电渣压力焊工艺评定资料.docx

1、电渣压力焊工艺评定资料六安市寿春华府安置小区E标工程钢筋焊接工艺评定苏州第一建筑集团有限公司2015年3月29日1、钢筋电渣压力焊工艺评定22、钢筋闪光对焊工艺评定83、钢筋剥肋直螺纹连接施工工艺评定13钢筋电渣压力焊工艺评定1、编制目的明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。2、实施范围钢筋电渣压力焊用于寿春华府安置小区B标工程HRB400级14、16、18、20、22、25mm柱钢筋的连接接头。3、编制依据3.1混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002；2011版 3.2钢筋焊接及

2、验收规程JGJ18-2012 3.3工程质量管理手册 3.4施工图纸说明。4、施工工艺评定的基本条件4.1材料准备4.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。 4.1.2 焊剂 4.1.2.1 在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。 4.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250300烘焙2h，以防止产生气孔。 4.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。4.2 施工机具 4.2.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具

3、、焊剂填装盒等。 4.2.2焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；）。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。4.3施工准备 4.3.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。4.3.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂填装盒的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 4.3.3 焊接电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 4.3.4 作业场地应有安全防护措

4、施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。5、施工工艺5.1工艺流程： 检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝圈(也可省去) 安放焊剂盒、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查 电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧电渣挤压断电 5.2 操作细则 5.2.1 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 5.2.2 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用

5、锤击矫直。 5.2.3选择焊接参数：钢筋电渣压力焊焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊 接通电时间，见下表： 电渣压力焊接参数表钢筋直径（mm）焊接电源（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t214200-22035-4522-2712316200-25014418250-30015520300-35017522350-40018625400-4502165.2.4 安装焊接夹具和钢筋：一般为1/2焊剂盒高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可

6、夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 5.2.5 安放引弧用的铁丝圈（也可省去）。安放焊剂盒，填装焊剂。焊剂盒宜与焊接机头分开。 5.2.6 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 5.2.7 施焊操作要点 5.2.7.1 闭合回路：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 5.2.7.2 引弧：

7、宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。（1）直接引弧法：在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以把上钢筋与下钢筋短接后在提起，然后再引弧。 （2）丝圈或焊条头引弧法：将铁丝圈或焊条头放在上下钢筋端头之间，电流通过其与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。此方法适用于焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不宜控制时采用。 5.2.7.3 电弧过程：引燃电弧后，借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 5.2.7.4 电渣过

8、程：渣池形成一定的深度后，转变为电渣过程，将上钢筋缓缓插入渣池中，迅速下压上钢筋，使钢筋端头迅速而均匀地熔化。 5.2.7.5 挤压断电：最后在断电的同时，对钢筋施加挤压力，挤出焊口部分熔化金属和熔渣。 5.2.7.6 接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），方可回收焊剂和卸下焊接夹具。并敲去渣壳。 6、质量标准6.1 主控项目 6.1.1 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 6.1.2 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或

9、力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 检验方法：检查化学成分等专项检验报告。 6.1.3 在施工现场，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 检验方法：观察或尺量检查。 6.1.4 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。接头力学性能检验时，应仔细地、逐个进行外观检查，从合格的接头中以300个同级别钢筋焊接接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。随机切取3个接头做拉伸试验。当同一批内有几种不同直径钢筋时，应抽取较大直径钢筋接

10、头做试验。要求3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 6.2 一般项目 6.2.1 在施工现场，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合下列规定： 6.2.1.1 四周焊包应均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；6.2.1.2 钳口电极与钢筋接触处，钢筋无明显烧伤； 6.2.1.3 接头处的弯折角不大于4； 6.2.1.4 接头处两钢筋的轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径；同时不大于2mm。6.2.2 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋焊接

11、接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 6.2.2.1 在受拉区不宜大于50； 6.2.2.2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区； 6.2.2.3 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头。 检验方法：观察、钢尺检查。7 、成品保护7.0.1 接头焊毕，

12、应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折； 7.0.2 防止污染钢筋。8 职业健康安全与环境管理8.1 施工过程危害辩识及控制措施主要来源可能发生的事故或影响风险级别 控制措施钢筋加工机械伤人大钢筋下料时，机械操作工按操作规程进行钢筋加工。严禁违规操作焊接过程熔化金属和熔渣溅出烧伤、火灾大焊接时应清理周边易燃、易暴物品，操作人员 应佩带好安全防护用品后，严格按操作规程进行施工。焊机与交流或直流焊接电源连接时应触 电大焊机与交流或直流焊接电源连接时接线应正确无误。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定，不得超容量使用。钢筋焊接烫 伤大钢筋焊接时，应穿戴好，才可进行施焊8.2 环境因素辨识及控制措施主

13、要来源可能的环境或影响影响程度控制措施钢筋料头废弃物造成环境污染一般钢筋下料时，采用长短搭配用料，无法使用的料头，按规定处理。钢筋焊渣废弃物造成环境污染一般将焊渣按规定清理至指定的位置熔化金属和熔渣溅出一起火灾重要清除焊接连接盒周边一定范围内易燃、易暴物品钢筋闪光对焊工艺评定一、适用范围: 适用于钢筋直径较小的情况，所能焊接的最大最大钢筋直径应随着焊机容量的降低和钢筋级别的提高而减小。连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（KVA）150 10075钢筋级别 I级II级 III级I级 II级III级I级 II级 III级钢筋直径（mm）252220201816161412（一)预热闪光焊: 适用范围:

14、此工艺适用于端面比较平整，直径较大的钢筋。 (二) 闪光预热闪光焊: 此工艺适用于钢筋端面不够平整的情况。二、施工准备: (一) 设备准备:根据钢筋品种、直径选用合适的对焊机。 (二) 材料准备: 1.钢筋: (1)选用的钢筋必须有出厂合格证、出厂检验报告、进厂复试报告。 (2)钢筋宜采用砂轮切割机断料。 (3)清除钢筋上特别是钢筋端头部的浮锈、泥浆、污垢沾染的杂质等,以保证钢筋与 混凝土的握裹力。2.对焊接人员必须进行培训，考试合格后方能上岗。三、操作工艺: （一）连续闪光焊的工艺过程: 先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使

15、两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到预定长度，使钢筋头加热到将近到熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻（先带电进行顶锻，再无电顶锻，到一定长度）。焊接接头即告完成。 （二）预热闪光焊的工艺过程: 预热、闪光和顶锻过程，施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替的接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出连续的闪光,而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。焊接接头即告完成。 （三）闪光预热闪光焊的工艺过程: 一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光,使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。钢筋直径较粗时，宜采用预热闪光焊和闪光预热闪光焊。 （四）操作要点: 1.闪光

16、对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量（图一）L1、L2调伸长度； a1+a2烧化留量； C1+C2顶锻留量C1+C2有电顶锻留量; C”1+C”2无电顶锻留量2.闪光预热闪光焊的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量和无电无电顶锻留量（图二） L1L2调伸长度； a1.1+a2.1一次烧化留量；a1.2+a2.2二次烧化留量； C1+C2顶端留量b1+b2有电顶锻留量; C”1+C”2无电顶锻留量3.调伸长度的选择,应随着钢筋级别的提高和刚及钢筋直径的加大而增加,当焊接、级钢筋时

17、，调伸长度宜在40-60内选用。 4.烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接烧化过程应较大，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（不包括端面的不平整度），再加8mm。闪光一预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。 5.闪光速度由慢到快，开始时等于零，而后约1mm/s，终止时达1.52mm/s。 6.变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。 7.对焊接参数根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）

18、和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。四、质量标准: (一) 质量验收: 1.分批同一班内，由同一焊工，按一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计不足200个接头时，并按一批计算。 2.外观检验: 每批抽查10的接头，并不少于10个。检查结果应符合下列要求： (1)a 接头处不得有横向裂纹。 (2)b与电极接触处的钢筋表面，对于、级钢筋，不得有明显的烧伤；对于级钢筋，不得有烧伤。 (3)c 接头处的弯折不得大于4。 (4)d 对弯头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径）同时不得大于2mm。 (5)如发现有一个接头不符和要求时，应对全部接

19、头进行检查，剔出不合格品，不合格品接头经切除重新焊接，可提交二次验收。 3.机械性能试验 (1)a 取样：从每批成品中切取6个试验，用3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。 (2)拉伸试验对试验结果的要求：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值。至少有两个试件断于焊缝之处，并呈塑性断裂。 4.采用预热闪光焊工艺，应符合下列要求： (1)闪光过程应强烈、稳定； (2)顶锻凸块应垫高； (3)应准确调整并严格控制各过程起点和止点。 5.焊接过程的操作一般要求为夹紧钢筋时，应使两钢筋的端面凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；烧化过程应稳定强烈，防止焊缝金属氧化；顶端

20、应在足够大压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使用接头处产生适当的的镦粗变形。焊接过程如出现异常现象或焊品质量有缺陷应查找原因，及时消除。见下表：异常现象、缺陷及防止措施 异常现象陷种类防止措施 焊接时火化过大并有强烈声响1降低变压器级数 2慢烧化速度 闪光不稳定1消除电极底部和表面的氧化物 2提高变压器级数 3加快烧化速度接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1增加预热程度 2加快临近顶锻时的烧化速度 3确保带电顶锻过程 4加快顶锻 5增大顶锻压力接头中有缩孔1低变压器级数 2避免烧化过程过分强烈 3适当增大顶锻留量及顶锻压力 焊缝金属过烧或热影响区过热1减小预热程度 2加快烧化速度，缩短焊接时间 3避

21、免过多带电顶锻接头区域裂缝1检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符和规定，应更换钢筋 2采取低频预热方法，增加预热程度钢筋表面微熔及烧伤1消除钢筋被加紧部位的铁锈和油污 2消除电极内表面的氧化物 3改进电极槽口形状，增大接触面积 4加紧钢筋接头弯折或轴线偏移 1正确调整电极位置 2休整电极钳口或更换已变形的电极 3切除或矫直钢筋弯头 五、成品保护(一)焊接好的钢筋应分型号，分别堆放好。 (二)雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。 (三)浇筑混凝土时，不得用棒撬焊点，因为接头处的弯折不得大于40。六、安全措施: (一)施工人员必须是经过培

22、训的，考核后发给上岗证的，方可进行施工。 (二)在高空进行焊接操作，必须遵守国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的规定。 (三)电焊机应严格按操作规程进行。 (四)施工现场用电必须符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ4b。七、施工注意事项: （一）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”（对级钢筋尤为致命点）。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。 （二）对调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。 (三)焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压

23、、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。 (四)夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直 (五)焊接完毕后，应待接头处由白色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。 (六)不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。 (七) 螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较难，宜事先对螺丝端杆进行预热

24、或适当减小螺丝端杆的跳伸长度。钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线一致。钢筋剥肋直螺纹连接施工工艺评定 一、工艺评定依据 1、钢筋机械连接操作规程（JGJ107-2010） 2、滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG 163-2004） 3、建筑施工技术规范 4、施工图纸二、基本规定结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d 计算(d 为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称接头百分率)，应符合下列规定： 1、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段

25、内级接头的接头百分率不应大于25；级接头的接头百分率不应大于50；I 级接头的接头百分率可不受限制。 2、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级接头或I 级接头，且接头百分率不应大于50。3、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。 4、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50。 5、接头端头距离钢筋弯曲点不得小于10倍钢筋直径。 6、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。三、施工准备 1、技术准备 有项目部组织，各钢筋加工工班参加，进行岗前技术培训。 对施工工艺进行技术交底。 2材料准备序号检验项目量具名称检

26、验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或专用量视长度及外径应满足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规 塞规允许从套筒两端部分旋合， 旋入量不应超过3P（P为螺距）连接套由生产厂家预先制作，螺纹的牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格，螺纹量规精度应符合5f要求。套筒出厂质量检验要求见上表。 连接套进场时提供产品合格证，并经施工单位、监理单位进行复检。 连接套不得有严重锈蚀，油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。 连接套螺纹及精度不得低于6级，表面粗糙度不得低于6.3，连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为0.5mm

27、，连接套表面应有明显的规格标记。 根据施工的实际需要，直螺纹接头可设计成其它形状，如异径接头，可调接头等。 滚压机冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液)，接通电源后空车试转，检查冷却水泵工作及电器控制系统工作是否正常。 按要求接好滚压机电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。 根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见下表： 调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性。 螺纹套筒和刚才有原材报告及出厂合格证。四、主要机具5、作业条件1、连接套筒、钢筋等材

28、料合格。 2、施工前检查机具设备性能是否完好。 3、钢筋加工厂设施齐备，条件良好。 4、操作工人已进行安全、技术交底。六、施工工艺 1、操作流程 套筒准备滚压机准备钢筋平头加工丝头丝头检验带帽保护连接施工接头检验。 2、施工步骤 钢筋平头 平头的目的是让钢筋切口端面与母材轴线方向垂直，不得有马蹄形或翘曲，使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。 加工丝头 a、丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。 b、对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加

29、工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。 c、根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见下表：d、根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表：e、工件装夹：将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧，在夹紧的同时根据钢筋不同直径调整钢筋端头长度，这是保证钢筋丝牙长度的关键。 f、接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，

30、向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。 g、当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。 h、滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。 i、滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按