木制品生产工艺学课程设计说明.docx

1、木制品生产工艺学课程设计说明浙江xx大学木制品生产工艺学课程设计说明书项目名称： 年产36万件餐椅的生产工艺设计 设计学生： xx 班 级： xx班 学 号： 指导老师： 2011年 12月 10日1 设计任务书12 设计图（三视图）23 设计说明书331材料计算 3311原材料计算3312所需涂料计算332工艺过程的编制 3321工艺卡片的设计 3322工艺路线设计334机床工作时间计算设备数量计算 4341计算每一部件按年生产计划所需的机床小时数4342统计按年生产计划在该工序上所需的总的机床小时数8343计算机床数84.工厂车间平面布置图 9木制品生产工艺学课程设计任务书设计名称：年产3

2、6万件餐椅的生产工艺设计一 课程设计的内容1 原材料的选择与接合方式的确定2 制品零件的工艺卡片的编制3 装配与涂饰4 车间平面布置5 整理与编写说明书二 课程设计的要求设计说明书一份（每位同学独立完成）三 课程设计时间：2011年12月6日-2011年12月11日一、材料计算1原材料计算（1） 根据制品的结构装配上的零件明细表，确定每个零件的净料尺寸。算出一件制品中每种零件的材积。（2） 分别确定长度、宽度、厚度方向上的加工余量。求出毛料尺寸，算出毛料材积。（3） 确定报废率K，计算出按计划产量并考虑报废率的毛料材积。（4） 确定毛料出材率，计算出原材料材积和净出材率。（5） 根据以上结果编

3、出原材料清单和原材料计算明细表。详见附表1原材料计算明细表及原材料清单附表2原材料下料清单2.其他材料计算其他材料包括主要材料和辅助材料，计算时先根据结构装配图来确定材料的数量，再根据生产计划计算出全年的材料消耗量。本次只计算涂料使用量。详见附表3涂料计算明细表二、 工艺过程的编制1.工艺卡片的编制工艺卡片是生产中的指导性文件。同时也是各部门生产准备、生产组织和经济核算的依据。在制订生产卡片的过程时，先要编制该制品所有零件的加工工艺卡片。（1） 在工艺卡片上画出零件的立体图或三视图并表明尺寸。（2） 填写工序顺序。（3） 填写各工序所采用的设备名称与型号或工作位置名称。（4） 填写刀具与工具的

4、名称（5） 确定最优加工规程。（6） 填写加工后尺寸。（7） 确定工时定额。详见附表512工艺卡片2.工艺路线图的编制工艺路线图不仅要清楚的表示该制品的整个制造过程，而且还应当显示出在生产车间内布置各种加工设备和工作位置的合理顺序。详见附表13工艺路线图三机床工作时间计算设备数量计算A.按照下列公式计算按年生产计划所需的机床-小时数T=t*A*n*K/60小时式中：T-按年生产计划该工序所需的机床小时数 t-零件加工的工时定额（分） A-年生产计划规定的产量 n-该零件在制品中的数量 K-考虑到生产过程中零件报废的系数1前脚（规格板材尺寸1355*182*43，共63167块，毛料尺寸450*

5、43*43）1）横截， 选择MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额230块/小时,T1=63167*2*1.04/230=571.25小时2) 纵截, 选择MJ206圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额120块/小时,T2=63167*3*1.04/120=1642.34小时3) 平刨, 选择MB503A平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额1.10小时/100根，刨削2次 T3=2*1.10*758000*1.04/（100*4）=2167.88小时4) 压刨,选择MB106A型号的机器,进料速度17.33米/分,刨削2次，根据毛料尺寸,两次均刨削10块,T4=2*758000*1.0

6、4*0.455/(60*17.33*4)=172.48小时5) 成型,选择铣床MX518A,根据毛料尺寸,取工时定额440块/小时，铣2次T5=2*758000*1.04/440=3583.27小时6）精截，选择圆锯机MJ224，取工时定额490块/小时，两端各截1次，共2个。 T6=2*758000*1.04/（4*490）804.41小时7）打眼，选择MK362A打眼机,取工时定额0.0029小时/眼，每个椅腿打2个榫眼， T7=2*758000*1.04*0.00294572.26小时2. 座前档（规格板材尺寸1450*234*33，31584块，毛料尺寸359*73*33）1）横截，

7、选择MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额160块/小时,2次，T1=31584*2*1.04/160=410.59小时2) 纵截, 选择MJ206圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额220块/小时,3次，T2=31584*3*1.04/220=447.92小时3) 平刨, 选择MB503A平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额1.17小时/100根，刨削1次 T3=1*1.17*379000*1.04/(4*100)=1152.92小时4) 压刨,选择MB106A型号的机器,进料速度17.33米/分,刨削2次，根据毛料尺寸,两次均刨削10块,T4=2*379000*1.04*0.364

8、/(60*17.33*6)=45.99小时5) 开榫,选择MX2120双面开榫机,根据毛料尺寸,取工时定额280头/小时，开2个榫头，T5=2*379000*1.04/280=2815.43小时3后上档（规格板材尺寸1075*208*29，31584块，毛料尺寸355*33*29）1）横截， 选择MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额180块/小时,2次T1=31584*2*1.04/180=364.97小时2) 纵截, 选择MJ106圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额200块/小时,3次T2=31584*3*1.04/200=492.71小时3) 平刨, 选择MB503A平刨,根据

9、锯得的板材尺寸,取工时定额0.94小时/100根，刨削2次 T3=2*0.94*379000*1.04/(6*100)=617.52小时4) 压刨,选择MB106A型号的机器,进料速度17.84米/分,刨削2次，根据毛料尺寸,两次均刨削10块,T4=2*379000*1.04*0.360/(60*17.84*6)=44.19小时5) 开榫,选择MX2120双面开榫机,根据毛料尺寸,取工时定额1000头/小时，2头，T5=379000*2*1.04/1000=788.32小时4.后脚（规格板材尺寸4935*250*32，30320块，毛料尺寸985*48*32）1）横截， 选择MJ217圆锯,根

10、据所选规格板材尺寸,取工时定额80块/小时,4次T1=30320*4*1.04/80=1576.64小时2) 划线,根据规格板材尺寸,取工时定额10米/分钟, 划30次T2=30320*30*1.04/(10*60)=1576.64小时3) 曲边锯边, 选择MJ348A细木工带锯机,根据锯得的板材尺寸, 取工时定额70块/小时,锯5次 T3=30320*30*1.04/70=13514.06小时4) 平刨, 选择MB503A平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额2.15小时/100根 T4=2.15*758000*2*1.04/(4*100)=4237.22小时5) 压刨,选择MB106A型号的

11、机器,进料速度17.33米/分,刨削1次 ，根据毛料尺寸,一次刨削8块,T5=758000*2*0.99*1.04/(60*17.84*4)=375.28小时6) 铣型,选择MX518A铣床,根据毛料尺寸,凸铣,取工时定额275块/小时,凹铣, 取工时定额237块/小时,各1次，T6=758000*1*1.04/275=2866.62小时T7=758000*1*1.04/237=3326.24小时6）精截，选择圆锯机MJ224，取工时定额420块/小时，两端各截1次，共2个。 T8=2*758000*1.04/(420*4)938.48小时7) 打眼, 选择MK362A打眼机,根据椅腿尺寸和打

12、眼次数,取工时定额0.00234小时/眼,每个椅腿打5个榫眼,T9=758000*1.04*0.00234*5=9223.34小时5靠背档（规格板材尺寸1075*112*22，31584块，毛料尺寸355*25*22）1）横截， 选择MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额380块/小时,2次，T1=31584*2*1.04/380= 172.88小时2) 纵截, 选择MJ106圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额200块/小时,3次，T2=31584*3*1.04/200=492.71小时3) 平刨, 选择MB503A平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额0.68小时/100根，刨削2次

13、 T3=2*0.68*379000*1.04/(6*100)=670.07小时4) 压刨,选择MB106A型号的机器,进料速度17.84米/分钟,刨削2次 根据毛料尺寸,两次均刨削10块,T4=2*379000*1.04*0.360/(17.84*60*4)=66.28小时5) 开榫,选择双面开榫机MX2120,根据毛料尺寸,取工时定额1200头/小时，2头，T5=379000*2*1.04/1200=656.93小时6后下档（规格板材尺寸2150*142*25，15792块，毛料尺寸355*33*25）1）横截， 选择MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额150块/小时,5次T1=

14、15792*5*1.04/150=547.46小时2) 纵截, 选择MJ106圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额95块/小时,3次T2=15792*3*1.04/95=518.64小时3) 平刨, 选择MB503A平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额1.6小时/100根，刨削2次 T3=2*1.6*379000*1.04/(6*100)=1051.09小时4) 压刨,选择MB106A型号的机器,进料速度17.33米/分,刨削2次，根据毛料尺寸,两次均刨削10块,T4=2*379000*1.04*0.360/(60*17.33*6)=22.74小时5) 开榫,选择MX2120双面开榫机,根据毛料

15、尺寸,取工时定额1000头/小时，2头，T5=379000*2*1.04/1000=788.32小时7. 座后档（规格板材尺寸1450*222*25，23688块，毛料尺寸355*53*25）1）横截， 选择MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额160块/小时,3次，T1=23688*3*1.04/160=461.92小时2) 纵截, 选择MJ206圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额73块/小时,3次，T2=31584*3*1.04/73=1012.42小时3) 平刨, 选择MB503A平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额1.16小时/100根，刨削2次 T3=2*1.16*3790

16、00*1.04/(4*100)=1143.06小时4) 压刨,选择MB106A型号的机器,进料速度17.33米/分,刨削2次，根据毛料尺寸,两次均刨削10块,T4=2*379000*1.04*0.360/(60*17.33*6)=45.49小时5) 开榫,选择MX2120双面开榫机,根据毛料尺寸,取工时定额870头/小时，开2个榫头，T5=2*379000*1.04/870=906.11小时8座边档（规格板材尺寸1325*210*27，63167块，毛料尺寸440*98*27）1）横截，选择MJ217圆锯,根据所选规格板材尺寸,取工时定额160块/小时,2次T1=63167*2*1.04/16

17、0=821.17小时2) 划线，根据规格板材尺寸,取工时定额10米/分钟, 划6次T2=63167*6*1.04/(10*60)=656.94小时3) 曲边锯边, 选择MJ348A细木工带锯机,根据锯得的板材尺寸, 取工时定额100块/小时,锯6次 T3=379000*6*1.04/100=3941.62小时4) 纵截, 选择MJ206圆锯,根据规格板材尺寸,取工时定额140块/小时,1次，T2=758000*3*1.04/140=2815.43小时5) 平刨, 选择MB503A平刨,根据锯得的板材尺寸,取工时定额1.08小时/100根,2次， T4=1.08*758000*2*1.04/(2

18、*100)=4256.93小时6) 压刨,选择MB106A型号的机器,进料速度17.33米/分,刨削1次 ，根据毛料尺寸,一次刨削4块,T5=758000*1*0.445*1.04/(60*17.33*6)=56.23小时6) 铣型,选择MX518A铣床,根据毛料尺寸,凹铣, 取工时定额341块/小时,1次，T6=758000*1*1.04/341=2311.79小时7）精截，选择圆锯机MJ224，取工时定额490块/小时，两端各截1次，共2次。 T8=2*758000*1.04/(490*2)1608.82小时8) 开榫,选择MX2120双面开榫机,根据毛料尺寸,取工时定额250头/小时，开

19、2个榫头，T5=2*758000*1.04/250=6306.56小时B统计按年生产计划在该工序上所需的总的机床小时数T=T1+T2+T3+.+Tn（小时）1. 横截时间 T=4926.821. 纵截加工共需时间T=7422.172. 划线加工共需时间T=2233.583. 平刨加工共需时间T=15296.694. 压刨加工时间T=828.695. 细木工带锯加工共需时间T=17455.486. 精截或裁口加工共需时间T=3351.707. 铣床加工共需时间T=8504.658. 开榫加工共需时间T=5955.129. 打眼加工共需时间T=20102.16C计算设备需要量1.计算机床设备全年拥

20、有的机床小时 M=365-(D1+7+D2)C*S*K式中：365：一年的总天数； D1：一年的星期休息日（周日休52，大小星期日休78，周六和周日休104）； D2:一年的大休和小休日（24） C:工作班数 S：每班工作时间 K:考虑到设备由于技术上的原因停歇修理系数（k=0.920.98）算出 1班制M=365-(52+7+4)*1*8*0.95=2295.2小时2计算机床数，以n表示，可用下式： n=T/ M确定实际需采用机床设备及工作位置数m，当设备或工作位置的计算数的小数部分超过0.20时取整数，即多取一台。当小于0.20时，舍去小数部分取整。 3.计算设备负荷百分率P具体计算：1.

21、 所需横截锯机台数n=4926.82/2295.2=2.15取2台 负荷百分率为107.33%2. 所需纵截锯机台数n=7422.17/2295.2=3.23,取3台 负荷百分率为107.79%3. 所需划线机台数n=2233.58/2295.2=0.97,取1台 负荷百分率为97.32%4. 所需平刨台数n=15296.69/2295.2=6.66,取7台 负荷百分率为95.21%5. 所需压刨台数n=828.69/2295.2=0.36,取1台 负荷百分率为36.11%6. 所需细木工带锯台数n=17455.48/2295.2=7.45,取8台 负荷百分率为95.07%7. 所需精截裁口用

22、锯机台数n=3351.70/2295.2=1.46,取2台 负荷百分率为73.02%8. 所需铣床台数n=8504.65/2295.2=3.71,取4台 负荷百分率为92.64%9. 所需开榫机台数n=5955.12/2295.2=2.59,取3台 负荷百分率为86.49%10. 所需打眼机台数n=20102.16/2295.2=8.76,取9台 负荷百分率为97.31%11. P=n/m*100%4编制需要设备清单在设备负荷平衡后，就能决定所采用的设备，从而编制出需要的设备清单。（见附表15）共需机床40台，其中划线台、压刨各1台，横截锯机、精截裁口用锯机各2台，纵截锯机、开榫机各3台，铣床

23、4台，平刨7台，细木工带锯8台，打眼机9台。见附表14 生产设备明细表备注无榫头的零件加工余量长度方向上为5mm，其他零件长度方向上为3mm，宽度方向为35mm，厚度方向为35mm，报废率05，取4。参考木质家具制造工艺学P103备注备注计算公式参考木制品加工工艺学设备选型参考木工机械工时定额参考木（竹）制品生产工艺课程设计指导书P16-25备注计算公式参考木制品加工工艺学设备选型参考木工机械工时定额参考木（竹）制品生产工艺课程设计指导书P16-25备注计算公式参考木制品加工工艺学设备选型参考木工机械工时定额参考木（竹）制品生产工艺课程设计指导书P16-25备注计算公式参考木制品加工工艺学设备选型参考木工机械工时定额参考木（竹）制品生产工艺课程设计指导书P16-25D1取52D2取4C=2或1S=8K=0.95备注四、工厂车间平面布置图