取芯筒技术规范.docx

1、取芯筒技术规范川-4型常规取心工具(取芯筒技术规范)1用途 川-4型常规取心工具是石油、地质勘探钻井中常规取心作业最理想的取心工具。该型常规取心工具配套完善、规格齐全、技术先进，适用于软、中、硬及破碎地层取心。2主要规范工具型号规范部件川9-4型川8-4型川7-4型川6T-4型川6-4型川5-4型外筒尺寸mm外径内径壁厚20316917180144181721361814611818133101161219314钢内筒尺寸mm外径内径壁厚1591409.51271127.51211086.510894789766.585726.5岩心直径mm133105101897066钻头外径95/8-12

2、1/481/2-95/877/8-95/861/2- 77/857/8-61/257/8-61/2顶端扣型65/8API REG41/2API IF41/2 API IF31/2API IF31/2 API IF31/2API IF3结构概述川-4型常规取心工具主要由安全接头、旋转总成、差值短节（或稳定器）、外筒、内筒、岩心爪组合件、取心钻头和辅助工具等部分组成。 3.1 采用高强度厚壁无缝钢管作外筒，强度高、稳定性好，有利于提高岩心收获率、单筒进尺和延长取心钻头使用寿命。 3.2 内筒：除钢质内筒外，还设计了可供用户选购的具有轻质、耐温、耐腐蚀、内壁光洁等优点的玻璃钢管、不锈钢管和铝合金管作

3、内筒。对于这些特殊内筒，岩心进入阻力小，有利于提高单筒进尺和取心收获率，还可将装有岩心的这些特殊内筒分段切割，两端加盖帽封堵，便于运输，简化岩心处理工序，更好地保护岩心。 3.3差值短节表面堆焊有耐磨层（硬质合金），耐磨性好，扭矩较小，减少了对外筒的表面磨损。3.4选用稳定器能增加取心工具的稳定性。稳定器采用三螺旋，螺旋筋表面有贴焊硬质合金块或耐磨面，并磨削成光洁面，表面无气孔，耐磨性好，耗损扭矩较小。3.5在旋转总成上调整间隙:利用调节螺帽的正反旋,实现增长或减短内筒组件长度,以满足间隙值。可调范围为0-60mm,可微调值为1.5mm,调整间隙操作方便、可靠。3.6 若取心工具在井下被卡住时

4、，很容易地从安全接头螺纹处倒开，起出内筒和岩心，再根据井下情况处理外筒。 3.7 轴承无弹夹，两端无密封，允许少量泥浆流过起冷却和润滑轴承的作用，结构简单、转动灵活、寿命长。 3.8该工具只需更换不同结构型式的岩心爪来适应软、中、硬及破碎地层。3.8.1卡箍岩心爪适用于岩心完整、成柱性较好的地层。3.8.2弹簧片+卡箍组合岩心爪适用于较松软、破碎地层。3.9齐全的辅助工具，使取心操作简便，省时省力。3.10该工具可分别与天然金刚石、人造金刚石、PDC、巴拉斯等取心钻头配合使用。川-4型常规取心工具结构示意图4使用方法4.1取心前的准备及要求。 4.1.1取心前应保证井底无金属落物，井眼畅通。4

5、.1.2取心工具主要部件的检查。4.1.2.1安全接头的摩檫环、螺纹应完好，“O”型密封圈无损伤。4.1.2.2旋转总成应转动灵活。 4.1.2.3内外筒无碰扁和影响强度的裂纹等缺陷，螺纹应完好。 4.1.2.4卡箍岩心爪敷焊的碳化钨颗粒均匀，弹簧片岩心爪弹性要好。4.1.2.5稳定器外径不得大于取心钻头的最大外径，但又不得小于取心钻头外径4毫米。 4.2常规取心工具的组装。 4.2.1常规取心工具组装时，不装钢球，待下钻完毕，循环泥浆冲洗内筒后，从钻杆水眼内投入一个规定尺寸的钢球，球落座后开始取心钻进。4.2.2常规取心工具在场地上组装时，上紧选用的岩心爪组合件和差值短节 (或稳定器)，带上

6、护丝，用提升短节将工具吊上钻台，外筒上好钻头，按下钻铤的方法下入井眼内，并用安全卡瓦卡牢。 4.2.2.1每节内、外筒(外筒包括差值短节或稳定器)为一个长度单元，有效长度9.20米，每次可下一至三节个单元或更多单元内、外筒。旋转总成的差值，用差值短节 (或稳定器)来补偿，组合、维修、更换方便。4.2.3用内筒卡盘卡住内筒，并座在外筒端面上，卸掉提升短节，继上述方法，将所需下井的内外筒依次连接。用链钳上紧内筒组件。 4.2.4如附图所示，依次上紧外筒各道扣，上扣扭矩请遵照下表推荐值。如用猫头绳紧扣时，严禁猛顿。 外筒上扣推荐扭矩强度表常规取心工具规格上扣扭矩（kN.m）猫头绳抗拉（kN）抗扭（K

7、n.m）川5-44.14.7二档三道6607.3川6-48.59.5二档三道76010.4川6T-49.710.6二档三道93012.4川7-412.513.3二档三道110016川8-413.616.6二档三道140035川9-416.818二档四道2100694.2.5将地面组装好的安全接头和旋转总成与内筒内螺纹连接好后，卸掉内筒卡盘下放内筒，最后将安全接头外螺纹与外筒内螺纹上紧。 4.2.6岩心爪座底面与钻头内台肩的纵向间隙为813毫米，否则，必须卸开旋转总成调整间隙。4.3起下钻。 4.3.1起下钻做到操作平稳，不猛刹、猛放、猛顿，防止钻具剧烈摆动。 4.3.2下钻中若遇键槽、狗腿、井

8、径缩小井段，应缓慢下放；若严重遇阻，应下牙轮钻头划眼。4.3.3下钻中若遇沉砂(或垮塌物)，应开泵循环转动钻具，清除沉砂(或垮塌物)。4.3.4下钻完毕，充分循环泥浆、冲洗内筒、清洁井底，转动钻具的同时，下放钻具，使钻头接近井底，校对灵敏表。4.3.5在转动钻具时，严禁钻具猛烈反转，以防倒开安全接头。 4.4取心钻进。 4.4.1缓慢下放钻具，让钻头接触井底，采用低限转速、排量、轻钻压(5千牛)试运转。若运转平稳，待钻出井底与钻头形状吻合时，逐渐调整至推荐取心参数。4.4.2推荐取心参数：(参见表)常规取心工具型号钻头尺寸in软地层钻井取心参数硬地层钻井取心参数钻压（kN）转速（rpm）排量（

9、l/s）钻压（kN）转速（rpm）排量（l/s）川5-457/89605010061220704065712川6-469605010061220704065712川6T-471/29605010061430804065814川7-481/22090501001120401150801622川8-481/22090501001120401150801622川9-4121/44512060100223260130505024324.5取心钻进操作要求。 4.5.1送钻均匀，增加钻压要缓慢，防止溜钻。 4.5.2严禁加足钻压启动转盘。 4.5.3送钻操作应由司钻或指定专人执行。 4.5.4取心钻进中

10、，无特殊情况，一般不停泵，不停转，钻头不提离井底。 4.6取心钻进注意事项。 4.6.1取心钻进时，注意观察机械钻速、泵压的变化，发现异常，果断处理。 4.6.2取心钻进中，如遇卡心，磨心，应立即割心起钻。 4.7割心和接单根。 4.7.1割心时，缓慢上提钻具，注意观察指重表显示，一般增加悬重50150千牛又立即消除，证明岩心被拔断。如果加悬重50150千牛稳住不降，则应停止上提钻具，保持岩心受拉状态，增加钻井液排量循环，直至岩心拔断。 4.7.2若上提钻具(超过钻具压缩距)不增加悬重，应立即起钻。 4.7.3若需接单根，拨断岩心后，关转盘锁销，保持井下钻具不转动，接好单根后，缓慢下放钻具到底

11、，加比取心钻压大百分之十至百分之五十的钻压，利用余心顶松岩心爪，上提钻具，恢复悬重后，启动转盘，逐渐增至推荐钻压。4.7.4岩心出筒可采用在钻台上或场地上两种方式。在钻台上出心，利用岩心自重，采用岩心钳控制岩心落出段长；在场地上出心，采用活塞加堵头，用试压泵推出岩心，按岩心出筒顺序标出方向、序号，依序排列在岩心盒内。5检查、维修、保养5.1安全接头、内筒、外筒、差值短节或稳定器螺纹有无碰伤，内筒、外筒有无弯曲。 5.2旋转总成、内筒、岩心爪组合件等各螺纹连接有无松动、滑扣。 5.3轴承5.3.1转动必须灵活。 5.3.2轴向间隙不得超过5毫米。 5.3.3钢球、滑槽有无损伤。 5.4安全接头5

12、.4.1检查“O”型密封圈有无擦伤，必要时需更换。5.4.2常规取心工具每次从井内起出时，要清洗安全接头，螺纹涂防锈油。5.5稳定器磨损后，其外径小于钻头外径4毫米需修复后再用。 5.6常规取心工具用后必须清洗干净，螺纹涂防锈油。零配件、辅助工具装箱。 5.7常规取心工具在装卸、运输过程中，不允许猛烈碰撞，应平稳吊升、下放。 5.8保养后的常规取心工具其外表面应涂上防锈漆，注明日期后，存放于干燥通风处的专用支架上。6验收内容6.1内、外筒无咬扁和弯曲现象。 6.2内筒、外筒(外筒包括差值短节或稳定器)的有效长度为9.20米。其中正负误差不超过10mm。 6.3螺纹光洁，无毛刺，外筒螺纹用手或(

13、链钳)上紧后其紧密距为：川9-4型0.52.6mm川8-4型0.52.2mm川7-4型0.52mm川6T-4型0.52mm川6-4型0.51.8mm川5-4型0.51.8mm6.4外筒：川9-4用167mm内径通经规通过；川8-4型用142mm内径通经规通过；川7-4型用134mm内径通经规通过；川6T-4型用116mm内径规通过；川6-4型用98mm内径通经规通过；川5-4型用91mm内径通经规通过。6.5内筒：川9-4用138mm内径通经规通过；川8-4型用110mm内径通经规通过；川7-4型用106mm内径通经规通过；川6T-4型用92mm内径规通过；川6-4型用74mm内径通经规通过；川5-4型用70mm内径通经规通过。