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1、仿真实习报告仿真实习报告“热力系统工程与仿真”实习报告学 号姓 名专 业指导教师300MW电厂仿真实习届热能与动力工程能源与机械工程学院20XX年1月 目录一、仿真机原形机组简介 1二、仿真机组冷态启动过程 1三、 仿真机组滑参数停机过程 4四、 启动过程中注意事项 5五、 学习心得 6一、 仿真机原形机组简介仿真机原形为300MW然煤凝气式发电机组。其锅炉最大连续蒸发虽（BMCR的1025t/h，汽轮机为一次中间再热 300MW凝气式汽轮机。主蒸汽压力为，主蒸汽温度为 545 C。二、 仿真机组冷态启动过程1.接值长启动令，机组所有工作票终结，技术交底去 齐全，机组服役手续完善。联系化学、燃

2、料、灰硫等专业确认机组具备启动条件。电子设备间有关电源。 3.按照机组冷态检查卡对设备、系统进行全面检查，查发变组确处冷备用状态。 4.联系化学, 手动开启一车间除盐水供水阀，将储水箱补水至 6m左右，定冷水箱补水至2/3。5.启动凝结水输送泵，分别对凝汽器、闭式膨胀水箱、除氧器热水箱补水。 6.对闭冷水系统放尽空气，投用两台冷水器，一台冷水器备用，启动闭冷水 泵。投入闭冷水压力、温度自调。投入备用闭水泵、停机冷 却水泵联锁。7.启动仪用空压机，检查系统正常，空压机 置“联锁”。8.投运送风机油站。9.确认主油箱油位，启动油箱排烟风机，排油烟风机联锁备用。启动交流润滑油泵、高压备用油泵运行，直

3、流油泵投联锁。检查润滑 油压。10.确认空、氢密封油箱油位正常。启动空侧密封油箱 排烟风机。排烟风机联锁备用，启动空侧密封油泵及氢侧交流密封油泵，检查汽端及励端空、氢侧油压差v 490Pa。空侧与氢侧直流油泵联锁备用。11.启动A、C顶轴油泵，分别投入联锁，B泵投入备用。开启盘车喷油阀，投入盘车，检查电流及转动部分声音正常，测虽大轴弯曲。12.投入发电机氢气检测装置，用 CO2置换发电机内空 气，CO2纯度达标后用H2置换CO2控制发电机内氢气纯度 96%氢压大于。投 入发电机自动补氢系统。检查油氢差压维持在 84kPa。13. 启动定冷水泵，调节发电机氢压大于水压。14.联系#8机或邻机对辅

4、助蒸汽系统管道、辅汽联箱供 汽暖箱、疏水，控制联箱压力。15.启动除氧器循环泵，利用辅汽对除氧器加热，控制 水温。16.启动凝结水泵。调节凝汽器、除氧器水位正常，并 注意凝水压力变化。17.按操作卡对 A、B、C炉水循环泵 逐台进行注水排空气。18.确认汽泵前置泵满足启动条件，供锅炉进水。检查 电泵各轴承油流、温度、振动、密封水差压正常。19.省煤器再循环门置“联锁”位。20.炉水泵注水排空气结束后，锅炉从底部缓慢上水，炉水泵维持注水。 21.锅炉进水前后需检查、记录锅炉膨胀指示器指示值。22.锅炉上水至+200mnfl寸，点转A B、C炉水泵排空气。123.点转炉水泵正常后，锅炉进水+200

5、m似上，启动A、C炉水循环泵。24.对炉水品质进行化验， 水质合格后锅炉 方可点火。25.校对汽包各水位计指示正确。26. A、B空预器润滑油泵置联锁，启动 A B空预器， 投用“辅电机联锁”。 27.联系确认炉底冷灰斗、省煤器灰斗、电除尘灰斗密封良好。 28.燃油蒸汽吹扫系统投用。29.启动吸风机辅冷风机，备用辅冷风机联锁投入。30. 联系脱硫运行值班员开启主烟道挡板。31.启动火检冷却风机，备用火检冷却风机联锁投入。32.启动锅炉单侧吸、送风机，调整维持炉膛负压- 40-100Pa,维持在 30%40%的额定风H。33.投用LKA、LKB LK联锁开关。34.送风机暖风器投入运行。35.进

6、行炉膛吹扫。36.投入炉前轻油系统循环，联系油泵房启动轻油泵， 进行燃油泄露试验。 37.油枪吹扫。38.投入A、B侧炉膛烟温探针。39.启动EH油泵，检查EH油压正常，系统无泄漏。40.对辅汽至轴封管疏水，启动轴加风机。保证高中压 轴封与轴封体温差卞110C，投入温控“自动”，低压轴封汽温度149C。41. 确认锅炉过热器PCV阀、再热器空气阀关闭。42.确认两台真空泵汽水分离器水位正常，冷却器投 入，启动真空泵，入口蝶阀自动开启，凝汽器真空上升至高于 27KPa。43.检查点火条件具备，调整燃油压力正常。锅炉点火,检查油枪着火良好。 44.投用空预器蒸汽吹灰。45.点火后加强对汽包水位的监

7、视，检查省煤器再循环 门自动开、关正常。 46.加强燃料调整，升温、升压速度严格按照冷态启动曲线进行，加强对炉膛出口烟温、再热器管壁温度的监视，以防超温。47.定时检查锅炉各部分的膨胀情况，发现异常立即停 止升压。48.汽包压力升至时，冲洗汽包就地双色水位计。49.汽包压力升至时，关闭汽包及过热器系统空气阀。 50.启动炉水泵B。51.汽包压力升至时，关闭顶棚过热器进口集箱疏水， 并联系检修，热工人员热紧螺丝，仪表疏水。52.汽包压力升至时，停止向炉水泵注水。空预器出口 二次风温150 C。启动对应侧一次风机，密封风机，维持一次风压左右，进行暖磨。空预器出口一次风温 130C,启动磨煤机，给煤

8、虽维持9t/h，磨煤机出口温度在 85 C左右53.汽包压力升至，主汽温达 278 C时，5临路全开。54.随锅炉升温升压，凝汽器真空高于 85kPa,必要时开启高低压旁路，注意旁路参数，投用水幕喷水。55.低压卸喷水联锁投入，注意排汽温度低于 80 Co56.依据汽泵启动操作票，启动小机油系统。检查润滑 油压,油泵出口油压。257.开启A小汽机盘车喷油阀，投入盘车，检查电流及 转动部分声音正常，测虽大轴弯曲。58.检查高中压主汽门、调速汽门关闭严密，盘车运行 正常。59.检查汽卸温度，温差正常，做好冲转前的各项 记录。60.将发变组已冷备用改至热备用状态。61.当主汽压力升至、主汽温达到 3

9、20 C时，适当减少燃油虽，保持参数稳定，高压调节级上卸温度和中压静叶持环温度在合理 范围内，汽机准备冲转。62.关闭高压旁路，待再热蒸汽压力到 0之后，关闭低压芳路。63.将汽轮机机头复置手柄复置，试验手柄拉至正常位置，检查ETS保护投入。64.检查“紧急停机”按钮在正 常位置，DEH画面阀门试验“退出”位置。控制方式为OA阀位限制：“ 100%,单阀控制，旁路为切 除状态。65.按汽机“挂阀”按钮， DEH画面显示“挂阀”，安全油压，#1、#2中压主汽门开启。66.按“阀位限制”，键入“ 100%,按确认键，中压调节汽门开至 100% 67.按“主汽门控制”键， DEH画面 显示#1#4高

10、压调节汽门自动开到 100% 68.关闭高排通气阀，开启高压卸排气逆止门。69.冲转升速至600r/min。 70.升速至 2040r/min。71.2040r/min 暖机。72. 升速 至 2950r/min 。 73. 阀切换。74.升速至3000r/min 75. 全速后的工作：1）检查主油泵出口油压在 ，进口油压在。2 ）投入 高压备用油泵连锁，停止高压备用油泵。 3）投入交流润滑油泵连锁，停止交流润滑油泵。 76.过热器出口电磁泄放阀置“自动” 。77.发电机并列与带负荷。78.机组并网后，适当增加燃料虽，以/min的速度升压， 并控制负荷升速率。257.开启A小汽机盘车喷油阀，投

11、入盘车，检查电流及 转动部分声音正常，测虽大轴弯曲。58.检查高中压主汽门、调速汽门关闭严密，盘车运行 正常。59.检查汽卸温度，温差正常，做好冲转前的各项 记录。60.将发变组已冷备用改至热备用状态。61.当主汽压力升至、主汽温达到 320 C时，适当减少燃油虽，保持参数稳定，高压调节级上卸温度和中压静叶持环温度在合理 范围内，汽机准备冲转。62.关闭高压旁路，待再热蒸汽压力到 0之后，关闭低压芳路。63.将汽轮机机头复置手柄复置，试验手柄拉至正常位 置，检查ETS保护投入。64.检查“紧急停机”按钮在正 常位置，DEH画面阀门试验“退出”位置。控制方式为OA阀位限制：“ 100%,单阀控制

12、，旁路为切 除状态。65.按汽机“挂阀”按钮， DEH画面显示“挂阀”，安全油压，#1、#2中压主汽门开启。调节汽门开至 100% 67.按“主汽门控制”键， DEH画面 显示#1#4高压调节汽门自动开到 100% 68.关闭高排通 气阀，开启高压卸排气逆止门。69.冲转升速至600r/min。70.升速至 2040r/min。71.2040r/min 暖机。72. 升速 至 2950r/min 。 73. 阀切换。74.升速至3000r/min 75. 全速后的工作：1）检查主油泵出口油压在 ，进口油压在。2 ）投入高压备用油泵连锁，停止高压备用油泵。 3）投入交流润滑油泵连锁，停止交流润滑

13、油泵。 76.过热器出口电磁泄放阀置“自动” 。77.发电机并列与带负荷。78.机组并网后，适当增加燃料虽，以/min的速度升压， 并控制负荷升速率/min。79.退出A、B侧炉膛烟温探针。80.关闭5%商路阀。81.升负荷至30MW82.联系网控值班室人员，将高压厂用电启动变供调高厂变供。83.确认石子煤输送系统投运。 84.升负荷至60MW85.负荷60MW时，通知化验人员对炉水含硅虽进行化 验，含H超限时，加大连排虽进行洗硅。升负荷至 120MW负荷变化率2MW/min,按“进行”键，机组开始升负荷86.根据锅炉情况，逐渐减少助燃油虽， 符合 MVW, 停用助燃油枪。87.停用空预器蒸汽吹灰。88.联系灰，硫值班员投用电除尘， 脱硫系统。89.升负荷至180MW3