活塞式压缩机维护检修规程完整.docx

1、活塞式压缩机维护检修规程完整活塞式压缩机维护检修规程SHS 01020-2004 总则 (450)检修周期与内容 (450)检修与质量标准 (452)试车与验收 (462)维护与故障处理 (464)1总则11主题内容与适用范围111本规程规定了活塞式压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。112本规程适用于石油化工卧式、立式、对置式、角式 (L 型、 V 型、 W型、 M型、 Z 型 ) 活塞式压缩机，其他类型的活塞式压缩机可参照执行。12编写修订依据HC2500891活塞式压缩机维护检修规程HCJ 20483化工设备安装工程施工及验收规范2检修周期与内容. . .

2、21检修周期 ( 见表 1)表 1检修周期 月检修类别 小 修 中 修 大 修检修周期 46 612 24根据状态监测结果、设备运行状况以及是否有备机可适当调整检修周期。22检修内容221小修2211检查或更换各吸、排气阀片、阀座、弹簧及负荷调节器，清理气阀部件上的结焦及污垢。2212检查并紧固各部连接螺栓和十字头防转销。2213检查并清理注油器、单向阀、油泵、过滤器等润滑系统，并根据油品的化验结果决定是否更换润滑油。2214检查并清理冷却水系统。2215检查或更换压力表、温度计等就地仪表。222中修2221包括小修内容。2222检查更换填料、刮油环。2223检查修理或更换活塞组件 ( 活塞环

3、、导向环、活塞杆、活塞等 ) 。. . .2224必要时活塞杆做无损探伤。2225检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。2226检查并调整活塞余隙。223大修2231包括中修项目。2。232检查测量气缸内壁磨损。2233检查各轴承磨损、并调整其间隙。2234检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴颈和曲轴颈的磨损。2235十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴无损探伤；气缸螺栓、中体螺栓、主轴承紧固螺栓等必要时做无损探伤检查。2236根据机组的运行情况及设备监测情况水平度和中心位置，调整气缸及管线的支撑。2237检查更换气缸套或做镗缸、镶缸处理。2238检查校验安全阀、压力表。2239检

4、查清扫冷却器、缓冲罐、分离器等，并做水压试验和气密性试验。22310检查及修补基础。22311基础和机体及有关管线进行防腐。22312清理油箱更换润滑油。3检修与质量标准. . .31拆卸前准备311掌握设备平时运行状况，确定检修内容，备齐必要的图纸资料。312编制检修方案及施工方案。313备齐检修所需的工器具 ( 包括专用工具、量具、起重设备等 ) 、配件及材料。314切断电源，系统盲板隔离，机体倒空置换合格，符合安全检修条件。32拆卸与检查321拆卸联轴节，检查机组对中。322拆卸附属管线，检查清理管线的结垢与腐蚀323打开气缸盖、曲轴箱盖、滑道侧盖及中体侧盖。324拆开十字头与活塞杆的连

5、接锁紧装置， 取出活塞，检查活塞组件及活塞杆的磨损。325拆下填料、刮油环等组件，检查磨损。326拆卸十字头销，连杆螺栓，取出十字头及连杆，检查十字头滑道、滑板、连杆大小头瓦及十字头销轴的磨损，调整或紧固十字头滑板的连接螺栓。327拆卸进、排气阀，检查阀片、弹簧、阀座、阀体压筒等是否磨损或裂纹。清除阀组件的结焦和污垢。328检查测量气缸表面的磨损。329拆卸主轴承，检查测量轴瓦及轴颈的磨损。3210检查测量曲轴颈的磨损，并测量臂距差。3211拆卸检查并清理级间冷却器、润滑油冷却器、水站冷却器等。. . .3212拆卸检查润滑油系统，清理油箱，更换润滑油。3213安全阀调校。33检修质量标准33

6、1机体3311机体的纵向和横向水平度偏差不大于 0.05mmm。3312各列滑道中心线平行度为 0.1mm m。3313十字头滑道中心线与主轴承座孔中心线垂直度为 0.01 mmm。3314曲轴箱用油面粉清理干净。332气缸3321气缸内表面应光洁，无裂纹、气孔、拉伤痕迹等。3322气缸内径圆柱度公差应符合表 2 要求，否则需进行镗缸或更换气缸套。表 2气缸内径圆柱度公差mm。气缸内径圆柱度气缸内径圆柱度1000.13400 4500.301001500.15450 5000.331502000.18500 5500.352002500.20550 6000.382503000.23600 6

7、500.403003500.25650 7000.43. . .350400 0.283323气缸内表面只有轻微的擦伤或拉毛时，用半圆形的油石沿气缸圆周进行研磨修理。但当表面拉伤超过圆周 14、并有严重沟槽、沟槽深度大于 0 4mm、宽度大于 3mm时，应进行镗缸处理，表面粗糙度达到 Ra1.6。3324气缸经镗缸处理后，其直径增大值不得超过原设计缸径的 2，气缸壁厚减少量不大于壁厚的 112。3325带级差活塞的串联气缸，各级气缸镗去的尺寸应一致。3326镗缸后，如气缸直径增大值大于 2mm时，应重新配置与新缸径相适应的活塞和活塞环。3327气缸经过镗缸或配镶缸套后， 应进行水压试验。 试验

8、压力为操作压力的 15 倍，但不得小于 08MPa，稳压 30min，应无浸漏和出汗现象。3328气缸与十字头滑道同轴度应符合表 3 要求，气缸水平度偏差不大于 005mmm。表 3气缸中心线与滑道同轴度mm同 轴 度气缸直径平行位移倾斜1000.051002000.070.023005000.100.0450010000.150.06333. . .活塞及活塞环3331活塞、活塞环表面应光滑，无磨损、划伤、裂纹、变形及铸造、机加工等缺陷。3332活塞环在活塞槽内应活动自如， 有一定的胀力， 用手压紧时， 活塞环应全部埋人环槽内，并应比活塞表面低 0.5 1.0mm。3333活塞与气缸的安装间

9、隙应符合设计要求，或符合下式算得的数值：铸铁活塞为(0.8 1.2) Dmm，铸铝活塞为 (1.6 2.4) Dmm。(D 为气缸直径 ) 。3334活塞与气缸的极限间隙应符合设计要求，如无设计值时参照表 4。表 4活塞与气的极限间隙mm气缸内径极限间隙气缸内径极限间隙 1000.90 4004503.501001501.20 4505004.001502001.50 5005504.502002501.80 5506004.902503002.20 6006505.403003502.50 6507005.903504003.003335活塞余隙应符合设计要求。3336活塞环安装时，相邻两活

10、塞环的搭接口应错开 120，且尽量避开进气口。3337活塞环与气缸要贴合良好，活塞环外径与气缸接触线不得小于周长的 60，或者在整个圆周上，漏光不多于两处，每处弧长不大于 45，漏光处的径向间隙不大于 0.05mm。. . .3338活塞环、导向环置于活塞中，其热胀间隙 ( 接口间隙及侧间隙 ) 应符合设计要求，如无设计值时参照表 5。组装间隙极限间隙气缸直径接口间隙侧间隙接口间隙侧间隙1000.40.03 0.052.50.15 1001500.50.04 0.062.5 3.00.15 1502000.80.05 0.073.50.15 2002501.00.05 0.074.00.20

11、2503001.20.06 0.094.50.20 3003501.40.06 0.095.00.20 3504001.60.07 0.105.50.20 4004501.80.07 0.106.00.20 4505002.00.09 0.126.50.20 5005502.20.09 0.127.00.20 5506002.40.09 0.127.50.25 6006502.60.09 0.128.00.25 6507002.80.09 0.128.00.253339四氟乙烯活塞环和导向环的热胀间隙可按下列公式计算。A=(2.8 3.2) DS=0.0lh+H9 d9B=(0.015 0.0

12、18)b式中. . .A活塞环和导向环的接口间隙， mm；D活塞外径， mm；S活塞环在活塞槽中的侧间隙， mm；h活塞环宽度， mm；H9d9基孔制间隙配合极限值， mm；B导向环的侧间隙， mm；b导向环的宽度， mm。33310检查活塞环的平行度，将活塞环平放于平板上，用手指沿环的上表面四周轻敲，活塞环两端与平板之间无间隙为宜。334活塞杆3341活塞杆做无损探伤检查，不得有裂纹及其他缺陷。3342活塞杆表面应光滑，无纵向划痕、镀层脱落等缺陷，表面粗糙度为 Ra08 3343活塞杆直线度公差值为 0.06mmm，最大不大于 0.1mmm。3344活塞杆圆柱度公差值见表 6。表 6活塞杆圆柱度公差mm活塞杆直径 圆柱度公差值 活塞杆直径 圆柱度公差值40 80 0.02 0.05