铸造厂安全操作规程汇编.docx

1、铸造厂安全操作规程汇编1。18 铸造厂安全操作规程汇编1。18。1造型工安全操作规程1、工作前认真检查所用砂箱、模型、型板及设备等，发现不安全因素及时排除。2、使用吊车时首先要注意吊车的吨位，吊具是否完好(钢丝绳、天平、勾子）.还要注意被吊的物件是否安全可靠。多人操作时一人指挥，手势要明显准确，上下要配合好。3、使用吊车吊物件时，吊挂要稳当，手不准伸到物件下面去穿绳。4、不准在吊起的物件下面通行或操作.如果必要时要采取安全措施确认安全无恙方可进行，箱宽1米以上的要放在支架或牢靠的地方支撑好,不足一米的头和身体要闪开。5、用风动捣固机撞箱时要双脚叉开，对准砂箱,精神要集中,不准打到砂箱、模型及其

2、它工装上.二人及二人以上同时操作时要保持一定距离,严禁朝人空打。6、起模时用锤敲模型要垫木板，敲打要准。起模吊具要安全可靠，造型上的起模装置要严格检查,不安全的不使用.7、砂箱堆放要整齐不得歪斜.600600毫米的砂箱堆放高度不得超过1。5米。严禁上大、下小乱放。取砂箱不得从中间抽取。8、翻箱时要注意前后周围是否有人及障碍物。并且根据砂箱大小及形状来确定翻箱方法。9、合用砂箱时要用螺栓把牢。扣箱时要卡紧.10、工作场地要保持清洁卫生、地面要洒水，要留有安全线。1.18。2熔化工安全操作规程1、工作前，必须按规定佩带好防护品。清理好工作场地。2、上料机，鼓风机等设备，在使用前要严格检查各部位是否

3、牢固可靠，发现问题找维修人员修理好方可使用。每班加油润滑各润滑部位。3、修炉时必须检查炉料口的安全罩是否牢靠。修后炉和前炉必须泥口要封紧，后炉底要踩实适当；前炉炉门要严实，以免跑火.4、修包必须坚固耐用,修好后必须烘干不准脱落或漏包现象发生.5、装料时要检查，发现炉料有无异物；若有易爆物品不准投炉。6、前炉修好后必须烘干。前炉坑中不准有水必须保持其干燥。7、点火和开风时间，间隙12小时，不得过于提前；开风时先留2-3个风眼，以防瓦斯爆炸，开风正常以后再进行关闭。8、炉前用具必须齐备，保持干燥，使用前要予热，生锈物品不准使用。9、炉后磁盘吊必须专人操纵，加料时不准人员在电磁盘底下走动.10、打炉

4、前要用干砂子把炉底填好，不准有水，打完炉后必须喷水熄灭，并将炉前炉后彻底扫干净。11、出铁水前要检查包内是否干燥，有潮湿现象不准使用。出铁水时不得装得过满,铁水最多不得超过铁水包容量的5/7。12、铁水包外壳出现烧红现象时，立即停止使用，及时更换.取试样不准用冷勺,潮勺取铁水,所用的勺，必须予热和干燥。13、放渣时，操作者必须站在门口侧面，以免烫伤；铁水不得漫过前炉窥视孔，以免流渣爆炸。铁水渣必须经常放。熔化快结束前，前炉内的炉渣必须控制在最小量方可打前炉.14、遇到铁水口堵塞时，可用气焊烧开，但发生器和氧气瓶必须离开冲天炉710米以外,当出铁口流出铁水时，应首先关闭氧气瓶,若前炉铁水量大时要

5、拉开风管闸门放风，以免铁水压力过大，飞溅伤人。15、打炉时，必须把前炉铁水出净，将渣子和铁水放出后方可打炉。当后炉余料没用掉下来之前,严禁进炉底口下面,可用长铁钎小心揭开，或打开后炉门撬打。16、进入冲天炉内修炉时，手提灯电压，不得大于36伏。17、爬式上料机地坑必须随时清理干净，在清理时，中间斗内和爬式上料小车不得有料,爬式上料车不准开动。18、当修理爬式上料机,卷扬机的时候必须拉断电源，并有明显的警示标记，以免其他人员开动.19、工作结束后拉断电源.1.18。3浇注工安全操作规程1、工作前按规定佩戴好劳动防护用品.防护眼镜应为兰色镜片。2、铁水包使用前必须严格检查，确保安全可靠.特别要检查

6、转把是否灵活好使、有无叩头现象、铁水包是否烘干,还要检查包卡子、箱卡子、浇冒口、吊包、抬包、揣包等是否合适，浇注前必须清除浇注区域的木模、胶管、油类等易燃物品，浇注场地必须保持干燥、整齐。3、出铁水时铁水包必须对准铁槽。铁水吊运时,必须将铁水包的卡子锁紧。4、浇注时包嘴和水口之间不得超过300mm高，包口不得对着或背着行车司机，以免影响行车司机视线。浇注后必须将包搬正并把卡子锁死。5、浇注时应事先作好引气准备工作，如用纸盖在出气孔和出气冒口上，待铁水进入型腔后，及时点燃气眼旁的引火材料，以便引气。6、抬铁水包时不准跑，前面抬的要稳，后面抬的要平，禁止装的过满.若有一人出意外，不得随便放手，必须

7、通知他人一起放下.夜间抬包必须有良好的照明。7、浇注时,要根据活的大小使用不同容量的铁水包。8、浇注过程中,不得直看冒口,发现浇注处沸腾溅出铁水时,不得扔掉浇注包，应立即采取措施，以防发生烫伤.9、浇注时,操作者必须站在牢固安全的地方.10、浇注后撬开浇口及溢流出的铁水要撬碎.某种原因洒到砂地上的铁水,必须撬碎，砂地必须干燥。1.18.4有色金属铸造工安全操作规程1、工作前按规定佩戴好劳动防护用品。2、工作前检查坩埚是否完好，坩埚使用前必须烤干，抱钳必须合格。3、一切入炉料、物应预先检查,可疑或潮湿物料严禁入炉,装料时不得装的太紧、太满。4、加入铜水、铝水中的物料必须预热，必须用专用工具缓慢加

8、入，不得过猛扔掷。加锌时应从侧面垂直往下放,严禁平扔。5、搅拌或提取铜水、铝水所用的工具应预热。6、抬或吊运坩埚时要由一人统一指挥，密切配合。刚从炉内起出的坩埚要放在指定地点，剩余的铜水、铝水应妥善处理。7、凡属有毒、易爆材料，(如氧化锌、氟化钠、赤磷等），应设专人保管使用.8、工作完毕后要切断电源，熄灭炉火。9、离心浇注必须遵守下列规定9.1 离心浇注机必须专人操作，开车前应检查螺丝是否松动，防护装置是否可靠，并检查离心套压板螺丝方向是否正确。9。2 浇注前冷铸模必须预热. 9.3 更换铸模后应试运转,检查浇口是否对准注口中心，然后方可开机浇注。1。18。5落砂工安全操作规程1、工作前要佩带

9、好所规定的防护用品。工作场地应经常喷洒水雾。2、操作前做好各项准备工作。包括工具、吊具、设备及各种防护罩壳等应符合安全规定。3、落砂机工作时必须关闭通风罩，落砂结束后方可打开通风罩。4、管好抽尘设备,除尘器要按规定清理换水.冬季要注意防冻.5、使用吊车时,事先检查吊车吨位，吊具钢丝绳.并严格遵守起重工、挂钩工安全操作规程。钢丝绳长短要一致，重物用粗绳,轻物用细绳，防止物轻绳拉不直及超负荷绳断危险.6、吊物要找正，防止物翻脱绳.锋锐、棱刃处必须加垫.吊件时禁止吊到芯铁、披缝和浇冒口上。7、禁止将手脚伸到工作物下面取绳或穿绳。吊起时人要离开。吊起后禁止在物件下面操作，行走和停留。8、禁止利用吊车吊

10、起砂箱互相碰撞落砂。不准用滚动物作垫，地面不平不能落箱。9、落活时如果钢丝绳被压住，应再次吊起重新垫好工作物再抽绳。如果撬起时注意安全。10、平板车轨道要保持干净，及时排除故障，一米五以内禁止放置物品.平板车不许超重或急速打反车.11、手工落砂时禁止用大锤打击砂箱和铸件（可以打击浇冒口）。打击过程中要防止钢丝绳滑落脱扣。12、砂箱要清理干净,按规定地点按规格大小摆放整齐。13、落砂的热铸件要摆放好，要远离水，冷风及易燃和禁止受热的物品旁边.14、工作中注意文明生产,工作完后对工作场所进行整顿，保养设备，润滑加油。1。18。6清砂工安全操作规程1、工作前必须佩带好规定防护用品,否则禁止操作.2、

11、操作前检查好所用工具如大锤、撬棍、风铲是否完好,使用是否得手。3、吊活时要先检查钢丝绳有无断股，勾子有无裂纹,如有裂纹断股现象禁止使用。根据铸件重量，使用不同规格的钢丝绳及吊勾，吊活时检查好是否钩牢，并要躲开，确认安全牢固后方可指挥起车.4、捆活前先将毛刺打掉,严防毛刺伤人或将绳子卡断，吊铸件时严禁由底下抽取。5、铸件吊到工作场地后，必须垫平，不准撬脚或有倾斜现象。打下的冒口，芯铁放在指定地点,不许乱扔乱放。并将工作场地打扫干净。6、除完砂的铸件要放到指定地点，摆放整齐牢固。1.18。7扣箱工安全操作规程1、工作前要佩带好规定的防护用品。2、工作地要合理布置,砂箱之间要保持一定距离以便于操作浇

12、注。浇口杯的位置要朝一个方向便于浇注铁水。3、砂箱禁止放在交通道上，地面洒水保持湿式作业。4、使用吊车或臂型吊时首先检查钢丝绳是否安全可靠。5、绑吊或检查砂型时必须把砂箱放在支架或放在高砂箱上面进行。禁止在吊起的砂箱下面操作，也不许吊起的活上站人找平。6、扣箱时要按工艺规程进行。重点是卡箱要牢靠,压箱铁重量要大于铸件三倍，主箱要平稳放置,要可靠。7、使用喷枪和汽油炉子时要注意是否漏油，油源要远离，禁止朝人体喷油,给风及试火，加完油后要盖好孔盖。8、扣完箱后箱维孔，螺栓处要用砂埋好，四周要通畅，地面要干净。1。18.8碾砂工安全操作规程1、工作前准备:1.1、工作前佩戴好所有劳保用品1。2、检查

13、风源、水源、混砂机、皮带运输机、格栅定量器等是否正常.清理现场，排除障碍物,对有关部位加油，每班加一次，作好开车准备。1.3、要认真处理交接班发现的问题。设备不得带病运转，空运转正常后方可使用。2、工作中注意事项：2。1、混砂机空载运转正常后加料并关闭密封罩的门,但每次不得超过该混砂机所规定的负荷.2。2、各有关设备必须有专人负责，开动和停车必须遵守一定的顺序，不得乱开。2。3、开动皮带机前先看皮带上是否有人和障碍物，如无人或障碍物时方可开车。开车前检查卸料位置是否准确。2.4、混砂过程中取样人必须站稳，身子不得伸到混砂机里.注意安全以免挂伤。2.5、运转时认真注意运转情况，电机温升、音响等是

14、否正常，发生故障应停车，找有关部门抢修。3、工作结束后清理现场。清理混砂机和砂斗内部时，关闭电源，并有明显标记和有专人照看。除尘设备必须有专人开动。有专人负责定期清理。1。18。9铲磨工安全操作规程1、佩戴好劳动保护用品再进行操作（特别是佩戴眼镜）。2、操作前认真检查大锤，手锤是否安得牢固，砂轮片有无裂纹，防护罩，吊活使用的钢丝绳有无损坏，勾头有无裂纹现象。3、铸件摆放之间要隔一定距离(1米以上）,并垫稳放好,不准有不稳、不牢、翘脚等现象。4、铸件铲刺时要放好挡网,铲小件毛刺时不准把活放得过高，并要看好对面是否有人，然后才能工作。5、铲下的毛刺、冒口一定要放到指定地点，并将工作地清扫干净。6、

15、铸件翻个时不准把撬杆插在铸件加工孔内，防止翻不过时甩回来伤人。翻活时场地有人时必须通知闪开，吊活、翻活注意不许压住风带。7、使用风铲、风砂轮如不用时不要放在铸件上边以免掉下砸脚。8、铸件清理合格后一定放在指定地点，要放稳、放平，摆放整齐。1。18.10木工设备安全操作规程1、非操作人员一律禁止动用一切设备。2、操作设备时必须精神集中,不准说笑打闹。不准带手套操作。3、操作前必须检查设备是否正常，检查木料加工部分是否有钉、砂粒和其它金属物，以免损坏设备及刃具 4、待设备运转正常后方可操作，断电后不可继续使用。发现设备运转不正常时,马上停机检查并留下标记，即时通知班长及设备维修人员。5、设备的附件

16、、零件不准随意拆、卸或拿走。6、刨刀，圆锯片、带锯条应有维修人员更换。7、每台设备固定专人每天清扫，经常注油。干油由维修人员加注.8、设备周围及工作台面上要经常保持清洁整齐、便于操作。各种设备具体注意事项如下：1、车床1.1、开车前必须检查转动机构,销子、卡盘、顶尖、刀具、工件是否紧固可靠，然后开车，正常转动后方可生产。1.2、工件要卡紧,不许超负荷（长活先计算工件重量）。1。3、开边圆筒子必须打销子，工件两边扒铁板。较长的工件应分段车,车完一段时，用铁丝捆牢后再车另一段.1。4、车开边法兰或开边芯合时，必须粘胶，除中心螺丝外,本卡盘车工件应垂直把紧。1.5、车活时进刀量要小，走刀速度要快,离

17、开岗位时必须停车。1.6、严禁车粘胶未干的活。1.7、调整车床转数与调整刀架时必须停车。1。8、方料车圆，必须先倒楞再车。1.9、试车时附近不得站人，操作者要躲开工作物站在左侧，待运转正常后方准进刀.1。10、车较大工件时，开车前应先用手搬转工件，之后再开车，防止静载过大损坏设备。1.11、铣活时必须将活放稳卡牢，吃刀量不能过大，要检查工件上是否有钉子.1.12、用手扶工件时，必须有胎具.1.13、凡铣削的工件加工面与工作台接触时，应在两者之间加一层垫板，以防铣坏工作台。1.14、万能铣对刀和刃具进刀时，应用横臂手轮升降，不得使用机动。1.15、使用甩刀时,刀杆伸出量应力求最短，转速用最慢速度

18、，防止刀距过大，促使刀杆弯曲.1。16、严禁用开倒车的方法急速停车。2、带锯2。1、检查锯条，有裂纹禁止使用。2.2、开车后锯条检查运转正常，再进行操作。操作中发现锯条跳动和运转不正常，要立即停车通知有关人员检修。2.3、方料与圆料的偏心,纵向锯割和园棒的横截必须用胎具。2。4、锯割长度超过工作台一米的木料时，必须二人操作，动作要协调。2。5、锯横料时两手要在离开锯条100毫米以外处扶着工作物.2.6、锯料时，工作物距离锯卡子不得大于100毫米，严禁锯割100毫米以下的园木2。7、500mm带锯上操作，木料长度不得大于1.5米，厚度不大于170毫米，直径不小于50毫米。2.8、锯料时头部向后挺

19、,不要低头，以免锯伤头部.工作台右侧不得站人，以防锯条伤人。3、园盘锯：3.1、首先检查锯片有无裂纹，一切正常方可使用。3.2、横截锯不得截割顺纹和长度小于200毫米的木料，顺锯严禁锯横头和长度小于300毫米的木料.3.3、二米以上的料在顺锯上作业时应有人接料，接料人不可把锯路挤紧或斜拉，以防卡住锯片.3。4、顺锯操作时，割料要均匀，速度不得过快，严禁手接近锯片。锯短料时利用推板或调头锯割。3.5、在刨削锯床上操作,锯二米以上的料时必须二人操作，并不允许当截锯使用.3。6、锯削的木料厚度不得超过锯片半径，也不得用力过猛,卡锯时立即停车将锯退出。4、手压刨、压盖刨:4。1、手压刨不得刨厚度大于1

20、0毫米、长度短于300毫米的木料，凡刨300500毫米长的板料时必须用压料板.4。2、400500mm手压刨，刨二米以上木料,必须二人操作,协调一致。4.3、刨料时严禁打开防护板。4。4、刨角度和稍板时，长度不得小于400毫米，同时要利用挡板。稍板斜度必须予先锯成,否则严禁刨削。4。5、刨料时必须注意料上节子，不准刨园料，严禁刨300毫米以下横头料。4.6、刨料时,应两手同时向前推料，不准单手操作。4。7、使用压盖刨时，要直送料，刨长料严禁用腹部顶料，以免弹出伤人.4。8、严禁在压盖刨上刨长度小于300毫米、厚度小于5毫米的木材.刨量不得大于5毫米。4.9、闷车时不得弯腰观看，必须站立侧面，及

21、时降落工作台.4。10、清除刨花或调整皮带时,必须停车,待车停稳后再进行工作，同时将按钮加安全罩或将电门拉掉.1。18。11木模、木机工安全操作规程1、车间内、木型库、木料库、工具库内严禁烟火。吸烟到指定的吸烟室。个人工具箱内不准存放汽油、火柴等危险品。2、防火设备、器具,砂、水等不准随意动用。3、各有关设备工作前必须润滑,空载试车方可使用.防尘设备、安全罩要齐全好用,并有专人负责和定期处理。4、工作中遇到停电和下班时，注意拉下电门开关;拆下来的带钉子的木料,注意起下钉子或集中指定地点堆放。5、搬运木料时，重量过重或体积过大的木料，不准一人硬搬，从车上卸木料时不准抛扔，摆放要整齐；一切木料或成

22、品、半成品必须保持距电门箱三米远以上。6、所用的斧子、锤子必须楔紧装牢,并应有金属的防脱拉勾；用锯时不可用力过猛，防止折断锯条伤人；使用手刨时，拉刨不准一手在后端握料，刨小料时要认真卡好，以防刨手。 7、铲活时手不准在铲刀前方扶按工作物,防止跑刀伤人，铲硬木料较费力时，不准把头低向铲头，放置带刃的工具不准超出案边。8、使用电刨时要注意以下安全要点.8.1、使用各种电刨前要检查木料有无砂子、钉子，如有要除掉.刨削量不得大于3毫米。非本工种人员不许开动设备。8.2、送料时必须使用推料器,手不能挨近刨刃，禁止从上面往下按着加工，接近木料尾端时要用其他木块顶送，所刨材料厚度不得小于8毫米，吃刀不得大于

23、3毫米。8。3、直边刨床开车前检查卡刃螺丝有无松动，料长度不得小于400毫米，园料不小于20毫米，方料不小于40毫米，刨削时必须盖好防护板和使用安全料板，操作时不准来回拉。9、使用电锯时要注意以下安全要点：9。1、锯料之前检查木料上有无砂子、钉子或其他金属物,禁止在锯台上量尺寸,划线;送料时两手放在锯条或锯片100毫米以外扶料,锯口挨近木料端部时，要用其他木块顶送，两手不许随送料送过锯条;破长料时要两人合作,遇到木节时要缓慢进刀。9.2、锯园料时一定要有卡压工具,否则不准在电锯上加工,锯料时不得跟人谈话。9.3、使用带锯时不准站在右边 ，不准用带锯割园料，严禁以锯代刨割削坚硬物品，锯长料时必须

24、由两人操作。9。4、锯完的成品不准在锯台上堆放，防止倒向轮甩过来伤人。9.5、使用木截锯时，将料紧靠工作台的靠板上,切割时行程内不得有障碍物或铁器，截完木料后将锯推回，新徒工无师傅指导不准使用。10、使用木车床时要注意以下安全要点：10。1、工作物要卡紧顶住，先用手盘车，无障碍时方可开车，切削之前应将销子、钉子拔掉，检查好垫铁，顶尖是否完好。10.2、刀架不可高于工件中心，刀架与工件的间隙不得大于3毫米，旋刀必须带木把，不准用手工手铲车削工件；打磨砂纸时，要把刀架放下。10。3、车棱角大的工件时，进刀要慢,量尺寸必须停车。10。4、工作时要戴好眼镜，女工要戴好防护帽，一律不准戴手套.11、热水

25、胶的炉子要远离工作场所,喷漆，稀料及其他材料必须专人保管；每班工作之后，要清扫工作地，刨花锯沫要定点存放,及时清理，防止火灾事故发生。1.18。12行车工安全操作规程1、行车工须经专门安全技术训练考试,并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。2开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠.如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。3必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥,但对任何人发动的紧急停车信号,都应立即停车。4行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作,行车起动时应先鸣铃。5操作控制器手柄时,应先从“零

26、”位转到第一挡，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“零位.6当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。7应在规定的安全走道,专用站台或扶梯上行走和上下.大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车.8工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。9两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致.10运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让，同上层行车相遇，下

27、层行车应主动避让。11检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸的警示牌。地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志.12重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊，确认吊挂平稳,制动良好,然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。13行车运行时，严禁有人上下.也不准在运行时进行检修和调整机件。14运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。15浇铸前；应先看好钢（铁）水包高度，然后鸣铃和慢速运行,浇注时，下降速度要缓稳.16运行时由于突然故障而引起漏钢（铁)水或吊件下滑时,必须采取紧急措施向无人处降落。17露天行车遇有暴风、雷击或6级以上大风时应停止

28、工作，夹轨器应夹紧可靠或用地锚拉紧。切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢.18夜间作业应有充足的照明.19龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物,吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和协助总指挥，传递信息。20行车工必须认真做到“十不吊”:、超过额定负荷不吊；、指挥信号不明,重量不明，光线暗淡不吊；、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；、行车吊挂重物直接进行加工的不吊；(5）、歪拉斜挂不吊；(6）、工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；(7）、氧气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；、带棱角快口未垫好不吊；、埋在地下的物件不吊；、管理人员违章指挥不吊。21工作完毕，行车应停在规

29、定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端,并将控制手柄放置“零”位，切断电源。1。18。13电葫芦安全操作规程1、电葫芦应有专人使用，不得随意开动，接地线应完好可靠.2、使用前应检查起动电钮是否在适当位置，各电气、机构部分是否安全好用。3、吊运工件前，应先开动空车，检查运转正常后再开始工作.4、吊运工件时须捆挂牢固平稳，吊运时应先稍离地面，经试吊无问题后再起勾工作,不准超负荷。5、不准歪拉吊运斜落；严禁吊物从人员头上经过.电葫芦本身的钢丝绳不得压罗和拧劲使用.6、吊运工件时,应检查吊具(链条、钢丝绳等）是否符合规定，不得超负荷使用.7、工作完毕后，要将电葫芦开至固定位置，并切断电源.8、电葫芦不得受

30、雨受潮，室外使用时应有防雨棚，酒后不得操作使用.1。18.14电瓶车、电瓶叉车驾驶员安全操作规程1、电瓶车应由专人驾驶。驾驶员必须经过训练和考试合格，并持有驾驶证。禁止无证人员动用。2、开车前应检查刹车、喇叭、转向机、灯光等装置是否齐全完好.不完好不准开车。充电瓶时应遵守充电工安全操作规程。3、行驶时应遵守交通管理规则和有关安全规定。厂区道路时速10公里以下，不准随意超车.4、装运物品不得超重、超长、超宽、超高,滚动物品必须绑扎牢固。5、电瓶叉车在插活时要保持平衡，工件偏重时，不准用人体作平衡，在行驶时要注意了望,放活时要看指挥人员手势。6、电瓶车驾驶室不准超额坐人，无扶手或拦板的车厢严禁载人

31、。车辆在行驶中，禁止任何人爬上、跳下.7、电瓶车、电瓶叉车通过铁路道口和十字路口时，要做到“一看、二慢、三通过”.不准强行通过。8、在行驶中发生故障或有异常时，应立即停车.不准“带病”开车.9、工作完毕后,必须做好电瓶车的维护保养工作，保持车辆完好。1。18.15铲车司机安全操作规程1、驾驶人员必须经过专业训练,并经有关部门考核批准,发给合格证件，方准单独操作，严禁无证驾驶.2、开车前应检查刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁车辆带病出车。3、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣喇叭起步。驾驶室不准超出额定人员乘坐。4、严禁酒后驾驶，行驶中不准有吸烟、饮食、谈笑、打手机和其它妨碍安全操作的行为。5、严禁行驶中和尚未停妥时，任何人爬车、跳车和违章载人.6、铲车各主要部件应在完好无损、安全可靠的情况下工作。在厂区道路上时速不得超过10公里，不准强行超车。进出分厂、仓库、拐弯时时速不得超过5公里。分厂、库房内时速不得超过3公里。7、货物在规定的负载重心，不准超出最大载重负荷，如货物重心改变，其负载能力应按车辆上起重