染整工艺质量检查实施细则.docx

1、染整工艺质量检查实施细则浙江志鑫纺织印染有限公司经编分厂 工艺质量检查实施细则2012年9月 1、总则12、主要内容13、基本要求14、摊布、缝头工序25、染色工序26、脱水、开幅工序47、定型工序68、打卷、检验工序79、拉毛工序 710、烫光、剪毛工序1011、搬运、装卸工序 141、总则为加强工艺质量管理，严格工艺质量管理制度,提高职工的质量意识和技术操作水平,搞好质量预测和监控，便于及时发现、分析、解决问题，杜绝用错工艺、不执行工艺及不规范操作，严禁出现不合格产品，保证产品质量的稳定。根据车间实际情况，特制定本工艺质量检查实施细则。2、主要内容2。1、本细则制定了各工序工艺质量要求。2

2、.2、本细则制定了各工序的检查项目 、检查标准及考核办法。3、基本要求3.1、车间主任、值班长加强对各工序产品工艺、质量的检查、监督、考核工作，每天经常检查，对发现的问题及时进行处理。3。2、各班、各工序班组长必须积极做好质量检查工作,出现质量问题视情节轻重罚当事人20-50元，并报车间主任。3.3、车间主任负责工艺操作、质量检查管理，根据考核细则，对查出一次的问题,要求限期整改，逾期不改又被第二次查出，每逾期一天加倍罚款，直到更改为止.3.4、对出现的重大质量事故，车间主任应及时报告车间领导，分析原因，并及时拿出解决问题的方案及处理意见。对确实无法解决的问题，会同车间及技术部门有关人员共同解

3、决.凡隐瞒不报或故意推诿的,根据车间有关规定进行处理。3。5、车间主任根据技术部门制定的产品总工艺单，制定各工序产品分工艺单及质量控制措施，并组织贯彻执行，随时对各工序进行工艺技术指导,防止质量问题的发生。3.6、产品总工艺单及分工艺单要严格保管，不得丢失、外传，确需向外传发时，可根据情况有公司定，私自泄密技术文件按公司有关规定处理。3。7、各工序必须在机头悬挂张贴操作规程及质量要求，指导操作和生产。4、摊布、缝头工序 4.1 严格按生产计划安排生产，防止布面、布头弄脏，桶面刮伤。 4.2 保证桶内干净，防止沾色。 4.3 保持工作场地清洁，并及时清理垃圾. 4。4 缝好的胚布按要求放好，防止

4、掉落。 4.5以上条款没做到的每次扣10元。5、染色工序5。1、工艺、质量要求5。1。1、根据化验室下达的染色配方及颜色标样，依据生产通知单，按产量领取规定的原料种类。5。1。2、进布前，首先检查染缸是否运转正常，有无泄漏,卫生是否清洁，根据所要求。要求计量器具准确，称重、计量准确无误，装锅均匀。5.1。3、配料工配料前,首先检查称重器具是否准确，染色配方、装锅原料种类及重量是否有差错，核实完后进行配料.要求染化料、助剂计算、称重准确无误,填写配料单清楚、无差错。5.1。4、化料前要检查化料桶是否清洁，是否有残留的染化料及助剂,化料桶的使用一定要分浅色、深色化料桶.化料必须要均匀化开，不准有化

5、不开的染化料颗粒，保证化料均匀，不出问题.5。1。5、严格控制水的使用，保证染色效果及颜色鲜艳度。5。1。6、加料方法、加料顺序、加料时间、加料时的染液温度，严格按工艺要求，加料时一定要把化好的染化料、助剂均匀加入加料槽，决不能把染化料、助剂直接放到在布面上，没化好的染化料助剂颗粒需要重新化好后再加入，防止造成染花、染色不匀、染化料点等质量问题。5.1。7、严格按染色工艺及质量要求控制染色浴比、始染温度、升温速度、保温时间、降温速度和PH值，并做好染色记录。染后浮色要冲净方可出缸。防止产生染花、夹花、色差、缸差、色牢度差等质量问题,确保染后产品色泽符合标样，各项色牢度指标达到标准。5.1.8、

6、前处理、减量时的浴比、助剂用量、温度、时间要严格按工艺要求控制，以保证效果.5.1.9、特别注意防止染料洒落在地面上，以防后整理产品出现染化料点。5。1.10、一定要严格执行工艺,造成后整理产品规格难控制 、风格有差异。5。1。11、暂不使用的染料应及时入库存放好，以免造成其他问题。5。2、检查项目、标准及考核办法序号检查项目检查标准考核办法1标样有标样无标样，标样不符,每发现一次罚款10元。（对样）2工艺配料单齐全每缺一样罚款10元3违犯工艺不允许每发现一次违犯工艺罚款20元4色差3。5级以上对样达不到标准每次罚款20元（对样） 5 贴样 无出缸样每发现一次扣10元（对样）6染化料称重误差0

7、.1%超出范围每次罚款10元,称错每次50元。7工艺操作规范每发现一次不规范罚款20元8升温记录齐全无记录每次罚款10元9冲洗不净不允许每发现一次罚款20元10色牢度指标合格每发现一项超标罚款20元11用错工艺不允许每发现一次罚款50元-100元12用错染化料、助剂不允许每发现一次罚款50元-100元13染花不允许每发现一次每管罚款25元14严重质量问题不允许每发现一次罚款100-200元,重大质量问题由公司处理。15其它问题不允许根据公司及车间有关规定进行处罚6 脱水、开幅工序8。1、工艺、质量要求8.1。1、上机前认真检查设备是否运转正常,、滚筒、裂口、毛刺、螺丝松动等问题，防止产生破洞。

8、8。1.2、保证机内、地面卫生清洁,布头不准落地，防止造成沾色、油污斑。8.1.3、认真核对工艺卡和品种是否准确 ,颜色不同 ，决不能剩下一匹或者二匹留在开幅机上，防止造成磨损、破洞.8.1。4、上机后，缝头必须用缝纫机,缝头要平直牢固，缝头线离头部距离不得超过3cm，防止造成头部纬斜、折痕、撕破头。8.1。5、生产时注意深浅顺序，防止沾色,掉到地上的布及时清洗，保持脱水均匀，防止影响后整理。8。1。6、根据不同品种、不同原料、不同组织、不同颜色、不同规格的布匹,按照工艺，防止造成沾色、磨破洞等质量问题.8。1。8、注意观查布匹运行状态，防止产生打滑、纠结,造成磨损、破洞、脏迹。8。1.9、特

9、别注意克重轻的薄型产品、松结构产品时，必须注意滚筒压力、光洁度，防止勾毛或造成磨破洞.8.1。10、严禁布匹落地 ，特别是浅色产品缝头必须清洁，防止造成沾色，油污斑等质量问题.8.2、检查项目、标准及考核办法序号检查项目检查标准考核办法1设备运转状态正常设备不正常，继续生产每次罚款10元2机台、地面、卫生清洁卫生不清洁每处罚款5元3布匹上机缝头按要求不按要求每次罚款10元4不同品种、颜色按工艺要求不按工艺要求每次罚款20元5布匹落地不允许清洗，违者每次扣10元6 工艺卡混乱不允许发现一次罚款20元7浅色产品严格按工艺质量要求不严格执行每次罚款20元8严重质量问题不允许发现一匹罚款1030 元9

10、其它不允许根据车间有关规定进行处罚7 定型工序7。1、工艺、质量要求7.1。1、检查设备运转是否正常，卫生是否清洁，方可上机。7.1。2 、上机时布匹，不准落地，不要装的太满，防止运转时布匹摔出来，造成磨损、油污斑等质量问题。7。1.3、根据产品不同要求和不同工序产品的要求,严格控制定型车速、温度 ,保证布匹门幅，克重，符合工艺要求 ，防止出现质量问题.7.1.4 、定型后的半成品放在干净的布车里面，不能掉到地上，浅色产品一定要防止造成沾色、油污斑、锈斑等。7。2、检查项目、标准及考核办法序号检查项目检查标准考核办法1机台、地面、卫生清洁卫生不合格每处罚款5元2针距离布边距离不超过1.5cm超

11、出范围每匹罚款5元3工艺按要求不按要求每次罚款20元4布匹叠放、工艺卡跟踪按要求不按要求每次罚款20元5布匹落地不允许每发现一次罚款10元6严重质量问题不允许每发现一匹每次罚款1050元7其它不允许根据车间有关规定进行处罚8、打卷、检验工序8.1、质量要求8.1.1、上机前首先检查设备运转是否正常，机台卫生是否清洁。8.1.2首先检查品种、颜色是否准确 ，认真核对工艺卡，要准确无误，记录完整,字体清晰。8。1.3 打卷必须仔细,整齐，包装整齐、打结紧、标签张贴按要求,规范。8.2、检查项目、标准及考核办法序号检查项目检查标准考核办法1设备运转状态正常设备有问题继续使用每次罚款10元2机台、地面

12、、卫生清洁卫生不清洁每处罚款5元3 工艺卡混乱准确、无误出差错每次罚款20-50元4布匹整齐按要求不按要求每次罚款10元5 标签张贴按要求不按要求每次罚款10元6打结按要求不按工艺要求每次罚款10元7堆放整齐 按要求发现一次罚款10元8其它不允许根据车间有关规定执行处罚9、拉毛 工序9.1、工艺、质量要求9。1.1、上机前认真检查设备是否运转正常 、卫生是否清洁、风机是否堵塞、链条是否沾有油毛 、辊筒是否沾有油污、锈渍，防止出现油污、锈斑。9。1。2、检查触摸屏、开关是否完好 、准确,保证显示机内工艺无偏差.9.1.3、上机前认真测量布匹实际幅宽 ，根据不同品种的工艺要求，调整上机幅宽，幅宽符

13、合工艺质量要求,防止产品拉破边和拉坏定型设备。9。1.4引布 ,缝头必须用专用缝纫机 ，要求缝头平齐、牢固且针距要小，防止出现头部纬斜。9。1。5、布匹上机时不准落地,布面要平整，保证经直纬平，两边张力均匀,保证左中右起毛均匀。9。1。6、根据布匹实际情况， 随时调整上机布速、规格尺寸稳定、手感、拉毛符合质量要求。9.1。7、浅色产品 、特殊产品优先生产,防止放置时间过长造成新的质量问题.9。1。8、下机时布匹不准落地 ，注意地面卫生，浅色产品要注意卫生，并且用盖布盖好，防止沾油污、浮毛。9。1.9、检查生产标样、工艺质量卡是否齐全 ，无生产标样、工艺质量卡不能上机生产。9。1.10、认真核对

14、工艺卡 ，对工艺卡上注明的要求必须清晰,浅色产品以及换颜色时必须把机台、针布卫生清理干净方可上机起毛，防止、沾异色毛。9。1。11、按照起毛标样，根据工艺质量要求及产品风格，适当调整顺、逆针辊的转速、车速、张力等工艺参数，并在起毛过程中经常对照起毛标样,使起后产品的绒面和手感符合标样.9.1.12、严格控制布匹在滚筒上的前后张力，保证前后张力均匀适当（一般后面张力大于前面张力），防止因张力过大或过小造成经向起毛条痕或经纬向起毛不匀.9。1.13、根据针布的锋利程度和布匹的实际情况，灵活调节起毛力和起毛遍数，防止因起毛不足造成产品绒面差、手感板和起毛过度造成强力差，幅窄等质量问题.9.1。14、

15、时刻注意布匹在滚筒上不能跑偏 ，要保持在中间起毛，经常检查布匹两边、中间起毛是否均匀一致,防止两边、中间起毛不匀造成绒面、强力不匀。9.1.15、随时观察起毛机运转状态及起毛效果是否正常,发现有异常，立即停机停止起毛，避免造成质量问题。9.1。16、经常检查抄针辊、吸毛是否正常，随时抄针,否则容易造成沾浮毛或起毛不匀。9。1.17、要求布匹不准落地，颜色差异大的起完毛不能放在同一辆车上,浅色产品要用清洁的布车存放，并用盖布盖好，防止沾上油污斑、异色毛。9.2、检查项目、标准及考核办法序号检查项目检查标准考核办法1设备运转状态正常设备运转不正常有问题继续使用每次罚款10元2机台、地面、卫生清洁卫

16、生不合格每处罚款5元3起毛要求按工艺要求不按工艺要求每次罚款20元4缝头按要求不按要求每次罚款10元5 车速 按工艺要求允许5超出范围每次罚款20元6纬斜不允许发现一次罚款10元7特殊、浅色、按规定要求不按规定要求每次罚款20元8工艺卡混乱不允许每发现一处罚款20元9布匹落地不允许每发现一次罚款10元10严重质量问题不允许每发现一匹罚款50100元11其它不允许根据车间有关规定进行处罚10、剪毛、烫光工序10.1、工艺、质量要求10.1。1、布匹上机前,认真检查设备运转是否正常,螺旋刀、平刀是否有损坏，机台、地面、小车卫生是否清洁,防止出现剪毛痕、剪毛不匀、剪破、油污斑。10。1.2、布匹上机

17、缝头要用平缝机缝头，决不能用手工缝头或用钢丝针穿头，要求缝头要平直牢固,缝线离头部距离不能超过2cm,防止头部撕裂，剪破和损伤剪毛刀。10.1.3、认真检查核对工艺卡和剪毛标样以及工艺质量要求，明确产品风格、保证剪毛不出差错.10。1。4、给油毛毡加油时应少加勤加，不能多加，更不能不加，防止造成布匹沾油污和螺旋刀、平刀缺油导致剪毛效果差、不剪毛和剪毛不匀.10.1。5、布匹行进速度及张力要调节均匀适当,严谨布匹跑偏、打折和卷边、防止剪破和纬向剪毛痕。10。1。6、根据不同品种要求，合理调节刷毛辊与布匹的接触距离，要求刷毛效果符合剪毛要求。10.1.7、按照产品风格样及剪毛标样，合理调节剪毛刀隔

18、距和剪毛遍数,剪毛刀隔距调节应由大到小，布匹剪过头之后，应抓紧到后面对照剪毛标样,查看毛角长度是否符合标样。防止把毛角长度剪的过短或过长.每换一新品种需要重新调节剪毛隔距，以保证剪后毛角长度符合质量要求。10.1。8、保证静电消除器和金属探测器的正常工作，严防硬杂物带入剪毛刀，使布匹产生的静电被消除，剪毛刀不被损坏.10.1.9、剪毛过程中，时刻注意托刀是否有垫毛，经常观察打布辊工作是否正常，呢匹反面浮毛、线头是否严重，如果严重应先剪掉反面浮毛、线头。随时检查剪过的布匹是否有异常,发现问题及时停机，避免因拖刀垫毛或剪毛隔距、剪毛刀发生变化造成布匹剪破、经纬向剪毛痕、剪秃、剪毛不匀、剪毛不齐、不

19、剪毛等质量问题。10。1。10、当布匹匹头匹尾要通过剪毛刀口时，应把呢速放慢，过头时抬刀落刀要准确、及时迅速，纬斜的尽量纠正直,保证匹头、匹尾剪毛档不超过8cm。10.1.11、注意检查吸风效果，吸毛呌要勤清扫,防止剪毛刀割下的碎毛吸不净造成呢匹沾油毛、浮毛及刷毛效果差。10。1。12、剪毛时严禁布匹落地，布匹换颜色时，必须把机台卫生、圆刀、平刀、刷毛辊、各导布辊、地面、小车卫生彻底清理干净。特别剪浅色产品时要更加注意，要求剪毛机必须把引布撤下来清扫，然后换上干净、清洁的浅色专用引布,防止布匹沾异色毛、浮毛、油污斑。10。2、检查项目、标准及考核办法序号检查项目检查标准考核办法1设备运转状态正

20、常设备运转不正常继续使用每次罚款10元2机台、地面卫生清洁卫生不合格每处罚款10元3上机缝头按规定不按规定每次罚款10元4剪毛标样、工艺质量卡齐全不齐全每次罚款10元5剪毛刀无损伤根据损伤情况每次罚款50-200元6静电消除器、金属探测器正常不正常工作，每次罚款10元7剪毛隔距、车速、张力、遍数严格按工艺要求不严格执行工艺每次罚款20元8匹头、匹尾剪毛档不超过8cm超标每匹罚款5元9不同色泽剪毛按规定不按规定每次罚款10元10浅色产品剪毛按质量要求不按质量要求每次罚款20元11布匹落地不允许每发现一次罚款10元12严重质量问题不允许每发现一匹罚款50100元13其它不允许根据车间有关规定进行处

21、罚10。3 烫光工艺、质量要求103.1.1、首先检查设备、烫辊加热升温、托布状态、托布离合是否正常，机台、地面、小车卫生是否干净，保证设备运转正常、完好和卫生清洁。10。3。1.2、布匹上机时，首先检查顺毛方向是否正确,严禁上错顺毛方向，接头要用缝纫机接头，决不允许用手工缝头和用钢丝针穿头，要求缝头要平直牢固，缝线离头部距离不能超过2cm，防止布匹烫戗毛或头部打折、撕裂、烫坏等。10.3。1。3、托布在运转中,保证处于中间位置，紧贴烫辊，两边张力及压力要保持均匀一致。布匹行进速度和张力要严格执行工艺，保证布匹不能跑偏、不能打折、不能纬斜.防止造成烫折、烫印、烫坏、烫光不匀、纬斜、两边跟中间光

22、泽不一和烫光效果差。10。3。1。4、上光剂的配比和使用要严格按工艺执行,上光时要认真检查上光设备是否正常，车速、上光遍数一定要符合工艺要求，防止造成上光不匀、上光剂印、上光效果差.10.3.1。5、烫光时要严格按工艺执行烫光温度及烫光遍数，要时刻注意烫光温度的变化，随时到烫光机后面检查烫过来的呢匹是否有异常,发现问题及时停机处理，避免问题扩大。保证烫后产品绒毛顺直程度、光泽亮丽程度及手感柔软滑爽程度达到质量要求。10。3。1.6、凡是从烘干下来的浅色产品必须先剪毛后烫光，剪掉因烘干沾浮上的油毛,避免造成油污斑。10。3。1.7、经常检查吸风是否正常，有无堵毛，及时清理烫辊和托布的卫生,把烫辊

23、表面和沟槽浮的杂物及烫焦的浮毛以及托布沾浮的浮毛清理干净.呢匹换颜色时，必须把机台地面卫生彻底清扫干净.避免造成布匹沾污、沾浮毛、沾异色毛、烫光磨印、烫光效果差等质量问题.10。31.8、工作间隙，烫光布匹赶不上等活时，应及时把托布离开烫辊,防止把布匹、托布烫坏，并且把温度调低50度左右，干活时再把温度升到原设定温度.防止烫辊持续升温不工作，温度会更高，再干活时因温度过高把布匹烫坏.10.3。1。9、烫光时严禁布匹落地，特别是生产浅色产品时更加注意。清理机台卫生时必须把引布撤下来彻底的清扫，然后换上干净的浅色引布才能生产。一定要保证机台、地面、小车卫生清洁。浅色产品必须使用带挡板的专用小车，防

24、止造成油污斑。10.4、检查项目、标准及考核办法序号检查项目检查标准考核办法1设备状态完好设备存在问题继续使用每次罚款10元2机台、地面、小车卫生清洁不合格每处罚款5元3布匹缝头按要求不按要求每次罚款10元4温度按工艺设定温度允许5C每发现一次超标罚款10元5车速、托布压力、呢匹张力按工艺要求不按工艺要求每次罚款20元6烫光遍数按工艺要求不按工艺要求每次罚款20元7上光剂配比和使用严格执行工艺不执行工艺每次罚款20元8不同颜色烫光按规定不按规定每次罚款10元9浅色产品生产严格按工艺质量要求不按工艺质量要求每次罚款20元10布匹落地不允许每发现一次罚款10元11托布无损坏托布损坏每次罚款50100元12重大质量问题不允许每发现一匹罚款50100元13其它不允许根据车间有关规定进行处罚11、搬运,装卸工序11、1、要求11。1。1、认真做装卸工作 ,每天留意产品堆放。11。1。2、认真检查地面卫生是否清洁，叉车设备运转是否正常。11.1。3、注意包装外观，防止刮破塑料包装，严重破损的应给以更换。11。1.4、注意装卸车辆的清洁卫生，防止污染。11.1.5、保证白坯布清洁，严禁躺在布上，违者每次扣10元。本细则由车间主要领导负责解释 ； 本细则从2012年9月公布实施。浙江志鑫纺织印染有限公司 201209-09