ACL5013轴流压缩机机组启机方案.docx

1、ACL5013轴流压缩机机组启机方案 发往：科能公司设计1份共 1 份成都发动机（集团）有限公司科能设计所2007年11月(a) 成都发动机（集团）有限公司科能设计所2007年6月1 轴流压缩机调试、投运方案 32 机组的试车方案 11 3 机组试车 12 4机组的正常运行 14 5安全运行 156紧急停机15 7 正常停机16 8 参考资料15 1、轴流风机调试、投运方案1.1调试领导小组组长： 成员： 轴流风机运行负责人： 调试操作：主控操作 现场操作 记录： 1.2相关单位联系电话：轴流风机编号联系人电话炼铁厂高炉主控室鼓风机站配电室动力厂轴流风机控制室调度1变电站2变电站防护站紧急电话

2、火警救护设备厂家轴流风机齿轮箱发电机高、低压电气厂家控制系统液压油站润滑油站防喘振阀逆止阀安装单位土建结构设备调试时间表：主要项目时间开始时间结束时间备注润滑油管路冲洗动力油管路冲洗加新油循环送冷却循环水送高压电首次72小时考核3天1.3调试注意事项1.3.1 严格按本操作程序和参数进行操作，以避免机组受到损伤或高炉生产受到影响。1.3.2试验参数的记录施工单位和压缩机运行制订专人对机组试验过程中的参数详细记录；每次试验后对试验结果进行分析，由厂家根据分析结果对有关参数进行整定。最终整定的参数作为压缩机运行的作业指导指标。1.3.3 部门间的联系与压缩机机组试验有关的部门间（特别是高炉控制室与

3、压缩机控制室之间）应加强联系，机组启动前应确认各部门均已准备妥当，当本部门运行不稳定时，应及时通知其他部门。机组试验后应及时了解其他部门试验中的运行情况。1.3.4运行状态的监测在试验的全过程中要对高炉、压缩机机组和空气管路系统进行密切的监测。确保操作人员和机组的安全及高炉的稳定生产。1.3.5 对讲机4部。 1.4 压缩机投产前的单机试车和试验1.4.1 管道试压试验参数试验方法工作压力试验压力试验时间试验结论液压油管道润滑油管道出口空气管道氮气管道1.4.2润滑系统试验参数现场PLC结论电机、油泵异音、漏油/油管道有无振动、漏油/高位油箱溢流效果和液面位置/油箱液面位置润滑油冷却效果一次润

4、滑油冲洗效果新润滑油冲洗效果和化验指标/远点油压润滑油箱温度低加热器启动及温度高（25）加热器自动停润滑油压低，备用泵自动启动,操作画面启停操作润滑油排油雾风机启动、停止操作最远点油压指示备注1.4.3液压油系统4.2动力油系统的试运转1) 动力油系统的冲洗A、动力油站在出厂前已进行全面清洗B、动力油站和伺服油缸分流器之间的油管路在冲洗前，应将电液伺服阀盖板去掉换上冲洗板。这样进回油管线在分流板内直接连接。冲洗系统时可将两台泵同时启动，两台滤油器同时工作以增强冲洗效果。冲洗油应和工作油牌号相同。C、当滤油器保持差压6小时无变化时，可认为系统已冲洗干净停油泵去掉冲洗板换上手动换向阀，重新启动油泵

5、，对伺服马达和两伺服马达之间油管路进行冲洗。手动换向阀动作次数为1500 2000次，确认冲洗干净后，将冲洗油排出，把油箱内沉淀的杂质清理干净并更换过滤器芯子重新加入经过过滤后精度不低于5m的工作油，当污染度为NASI 7级时去掉手动换向阀，换上电液伺服阀。 动力油站的调试见ACL1CWKN-24ACL50-13液压油站使用维护说明书。2) 打开油箱底部截止阀，当确认无任何杂质与水时，将该阀关闭在电动油泵未启动前，油箱的液位应在液位计上限。3) 打开冷油器冷却水进口截止阀，排尽管内空气，然后关闭截止阀系统工作时油箱油温50时投入冷却水。4) 油温20时启动油泵。5) 各阀门开车前阀位 各监控仪

6、表进口截止阀 开 各排污排气阀 关 6) 动力油系统先进行30分钟12 MPa压力下的低负荷运转，然后逐渐增加负荷到12.5 MPa.，运行15分钟，确认系统工作正常后即可投入正式使用。7) 缓缓地分别打开蓄能器进油截止阀，待油充满，确认蓄能器正常后，将其中一个蓄能器进油截止阀关闭，并缓慢打开放油阀将油放回油箱，确认油放完后，关闭放油阀，将该蓄能器作为备用。8) 动力油系统参数油箱油温： 正常405050报警，并调整冷油器冷却水量油站出口压力： 正常1212.5 MPa10MPa报警，备用泵启动9 MPa联锁停机滤油器压差： 0.35 MPa报警，切换油泵油箱液位： 正常 距箱底（400 65

7、0 ）mm报警距箱底 400 mm9) 打开试验管路中针形阀检查备泵用启动情况，试验完后，关闭针形阀使压力正常。10) 动力油站的使用，维护及故障的处理见ACL1CWKN-24ACL50-13液压油站使用维护说明书。试验参数现场PLC结论电机、油泵异音、漏油/油管道有无振动、漏油/油箱液面位置液压油冷却效果一次液压油油冲洗效果新液压油冲洗效果和化验指标液压站油泵油压静叶调节液压油压低设备用泵自启动，操作还面启停操作液压油箱温度低加热器启动及温度高（25）即若器自动停液压油循环泵启动停止操作最远点油压指示备注1.4.4循环水系统内容现场PLC结论有无跑冒滴漏/总管压力总管流量总管进水温度润滑油站

8、进口温度出口温度流量动力油站进口量温度出口温度流量空气冷却器进口温度出口温度流量备注1.4.5氮气系统内容现场PLC结论总管压力流量备注1.4.6高低、压电系统其他交接试验项目部 位限 值（M）测 量 条 件试验结论定子线圈对地及相间10干燥后接近工作温度，用2500V兆欧表转子线圈对地1.0冷态（20），用500V兆欧表检温计1.0冷态（20），用250V兆欧表励端轴承1.0用1000V兆欧表试验项目内容试验日期试验结论试验单位绕组、埋置检温计、轴承对地绝缘电阻和绕组相互间的绝缘电阻的测定绕组在实际冷态下直流电阻测定空载特性和稳定短路特性的测定温升试验耐电压试验，其电压为制造厂试验电压的80

9、%短时升高电压试验测量轴两端间的电压和轴对地电位定子绕组直流耐压试验风系统压力、风温试验核相备注：同时提供试验报告 1.4.7阀门系统名称数量时间就地开启、关闭操作PLC开启、关闭操作结论防喘振阀1电动放风阀1逆止阀1电动送风阀1备注1.4.8自控仪表系统集中调试 自控系统綮必须经过以下调试，方可投入机组运行： PLC静态调试 仪表设备单体调试 动态调试 联调项目调试内容结论单体表量程设定所有一次仪表、二次仪表按设备设计的量程范围或阀值，参照各自的说明书，设定其量程范围或阀值，且逐个予以确认端子接线校验现场仪表柜端子接线校验现场PLC柜端子接线校验仪表柜、PLC柜、电气柜接线校验现场一次仪表仪

10、表柜的接线进行复查现场一次仪表PLC柜端子的接线进行复查仪表柜、PLC柜、电气控制柜接线校验接地系统的确认，接地电阻要求不大于4欧姆I/O打点确认表PLC控制功能测试确认1）润滑油压低，备用泵自动启动，操作画面启、停操作2）润滑油箱温度低加热器启动 ，及温度高（25）加热器自动停 3）润滑油排油雾风机启动 停止操作 4）液压油压低设备用泵自启动 ，操作画面启停操作 5）液压油箱温度低加热器启动 ，及温度高（25）加热器自动停 6）液压油循环泵启动 、 停止操作 7）防喘振阀快开1.5s 、慢关60120s 、游动 、 操作8）电动放风阀开 、关闭 、 操作9）电动送风阀打开 、关闭 10）止回

11、阀打开 、关闭 、操作11）静叶打开 、关闭 、操作从147912）UPS电源操作及失电试验 13）压缩机主控室与高炉主控室交接信号（含网络通讯）及自电控通讯测试确认1）先电气微机保护装置与测试用上位计算机的通讯连通测试2）与电气微机保护装置连线接通，通过改变电气信号，对相对数据进行测试确认3）当PLC系统具备通讯条件，与高炉中控的交接信号网络连线接通 4）通过两地中控室互发信号，确认相互交接信号正确无误。逻辑控制功能联调1) 启动联锁控制a启动润滑油泵 、润滑油总管压力正常、润滑油温度正常、启动动力油泵 、动力油压力正常、静叶角度在启动角 、止回阀关闭 、电动送风阀关闭、防喘振阀全开 、 电

12、动放风阀全开、存储器复位、 试验开关复位，逐一确认启动条件是否都已具备。b在所有启动条件满足后，按下“压缩机申请启动”按钮。 2) 事故联锁停机控制: 防喘振阀全开 、 电动放风阀全开、出口止回阀关闭 、电动送风阀关闭 、静叶角度关闭到启动角 、高炉中控室接受到事故紧急停机信号。a轴振动过高 停机，防喘振阀快开，逆止阀快关b轴位移过高 停机，防喘振阀快开，逆止阀快关c润滑油总管压力过低 停机，防喘振阀快开，逆止阀快关d动力油压力过低 停机，防喘振阀快开，逆止阀快关E机组持续逆流 停机，防喘振阀快开，逆止阀快关f电气联锁停机 停机，防喘振阀快开，逆止阀快关 1.4.9压缩机系统项目原始状态盘车状

13、态结论现场PLC数据现场PLC数据压缩机前轴承振动XY压缩机后轴承振动XY压缩机轴位移压缩机前轴瓦温度压缩机后轴瓦温度压缩机止推轴承温度透平转速n1n26500 静叶伺服阀位动作0100油路畅通电动盘车试验PLC连锁指标:序号 名称正常值报警联锁系统说 明监测情况设定值一、压缩机1压缩机轴位移0 mm高 0.4 mm报警太高 0.6mm联锁停机2压缩机轴振动65m高 80 m报警太高 100 m联锁停机3压缩机止推轴承温度80 高 90 报警太高 100 联锁停机4压缩机支承轴承温度85 高 95 报警太高 105 联锁停机二、润滑油系统5润滑油远端供油压力0.150.20 MPa低0.12

14、MPa备用泵启动太低0.08 MPa停机6润滑油站油泵出口压力(0.40.5) MPa低0.4 MPa调节节流阀或溢流阀高0.5 MPa7润滑油站油箱温度(2530)低25不启动油泵,开加热器高30关加热器8润滑油站油箱油位(4501200)mm距油箱底低450 mm报警低1200 mm报警9润滑油过滤器压差高0.15 MPa报警,换滤芯10油箱自过滤器压差高0.35 MPa换滤芯11冷却器后油温40高45报警三、液压系统12油泵出口压力(1212.5) MPa（G）低10 MPa报警备用泵启动太低9 MPa报警机组启动联锁13动力油站油箱温度(4050) 低20 报警, 开加热器高50 报警

15、14动力油站油箱液位 (400650)mm距油箱底低400 mm报警高650 mm报警15油站过滤器压差高0.35 MPa切换油泵四、齿轮箱16轴承温度70 高 75 报警太高 85 联锁停机17齿轮箱轴振动65m高 80m报警太高 100m联锁停机五、电机 18轴承温度70 高 80 报警太高 90 联锁停机六、压缩机系统19压缩机逆流安全运行20压缩机持续逆流联锁停机2、机组的试车方案试车方案是在压缩机机组各单体设备、安装、配管及电气、仪表等项目安装完成，并经各方确认单体设备符合设计要求后，而进行的联调试车工作。2.1 试车前应具备的条件2.1.1 与压缩机组试车相关的给排水、工艺管道、氮

16、气及配电、仪表、各附属设施均已安装完毕并完成必要的检查、确认、试验及调整工作。2.1.2 压缩机组控制室与高炉控制室的控制信号和联系信号已调校完毕。2.1.3 设备应备齐安装、自检、试验及调试记录。2.2 试车前的检查 通讯照明设施齐全，调度电话、压缩机控制室与各操作室直通电话、对讲机等齐全。2.2.1 能源介质应符合设计要求，油系统、给排水系统、氮气正常等检查。 1）给排水管道检查：给回水压力、温度符合要求。 2）氮气管道检查：无泄漏，压力达标。2.2.2 液压油、润滑油检查完成后，液压油、润滑油应同时连续运转2小时以上，中途不得停顿，经各方联合检查，确认无误。并注意蓄能器应投运。 按要求投

17、入润滑油系统，并观察机组各单机轴承及各润滑点和高位油箱供油畅通，并至少做一次备用油泵启动试验。 2.2.3 防喘振阀调试合格,快开正常。止回阀调试合格。2.2.4静叶调试合格。 按自控系统要求改变静叶调节电流信号，使静叶从14旋转到79关掉动力油站电动油泵，当油压降低到9MPa时，自控系统发出紧急停机信号，这时伺服油缸应在蓄能器的作用下使静叶关到14。2.2.5 复查压缩机组全部地脚螺栓、联轴器连接螺栓及防松情况。复查机组的二次灌浆层质量，是否出现开裂等现象。2.2.6 复查与压缩机组运行有关的测试仪表及联锁装置。2.2.7 所有单机设备均已验收合格。 按1.4节要求填写各表格。3. 机组试车

18、3.1 机组试车前的准备工作3.1.1 向各设备供电并提供操作介质 高压电 低压电 控制电压 仪表、阀门用气 冷却水3.1.2 按ACL1CWKN-11ACL50-13润滑系统使用维护说明书将润滑系统投入，调节进油阀门，使管路压力正常。3.2 电机空负荷试车 电机与增速箱之间联轴器断开，电机试车详见电机说明书。3.3 联接齿-电联轴器及护罩，电动机与齿轮箱联动试车，检查机械设备运转情况。切记：盘车装置手动啮合时，必须确认电路断开，待完全手动啮合后，才可投入盘车电机。3.4 电机和轴流压缩机的联合试车 3.4.1 试车前的准备A、 联接齿轮箱与压缩机之间的联轴器。B、 将机组的监测、保护系统和自

19、动控制系统投入。C、 按4.1条要求投入润滑油系统，并观察机组各单机轴承及各润滑点和高位油箱供油畅通，并至少做一次备用油泵启动试验。 D、 按4.2条要求投入动力油系统。注意：必须按要求先进行低负荷运转30分钟，然后逐渐增加负荷，为蓄能器充油，使一台工作，一台备用。并做静叶的静态调节试验。步骤如下：按自控系统要求改变静叶调节电流信号，使静叶从14旋转到79关掉动力油站电动油泵，当油压降低到9MPa时，自控系统发出紧急停机信号，这时伺服油缸应在蓄能器的作用下使静叶关到14。按上述要求试验后，重新投入动力油系统，并至少做一次备用油泵启动试验。E、 认真检查工艺管线。尤其是轴流压缩机入口及出口管线的

20、安装情况，特别是应检查膨胀节是否满足安装要求。F、 手动盘车装置，认真检查各单机，有无异常声音，调整油路阀门使阀后压力符合各单机轴承需要压力。3.4.2 机组启动前各阀门阀位润滑油系统阀门阀位见ACL1CWKN-11ACL50-13润滑系统使用维护说明书。机组试车前各阀门阀位轴流压缩机开机前阀位如下： 位置 防喘振阀 开各监控仪表进口截止阀 开各排污阀 关3.4.3 机组启动前满足以下条件时解除启动联锁润滑油压力 0.12 MPa动力油压力 11.0 MPa润滑油冷油器出口油温 20 静叶角度 14放空阀 开逆止阀 关各试验开关复位仪表存储复位3.5 机组启动 启动机组达到工作转速时，要注意观

21、察轴承温度的变化，各单机振动情况及声音是否正常。 轴流压缩机第一级静叶启动角度为14，正常可调范围为25 79。 由于在试车阶段压缩机空气不送往工艺系统，而是通过放空阀放空，所以这时静叶的开度由手操器控制。3.6 运行在确定机组正常后，连续运行72小时，每小时检查一次轴承温度，轴振动、轴位移、润滑油系统的各项检测指标均不得超过PLC连锁指标中给出的正常值范围。压缩机的性能测试在此阶段进行。风机测试数据表：风机工位数据单位工位数据单位进气侧轴温排气压力MPa排气侧轴温送风压力MPa止推轴温1送风流量Nm3/min止推轴温2过滤器差压KPa进气温度静叶角度排气温度防喘阀1阀位%送风温度轴位移mm喉

22、部差压KPa进气侧轴振动Am文氏管差压KPa进气侧轴振动Bm增速箱轴温1轴温3轴温2轴温4电机与电气轴温1润滑冷油器后油温度轴温2动力油压力MPaA相定子温度润滑油压力MPaB相定子温度动力油箱液位mmC相定子温度润滑油箱液位mm主电机A相电压KV冷却水压力MPa主电机B相电压KV冷油器冷却水进水温度主电机C相电压KV冷油器冷却水排水温度动力油箱温度动力油回水温度润滑油箱温度电机回水温度其他仪表气源压力MPa3.7 停机按正常停机按钮。自控系统有以下停机动作。A、 轴流压缩机静叶从工作角度到14B、 主电机跳闸。C、 轴流压缩机放空阀全开。按动正常停机按钮后，应记录下机组的惰走时间。待机组停稳

23、后，手动盘车。只有在确认机组已经完全冷却下来或转子温度降至40以下时，润滑油系统和盘车才能停止工作。3.8 停机后的检查 检查各仪表、阀门、压缩机静叶等的复位情况。对运行期间曾出现的故障，应认真检查并彻底排除。 4、机组的正常运行4.1机组运行前的检查A、 对机组周围的环境做全面清扫，保持机组周围环境的清洁干净。B、 检查机组各单机地脚螺栓是否紧固，各支撑面予留热膨胀间隙应符合各单机要求。C、 投入自、电控系统，将电、气源送入各仪表、控制器、调节器、变送器等。如发现有异常或出现报警信号，应查找原因并排除。D、 认真检查工艺管线。尤其是轴流压缩机入口及出口管线的安装情况。特别是应检查膨胀节是否满足安装要求。4.2 机组运行前的准备见3.1 4.3 机组启动前阀位见3.4.24.4 机组启动前应解除的联锁见3.4.3 4.5 机组启动 机组启动按4.4.4方案进行，使机组达到正常工作转速。 当确认机组和工艺系统正常后，用手操器缓慢关闭放空阀