箱涵施工作业指导书.docx

1、箱涵施工作业指导书箱涵施工作业指导书1.0编制目的明确箱涵施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范箱涵作业施工，保证小桥涵100%合格。2.0编制依据公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004) 3.0使用范围适用于公路工程箱涵施工。4.0作业准备1、备齐施工图、验收规范、标准、施工指南等技术资料；审核施工图纸及设计说明，做好图纸审核记录；2、编制箱箱涵施工方案，并按规定的程序报审核批准；建立健全的质量保证体系、安全保证措施已、环境保护措施。4、机械、设备、材料和劳动力准备能满足开工需要；5、材料试验及混凝土配合比等相关准

2、备已完成；6、水、电及临时设施就绪；7、对有关施工人员的技术培训和技术交底已完成，特殊工种必须持证上岗。8、依据设计图纸对涵洞所在位置进行测定测，测量基坑的位置、高程，定出基坑范围，将轴线延长至基坑外适当位置加以固定并妥善保护。5.0施工工艺流程箱涵工艺及质量控制流程如图5-1所示：6.0施工方法及要求6.1基础施工(1)基础开挖开挖前先进行施工放样确定基础的准确位置撒上白灰线，开挖全过程用水准仪配合机械以便控制基底高程。图5-1 箱涵施工工艺及质量控制流程图开挖时注意放坡，基坑开挖前应作好地面排水工作，防止地面水向基坑流动而影响坑边稳定。基坑开挖采用机械开挖为主，人工配合修整。为保证箱涵底板

3、模板有足够的支立空间和基坑排水，基坑开挖每侧按设计尺寸各留50cm，机械开挖至距基础底面20cm时，再用人工清理至基础底面。在基坑的四周挖30cm深的排水沟使基坑内的水集到集水井内，每个基坑内设置两个50cm深的集水井，每个集水井内放置水泵把水排出基坑。基坑开挖过程中应注意观察基坑边缘顶面地面是否有裂缝、坑壁有无松散塌落现象，如有则应立即采取加固措施进行加固：如在基坑边坡底打入钢管，钢管和边坡之间放竹胶板进行防护。基坑边缘应尽量减小静荷载数量，动荷载应距基坑边缘1m以上，静荷载距坑边不小于0.5m。土方开挖应分层分区连续施工，并对称开挖。土方开挖前在基坑外进行井点降水，保持基坑内无水，便于挖土

4、，机械进出口通道及四周采用换填并铺垫钢板以扩散压力，减小侧压力。地面及坑内设排水措施。开挖过程中注意支护体系的变形观察。(2)基础施工准确测定基础轴线、各涵节位置、高程，经检查在偏差允许范围内后进行基础模板安装；基础施工时可分节进行，施工时先从涵洞的下游进行施工，然后跳节进行施工；基础模板支撑必须采用双排钢管进行加固，且钢管底部设立横撑，中间设立斜撑，模板内根据现场实际情况可设立拉杆。基础模板采用标准组合钢模板（60150、30150），模板表面必须平滑光顺，不得有缺损及凹凸不平的现象。模板严格按所放基坑位置安装，必须保证涵洞基础各部分设计形状、尺寸及沉降缝位置正确。模板具有足够的强度、刚度和

5、稳定性，安装前必须涂抹新机油或脱模剂。模板安装用钢管固定，设立拉筋，支撑要牢固，在浇筑过程中不能变形、跑模；且模板接缝处采用止水带或腻子封闭，保证严密，不得漏浆。安装完毕后，应抄平基础混凝土顶面标高并且在模板上作标记，基础顶面高程的允许误差应符合验标和设计要求。模板加固完毕后报请监理工程师验收，合格后立即进行混凝土灌注，振捣采用插入式振动棒。基础混凝土灌注要分层、连续作业，分层厚度不超过0.3m，混凝土泵送入模，插入式振动器振捣。施工中严禁中断，如因故灌注中断其接缝面要作特殊处理。基础施工时按设计要求设置2cm宽沉降缝，并在沉降缝内设沥青木板。6.2涵身施工(1)涵身施工顺序底板施工当基础混凝

6、土浇筑完毕后，按设计弹出涵洞定位线。在基础混凝土上立底板内膜，进行底板钢筋的绑扎，并预埋边墙钢筋，立内膜下倒角。按设计尺寸浇筑底板混凝土。底板混凝土按设计要求分节，并设置涵身沉降缝，底板沉降缝与基础沉降缝对齐。边墙及顶板施工底板混凝土浇筑完成后，在涵洞底板混凝土上搭设支架，立涵洞墙身内模及顶板底模。按照设计尺寸绑扎墙身及顶板的钢筋，立涵身外模，并进行加固。涵身部分必须按设计要求设置沉降缝，且与基础、底板的沉降缝对齐。验收合格后浇筑涵身混凝土。端翼墙和帽石施工涵身施工完后，进行端、翼墙施工，施工操作过程与涵身基本一致。因帽石尺寸较小，可与墙体一起浇注。帽石表面要平整、抹光、外形方正(2)钢筋施工

7、钢筋在钢筋场下料并制作成半成品，机械运输到现场，人工焊接绑扎成型。钢筋的存储必须放在地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，采取覆盖等措施防止其产生锈蚀、表面破损、沾染油脂等。涵节钢筋布置应按照设计要求进行配筋。制作底板钢筋及边墙钢筋。墙体钢筋绑扎完毕后，搭立内箱室支架，安装墙体内外模板及顶板底模。最后绑扎顶板钢筋。钢筋按照结构要求，分层、分节进行绑扎，应在内外层钢筋网之间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度，防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形。钢筋的焊接采用单面帮条焊时，焊缝长度不小于10d；采用搭接焊时，要预先调好弯起角度，单面焊焊缝长度不小于10d，双面焊焊缝长度不小于5d，且要求

8、焊缝饱满，焊渣及时清理干净；钢筋的闪光对焊只有在经过试验检测，技术指标合格的情况下才能使用。钢筋接头数量要求在同一截面内，其接头截面积不超过配筋面积的50%，其接头间距应大于钢筋直径的35倍。箍筋应与主筋垂直围紧，以扎丝进行绑扎。要求双丝绑扎，扎丝结头弯向墩身内侧，不得侵占混凝土保护层。钢筋保护层厚度符合设计要求，使用同标号的混凝土垫块，保护层垫块的尺寸须保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，腹板侧面、底板和顶板底面的垫块至少为4个/m2，呈梅花型布置。钢筋绑扎时一定要做好对橡胶止水带的保护。预埋件的安装准确、牢固。当所有钢筋扎结完毕后，要检查钢筋数量、位置是否正确，保护层厚度是否符合要求，清理所

9、有杂物。钢筋检验标准按表6-1要求。表6-1 钢筋安装质量验收标准项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排基础、锚碇、墩台、柱202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台10(3)模板施工涵身外模采用租用的大块钢模板，外模板与墙身内模板采用钢筋对拉杆对拉，并设置竖向及横向背楞，确保外模板整体刚度，外模外设置

10、适当的支撑，防止墙身发生偏移。如下图所示。图6-1 箱涵模板示意图模板的面板要先用手提式磨光机进行打磨，然后用砂纸进行人工打磨并进行抛光处理，以确保表面光滑、平整、干净。使用时按照要求涂刷脱模剂，脱模剂只有在面板表面处理之后才能涂刷。在任何情况下，严禁采用废机油、塑料薄膜、油毛毡等材料代替脱模剂。模板必须保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。由于模板需要多次周转使用，所以每次使用前要对模板的外型尺寸、面板、接缝等进行认真检查，只有在确认没有发生变形的情况下才能使用，否则应及时整修或更换。模板支架支架采用扣件式钢管支架,具有足够的强度、钢度和稳定性，能承受所浇混凝土的重力及侧

11、压力以及施工中可能产生的各种荷载。并保证混凝土结构各部尺寸和相互位置正确。模板与支架之间不得相互连接。箱涵模板采用吊车起吊，人工配合固定位置。模板初步固定后，要认真地检查轴线偏位和竖直度等指标。若超出该指标，则要反复调整，直到合格。堵头板位置应加强支撑。模板接缝处应紧密吻合，模板接缝不得漏浆，要采用防漏胶条沿模板缝压条。模板固定采用拉杆、木楔撑结合的方式，支撑点分层并均匀布置，以确保混凝土浇筑过程中模板整体稳定。模板安装应符合下表6-2的要求：表6-2 模板允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10模板内部尺寸基础30墩台20轴线偏位基础15墩台10装配式构件支承面

12、的标高+2，5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形的标高(包括建筑拱度在内)+20，10(4)混凝土施工涵身混凝土分为三次浇筑完成，第一次浇筑底板及边墙倒角处以上30cm位置处，第二次浇筑剩余边墙和顶板混凝土，第三次浇筑出入口翼墙及帽石混凝土。混凝土在拌合站集中拌制，罐车运输，混凝土输送泵泵送入模。当倾落高度超过2m时，应设置串筒防止混凝土离析。底板部分浇筑完成后，第二次浇筑前要将工作缝采用人工凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水清除干净。侧墙混凝土的浇筑时，

13、分层对称地进行，每层高为0.30m，并应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑。浇筑时左右幅墙身必须对称浇筑，严禁一次性浇筑单幅墙身。砼振捣采用插入式振动器，其振捣时的移动间距不应超过振动作用半径的1.5倍，与模板应保持50100mm的间距，插入下层砼深度应控制在50100mm之间，每一处振动完毕后应边振动边慢速提出振动棒，做到快插慢出，同时避免振动棒碰撞模板和钢筋等。对每一振动部位，必须振动到砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆，但同时又要防止混凝土过分振捣而影响其强度。在施工过程中混凝土应连续分段逐层浇筑，顶板混凝土浇筑后终凝前进行“提浆、压实、抹光”工艺，清除

14、混凝土凝固初期产生的收缩裂纹。浇筑混凝土须连续进行，因故间隙时间宜缩短，当气温在30左右时，不超过1.5小时。间隙时间超过时，要按浇筑中断处理，同时留置施工缝，并作出记录。施工缝的平面与结构垂直，施工缝须预埋连接钢筋。施工完成后的混凝土结构物应采用透水性土工布覆盖。洒水养生、保持湿润。养生时间不得小于7天。并做好养生记录。6.3涵洞附属及防水施工(1)沉降缝设置沉降缝的目的，是使缝两边的构造能自由沉降，又能防止水分渗漏。故沉降缝必须贯穿包括基础再内的整个断面。涵洞基础施工前，应测量确定沉降缝位置，在沉降缝两端地面上立垂直木杆挂线或沥青木版直接定位施工。沉降缝两端应整齐、方正，基础和涵身上下不得

15、交错。填塞材料应使用经防腐处理的麻筋、木板或其他弹性耐久材料。沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂务和积水。用沥青麻筋、水泥沙浆填塞沉降缝，必须等构筑物养护到施工图强度，在干燥状态下填缝。(2)防水层、保护层施工前，修凿涵洞防水层设置部位，清除浮浆、浮渣和油污，修补蜂窝麻面，用刷扫净，采取保护措施避免敷设前二次污染。敷设时，防水层的基层应平整、清洁、干燥。施工前，应根据施工图要求的涂膜厚度计算每平方米用量及每道涂刷的用量。涂敷工作应在干燥温度（温度不低于+5）的天气进行。涂刷基层处理剂：用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层毛细孔中。涂刷时可用圆滚刷进行人工涂布。涂布里面采用醮涂法，立

16、面有上而下，先转角及特殊部位，再涂大面，涂刷应均匀一致。涂刷平面部位倒料时应注意控制涂料的均匀铺洒，避免造成涂料难以刷开、厚薄不均现象。前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后在涂下一层。每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭接压宽度宜为3050mm。防水层的施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将接搓处表面处理干净。 (3)涵洞附属工程涵洞进出水口沟床铺砌涵洞出入口一定范围内的沟床、路基坡度、锥体填方均应铺砌加固。出入口铺砌的平面形式应根据沟形确定，对无显著沟槽者，出入口宜采用等腰梯形，铺砌末端应设垂裙。涵洞出入口的沟床应顺直，与上下游导流、排水设施、道

17、路的连接应圆顺、稳固，避免损害路堤、村舍、农田、道路等。沟床结构应按施工图要求施工，地形发生变化时，也应向建设单位提出变更设计，变更设计手续完善后及时组织施工6.4其他补充要求浇筑其顶板时应搭设满堂架，并应对支架进行验算，符合要求后才可进行施工。浇筑混凝土时应有专人负责观测脚手架的稳定性。沉降缝内村料应符合设计要求。模版密封连接严禁使用透明胶带，必须使用双面胶条。禁止使用废机油涂刷模版。基坑开挖完成（垫层施工后）必须复核横纵轴线。施工过程中也应经常复核，检测高程。附属设计及其钢筋、混凝土施工均参照本作业指导书实施，不在另做交底。其余技术及验收要求见附件。7.0质量检验箱涵质量控制标准(表7-1

18、)表7-1 箱涵质量控制标准项 次检 查 项 目规定值或允许偏差1轴线偏位(mm)明涵20，暗涵502流水面高程(mm)203涵长(mm)+100，-504混凝土强度(MPa)在合格范围内5高度(mm)+5，-106宽度(mm)307顶板厚(mm)明涵+10，-0暗涵不小于设计值8侧墙和底板厚度(mm)不小于设计值9平整度(mm)58.0安全及环保要求8.1安全要求(1)基础混凝土施工时应经常检查基坑坑壁的稳定情况。(2)施工过程中，严格遵守操作规则，严防落物伤人及坠落事故。(3) 开工前各种机具设备必须进行检修、试运行，使之处于完好、正常运转状态，并定期检修保养。电器必须由专职电工安装和修理

19、，设置标志，严禁酒后上班和上班喝酒。(4) 参加施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位，严禁酒后操作。特殊工种人员如电工、电焊工、混凝土工、起重工、钢筋工等施工人员，必须经过专门培训，熟练掌握操作要求，严格执行本工种的安全操作规程，必须随身携带有关证件（或复印件）上岗备查。(5) 各种电气设备运转和漏电保护装置，不准随意改换安装方式，尤其对于施工作业面的投光灯，装接工作，一点不准马虎、丝毫不能漏电，确保安全。一切容易碰砸的电气设备加装防护罩或遮栏，防止碰伤危险。(6) 搭设支架要随时检查支架的稳定，并加固。支架完成后，要检查、验算支架的承力，满足承载要求后再进行上部施工。(7) 起吊作业须有专职安全人员现场监控，操作手必须为熟练工，且经过安全培训。现场有管理人员统一调配指挥。8.2环保要求(1)基坑弃土不得随意倾泻，须弃运至指定地点。.(2) 基坑排水应采取措施，保护环境不受污染。(3) 应注意混凝土生产、水泥运输等产生的粉尘对环境影响。混凝土所用材料，特别是外加剂，应满足环保要求。(4) 混凝土运输、泵送过程中，严禁抛洒，多余、少量混凝土应合理利用。(5) 建筑用废水须先沉淀，再排入生活用污水管道，或回收利用，防止污染水域。(6)搞好驻地环境卫生、食品卫生、饮水卫生，定期消毒。