严重的桩采用一次性钢护筒钢筒采取定型加工壁厚5mm套筒外径为设计直径50mm为了保证设计桩径钢筒每节长度约一米长定型加工完成后运至施工现场在平坦地面采取满焊把每节连接起来用专用设备放入孔内钢筒底

20、部最低一节套筒加焊合金齿采用专用机械旋转钻入岩层内300500mm上口高出塌孔段或水位线以上12m然后采用旋挖机械正常成孔钻孔中发生弯孔和缩孔时一般可将钻机的钻头提起到偏斜处进行反复扫孔直到钻孔正直如发生严重弯孔应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处待填料沉实后再重新钻孔纠偏发生卡钻时不宜强提应查明原因和钻头位置采取晃动大绳采用小钻头冲击以及其他措施使钻头松动后再提起发生掉钻时应查明情况尽快处理严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内必须进入有防护设施的钻孔时应确认钻孔内无有害气体和备齐防毒防溺防埋等保证安全措施后方可进入并设专人负责现场指挥对于钻孔过程中遇到孤石夹层等特殊地质情况时要求

21、放慢钻进速度并延长钻孔时间逐步钻进通过孤石或夹层成孔检查1孔径孔形和竖直度检测旋挖桩的垂直度控制由全自动数控旋挖机自行控制操作人员必须高度积中随时注意钻孔质量孔径检测是在成孔后下入钢筋笼前进行的是根据桩径制做笼式探孔器入孔检测探孔器用20的钢筋制作其外径不得小于钻孔桩的设计孔径其长度等于46倍桩径检测时将探孔器吊起孔的中心与起吊钢丝绳保持一致慢慢放入孔内上下通畅无阻表明孔径孔形及竖直度符合要求如中间遇阻则钻孔有缩径或孔斜现象必须采取措施消除钻孔中发生弯孔和缩孔要将钻机的钻头提起到偏斜处进行反复扫孔直到钻孔正直发生缩孔时应加入泥浆并调整泥浆指标反复扫孔扩大孔径如发生严重弯孔采用小片石或卵石与黏土

22、混合物回填到偏斜处待填料沉实后再重新钻孔纠偏2孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用标准测绳检测测绳必须经检校过的钢尺进行校核测法如下使用满足灌注桩高度的测锤慢慢地沉入孔内凭人的手感探测沉渣顶面的位置其施工孔深和测量孔深之差即为沉渣厚度沉渣厚度控制在100mm以内425清孔清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度符合质量要求和设计要求然后立即进入下道工序以免孔成形完成后拖延时间过长发生坍孔增加成本因本施工场地地质情况是回填泥土原生土及原生泥岩或砂岩钻孔方法干钻法此方法更能保证成孔质量钻孔完成后清孔采用自制的平底双开门清孔钻头进行清孔经过实践证明采用该清孔钻头清孔时可将孔内残留细小石渣粉末及积水全部清除干净

23、达到最终孔底沉渣厚度小于10cm的设计要求钢筋笼制作及吊装1钢的具体要求进场的钢筋规格和质量应符合设计要求并附有质保书原材和焊接质量按施工规范要求取样送检钢筋的表面应洁净使用前将表面油渍锈等清除干净钢筋应平直无局部弯折成盘的钢筋和弯曲钢筋均应调直2钢筋笼的制作钢筋笼的制作严格按照设计及规范要求施工2钢筋钢筋笼纵向钢筋22252832四种直径的钢筋采用滚压直螺纹机械连接接头其连接质量必须符合钢筋机械连接通用技术规程的要求其余纵向钢筋均采用单面搭接焊单面焊的长度不应小于10dd为钢筋直径两钢筋搭接端部应预弯使两结合钢筋轴线一致HRB335级钢筋E50型焊条焊接HRB级钢筋E55型焊条焊接受力钢筋接

24、头应设置在内力较小处并错开布置同一断面内的钢筋接头不得超过总数的50钢筋笼螺旋箍筋采用单箍绑扎搭接且点焊搭接长度105LabE且300mm3加劲箍间距2米设置一道由于钢筋笼重量大为保证吊装时确保钢筋笼的不变形在加劲箍内设井字型加强钢筋内衬钢筋间距同加劲箍加强钢筋采用HRB33516钢筋加劲箍与加劲箍之间采用HRB40028作斜撑加固详附图钢筋笼直接用钢丝绳吊装钢筋笼无法满足吊装要求结合以往经验钢筋笼顶部第一道加劲箍处设四个吊点吊点处用160mm长的HRB33516短钢筋与主筋焊牢并顶住加劲箍详附图钢筋笼的吊装吊放钢筋笼入孔时应对准孔径保持垂直轻放慢放入孔入孔后应徐徐下放不宜左右旋转严禁摆动碰撞

25、孔壁若遇阻碍应停止下放查明原因进行处理严禁高提猛落和强制下放4钢筋笼允许偏差1钢筋笼吊放入孔后的容许偏差如下钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于10m钢筋笼底面高程偏差不大于10m2钻孔桩钢筋骨架允许偏差如下表序号 项目 允许偏差mm 检验方法 1 钢筋骨架在承台底以下长度 100 尺量检查 2 钢筋骨架直径 20 3 主钢筋间距 10 尺量检查不少于5处 4 加强筋间距 20 5 螺旋筋间距 20 6 钢筋骨架垂直度 骨架长度1 吊线尺量检查 声测管的安装根据重庆市建设工程质量监督总站文件渝建质监2011053号关于加强对旋挖桩成桩质量检测的通知全数采用声波透射法对桩基检测声测管安装材料选择专用金

26、属管底管先用堵头封闭首先将声测管绑扎固定在钢筋笼加劲箍内侧然后用电焊机将金属管点焊固定在加劲箍上声测管的埋设深度应至桩底保证检测范围覆盖全桩长为防止因声测管变形破裂不垂直导致不满足检测条件声测管选用50mm内径的钢质管连接采用焊接方式声测管应在钢筋笼内侧定位牢固并保证垂直声测管顶端高出桩顶混凝土表面500mm各声测管管口高度应一致下图测量放线定位钻机就位校正孔位调整角度钻孔钻至设计深度提出钻杆淸孔插钢绞线锚索常压灌浆压力注浆裸露筋防锈张拉锁定清孔钻机钻孔施工完成后由于孔内残留有大量的泥皮沉渣如果清理不干净不彻底会严重降低预应力锚索的锚固力淸孔质量是保证锚杆质量的关键要求成孔孔壁垂直孔内不得有塌

27、陷和松动完全清除孔内沉渣泥皮沉渣锚索制作工艺流程编束通知单下料清洗安装承载体挤压P锚编束安装支撑环安装注浆管验收在预先平整好的下料场地上场地要求宽4m长40m左右按下料长度进行下料每根绞线长度误差控制在10cm左右下料长度计算L下LiLfLw式中L下下料长度Li各分段锚固长度Lf锚索自由段长度Lw锚索工作段长度下料要求用砂轮切割机切割好以后钢绞线一端剥除PE15cm对剥除部分绞线除污净下好料以后按要求设置承压板支撑环支撑环每1m放1个用GYJ60A型挤压机对剥除部分挤压上P锚索体要求绑扎牢固绞线应平行顺直对不同位置处的承载体相应的绞线外露端做出临时和永久性标记灌浆管绑扎在锚索体上灌浆管头部距孔

28、底510cm灌浆管使用前要检查有无破裂堵赛绑扎好的锚索顶部要安装导向帽以方便穿索锚索制好后应将承压板P锚外部涂上防腐油漆检查合格后的锚索标识好以后分区存放同时做好防雨防晒工作435插钢绞线锚索锚索按其结构构造由专人制作要求顺直淸孔完成后尽快地安设锚索拉杆以防止钻孔坍陷锚索拉杆钢绞线如涂有油脂在其锚固段要仔细加以清除以免影响与锚固体的粘结沿杆体轴线方向每隔m设置插入锚索拉杆时应将灌浆管共两条管一条为常压注浆管注浆完后可以拔出重复使用另一条为二次压力注浆管管头密封在锚固段范围内的管身上加工一些出浆孔间距约为10m15m开孔处的外部用橡胶圈盖住管孔径mm与拉杆绑在一起同时插入孔内放至距孔底保持50c

29、m通常要求清孔后立即插入锚插入时将拉杆有定位支架的一面向下方如钻孔时使用套管则在插入拉杆灌完浆后将套管拔出为保证非锚固段拉杆可以自由伸长杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹与锚固体连接处用铅丝绑牢杆体长度应等于锚设计长度加上张拉长度安放杆体时应将杆体顺直缓慢插入孔中不得搅动土壁杆体插入孔内深度不应小于锚长度的95杆体安放后不得随意敲击不得悬挂重物灌浆灌浆是预应力锚索施工中的一道关键工序必须认真进行并作好记录灌浆材料采用水泥采用普通水泥注浆浆液搅拌均匀随搅随用浆液在初凝前用完并严防石块和杂物等混入注浆作业开始时或中途停止超过10min以上宜用水或稀水泥浆润滑浆泵及管路灌浆方法分两次完成第一次为常压灌

30、浆第二次为压力注浆第一次常压灌浆是用压浆泵将水泥浆经胶管或用1根30mm左右的钢管作灌浆管灌入孔内管端保持高于底10mm灌注压力为0MPa左右随着水泥浆或砂浆的灌人浆液从钻孔底部向上返回钻孔孔口处有水徐徐溢出待孔口出现纯水泥浆时一次常压灌浆结束灌浆时应逐步将浆管向外拔出直至孔口但在拔管过程中应保证管口始终埋在浆液内压力不宜过大以免吹散浆液或砂浆待浆液或砂浆回流到孔口时用水泥袋纸等捣人孔内再用粘土封堵孔口并严密捣实二次高压注浆是在水泥浆终凝以前约312小时之内进行压力注浆利用注浆管对锚固段分段注入浆液以便能冲开一次常压注浆所形成的具有一定强度的锚固体灌浆压力愈大锚固体与周边土层结合得越紧密结合带的摩擦角和粘聚力值也相应提高因而土体的抗剪强度值也显著增大若灌浆压力很低或在无压力灌浆状态此时锚固体外围土层的抗剪强度值则完全取决于原状土的物理力学性能和上部土层的静压力锚张拉锚张拉锁定应符合下列规定张拉前应对张拉设备