mt无损检测工作技术总结.docx

1、mt无损检测工作技术总结mt无损检测工作技术总结篇一：mT无损检测工作技术总结无损检测技术工作总结（mT）何建红南京佳业检测工程有限公司二o一二年六月技术工作总结我于2000年毕业于湖南省劳动人事学校无损检测技术与应用专业，毕业后一直坚持自学，在20XX年取得由湖南大学主考的机电一体化工程专业大专文凭。从20XX年到20XX年这五年里，我在广东华泰检测科技有限公司茂名项目部工作，主要从事板材、管材入库检验中的无损检测工作部分以及压力管道安装无损检测。20XX年2月至20XX年2月，在海南赛福特检测科技有限公司工作，主要负责化工设备安装的无损检测管理工作。20XX年3月至20XX年8月，任岳阳市

2、长达无损检测有限公司南宁项目部技术负责人，参与了上十台1000m3以上球形储罐的超声、磁粉检测工作。20XX年9月至今任南京佳业检测工程有限公司UT检测责任师，全面参与了扬子-巴斯夫二期a3区的RT检验和公司的UT检测质量管理工作。参加工作以来，时刻不忘向身边经验丰富的前辈学习，以提高自己的专业知识和业务能力，利用一切机会扩大自己的知识面，充实自己的理论知识和实践经验。经过多年的学习，专业水平有了一定的提高，也积累了一些射线检测的工作经验。下面就我在1000m3液化石油气球罐定期开罐检验时，用浮排代替脚手架时，做罐内表面磁粉检测方面的技术认识进行一些总结，恳请老师指导。一、背景概述根据TSGR

3、0004-20XX固定式压力容器安全技术监察规程的规定，压力容器一般应当于投用3年内进行首次全面检验，即使是安全状况等级最好的压力容器，一般每6年也要进行一次全面检验。而每次全面检验，置换、清洗、喷砂除油漆、搭脚手架等等，工作量非常大。特别是罐内脚手架的搭设，由于下人孔离地面的高度不大，搭设脚手架的钢管进出很不方便，再加上人孔比较小（500左右），只能同时容纳两个人一起工作，所以搭设罐内脚手架的劳动强度特别大、工期也拖得比较长、成本自然也低不了。为了很好的解决这一问题，有企业建议用浮排代替脚手架做罐内表面的检测，具体方案是：开罐后，检验人员进入罐内将下极板和不用搭设脚手架能检测到的位置检测完，

4、然后将搭设浮排的材料从下人孔送入罐内，在罐内搭建好浮排，然后封闭下人孔，向罐内注水，使浮排上浮，等浮排上升到预定位置后停止注水，检验人员从上人孔顺绳索悬梯下到浮排上，划动浮排绕罐壁一周进行检测，检测完后，检验人员撤离，再次向罐内注水，如此反复直至全部检验工作完成。二、面对的问题以上建议方案是很好的解决了罐内搭设脚手架的问题，但是却给检测带来了不方便。首先是检验人员安全的问题，其次是技术方面也带来了挑战。比如：环境潮湿对用电安全带来了隐患、罐内表面凝结水汽，无法使用反差增强剂、人员有可能落水、下人孔封闭通风不好，罐内空气质量差等等。三、问题的解决1、为了防止人员落水，浮排必须搭建护栏，浮排的浮力

5、必须最够大，人员穿救生衣，系救生索，且浮排应由有丰富驾船经验并熟悉水性的人员操控，在球罐的中轴线（上下人孔连线）上有固定浮排的管或钢丝绳。2、每次进罐检验之前必须测试罐内空气质量，只有空气质量达标才能进入。在上人孔加装强制送风装置并用软管将风送到接近水面的位置，所有进罐人员必须带防尘口罩。上人孔设专人监护，进罐和出罐必须记录并由当事人签名确认。3、引入罐内的电源必须加装漏电保护开关，在罐内应使用的防暴打磨机，罐内电缆不得有接头。4、磁粉探伤机使用cdX-型磁粉探伤机，交叉磁轭，并且磁粉探伤机主机也放在罐外，主机与交叉磁轭之间的连接电缆必需加长到可以检测到罐最下层的长度，对于1000m3球罐此电

6、缆长度最好大于16米。由于电缆加长了，电阻随之加大，通过磁轭的电流会减小，提升力也会随之减小，所以，用于此检测方案的磁粉探伤机必须定制。5、对于罐内表面凝结水汽，无法使用反差增强剂，顾不管罐体材质如何，罐内表面检测最好使用荧光磁粉探伤，荧光磁粉探伤所用的黑光灯电源线也要更换成较长的电缆，以便从罐外插座取电。以上总结，由于本人工作经验的局限性，肯定有不全不深之处，请老师多多指正。我会珍惜这次学习机会，多向老师和同行们请教，吸取他们的长处，弥补自己的不足，使自己的理论知识和实践经验更上一个新台阶。篇二：无损检测工作技术总结无损检测工作技术总结（mT）姓名:天津阿斯米工程技术有限公司二零一四年四月工

7、作技术总结本人自20XX年毕业后一直在天津阿斯米工程技术有限公司工作，主要从事海洋船舶的无损检测工作，20XX年取得贵部磁粉中级资格。参加工作以来，时刻不忘向身边的老同志学习，以提高自己的专来知识和业务能力，利用一切机会扩大自己的知识面，充实自己的理论知识和实践经验。经过多年的学习，专业水平有了明显的提高，参与编制了公司无损检测专用工艺规程和几种工艺卡，校验仪器。下面内容是我在实际工作中对该项技术的应用及En/iSo标准使用心得的描述。一、工作中的应用磁粉检测是检验焊缝质量，保证设备、工件安全经济运行的重要手段。焊缝的磁粉检测，按产品制造工序分为坡口检测、焊接过程检测。坡口检测是对采用气割或机

8、加工方式加工出的坡口进行检测，以检查出原材料中的气孔、夹渣、分层、裂纹及加工过程中产生的裂纹等缺陷，从而保证焊接质量。焊接过程检测是为了及时发现并清除焊接过程中的层间、焊缝及热影响区、补焊处等存在的缺陷，保证焊接质量。层间检测大多采用高温磁粉、干粉法来检测。我们的操作中大都使用电磁轭来进行探伤工作，按照标准的要求来完成所参与的工作。二、En/iSo标准的应用工作中，我们严格按照标准要求。具体情况具体分析，在任何一种情况下，都要以标准为准绳。该标准要求严谨，但内容简单明了，给予在一线工作的我们提供了一个明确而又方便记录的标准准绳。以上工作总结，由于本人工作的局限性，具有分析不深不全之处，还请老师

9、多多批评指正。我会珍惜此次培训的机会，向老师及同行前辈请教，汲取他们的长处，弥补自己的不足，从而使自己的知识和实践操作能力更上一个新的台阶。篇三：UT无损检测工作技术总结无损检测技术工作总结（UT）何建红岳阳市长达无损检测有限公司二o一o年三月技术工作总结我于2000年毕业于湖南省劳动人事学校无损检测技术与应用专业，毕业后一直坚持自学，在20XX年取得由湖南大学主考的机电一体化工程专业大专文凭。从20XX年到20XX年这五年里，我在广东华泰检测科技有限公司茂名项目部工作，主要从事板材、管材入库检验中的无损检测工作部分以及压力管道安装对接焊缝的超声检测。20XX年2月至20XX年2月，在海南赛福

10、特检测科技有限公司工作，主要负责化工设备安装的无损检测管理工作。20XX年3月至今，任岳阳市长达无损检测有限公司南宁项目部技术负责人，参与了上十台1000m3以上球形储罐的超声、磁粉检测工作。参加工作以来，时刻不忘向身边经验丰富的前辈学习，以提高自己的专业知识和业务能力，利用一切机会扩大自己的知识面，充实自己的理论知识和实践经验。经过多年的学习，专业水平有了一定的提高，也积累了一些超声检测的经验。下面就我在超声检测工作中遇到的一个问题及解决此问题的方法及过程做一个简要的总结，恳请老师指导。一、问题描述在实际工作中，横波斜探头应用十分广泛，常用于对接焊缝、钢管、钢板、锻件等的检测。而K1探头由于

11、其端角反射率高，经常用来检测焊缝单面焊根部未焊透或裂纹，在钢板、锻件、厚的对接焊接接头的横波检测及缺陷高度的测量中也经常会用到K1探头。用2.5P1414K1横波斜探头在cSK-a试块上制作dac曲线时发现：深度20mm的16孔的反射回波比深度为10mm的孔要高3dB左右，这样在深度30mm以前的dac曲线就会呈现一种忽高忽低的锯齿状。而2.5P1414K2探头却没有这种情况发生。导致这种情况发生的原因是什么？这种情况会对探伤产生什么影响及如何避免这种情况发生带着这三个问题，我做了如下的工作。二、导致这种情况发生的原因是什么？初步分析，曲线呈现忽高忽低的锯齿状，可能的原因是深度10mm、20m

12、m的16短横孔处在探头的近场长度以内，致使反射回波声压不按与距离成反比的规律变化，而出现这种情况。那么斜探头在cSK-a试块中的近场长度又是多少呢？横波声场的近场长度n以及在第二介质中的近场长度n可按以下公式计算：n?Fs?s2cos?cos?Fscos?tan?n'?n?L2?L1?s2cos?tan?式中：Fs：波源的面积，Fs=abs2：cSK-a试块中的横波波长：cSK-a试块中的横波折射角：探头在有机玻璃斜楔中的纵波入射角L1：入射点到波源的距离L2：入射点到假想波源的距离由以上公式，可以看出来，参数L1：入射点到波源的距离，是计算出n的关键，那么如何求得入射点到波源的距离L

13、1？根据超声波传播的距离d=声速c传播时间t。有机玻璃中的纵波声速通过查资料可得，为2730m/s。而传播时间t近似为零点偏移的时间的一半(往返时间)，而可以在数字式超声探伤仪上直接读取。而超声波传播的距离d，约等于入射点到波源的距离L1（由于耦合层极薄，超声波在耦合层内传传播的时间与在有机玻璃斜楔中传播的时间比较很小，此处将其中忽略不计）即得到求入射点到波源的距离L1的公式如下：L1=c/2三、对以上分析的验证对于以上分析是否正确，我按照以上的分析思路做了如下的试验和计算加以验证：试验所用仪器：HS600c超声探伤仪一台探头型号:2.5P1414K1.0、2.5P1012K1.0、2.5P1

14、414K2.0探头各一个试块：cSK-a、cSK-a各一块辅助材料：20mm钢尺一把，20#机油100ml试验所测得的各探头的零点偏移时间及数据经计算整理后的结果如下：表1：各探头测试时对应的第二介质中的近场长度n表1：不同探头测试时不同深度的孔所对应的实际声程比较以上表1、表2不难发现，用2.5P1414K1.0探头扫查cSK-a试块上深度20mm的16短横孔时，实际声程（27.6mm）小于2.5P1414K1.0探头在第二介质中的近场长度（35.5mm）。即埋深10、20mm的短横孔均处在2.5P1414K1.0探头在第二介质中的近场长度内。这就可以解释为什么用2.5P1414K1横波斜探

15、头在cSK-a试块上制作dac曲线时深度20mm的16孔的反射回波比深度为10mm的孔要高3dB左右，在深度小于30mm的dac曲线呈现一种忽高忽低的锯齿状的现象。而用2.5P1012K1.0、2.5P1414K(:mt无损检测工作技术总结)2.0探头扫查cSK-a试块上的16短横孔时，只有深度10mm的孔的实际声程小于探头在第二介质中的近场长度。所以不会出像2.5P1414K1.0探头探测时的那种现象。四、以上这种情况会对探伤产生什么影响及如何避免这种情况发生显然，通过以上的分析和验证，可以肯定导致这种情况的原因就是近场长度过长所引起的。而近场长度过长，对探伤的定位定量都会产生不利的影响，处在近场长度内的一个小缺陷如果正好位于声压极大值的点上时，反射回波就会过高，这样会把小缺陷判大，而一个大缺陷如果正好位于声压极小值的点上时，反射回波就会比实际值低，这样会把大缺陷判小。又因为近场区的声压分布与远场区不同，声压最大值不一定位于声束轴线上，所以会造成定位误差。在横波斜探头探伤时因为探头的K值不同，而使同样深度所对应的声程会有很大的差距，同样的深度所对应的声程会随K值的减小而减小。另一方面，横波斜探头在第二介质中的近场长度又会随K值的减小而增大。所以当选用探头的K值较小时，在保证检测灵敏度和分辨力的前提下，应适当的选用小的晶片尺寸，选用较