锅炉压力容器操作制度及应急措施.docx

1、锅炉压力容器操作制度及应急措施锅炉压力容器操作制度及应急措施一、锅炉房管理人员岗位责任制1、定期组织司炉、水质化验员进行技术学习和安全教育。2、不得强迫或同意司炉违章作业，并有公制止司炉工违章操作。3、贯彻执行主管部门和锅炉安全监察部门下达的有关锅炉的指令。4、负责锅炉安全运行，满足生产用气需要，提高锅炉热效率，锅炉烟尘排放低于地区标准值。5、组织并检查锅炉及附属设备的维修保养工作，做到安全文明生产。二、司炉工岗位责任制1、当班工作人员要坚守工作岗位，严格执行锅炉房各项规章制度，确保锅炉安全经济运行，满足生产用汽需要。2、当班人员应严格遵守劳动纪律，不做与生产无关事宜。当班司炉工在工作中严禁班

2、中饮酒。3、定期定时做好巡回检查工作，并认真抄写锅炉附属设备的运行记录，做到准确整洁不漏项，对设备故障应及时采取措施。4、认真做好锅炉设备的维修保养工作，按时按量向各润滑部位添加润滑油。5、做好燃料消耗记录，保持除尘设备正常运行，烟气排放符合要求。6、锅炉出现故障时应积极主动采取紧急处理措施，事故未经妥善处理，司炉工不得离开现场。7、保持锅炉房内外清洁，设施干净，仪表清晰，工具存放整齐，道路通畅。三、维修工岗位责任制1、设备的维修保养，保证锅炉设备正常运行。2、每天要对锅炉设备巡回检查一次，发现设备运行异常时，通知当班操作人员采取措施并认真做好记录。3、对发生故障的设备及时维修，保持锅炉房设备

3、完好。4、负责消除锅炉房的跑、冒、滴、漏现象，保障锅炉正常运行。四、水质化验员岗位责任制1、坚守岗位，遵守劳动纪律，严格执行水质管理各项制度，保证向锅炉供给充足的合格软水。2、每小时至少测定一次给水硬度及其PH值，及时切换失效的钠离子交换器，并进行再生处理，将给水化验值和离子交换器的运行工况予以记录。3、每小时至少测定一次炉水碱度，氯根及其PH值，将炉水化验值予以记录，并通知司炉工督促其加药、排污。4、保持软水箱的水位60%。5、做好化验仪器、水处理设备的维修和保管工作。五、巡回检查制度1、当班人员每小时至少对锅炉设备进行一次巡回检查。并将检查结果进行记录。2、巡回检查项目水位、汽压、汽温是否

4、在规定范围内，保持装置和仪表是否灵敏可靠。受压部件可见部位无鼓包、渗漏。炉内燃烧工况良好，无漏水漏汽声。炉墙、炉拱无破损。管道阀门无泄漏，阀门开头灵活。炉排及转动机械无摩擦和异常响声，油位正常。除尘器无破损，集灰斗不满灰。锅炉房照明良好，道路畅通。3、维修工在巡回检查时应养生检查泄漏和设备的润滑准确情况。4、重点检查部位有炉排和减速机、出渣机、引风机、鼓风机、管道阀门、分汽罐、给水泵。六、设备维修保养制度1、设备日常维修保养实行操作工、维修工双包机制定人定责，职责分明，及时消除隐患，不能消除时应向主管人员报告。2、设备每三个月小修一次，每年大修一次。3、锅炉本体的小修，消除炉内积灰、水渣。每周

5、通烟管一次，大修时应检修锅炉受压部件，修复破损炉拱、炉墙和保温层。4、安全阀每周手动放汽一次，每月自动排汽一次，压力表每周清洗存水管路一次，水位表每班冲洗一次。5、小修中检查辅机各陪伴紧固情况，更换损坏的皮带或漏洞现象。七、交接班制度1、当锅炉运行正常，炉渣除尽，场地清洁，工具齐全，运行及交换班记录填写完毕后，方可交接班。2、接班人员应提前10分钟到锅炉房做好接班准备，在听取交接班人的运行情况和存在问题的介绍后，全面检查锅炉的运行情况，冲洗水位表，核实交班记录。3、接班人检查、核实无误并在交接班记录表上签名后，交班人方可离开锅炉房。4、交班时如遇事故，应将事故处理完毕后再行交接班，接班人应协助

6、处理事故。5、接班人未到，交班人不许离开锅炉房，不准将锅炉交给班前喝酒或无证人员。八、水处理管理制度1、水质每小时化验一次，给水总硬度0.02me/L时，应增加化验次数。2、锅炉水质应符合规定。3、给水硬度应分别测定离子交换器、软水箱的硬度值。4、锅离子交换器的运行规程：a. 反洗：1520分钟，到出水澄清为止。静置5分钟。项目给水锅水总硬度me/L总碱度me/LPH(52C)溶解固形物*me/L相对碱度0.03722101240000.2b. 再生：进8%盐水浸泡2小时c. 正洗：先以35m/h流速正洗15分钟，再以89m/h流速洗到残余硬度0.04me/L为止；备用。投运前再正洗至出水符合

7、要求。d. 软化：软化水速控制在2025m/h内。九、安全保卫制度1、锅炉系厂要害部位，非锅炉房工作人员不得擅自进入。2、锅炉房内设备、附件、阀门非当班人员不和是动用。3、当班人员应遵守运行操作规程和劳动纪律，不脱岗、睡岗或误操作。无证人员不得独立操作。4、不在有压力时修理锅炉受压原件。5、锅炉房照明充足，道路畅通。十、锅炉压力容器有下列情况应立即采取应急措施停止运行1、压力容器的工作压力、介质温度超出许用值，采取措施应不能有效控制。2、压力容器的主要部件出现裂缝、鼓包、变形、泄露等危及安全的缺陷。3、压力容器的安全装置失效，难以保证安全运行。4、连接管断裂，容器液位失去控制都要采取应急措施，应紧急停止运行。