真空严密性质量控制指导意见修订版.docx

1、真空严密性质量控制指导意见修订版汽轮机真空严密性质量控制指导意见第一章 总则第一条 为落实中国国电集团公司绿色火电站建设指导意见，在工程建设全过程实施精细化管理，提高投产质量，特制定汽轮机真空严密性质量控制指导意见（以下简称指导意见）。第二条 本指导意见提出了汽轮机真空严密性质量控制的目标、措施，以及检验、验收、签证等环节的要求。第三条 本指导意见适用于集团公司系统控股建设的所有火电工程项目。第二章 管理职责第四条 集团公司负责汽轮机真空严密性质量控制的指导意见的制定、修改工作，并定期检查指导意见的执行情况。第五条 各分（子）公司负责督促检查项目公司落实指导意见，并对工程质量进行检查考评，对最

2、终质量结果提出考核意见。第六条 项目公司应负责组织项目参建单位，将指导意见主要内容落实到合同条款、工程相关技术文件中，加强工程建设过程精细化管理。项目公司对项目安装完成后质量进行检查和评估，如汽轮机真空严密性达不到良好以上要求，属安装单位未严格执行质量控制措施，对安装单位、监理单位按合同进行处罚。第三章控制目标及主要环节第七条 汽轮机真空系统严密性是关系到汽轮机安全、经济运行的一项重要指标。真空系统严密性差不仅会造成汽轮机循环效率降低，同时增加了抽真空设备的功耗，严重时会导致汽轮机轴向推力变大、轴承振动增大。第八条 真空系统严密性评价指标：真空下降速度0.4kPa/min为合格；真空下降速度0

3、.27kPa/min为良好；真空下降速度0.133kPa/min为优秀；第九条 真空系统严密性控制的关键部位：凝汽器本体；与凝汽器本体相关的外接设备和系统。第十条 真空系统严密性控制的主要环节：凝汽器本体安装；与凝汽器本体相关的外接设备和系统安装；凝汽器真空严密性检查；凝汽器真空严密性试验；验收及签证。第四章 控制措施第十一条 基本要求1、项目公司签订安装合同和监理合同时，必须明确真空系统严密性质量控制要求，在合同中明确奖罚条款。2、监理单位在安装前应组织对施工方案进行审查。施工方案中应包括保证真空系统严密性的控制措施，项目公司应参与审查并提出意见。3、施工单位应依据施工图工艺要求和设备安装说

4、明书要求编制涉及真空系统设备和管道系统安装的作业指导书，作业指导书的编制参考第十三条第1款的范围。经监理单位和项目公司审查批准。作业指导书中必须明确保证真空系统严密性施工的标准和控制措施。第十二条凝汽器本体组合安装的质量控制措施1、凝汽器现场组合安装施工过程中存在着大量的焊接工作, 加强焊接质量的控制是保证真空严密性的重要环节。2、施工前必须制定严格的焊接方案,并有相关焊接质量跟踪纪录。3、所有的焊缝应分工明确，定点定人，不允许同一位置交叉施工；对于外部和大气相通的密封焊缝必须作为质量检查的重点。4、焊缝质量的检查应按照有关规程进行严格操作, PT试验合格后方可转入下道工序。5、对易渗漏的部位

5、进行重点防范。如板与板之间的首、尾部,焊缝之间的接头处,位置狭窄不易施焊的地方,与外部连通的管道密封部位等。6、加强冷却水管的胀接、焊接质量。在胀完后焊接时,应彻底清除端板上的异物,凝汽器两端应用帆布挡住气流，避免气流影响焊接质量。焊接后应立即进行PT检查,发现问题，及时处理。7、组合安装完成后，必须进行凝汽器灌水试验。第十三条 外接系统安装质量控制措施1、 外接系统包括如下设备和系统：加热器、箱罐、主机低压汽缸、给泵汽轮机、轴封、向空排气及所有蒸汽排往凝汽器的疏水管道等的安装质量，也是真空严密性工作的另一个重点环节。2、外接系统特别是水封管道的安装必须符合电力建设施工及验收技术规范-汽轮机组

6、篇（DL5011-92）之“5汽轮机本体范围的管道” 的规定。3、外接系统中所有阀门安装前必须经过严密性试验检查，确保阀门合格。处于负压状态的阀门必须采用真空型或水封型阀门。4、汽轮机低压缸前后轴封、给泵汽轮机轴封等间隙应调整合理,不能以放大间隙保安全,应尽量按照厂家设计要求的间隙下限值进行调整。5、给泵汽轮机排汽缸和主机低压缸法兰连接结合面紧固螺栓的紧力应尽量按照厂家设计要求的上限进行调整，以防止汽缸变形时该位置变形量大易产生泄露。在安装过程中应该重点检查结合面间隙, 必须保证在紧1/3螺栓的情况下,该处0.03mm塞尺不进。6、外接系统管道保温工作应在灌水试验结束后进行，在保温前应严格检查

7、管道上是否有遗留的孔洞或未安装的测点。第十四条 凝汽器真空严密性检查凝汽器真空严密性检查方法有：真空系统灌水法、薄膜（箱带）法、火烛法、肥皂水沫法、卤素查漏法、超声法、氦质谱查漏法、系统隔离法等。安装、试运行期间最常用的为真空系统灌水法、薄膜（箱带）法、氦质谱查漏法、系统隔离法。1、真空系统灌水法1）真空系统的灌水试验是安装过程中检验真空严密性最有效和最直接的方法。为保证严密性检查的直接性和全面性，真空系统的灌水查漏试验应在全部真空系统管道完成,且保温工作未进行之前进行。2）施工单位应编制相应的真空系统的灌水查漏卡，把处于真空状态下的管道、阀门、法兰结合面、焊缝和堵头、凝汽器冷却水管胀口等泄漏

8、点位置逐一登记上去，逐项打勾检查，确保无遗漏。3）灌水试验应涵盖尽可能多的系统。如抽气管道、轴封管道以及低压加热器罐体本身等。对于布置在地面以下管道，应打开盖板进行检查。4）灌水水位高度应按照电力建设施工及验收技术规范-汽轮机组篇（DL5011-92）规定，至少高出凝汽器顶部冷却管100mm以上，时间维持24h以上；有条件的应灌至轴封凹窝100mm处。5）发现漏点处理完毕后应重新灌水检查,二次确认。2、薄膜（箱带）法用薄（保鲜）膜或箱带覆盖在疑似泄漏点部位，通过观察薄膜（箱带）是否有内凹情况，来确定漏气位置。该方法只能用来确定的漏量相对较大的漏点。薄（保鲜）膜法经常用于（试）运行期间的凝汽器冷

9、却管查漏；箱带法常用于管路法兰的查漏，同时也作为氦质谱查漏的一个辅助手段。3、氦质谱查漏法1）试运行期间在线微漏检测建议使用灵敏度高，响应快、检测方便的氦质谱真空法检漏。2）现场检测时，氦质谱仪应放置于凝汽器真空泵水箱排气口附近，便于采集并检测真空泵排气中的氦气含量。3）在待检部位附近喷放纯氦，如该部位存在泄露，氦气会通过泄漏点被吸入凝汽器内部，最后通过凝汽器真空泵排出，并被氦质谱检漏仪检测到。4）现场测试管路法兰等部位，可用箱带包裹法兰，并在箱带上打孔喷氦，以提高检查灵敏度。5）高低压凝汽器分离的机组进行氦质谱查漏时，应注意高压、低压凝汽器分别检测。4、系统隔离法结合设备检修、操作、系统运行

10、情况，分析可能存在泄漏的系统。在条件具备的情况下通过运行方式调整将怀疑泄漏的系统、设备隔离，观察真空改善情况从而逐步缩小检查范围，最终确定泄漏部位。第十五条 真空泄漏常见部位如下，这些部位是真空系统严密性质量控制和检查的重点。1、主机低压缸轴封；2、主机低压缸水平中分面；3、主机低压缸防爆门；4、真空破坏阀及其管路；5、凝汽器汽侧放水阀；6、轴封加热器水封；7、低压缸与凝汽器喉部连接处；8、汽动给水泵汽轮机轴封、排汽蝶阀法兰等；9、负压段抽汽管各法兰；10、低压加热器疏水管路；11、真空抽气至凝汽器管路；12、凝结水泵盘根或机械密封；13、低加疏水泵盘根或机械密封；14、热井放水阀；15、冷却

11、管损伤或端口泄漏；16、低压旁路阀后管路；17、锅炉启动疏水管路；18、背压为大气压或低压的扩容器、水箱等；19、各类人孔门；20、真空系统上的各类水位计、压力表计等；21、穿凝汽器而过的各类管道焊口。第十六条 凝汽器真空严密性试验1、应严格按凝汽器与真空系统运行维护导则（DL/T932-2005）有关内容要求进行真空严密性试验。2、试验时，机组负荷必须维持80%及以上；XX文库3、试验时，应确保真空破坏阀等各处水封有水并处于工作状态。4、试验时，轴封母管及各处轴封压力正常，轴封加热器及低压加热器运行水位正常。5、试验时，关闭凝汽器抽气出口阀，并应停用抽气设备，30s后开始纪录，纪录8min，

12、取其中后5min内的真空下降值计算每分钟的真空平均下降值。第十七条 验收与责任1、为保证安装质量，项目施工单位需编制真空系统严密性施工质量计划，设置质量控制点（详见附录一）。监理单位和项目公司应对计划进行审查并批准。监理单位和项目公司对真空系统有关设备及系统安装过程应采取平行检验、巡视和旁站等手段进行检查和监督。安装的隐蔽验收项目必须经过监理验收签证。2、安装过程重点验收包括与真空系统有关的设备和系统安装过程、真空系统查漏和启动后真空系统严密性试验。验收过程应做好记录和签证，监理单位应加强安装过程中的监督和质量控制。3、安装工程验收由监理单位组织，项目公司和施工单位共同参加。未通过单一设备和系

13、统验收的，不得进入真空查漏环节；未通过真空系统查漏验收的，不得进入进入启动环节；未通过真空系统严密性试验的，不得通过机组达标投产验收。附录一真空系统严密性检查质量计划施工单位： 设备代保管单位 ： 编号：序号检查内容与要求检查结果检查单位备注施工单位监理单位建设单位控制方式签字放行控制方式签字放行控制方式签字放行备注：1、控制方式：通过设置H（停工待检点）、W（见证点）、R（报告或记录点）进行预先控制，施工班组提前通知施工单位质检部门，施工单位质检部门同时通知监理单位和建设单位进行监督。2、“备注”栏主要填写必要的监督手段和形成的签证记录等。3、安装质量计划由施工单位编制，施工单位编制的质量计划检查内容应经过监理单位组织的会审认可和选点。4、施工完成后的验评签证，按相关验收评定标准的规定实施。