井下人不安全行为管理.docx

1、井下人不安全行为管理工作行为规范系列 井下人不安全行为管理（标准、完整、实用、可修改） 编号：FS-QG-82477井下人不安全行为管理Management of underground peoples unsafe behavior说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。(一)人的不安全行为一、在发生事故前操作人员进行操作时，往往存在以下6种心理状态:1、自己认为有经验，认为绝对安全而进行作业;2、虽然感到有一些危险，但认为不要紧而继续进行作业;3、虽然实际有危险，但当时没有感觉到危险的存在而进行作业;4、没有意识到危险，或者没

2、有估计到有危险而进行作业;5、认为作业太简单，无所谓，所以只凭过去的经验进行作业;6、主观认为自己的操作方法是正确的，事故是由于第三者及其他方面的错误所引起的。二、人的不安全行为的类型人的不安全行为分为操作失误、安全装置失效、使用不安全设备等13类。1、操作失误、忽视安全、忽视警告(1)未经许可开动、关停、移动机器。(2)开动、关停机器时未给信号。(3)开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等。(4)忘记关闭设备。(5)忽视警告标志、警告信号。(6)操作失误(指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作)。(7)无证上岗，无证操作。(8)酒后作业。(9)其他。2、造成安全装置失效(1)拆除了安全装置。(2)

3、安全装置失去作用。(3)各种设备、仪器安全值调整的错误造成安全装置失效。(4)人为取掉瓦斯监控系统断电功能(5)其他。3、使用不安全设备(1)临时使用不牢固的设施。(2)使用无安全装置的设备。(3)其他。4、用手代替工具操作(1)用手代替劳动工具。(2)使用简易工具代替专用工具操作。5、危险物体存放不当火工品储存、运输、使用过程中存放位置不当。6、冒险进入危险场所(1)接近漏斗处(无安全设施)。(3)未经安全监察人员允许入井或无证入井。(4)未“敲帮问顶”开始作业。(5)调车过程放飞车。(6)易燃易爆场所出现明火。(7)违章扒车、跳车。(8)在绞车运行区间内行走。(9)行走、作业过程中未及时瞭

4、望。(10)进入封闭的电机车运行大巷。7、攀、坐不安全位置如攀坐平台护栏、非乘人运输设备等。8、在起吊物下作业、停留、站位不当如在吊物下作业、在起重物下停留。9、机器运转时如机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等作业。10、有分散注意力行为工作时精神不集中、东张西望等。11、在必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，忽视其使用(1)未戴护目镜或面罩。(2)未戴防护手套。(3)未穿安全鞋。(4)未戴安全帽。(5)未佩戴呼吸护具。(6)未佩戴安全带。(7)其他。12、不安全装束(1)在有旋转零部件设备旁作业穿肥大服装。(2)操作有旋转零部件设备时戴手套。(3)其他。13、对易燃、易爆等危

5、险物品处理失误三、煤矿作业现场人的不安全行为的表现1、共性的不安全行为的表现(1)携带烟草和点火物品入井或在井下吸烟。(2)不随身携带自救器入井。(3)不随身携带矿灯或携带不完好矿灯入井。(4)不佩戴安全帽入井。(5)穿化纤衣服入井。(6)入井前喝酒。(7)新入矿的井下作业职工未经“三级”安全培训教育合格，就独立工作。(8)特殊工种未经培训无证上岗。(9)调换工种和采用新工艺作业人员，未经重新培训就独立工作。(10)在井下随意拆卸、敲打、撞击矿灯。(11)对信号或监控仪器设备不加爱护，随意拔弄和损坏。(12)开车信号发出后，乘车人员随意打开防护链。(13)乘车超员挤坐。(14)候车点乘车人员拥

6、挤，坐车时嬉戏打闹。(15)未经跟车工许可，擅自登车。(16)乘车时将头和手脚或携带的工具伸到外面。(17)在车内向外抛扔东西。(18)凿井期间，乘吊桶不配戴保险带或坐、立在吊桶边缘上。(19)人车行驶途中，车未停稳上下车。(20)携带爆炸物品与上下班人员同时乘坐人车。(21)乘坐固定式矿车、侧卸式矿车、底卸式矿车、平板车、材料车。(22)开车前，不挂好防护链或关上车门。(23)在机车上或两车厢之间搭乘、穿越。(24)随身携带锋利工具刃口不带护套。(25)在井下行走将较长的工具斜扛在肩上。(26)井下行走不走人行道，在两轨道中间行走。(27)不注意瞭望，随意穿越、横跨电车轨道。(28)横跨正在

7、运行的绞车道或无极绳道。(29)在斜巷行走不执行“行人不行车，行车不行人”的规定。(30)随意横跨胶带，不走专门设置的过桥通道。(31)擅自乘坐滚筒驱动的带式输送机或刮板输送机，或在皮带、溜槽内行走。(32)擅自进入设有栅栏或挂有危险警告牌的地点。(33)井下打盹睡觉。(34)不随手关好井下风门或两道风门同时打开。(35)随意撕裂风筒。(36)随意挪动路标、警标和栅栏。(37)操作高压电气设备不穿戴绝缘防护用品和使用专用工具。(38)带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。(39)无关人员擅自检查、维护和调整电气设备。(40)随意停开局部通风机。(41)随意动用井下“非常仓库”储存的材料和设备。(

8、42)擅自拆卸井下设备上的螺栓和附件。(43)控顶距不符合作业规程规定。(44)入井迟到早退，不在工作现场交接班。(45)在有害气体超限情况下照常作业。(46)对事故隐瞒不报、谎报或者拖延不报。(47)抵制安全检查，拒不接受安全指令。(48)井下打架斗殴。(49)私自顶岗、串岗和打连班。(50)井下电器设备安全保护装置甩掉不用。(51)随意拆卸防尘设施。(52)非放炮员放炮或放炮不使用放炮器。(53)未学习作业规程和作业规程考核不及格便上岗作业。(54)各种工程开工前应下而未下开工通知单和安全措施。(55)坐在顶板不牢、支护不完整地点休息。(56)随意甩掉井下风电、瓦斯电闭锁装置。(57)损坏

9、井下监测、监控线路、设施。(58)损坏井下通风线路及设施。(59)损坏井下供电线路电缆。(60)损坏井下各种安全设施、标志牌、标语牌、距离牌等。2、采煤作业(1)采煤机开机前，司机不认真检查机组各部分(件)，不检查环境，不通知周围作业人员。(2)不试转、不给声光信号、不瞭望就启动采煤机，采煤机或输送机联锁控制失灵仍开动采煤机。(3)采煤机割刀遇旧巷中铁器时，不停机处理或割坏顺槽的棚腿及各种管线。(4)割煤机开机时挂离合器不减速。(5)用单体液压支柱顶电机、减速机。(6)不按作业规程铺网、联网或不及时修补破裂的网。(7)上下顺槽支护不符合规程规定。(8)损坏工作面喷雾设施。(9)工作面支架不按规

10、定安设截止阀，乱接液压枪管。(10)两巷放顶不按作业规程执行。(11)安全出口隐患不处理。(12)不分段式、间隔式多轮次放煤，造成架前冒顶。(13)上下端头或工作面顶板下降0.5m以上无措施。(14)用单体液压支柱拉架子无措施或不按措施施工。(15)调整支柱不先支后回。(16)进入机道在上帮作业不停电、不敲帮问顶，不封顶。(17)乳化液泵司机空载开泵，司机离泵时不断开隔离开关、切断电源。(18)乳化泵司机使用不符合规定的油质、油量或乳化泵箱无盖和不使用过滤器、任意堵塞乳化液箱溢流口。(19)回柱机不完好或运行时不设警戒。(20)工作面后部顶板悬顶，不及时汇报进行处理。(21)处理采煤机故障时不

11、打开滚筒离合器。(22)采煤输送机内有大矸，不破碎。(23)采煤工作面提前放顶。(24)放顶时违反由里向外，由下向上顺序。(25)不按规定要求开下缺口。(26)超前支护数量不足，质量不符合规定要求。3、煤岩掘进巷作业(1)地质条件发生变化、巷道贯通、遇旧巷或采空区前20m，地测工程技术人员不下预报通知单，采掘工程技术人员不制定措施或不按措施执行。(2)地测人员不及时给中、腰线或中、腰线不准，造成无效进尺或质量事故。(3)煤岩掘进、整巷现场无施工牌板，内容不全，填绘不及时、不准确。(4)验收员不按标准验收或无施工措施验收。(5)巷道维修人员作业，违反由外向内的操作程序或多头维护。(6)巷道维修施

12、工前，没有对施工地点前后5m范围内的支护进行有效加固。(7)掘进挑顶不合格，整巷施工地点不搭架或架设不牢。(8)偷拆帮顶背板、偷卸u型棚卡子或棚腿子。(9)巷道维修作业地点找顶或放顶时巷道两侧不设警戒，或退路不畅通。(10)掘进工作面一次掘进断面不够，一次架棚不合格。(11)拆出旧支架或处理顶板冒顶时无人监护和专人指挥。(12)带班队长接班后不检查工作面，有隐患不安排处理。(13)抬运机械、机电设备跨越运输设备时，不通知停机。(14)掘进工作面不经批准擅自更换支护形式。(15)巷道支护失修不停止掘进，继续施工。(16)最大空顶距超过0.5米，未支设临时支护的。(17)岩巷掘进干打眼。(18)不

13、执行“有疑必探、先探后掘”的原则。(19)独头巷道扩修和掘进平行作业。(20)掘进巷道维修施工地点不执行“敲帮问顶”。(21)运料人员撞倒棚不及时向当班队长汇报。(22)煤炮响后，当班队长或当班负责人不及时查明情况和汇报。(23)喷混凝土支护不按比例配料，无石子或少石子。(24)处理重点隐患，区、队干部不在现场指挥。(25)采、掘、维修作业由于工程质量不合格，造成6m3以上冒顶或冒顶造成人身事故。4、“一通三防”方面(1)用矿车等撞开风门或不关闭，采区或大巷未经相关人员同意配合擅自过大件损坏风门及通风设施。(2)擅自停开风扇或不按分级管理规定排放瓦斯。(3)随意损坏风筒，造成漏风。(4)局部通

14、风机停风不撤人、不设栅栏。(5)瓦斯检定仪超过16h不交。(6)施工瓦斯抽放或排放卸压钻孔不使用铜制工具敲打钻具。(7)各类钻探施工无设计或不按设计施工，现场无施工图，施工时不检查瓦斯。(8)采掘工作面出现不合理通风而继续作业。(9)调整通风系统无措施。(10)检查人员不按规定检查盲巷。(11)停机、停电的采掘工作面，未经瓦检员检查瓦斯而送电。(12)人为造成无计划停风、停电。(13)瓦斯或一氧化碳超限地点，不及时撤离受影响区域的施工人员或强令工人冒险作业。(14)应设瓦斯断电仪的地点不设瓦斯断电仪，误差超过规定或故障处理不及时。(15)随意改变瓦斯监测探头吊挂位置或堵塞防护罩，造成检测失真。

15、擅自调整瓦斯监测仪，瓦斯超限强行送电。(16)瓦检员晚进、早出作业现场，不在指定地点交接班，不按规定巡回检查，假检、漏检。(17)通风部门对各种牌板不按规定吊挂或不认真填写。(18)瓦斯日报填写的地点不清、不全，数据不准或漏项。(19)各施工单位和通风部门不按规定要求执行综合防尘措施。(20)瓦斯管和钻孔不及时封堵。(21)瓦检员发现隐患当班不及时处理，不及时汇报。(22)对发火隐患不及时预测预报。(23)井下无批文动火或擅自更改动火时间、地点、人员、措施。(24)瓦斯泵司机不按规定巡回检查，不做记录，室内有闲散人员。(25)进入无风区(栅栏内)闲坐。(26)损坏通风设施(风门、各种管道、风筒

16、、栅栏、警标、牌板)，支开风门。(27)瓦斯超限作业。(28)停开局部通风机不记录或擅自停开局部通风机。(29)监测设施不按规定及时校对，不按要求吊挂传感器。(30)掘进工作面停风不撤人，排放瓦斯不按规定措施执行。(31)清洗煤尘不采取防尘措施，造成监测传感器失灵。(32)应携带便携式瓦斯检仪的人员入井，不按要求携带、使用或便携式瓦检仪误差超过规定。(33)随意拆卸防尘设施。(34)偷拆通风巷道支架。(35)高瓦斯掘进头私掐风筒或断开风筒造成瓦斯积聚。(36)超过5m扩散通风。(37)采掘面不及时安装传感器。(38)采后密闭超过规定时间。(39)风筒断开不处理，继续作业。(40)超通风能力生产

17、，不执行以风定产。(41)正常情况下一台局扇供2个或2个以上掘进面用风。5、爆破作业与火工品管理(1)不执行“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制。(2)放炮员不及时填写“一炮三检”记录或弄虚作假。(3)井下采用糊炮、明火放炮或用多芯电缆放炮。(4)不按规定安排警戒员警戒。(5)放炮母线长度不符合规定，或有意短距离放炮。(6)不听警戒员劝阻闯入警戒区域内。(7)放炮员与警戒员约定放炮后，警戒员不经放炮员同意擅自解除警戒。(8)放炮员不按规定地点存、放火药，乱扔乱放，记录和使用不符。(9)炮眼封泥不满或不使用水炮泥。(10)不按规定顺序和方向接炮。(11)放炮员对装炮情况不清。(12)不按规定处理

18、瞎炮、残炮，放炮员对当班留下的残炮、剩炮不向下一班交代清楚。(13)起爆前不将母线柱拧紧或母线裸露，放炮后不将母线拿下来，放炮母线没有悬挂在木棚上，与金属设备接触。(14)放炮员不亲自拉放炮母线。(15)放炮施工无措施或者措施不经审批。(16)丢失火药、雷管、起爆器或不将剩余雷管、火药返回库房。(17)放炮员、火药押运员携带火工品，不按规定乘坐人车。(18)涉爆人员无证上岗。(19)领完火药在去工作面途中，放炮员与背火药人员不同行。(20)人车维持秩序人员不按规定检查火工品专车及乘车情况。(21)火工品发放人员、放炮员及背炮人员在火药使用前替换塑料袋。(22)拣到火工品不上交。(23)对查出的

19、火工品隐患不按期整改。(24)煤巷掘进工作面使用毫秒雷管不按规定一次起爆。(25)随意毁坏火药、雷管。(26)放炮后尚未检查就进入工作面作业。(27)放炮员不按措施规定装药或一次起爆炮眼个数超过规定。(28)不具备放炮条件放炮。(29)作业地点出现瞎炮(丢炮)，不在现场交接班。(30)放炮员钥匙不随身携带。(31)电雷管插入药卷后，脚线末端未扭结。(32)火工品交接手续不清。6、机电方面(1)参加机电设备检修项目，不制定工作程序指令。(2)新工程机电设备安装后验收不合格。(3)未经允许擅自送电。(4)违反停送电规定，机电设备检修时不停电、不挂牌、不加锁。(5)对大范围停电检修或高压电气设备停电

20、检修，无停电措施施工。(6)电工高压作业无人监护或监护不力。(7)大型机电设备安装试运行作业无措施。(8)对故障未排除的供电线路强制送电。(9)各种设备运行检查及交接班记录超前或滞后填写。(10)井下用灯泡、电炉等取暖。(11)电钻用完后不断电源或擅自交给非工作人员作业。(12)擅自扒开井下各类电缆(包括通信电缆)。(13)违章带电作业，高压系统邻电作业(有措施并经审批除外)。(14)采掘工作面无人施工时，在保证正常供风的前提下，没有做到全停电。(15)检修电气设备时不关开关盖就送电试验。(16)无计划停电。(17)井下电工验电、放电不按规定检查瓦斯。(18)停电作业不放电、不验电、不挂接地线

21、。7、运输提升作业(1)钢丝绳无专人检查或无检查记录。(2)巷道内行走违反“行车不行人、行人不行车”制度。(3)运送超高、超宽、超重设备或易燃、易爆物品违反有关规定。(4)斜巷绞车把钩工不检查防跑车装置及连接装置。(5)拉运材料不捆绑或捆绑不合格，不按有关规定装车。(6)把钩工、绞车工不按规定检查室内外过卷装置和安全制动系统。(7)绞车司机在拉车或甩车时因误操作翻车。(8)检绳记录与绳径实际误差0.2mm或由别人代填写记录。(9)在绞车信号系统乱打点，造成信号连续或损坏信号。(10)处理大件掉道时，班长不在现场指挥。(11)把钩工处理掉道车前，不用打点信号或电话与绞车司机联系。(12)斜巷矿车

22、掉道，把钩工不就地复位，拉车距离超过10m。(13)顶车时，不按规定提前给信号，先扳道岔。(14)在平巷轨道上或在距离轨道0.5m处休息。(15)放飞车，停车不打掩或打掩不合格。(16)绞车不按规定数量拉车。(17)机车不按警示标志停车。(18)平巷推车不瞭望、不发出信号，坡度小于或等于5时，两车前后距离小于10m。(19)绞车拉过卷和拉反向，机车闯信号运行。(20)把钩工、推车人员坐在材料车上。(21)机车长距离顶车。(22)机车过弯道、采区口、不鸣笛、不减速。(23)司机离车不取下钥匙，不刹闸。(24)无证开车。(25)在平、斜巷扒、蹬、跳矿车和胶带。(26)在有架线的巷道行走时，钎杆、铁

23、锹等长工具扛在肩上。(27)人车出现随意停车或延误开车时间。(28)人车进出站，跟车工不瞭望，在人员没上、下完随意吹哨联系开车。(29)在人车站或车上打闹，升、入井不走规定出口。(30)坐人车不挂链，同时乘车人员不监督、不制止。(31)乘车人员损坏人车设施。(32)人车跟车人员车内睡觉。(33)无措施用带式输送机、刮板输送机运送设备或其他物料。(34)电机车顶车运输。(35)矿车撞击风门。(36)检绳工不检查或漏检。(37)机车司机不戴矿灯。(38)不按规定处理掉道矿车，而生拉硬顶。(39)机车停止运行，控制器不回到零位、车闸不抱紧，离车后不取下手柄。(40)启动输送机、掘进机不发出警报或声光

24、信号而直接启动。(41)斜坡向下运材料，设备不用矿车，而用绞车钢丝绳捆绑硬拉。(42)无信号或信号不清就开车，开刮板输送机，开胶带输送机。(43)听到停车信号不及时停车。(44)溜煤口上无护栏、或篦子。(45)电机车司机将钥匙交给别人或不随身携带。(46)电机车司机运行中将头或身体伸出车外。(47)行驶中电机车机头有人搭乘(跟车工除外)。(二)物的不安全状态一、物的不安全状态的类型物的不安全状态分为防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷，设备、工具附件有缺陷，个人防护用品缺少或有缺陷及生产(施工)场地环境不良四大类。1、防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷1)无防护(1)无防护罩。(2)无安全保险装置

25、。(3)无报警装置。(4)无安全装置。(5)无护栏或护栏损坏。(6)(电气设备)未接地。(7)绝缘不良。(8)局部通风机无消音系统，噪声大。(9)空顶作业。(10)未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏。(11)其他。2)防护不当(1)防护罩未在适当位置。(2)防护装置调整不当。(3)掘进，回采支撑强度不够。(4)防爆装置不完好。(5)作业过程安全距离不够。(6)爆破作业隐蔽场所有缺陷。(7)电气装置带电部分裸露。(8)其他。2、设备、设施、工具、附件有缺陷1)设计不当，结构不符合安全要求(1)通道门遮挡视线(2)制动装置有缺陷(3)安全间距不够(4)挡车栏不完好(5)工件有锋利毛刺、毛边(6)设

26、施上有锋利倒棱(7)其他2)强度不够(1)机械强度不够(2)绝缘强度不够(3)起吊重物的绳索不符合安全要求(4)其他3)设备在非正常状态下进行(1)设备带“病”运转(2)超负荷运转(3)其他4)维修调整不良(1)设备失修。(2)地面不平。(3)保养不当、设备失灵。(4)其他。3、个人防护用品、用具-防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。1)无个人防护用品、用具。2)所用防护用品、用具不符合安全要求。4、生产(施工)场地环境不良1)照明光线不良(1)亮度不足(2)作业场地烟雾、灰尘弥漫，视物不清。(3)光线过强。2)通风不良(1)无通风。(2)

27、通风系统效率低。(3)风流短路。(4)停电停风时放炮作业。(5)瓦斯超限。(6)排放未达到安全浓度放炮作业。(7)其他。3)作业场所狭窄4)作业场地杂乱(1)材料堆放超高，或距轨道近。二、煤矿作业现场物的不安全状态表现1、煤矿常见的物的不安全状态主要有以下几种类型:(1)设备的保护、保险装置不全或失效。如煤电钻缺少综合保护。(2)使用不符合要求的支护材料，其物理性质达不到安全要求。(3)设备失修，带病运转。(4)电气设备、电缆、接线盒失爆。(5)钢丝绳锈蚀、断股。(6)监测系统、检测检验仪器仪表失灵，导致检测结果错误等。(7)劳动防护用品存在缺陷。(8)通风设施缺陷。(9)材料、设备堆放地点不当，超宽、超高，影响通风、行人。2、按作业场所划分，具体表现有:1)采煤作业(1)刮板输送机缺刮板，刮板螺丝掉一头，刮板坏了不及时更换。(2)前部输送机或液压支架推拉不到位。(3)机械不按规定保养，因而造成设备损坏或出现事故。(4)采煤机滚筒缺截齿。(5)推杆与运输机联接销穿半截。(6)运输机错口不处理，造成损坏。(7)运输机内打单体柱和千斤顶。(8)工作面支架压死、咬架子、放煤压死刮板输送机。(9)打点信号，按钮没有悬挂。(10)泄压的单体