电除尘器使用维护说明书.docx

1、电除尘器使用维护说明书一、总论电除尘器是一种高效的除尘设备。它具有收尘效率高、处理烟气量大、适用围广、使用寿命长、运行费用低等优点。为了使电除尘器能达到予期的效能，保证收尘效率和可靠地运行，除了要选型正确、结构合理、制造精良外，电除尘器的管理和维护也是保证电除尘器高效稳定运行必不可少的条件。目前电除尘器正朝着完全自动化的目标发展，与此相适应，就必须建立一套完善的科学管理办法，以便使电除尘器在较长的时间，获得最高的除尘效率。所谓最高的除尘效率，是指电除尘器能保持最好的操作性能，以及出现最少的故障。二、设备管理电除尘器的管理应根据其在生产中的地位、作用以及数量，建立相应的管理机构。并由专职部门根据

2、电除尘器的构造特点和生产工艺的要求，制订一套相适应的管理办法和制度。目前已有许多除尘车间或工段建立了目标管理和计划管理的制度，为提高除尘设备的作业率，有的工厂还采取了办法，以防设备故障，减少停机几率和提高除尘效率。除尘设备的操作人员，必须熟悉除尘器的结构和性能，熟悉并执行操作规程和有关规定，保证除尘设备在最佳的工作制度和参数下运行，使设备保持完好的状态，防止发生人身事故和设备事故。较理想的作法是，由受过专门训练或使用电除尘器有相当经验的专人全面负责，制订操作规程和维护计划，对操作人员和维护人员加以选择和培训，使他们全面了解电除尘器的机理、性能、结构和维护使用，以便能及时发现问题并加以处理，尽量

3、减少因设备故障而停机，以保持最高的除尘效率。另外，随着生产设备的现代化和大型化，电除尘器处理烟气量的能力增大，对设备可靠性的要求更高。许多企业为适应现代生产管理的需要，对电除尘器的使用和维护建立了一些新的管理形式，有一种称为全员生产维修制，即操作值班人员除负责电除尘器的正常运行外，还承担设备维护和故障处理的任务。同时制定生产运行与维护检修管理的网络图，电除尘器的设备管理，一般可分为机械、电气和运行三部分，管理体制主要有以下几种：（1）机械检修、电气检修和运行分属三个车间管理；（2）机电隶属于一个车间，运行隶属于另一个车间；（3）机械、运行隶属于一个车间，电气隶属于另一个车间；（4）机电运行均由

4、一个车间负责管理。三、电除尘器运行操作电除尘器必须设立专职运行值班人员，值班人员应具备初级电工和电除尘器值班工的基本知识，并经安全规程和运行规程考试合格后方可值班。电除尘器值班人员的主要职责是定期了解设备负荷、检查烟气温度是否正常；检查所有电动机的温升和减速机的润滑；检查各灰斗下灰情况；巡回检查各类振打装置的工作是否正常等。另外，在操作室检查或调整二次电压及电流值，使其工作处于最佳值。按规定时间记录各电场电压、电流和其他有关运行参数；分析、排除各类设备故障。对净化含有一氧化碳或氮氧化物烟气的电除尘器，由于存在着爆炸的危险性和烟气的毒性，要特别注意设备的气密性及防止明火源。对高温、高露点含硫烟气

5、净化的电除尘器，为防止结露和设备的腐蚀，要特别注意设备的保温层是否损坏，人孔门是否严密，同时要保持电极和绝缘子的清洁。（一）投运前的试验和检查新安装或大修后的电除尘器投入运行前应按有关标准和规定进行试验和验收。检查主要容有：1、所有工作票全部办理完毕，检修所列安全措施全部拆除，常设护栏、标牌等恢复正常。2、所有设备、部件齐全，标志清楚、正确。各结合面严密，保温完整，照明充足。3、电动机均已接线，地线牢固接好，安全罩装好，与转动部分无碰撞、接触。4、阴、阳极振打装置、卸灰阀、卸灰机等转动设备及其减速机油质合格、油位正常传动链条等加好油，转动灵活。5、所有仪表、电源开关、保护装置、调节装置、温度检

6、测装置、报警信号及指示灯等完整、齐全、正常。6、高压绝缘套管室加热装置以及灰斗加热装置，其电加热装置的电流电压或气压、风压、风温等应符合厂家要求。7、高压整流装置间隔清洁无杂物，绝缘瓷件清洁，整流变压器，电抗器无渗漏油，油质合格，油位正常。整流装置各位引线接触良好，阻尼电阻完整无损，整流控制柜及自动调节装置完好，调整按钮或把手完整，指示正确。高压隔离刀闸应接触良好，操作机构灵活并可靠接地，刀闸均应在接地位置。8、电除尘器本体上的高压电缆引入室清洁无杂物，引线接触良好，阻尼电阻完整无损。9、低压配电盘所有开关、刀闸应完好，所有电源保险及操作保险完好。10、在确认可控硅自控盘、集控盘、卸灰系统、加

7、热及振打装置等开关均在断开位置后，将上述设备送电。（二）电除尘器启动电除尘器启动前，应确认电除尘器无人，所有人孔门已关闭，高电压区域无人，高区隔离刀闸已倒入运行挡上。提前8-12h启动加热装置，对绝缘子室的瓷套管、支柱绝缘子、电瓷转轴加热、防止结露、爬电击穿。使灰斗加热设备投入工作，去除灰斗壁的湿气。开动电除尘器收尘极和放电极的振打装置，除去附在电极上的粉尘。开动主风机，对电场电极系统进行预热干燥。拉开接地装置，投入高压电源。各厂应根据具体情况制订各自电除尘器高低压供电系统、高压整流控制柜的具体操作步骤和要求。（三）电除尘器的运行和检查电除尘器是在高温和具有腐蚀性气体的恶劣工艺条件下运行的。有

8、时烟气的流量、压力和浓度剧烈波动，以及烟气中含有粘结性的焦油状物质，在这种条件下，为防止除尘效率下降，必须经常检查设备运转情况，及时消除暴露的毛病。新安装或大修后的电除尘器投入运行正常后，进行负载情况下的特性试验，逐点升压记录一、二次电压、电流、导通角，直至发生闪络，作出伏安特性曲线，据此确定最佳参数，并调整最至佳工况下运行。电除尘器运行中应监视各高压整流控制柜和控制台的表计及指示灯有无异常。运行中每二小时对一、二次电压、电流、导通角抄录一次，每班进行二次定期巡视检查并做好记录：1、检查低压配电室设备，应无过热、变色、焦味，无异向，无渗漏油现象。2、整流变压器油色油位正常，变压器表面油温正常，

9、最高不超过85，硅胶不变色。3、阻尼电阻完整无损，无放电现象。高压整流变压器、高压隔离刀闸，直流高压引线，联络线和除尘器顶部无明显放电现象。4、高压整流控制柜温度不超过规定的允许温度。超过时应启动可控硅通风机。5、运行中严禁在带电情况下进入高压间隔或打开高压绝缘子室孔盖进行检查。6、电除尘器本体、管道、各人孔门及卸灰系统等处应严密不漏风。7、灰斗、卸灰装置、灰斗加热装置等应运转正常，无堵灰、漏灰等现象，卸灰装置、振打装置等转动设备运转正常，无异音，振动，温度正常，减速机油位正常，无渗漏现象，机械保险片无断裂。8、高压绝缘套管室加热装置及温度计正常。9、一切运动部件的防护罩及操作台照明，必须保持

10、在完好状态。10、转动设备按规定时间加油并保持油位正常。电除尘器运行中检查部位和次数参见下表。电除尘器运行中检查部位、次数项目检查部位检查次数正常状态异常的处理烟囱排烟2次/日无浓度增加检查各部位振打装置传动及振打系统3次/日正常振打检查各部位壳体壳体上各部件1次/日人孔门气密性好，不漏风保温层无脱落法兰口不漏风顶板不锈蚀加石棉绳密封修补修补修补卸灰装置减速电机分格轮3次/日1次/日卸灰阀运行正常无漏灰现象检查各部位补漏电源部分二次电流电压表绝缘子室3次/日1次/日1次/日电晕电流工作电压符合规定值电加热器无断线检查电源装置各部件更换运行中发现缺陷及时填写记录并及时通知检修人员。对重大缺陷应立

11、即报告班长或车间主任，同时作好记录。（四）电除尘器的停机当主机设备停机时，电除尘器可以临时停机，停机时将高压整流控制手动降压，待欠压保护动作后停止高压整流装置运行。然后断开电源开关和主回路开关，将电场高压隔离刀闸置于接地位置。电场停电后，继续启动加热装置，振打机构继续运行，直到电极积灰清理干净，振打装置方可停止工作。卸下灰斗的积灰，但不完全放空。当电除尘需大、中修而长期停机时，可先按临时停机处理，振打装置至少连续工作4h，随后加热系统停止工作。灰斗的积灰全部卸空。电场切换到接位置，保持现场整洁，做好停机记录。四、电除尘器的维护对电除尘器的维护保养工作除了定期对重点部位检查外，还必须按照电除尘器

12、本体设备和其他机电产品的说明书，进行认真的检修。此外，还可利用停机的机会，对电场和高压控制室作全面检查，检查容参见下表，若发现异常，及时处理。停机时检查容及要求项目检查部位正常状态异常的处理进出口进出口管道积灰；导流叶片；多孔板无粉尘堆积，无粉尘粘附，气流均匀清扫进出口，清扫及调节孔板分布和叶片角度放电极电线、框架、砧铁锤头无局部肥大，无断线，松弛烧伤，框架无变形，锤头无脱落调整振打机构更换断线，调整更换振打部件收尘极极板、吊梁、撞击杆砧铁、锤头无局部积灰，梁、撞击杆，极板无弯曲。极间距准确。砧铁锤头无脱落，无磨损锈蚀调整振打清灰。矫直整形。调整加焊，更换损坏零部件振打装置传动装置、振打轴、锤

13、头振打准确，机械结构正常调整、更换磨损部件卸灰装置减速电机分格轮分格轮不漏灰，无异物嵌入，操作灵活修理、清理、调整灰斗喇叭口不粘灰，无粉尘堆积过满，保温层无脱落清除粘灰，补修灰斗保温箱瓷套管、瓷绝缘子、热风管无粘灰，爬电，击穿现象，热风管不堵塞不漏风清扫更换破损件，清灰密闭壳体梁柱、支座侧墙板不变形，支座移位不大，不漏风，保温层不脱落整形，调整，补修接地系统接地极、接地母线、接地干线接地电阻不超过原测值，不断线采取补救措施或补修电源装置高压整流变压器、阻尼电阻放电电容，高低压控制柜，反馈电阻，高压取样电阻，自动调压装置，高压隔离开关运行状态正常，无异常，漏油。外壳接地，不断线，烧毁，接触器开关

14、无杂音，跳动，接地良好，反馈电阻，高压取样电阻对地不放电（接地线完整）。检修，添油，更换损坏件研磨衔铁触头或更换，牢固连接接地线维修，更换元件，维修开关电动机振打、卸灰、运灰加热，主风机电动机轴承润滑油充足不脏。温升不过限注油或换油，检查铁芯，线圈电除尘器正常维护的主要容有：清除绝缘件上积灰；每周对所有传动件加一次润滑油；及时清扫高压控制柜及电压自动调整器部积灰，检查接触器开关、继电器线圈、触头的动作是否可靠；每三个月检查一次电阻、加热元件，每6个月检查一次测温元件；每年更换一次整流变压器呼吸器的干燥剂，每年一次进行整流变压器油压试验，其击穿平均值大于35kv/2.5mm；每年测量一次电除尘器

15、的接地电阻（不大于4），整流变压器工作接地与电控装置接地电阻不大于1；若电除尘器停运时间较长，需要采取措施防止电场部生锈，并经常开动振打机构，防止锤头与连杆生锈卡死；对电除尘器壳体、整流变压器外壳、高压电缆外表、电缆头和各控制盘铁构架、钢网门等接地部分进行检查，确保无松动、无严重锈蚀；根据高低压电气设备使用说明书的要求，对电气设备进行检查维护。维护人员与操作人员应有明确的分工（参见下表），也要密切配合。操作与维护人员的分工生产运行人员职责维护检修人员职责生产运行人员职责维护检修人员职责运行操作启动检查重点部位的点检及维护处理突发性小事故及提出改进意见单项服务日常点检巡查日常定检、专检填写各种记

16、录和缺陷材料备品备件的准备监测检查记录处理常见故障缺陷参加设备定级和提出检修缺陷参加设备定级和制定检修缺陷给润滑油脂停炉检修清扫和维护设备抢修停炉清灰技术改进，革新工作五、电除尘器的检修与所有生产设备一样，电除尘器也要有计划地定期进行小修、中修和大修。尽管其运动部件少，设备寿命比较长，但它的部构件是在高温、高电压和带粉尘条件下工作的，磨损及电化学腐蚀问题比较突出，有些零部件必须定期予以更换。电除尘器的检修计划应和生产设备的检修周期相适应。同时，应根据零部件的寿命、设备存在的故障以及故障频率，制订定期或年度的检修计划，提出设备改进方案，破损零件的更换及备品备件数量和经费预算等。制订检修计划，应把

17、改良性检修纳入计划，每次检修不应是重复性的，而应是改良性的检修。生产运行中经常出故障的、操作维护不方便或影响除尘器正常运行的因素和零部件，都应纳入计划，有重点地在检修中一一加以解决。定期检修应该与日常性维修结合在一起。日常检修工作安排周密，则定期检修的工作量可以减少，时间间隔加长。电除尘器设备应进行预防为主的计划检修，这是延长设备寿命，保证稳定，高效运行的重要措施。计划检修要坚持质量第一，贯彻实事的精神，切实做到应修必修、修必修好，使设备处于完好状态。电除尘大修、中修和小修主要容见下表。电除尘大修主要容项目主要容高压供电设备1、整流变压器角体检修；2、电抗器解体检修；3、变压器、电抗器绝缘油耐

18、压试验；测量绝缘电阻；4、高压隔离刀闸及操作机构；5、高压引线，阻尼电阻，绝缘套管，加热元件及所有绝缘部件的清扫，检查；6、高压室整流变压器、电抗器外部、阻尼电阻，引线，联络线，支撑绝缘子等的清扫，检查；7、高压直流电线预防性试验；8、高压控制柜及仪表控制盘各元、器件的清扫检查，仪表校验；9、整流装置保护校验和安全闭锁装置检修；10、控制室通风机解体大修，通风系统检查低压电气设备1、低压配民盘检修，有关元件定值核定2、振打，加热配电箱的更换，检查3、所有电机的解体检修；4、振打，卸灰系统，信号回路及元器件清扫，检查，振打程序，加热自控部件检查，校验5、操作，动力电缆检查，绝缘电阻测量本体部分1

19、、电场部全面清理检查2、更换已变形，腐蚀的收尘极板3、更换无法修整或折断的放电线；4、调整放电极框架和极间距；5、振打锤头，砧铁的更换或修理；6、电机，减速机的解体检修；7、导流板，气流分布板磨损情况及安装位置的检查8、检查壳体及管道系统有无积灰，磨损及腐蚀，以便更换，修复，加固9、卸灰系统的更换或修复10、灰斗加热装置及绝缘子室热热风系统的更换或修复电除尘小修、中修的主要容部位项目检修容本体外部1、人孔门1、密封与否2、有否腐蚀2、振打传动装置1、减速机润滑油位2、减速机有否漏油3、保险片是否完好3、灰斗卸灰装置1、卸灰阀是否磨损2、灰斗是否漏风3、输灰装置工作是否正常电场部1、气流分布板1

20、、有否堵塞；2、有否变形2、电极间距1、有否局部变小现象2、与振打锤、阻流板相对位置是否发生变化3、绝缘子和保护套1、有否灰尘粘附，破损2、保护套是否腐蚀收尘极系统1、收尘极板1、有否过分的堆灰现象2、有否腐蚀变形3、与下部阻流板碰磨石4、振打砧螺栓有否松动2、振打装置1、锤与砧是否对中2、接触点有否明显变形3、振打轴传动是否平衡4、振打轴承有否过度磨损5、有否漏气6、振打锤螺栓是否紧固放电极系统1、放电极1、有否肥大2、有否断线3、有否异常变形4、有否腐蚀2、振打装置除包括收尘极振打装置的容外还有：1、绝缘瓷轴有否污染2、绝缘瓷轴有否裂纹3、阻尘绝缘板有否变形4、保温箱否清洁保温电气部分1、控制盘1、计量仪表是否有缺陷2、各接头是否松弛现象3、各种整定值是否正确2、整流装置1、绝缘油位是否符合规定2、高压衬套，低压接头部分有否污损3、各个接头有否松弛现象