奥钢联ABM20 067型掘锚机安全技术操作规程word版.docx

1、奥钢联ABM20 067型掘锚机安全技术操作规程word版奥钢联ABM20 /067型掘锚机安全技术操作规程奥钢联ABM20 /067型掘锚机安全技术操作规程一、一般规定1、掘锚机操作人员必须经过培训,经考核合格,取得特殊工种操作证后,方可持证操作该掘锚机；操作人员必须认真学习作业规程,经考试合格后方可在指定作业区域内作业。2、掘锚机井下工作时,操作人员必须确保井下作业环境符合国家相关法规和作业规程中规定,否则必须停机处理后方可生产。3、司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理、并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。4、安全注意事项:1)设备操作人员和维修人员应当严格遵守安全注意事项。2)检查

2、防爆外壳的防爆性,保证这些部件符合制造厂的技术要求。3)不得在机器上连接临时性电气设备。4)该设备以电为动力,在调整检修或更换部件的工作开始之前,一定要确保切断了机器的所有电源。5)不得改变或拆除紧急停机装置。6)在没有切断机器进线电源情况下,绝不能打开或进入控制箱内部进行任何维护和检修工作。7)对机器进行修理时,必须依靠随机提供的图纸及资料。5、掘锚机在退机或倒机由两位操作人员一同作业:一名操作人员(煤机司机)负责操作设备,一名操作人员(煤机副司机或梭车司机)负责看护电缆及水管,观察顶板和围岩情况及掘锚机与梭车车辆之间的调度。6、掘锚机拐弯时,机器周围两米范围内不得站人,并且必须由两位操作人

3、员一同作业,一名操作人员(煤机司机)站在掘锚机的右后方,负责操作掘锚机；一名操作人员站在掘锚机的左后方,负责观察掘锚机与煤帮之间的距离,防止掘锚机与联巷模角处发生碰撞,损坏掘锚机部件。7、要严格执行敲帮问顶制度,确认工作面安全后方可进行作业,在工作过程中,要密切注意顶板及围岩情况,一旦有不安全隐患,应立即撤出人员,待隐患处理后再进行作业。8、严格按润滑周期加注油。9、接班时向上一班详细询问设备的使用情况,详细查看运行记录,并相应作好记录。10、做相关的焊接工作时要有相应的审批手续和措施。11、交班前,应检查设备的完好情况,并打扫设备卫生,清理吸尘箱。二、操作程序(一)开机前检查1、检查工作面的

4、顶板和支护情况,要严格执行敲帮问顶制度。2、检查掘锚机工作范围内不得有人员和障碍物。3、检查设备紧固件,不得有短缺、松动现象；更换损坏截齿和齿套；检查照明是否齐全；检查喷嘴是否畅通。4、检查各润滑点油位,如缺油应该立即加注。5、检查管路情况,操作阀在适当位置,拖拽电缆完好松紧合适。6、检查运输机链和履带链必须调整适当,检查各操作旋钮、手把是否齐全,是否动作灵活可靠。7、检查钻杆,钻头是否完好。8、检查喷雾水压符合要求(2.53Mpa),开启喷雾系统。(二)开机操作1、确保机组已经正常供电。2、打开加压泵,确保机组已经供水(30Bar左右)。3、将主断路器打到开的位置,机组开始检查电压及相序。如

5、果相序及电压正常,则屏幕显示如下信息:Pump =000A LLoader=00A Conv= 00ACutter=000A RLoader=00A Volt=xxxxV4、拨动遥控器上的选择键+泵开键,并且保持几秒,在几声报警声后机组启动,屏幕显示如下信息:TLim=0458cm BLim=-17cm VPos=0320cmTemp=059C CL=120Bar CR=145Bar Sump=100cm然后显示:TLim=0458cm BLim=-17cm VPos=0320cmTemp=059C CL=120Bar CR=145Bar Sump=100cm5、拨动左稳定器下键或右稳定器下键

6、,放下稳定器。6、准备就绪后,司机通知锚杆机司机升起“临时支撑”,此时两边锚杆机司机同时按下临时支护上键,使支撑板上升到顶板位置。7、拨动铲板放下、升起键调节铲板,使其处于合适的高度。8、观察铲板的伸展情况,若铲板没有完全伸展开,则拨动遥控器上的选择键+铲板伸展键,使铲板伸展开。9、观察截割头位置,若需要调整,则拨动截割头进键、截割头退键或截割头向上、截割头向下键,调整截割头位置。10、确定掘锚机附近无闲杂人员后,方可移动掘锚机,拨动1+2键机器前进,拨动3+4键机器后退；拨动1+4键机器右转弯,拨动2+3键机器左转弯。11、所有准备工作就绪,方可起动截割头开始割煤,则拨动选择键+截割头开键,

7、屏幕上显示“起动截割头”,预警35秒后截割电机启动,截割头开始转动。(三)停机操作1、待铲板和运输机内的煤运完,拨动选择键+运输机关键,关闭运输机。2、拨动选择键+截割头关键,将截割电机关闭。3、拨动截割头向下键,把截割头放下；然后拨动选择键+截割头收缩键,使截割头收回。4、拨动左稳定器起、右稳定器起键,把左右稳定器抬起,拨动3、4键,将掘锚机退至安全地点。5、拨动选择键+泵关键,延时3秒后泵关闭。6、将电控箱上的隔离手把打在“关”位(沿逆时针方向旋转),此时照明灯熄灭,停机操作完成。(四)紧急停机1、将遥控器选择键置于“关”的位置。2、使用遥控器上的选择键+泵关键。3、拨动遥控器上的停机键。

8、4、压下机组上的急停开关。一、运转时注意事项1、掘锚机不得带负荷启动。启动滚筒之前,必须离开煤壁(不少于200mm)。要随时注意顶底板情况和煤层变化情况,运输机的运转是否正常,选择合理的牵引速度,遇到地质问题时,必须有相应的措施,不得蛮干。2、掘锚机割煤时,顶、底板割平,巷道高度及宽度要符合作业规程上的尺寸要求,防止割顶、割底或留顶、留底。如煤层地质情况发生变化,另定措施,按措施执行。3、将掘锚机停在安全地点检查截齿有无损坏或丢失,数量超过规定时应立即更换和增补截齿。4、无水割煤和长时间停水运转(截割电机运转不得超过5分钟),在割煤过程中如发现掘锚机异常声音、振动等现象时,应立即将掘锚机退至安

9、全区域,停机检查分析原因进行处理。5、随时注意电缆水管和电缆夹的连接,不得使电缆、水管受力。6、掘锚机所用电气、液压保护装置必须保护灵敏可靠,不准甩掉。7、在处理掘锚机机身上浮煤或更换截齿、紧固连接螺栓及处理其它任何问题时,必须把掘锚机退到有支护的地方,停机切断电源,断开电控箱主短路器后方可操作。8、在机组无故障、无障碍物、确保附近无人员的情况下,开机试运转2分钟,观察各部的运转情况。9、掘锚机自动停机后,禁止强行启动,查明停机原因并处理后方可启动。10、严禁掘锚机带病运行,严禁用掘锚机搬运任何物品。二、设备检修(一)日常检修1、在进行任何检修和维护工作时,必须将掘锚机退到安全区域,断开掘锚机

10、电源,应至少由两人作业,一人检修,一人负责监护,并悬挂警示牌版(设备检修,严禁操作)。2、在检修液压管或接头前必须停泵,并释放压力以防造成高压油伤人事故。3、检查行走履带和输送机链张紧是否合适 ,喷雾灭尘效果最佳、照明齐全、电缆水管拖拽装置完好；各减速器油位合适,处于良好润滑状态,设备卫生整洁。4、检查吸尘系统,清理吸尘箱,检查吸尘系统密封处于良好状态。5、检查拖拽电缆外皮有无破损,掘锚机无短缺或损坏的部件,所有的电气保护动作灵敏可靠。6、对掘锚机上的杂物进行清理,保证所有的喷雾嘴工作正常。7、检查滚筒转动情况,更换所有缺少的截齿、齿套；检查油位、油质情况；检查钻臂和牵引齿轮箱中的润滑油的油位

11、,并进行日常注油。8、试验所有的操纵杆和控制开关动作是否正常。9、防爆部件的防爆性应在完成检修后加以确认,并在以后按点检制度要求定期检查,同时掘锚机拖拽电缆不得以任何方式进行临时性电气连接。10、给掘锚机加油时,一定要弄清楚油的牌号并用固定加油机,清理加油口煤渣保证油脂清洁；盛油的各种加油桶应当专桶专用,不同油脂、不同品种的油不能随意窜换盛装,油桶必须保持清洁。(二)定期预防性检修1、打开电控箱进行接线排子和接线端子螺丝紧固；检查保险座有无烧弧的现象。2、测试各电机和电缆的绝缘,并做好记录。3、清洗液压系统高低压过滤器,必要时更换。4、检查各齿轮箱润滑油的油位正常。5、检查各油箱上的通气口工作正常。6、检查各连接点和运动部件正常润滑。7、检查密封件有无泄漏,必要时更换。8、检查各螺栓紧固,各轴承垫片松紧是否合适。9、检查各齿轮箱有无过热、异常噪音。10、检查各运动部件的磨损情况,如果磨损过度,应加垫片或更换部件。