模具验收程序表范文.docx

1、模具验收程序表范文附录一：模具验收细则模具验收程序总检查表零件代号： 零件名称：供货商： 验收日期：序号检查项目YESNON/A备注1为制造零件所必要的模具要求符合重庆长安群力汽车配件有限公司的工程标准2模具按最新的图纸验证过是最好的状态3产品检具已完成并验证4检具检查成绩表已完成 （按长安群力提供的格式）5重复性和再现性应完全通过并提供报告6完成外形质量验证并符合技术规范要求7完成40件的能力研究并满足要求8用所有的点和外形尺寸检查10件零件（在公差的60%以内）9完成3件的三坐标检测报告并已提供副本10板件表面质量已经验证并符合生产要求数据的提供应完整准确，适用时可用作制造来源的文件及副本

2、11零件重复性和再现性的验收报告已完成12一份所有点检测的报告13一份关于10件的质量研究报告14一份关于10件里面再抽查1件的检查报告15绿光室检测图（仅外覆盖件）16所有模具的结构检查表已完成17按零件统计冲头和凹模的检查表已完成18氮气缸和压缩空气缸的详细清单已完成19重复性和再现性检测能力研究报告已完成公司： 供货商：附录一：模具验收细则（续表）模具验收程序拉延模检查表零件代号： 零件名称：模具代号： 验收日期：序号检查项目YESNON/A备注模具已正确地打上了和/或刷上了以下内容1工具号2零件号3零件名称4硬度5工序6闭合高度是否符合规定尺寸公差要求（仅打印，不刷出）7与安全有关的事

3、项8流程方向是否符合规定要求9铸铁和/或钢的牌号是否标注10模具及相关部件外观颜色是否符合设计要求模具重量（应刷在每一侧）11上模12下模13冲头14总重量（在下模上）上部整体15上模座16上模总重量下部整体17下模座18下模重量19模具总重量附录一：模具验收细则（续表）模具验收程序拉延模检查表零件代号： 零件名称：模具代号： 验收日期：序号检查项目YESNON/A备注如需要时模具材料应符合设计标准20模具基座21调整器22工作表面23顶杆处垫块是否按设计要求加上模具安全事项已完成24模具压力系统警告标志（顶杆布置图）25模具拆分顺序示意图26接触点防护装置27正确地保护弹簧（主要指斜楔装置的

4、弹簧）28有锁止销（侧销）能否用颜色区分作业和安全侧销29有限位器并刻高度上尺寸，基座上也需刻上限位器高度尺寸30模具起吊孔要足够大以便按标准装上起吊柱31提供根据标准调整好的安全区域（根据要求而定）32起吊棒要符合设计标准，有无制造缺陷电气、气动和氮气组件已完成33快换接头规格是否符合设计规定要求34连接正确35控制板位置应正确（按规定位置要求）36软管接头接到压机上的位置应正确37要预留电子辩识盒通用38模具已组装好并提供样件39用作检查的板件应刷涂上深红丹（兰丹）附录一：模具验收细则（续表）模具验收程序拉延模检查表零件代号： 零件名称：模具代号： 验收日期：序号检查项目YESNON/A备

5、注40在刚性部份有到位标记，是否明显， 0.20.3mm最好在废料区域。41模具能正确地通风（排气）42提供正确的排水结构43所有氮气系统应清楚标明并确定位置，易于从外面能清楚看到44模具应按数据进行加工45型面应根据资料进行确认46模具应能承受最大厚度的板材47正确安放定位键48在需要的地方加螺钉孔49限位块和平衡块的高度应准确，并刻出高度尺寸安装位置也刻出限位块高度尺寸50标出机械加工基准孔和位置51使用热处理过的拔销（定位销）52所有的模具应有相同的封闭高度53需对冲头、凹部和工作面作硬化处理（检查其硬度值）54热处理工艺正确55正确的导向间隙，最大为0.127mm56导柱和导套应符合设

6、计标准（防脱落的螺钉）57导柱和导套间的间隙正确（接触面全周是否平均）58在需要的地方安装顶升器，以及顶升动作可靠性。59应用标准件零件60按长安群力的标准检查压板槽的尺寸（40、40、80）、位置、厚度（52 0+1）附录一：模具验收细则（续表）模具验收程序拉延模检查表零件代号： 零件名称：模具代号： 验收日期：序号检查项目YESNON/A备注61验证模具定位销的尺寸和位置(键槽尺寸是否符合设计要求)62板件定到位63接触面检查（外板零件为80%的接触面、内板为60%的接触面）64接延模应装上限位块，并标出高度尺寸，基座安装位置也刻上限位块高度尺寸65模具主型面和压边圈用油石打磨66外蒙皮凸

7、模表面应修整到没有打磨的划痕xxxxXXX公司： 供货商：附录一：模具验收细则（续表）模具验收程序切边（和冲孔）模检查表零件代号： 零件名称：模具代号： 验收日期：序号检查项目YESNON/A备注模具应正确地打上或刷上以下内容1工具号2零件代号3零件名称4硬度5工序6封闭高度是否符合规定尺寸公差要求（仅打印，不刷出）7安全组件8主型面的识别（指成形板件内表面或外表面）9流向是否符合规定要求10铸铁和/或钢材材质是否标注 11模具及相关部件外观颜色是否符合设计要求模具重量（刷在每一侧上）12上模12下模13冲头14总重量（在下模上）上台面部份15台面重量16上模重量（连台面带模具）下台面部份17

8、台面重量18下模重量（台面和下模）19模具整体重量（上部及下部）附录一：模具验收细则（续表）模具验收程序切边（和冲孔）模检查表零件代号： 零件名称：模具代号： 验收日期：序号检查项目YESNON/A备注模具材料按标准设计如需要时20模具21适配器22顶杆处的垫块23切边钢材是否标注模具安全组件完备24压力系统警告标牌到位（顶杆布置图）25模具拆卸警告标牌到位（拆装顺序图）26接触点保护27正确地保护弹簧（指斜楔装置）28提供限位块，在限位块上标上高度尺寸基座安装位置也刻上限位块高度尺寸29模具起吊孔要足够大以便按标准装上起吊柱30提供根据标准调整好的安全区域（根据要求而定）31起吊棒要符合设计

9、标准，有无制造缺陷电气、气动、氮气组件完备32快换接头规格是否符合设计规定要求33接头正确34控制板位置正确（按规定位置要求）35软管接头接到压机上的位置应正确36预留电子识辨盒通用37组装好模具并提供样件38用作检验的板件需正确地安放在模具内39模具正确地排气附录一：模具验收细则（续表）模具验收程序切边（和冲孔）模检查表零件代号： 零件名称：模具代号： 验收日期：序号检查项目YESNON/A备注40正确地排水41所有氮气系统需清楚地标识并安放在从外面可以清楚地看到的地方（加标牌示意）42根据资料加工模具43主型面根据资料进行加工44模具应能承受最大厚度的板材45应正确安装定位键46在需要的地

10、方加上螺钉孔47提供限位块并在限位块和基座安装位置刻出高度尺寸（包括使用过的任何垫片在内）48提供C/F基准孔和模具加工基准孔并标出位置49应用硬化过的定位销50钢的硬度正确，提供图表51热处理工艺正确52正确的导向间隙，最大0.127mm53按标准设计导柱和导套（防脱落的螺钉）54导柱和导套间的间隙正确（接触面全周是否平均）55压料器内导柱和导套符合设计标准56在需要的地方安装顶升器，以及顶升动作可靠性。57设计选用标准件零件58按XX的要求检查压板槽的尺寸（40、40、80）、位置、厚度（52 0+1）59检查模具定位销的尺寸和位置60板件放到位可靠性61压料器正确的协调动作和平衡动作62

11、滑块滑动灵活附录一：模具验收细则（续表）模具验收程序切边（和冲孔）模检查表零件代号： 零件名称：模具代号： 验收日期：序号检查项目YESNON/A备注63滑块正确地支撑好64切刀到压料器的间隙要正确（0.71mm）65冲头上的退料器应安装正确66提供足够的废料间隙（XX标准）67内/外废料滑槽到位68废料能从模具里掉出69废料切刀长度大于废料，形状正确吻合70废料会不会卡住71是否使用废料挡板72切刀和冲头明细表应提供切刀73快换冲头可易安装拆卸74切刀采用镶嵌和背部支持结构75切刀有正确的让刀位76不要有太多的垫片77切入量正确78模具放置正确79提供备份的冲头和/或切边镶块80提供特殊的冲

12、头和镶套凹模及图纸81避免薄弱的修边部分82正确的冲头位置83镶套凹模间隙合理，用销定位84废料切刀进入量为3倍料厚85上下切边镶块的刃面要用硬油石研磨去掉粗糙表面86压机平行度检查已完成87模具主冲头应正确修整88在压料器里要提供锁止销（指侧销）XXXXXX公司： 供货商：附录一：模具验收细则（续表）模具验收程序翻边（整形、修边）模检查表零件代号： 零件名称：模具代号： 验收日期：序号检查项目YESNON/A备注模具应正确地打印或刷上以下内容1工具号2零件名称3零件代号4工序5封闭高度（仅打印，不刷出）6安全组件7流程方向是否符合规定要求8钢材种类是否标注9硬度10模具及相关部件外观颜色是否

13、符合设计要求模具重量（刷在每一侧上）11上模12下模13冲头14总重量（在下模上）上台面部份15台面重量16上模重量（连台面带模具）下台面部份17台面重量18下模重量（台面和下模）19模具整体重量（上部及下部）模具材料按标准设计如需要时20模具基座21范本22顶杆处的垫块是否按设计要求加上附录一：模具验收细则（续表）模具验收程序翻边（整形、修边）模检查表零件代号： 零件名称：模具代号： 验收日期：序号检查项目YESNON/A备注23修边、翻边和整形的钢材是否标注模具安全组件完备24压力系统警告标牌到位（顶杆布置图）25模具拆卸警告标牌到位（拆装顺序图）26接触点保护27正确地保护弹簧（主要指斜

14、楔装置中的弹簧）28有限位器并刻高度上尺寸，基座上也需刻上限位器高度尺寸29模具起吊孔要足够大以便按标准装上起吊柱30提供根据标准调整好的安全区域31起吊棒要符合设计标准，有无制造缺陷。电气、气动、氮气组件完备32快换接头规格是否符合设计规定要求33接头正确34控制板位置正确35软管接头接到压机上的位置应正确36预留电子识辨盒通用37组装好模具并提供样件38用作检验的板件需正确地安放在模具内39模具正确地排气40正确地排水41所有氮气系统需清楚地标识并安放在从外面可以清楚地看到的地方42根据资料加工模具43型面根据资料进行确认44模具应能承受最大厚度的板材45要正确安放定位键附录一：模具验收细

15、则（续表）模具验收程序翻边（整形、修边）模检查表零件代号： 零件名称：模具代号： 验收日期：序号检查项目YESNON/A备注46在需要的地方加螺钉孔47提供限位块并在限位块和模具上刻出高度尺寸（包括使用过的任何垫片在内）48提供C/F基准孔和模具加工基准孔并标出位置49使用热处理过的拔销（定位销）50钢的硬度正确，提供图表51热处理工艺正确52正确的导向间隙，最大0.127mm53导柱和导套符合设计标准（防脱落的螺钉）54导柱和导套间的间隙正确（接触面全周是否平均）55压料器内导柱和导套符合设计标准56在需要的地方安装顶升器57设计选用标准件58按长安群力的要求检查压板槽的尺寸（40、40、8

16、0）、位置、厚度（52 0+1）59检查模具定位销的尺寸和位置60板件放到位可靠性61压料器正确的协调动作和平衡动作62滑块滑动灵活63滑块正确地支撑好64CM座开始滑动前，上下导板需先接触20mm。65翻边镶块到压料器的间隙要正确，最大为材料厚度加0.1mm66翻边压料器运行正确67不允许有摇摆的现象68翻边发生在“未变形材料”上69翻边镶块底面可以调整（加垫片）70没有过多的垫片（指背部支持处）附录一：模具验收细则（续表）模具验收程序翻边（整形、修边）模检查表零件代号： 零件名称：模具代号： 验收日期：序号检查项目YESNON/A备注71在空中斜楔上使用强制回程块72整形到位标记是否清晰XXXXX公司： 供货商：