混凝土检测实施细则.docx

1、混凝土检测实施细则广东稳固检测鉴定有限公司作业文件文件编号 WG-3-JCC-011混凝土检测实施细则第 1 页 共 21 页第 D 版 第 0 次修订颁布日期 2016 年 01 月 10 日混凝土配合比设计实施细则一、依据标准：JGJ552011 普通混凝土配合比设计规程GB/T500802002 普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T500812002 普通混凝土力学性能试验方法标准二、仪器设备：1、混凝土单卧轴强制式搅拌机2、混凝土振动台3、恒温恒湿全自动设备4、坍落度筒5、压力试验机6、天平7、容量筒三、适用范围：适用于工业与民用建筑以及一般构筑物中的普通混凝土的配合比设计。 四、

2、设计原则：满足结构设计所规定的标号，并符合施工上对和易性的要求，在保证混凝土工 程质量的前提下，减少水泥用量，以取得良好的技术经济效果。五、设计所需的基本资料：1、2、3、4、5、砼设计强度等级（包括特殊要求）工程特征（工程所处环境、结构断面、钢筋最小净距等） 水泥品种及强度等级砂、石的基本情况施工方法及施工要求等六、材料选择：水泥强度等级和品种的选择：A、水泥强度等级的选用，不仅要能使所配的混凝 土强度达到要求，而且和易性和耐久性也必须满足施工和规范要求。如果用低强度 等级水泥配制高强度等级的混凝土，由于水泥用量大，该混凝土的成本相对比较高，广东稳固检测鉴定有限公司作业文件文件编号 WG-3

3、-JCC-011混凝土检测实施细则第 2 页 共 21 页第 D 版 第 0 次修订颁布日期 2016 年 01 月 10 日不能达到经济合理的要求，且水泥用量大的混凝土其砂浆体积也大，会造成混凝土 收缩性大，耐久性差；如果用高强度等级水泥配制低强度等级的混凝土，从强度考 虑，用少量水泥高能满足混凝土强度要求，但由于水泥用量少，浆体在混凝土中所 占的比例较小，混凝土的和易性和密实度较差，从而导致混凝土耐久性不能满足规 定要求，为了满足要求，必须增加水泥用量，造成水泥有浪费，也不能达到经济合 理的要求。所以必须选择适宜强度等级的水泥配制。七、设计方法与步骤：首先按照原始资料进行初步计算，得出“理

4、论配合比”；经试验室试拌调整，提 出一个满足施工和易性要求的“基准配合比”；然后根据基准配合比进行表观密度和 强度的调整，确定出满足设计和施工要求的“试验室配合比”；最后根据现场砂石实 际含水率，将试验室配合比换算成“施工配合比”。一、按照原始资料进行初步计算，得出“理论配合比”。1、计算时，所有数值均以干燥状态（是指含水率小于 0.5%的细骨料或含水率小 0.2%的粗骨料）为基准，用量以质量计算。2、混凝土配合比应按下列步骤进行计算：2.1、计算砼配制强度 fcu,o,并求出相应的水灰比 w/c。fcu,ofcu,k+1.645式中 fcu,o砼配制强度（MPa）；fcu,k砼立方体抗压强度

5、标准值（MPa）；其值可按表 1 查取表 1砼等级C15C20C25C30C35C40C45C50C55C60f 值（MPa）15202530354045505560 砼强度标准差（MPa）。w/c=(afb)/(fcu,o+abfb)式中 fb水泥 28 天抗压强度实测值（MPa）A、当无水泥 28 天抗压强度实测值时，按 fce=cfce,g 确定；c水泥强度等级值的富余系数，其值可按表 2 查取广东稳固检测鉴定有限公司作业文件文件编号 WG-3-JCC-011混凝土检测实施细则第 3 页 共 21 页第 D 版 第 0 次修订颁布日期 2016 年 01 月 10 日fce,g水泥强度等

6、级值（MPa）。B、fce值也可根据 3 天强度或快测强度推定 28 天强度。表 2水泥强度等级32.542.552.5富余系数1.121.161.10式中 a、b回归系数，其值按下列规定确定：A、通过试验，由建立的水灰比和砼强度关系式确定；B、当不具备试验统计资料时，按表 3 选用。表 3系数 石子品种碎石卵石a0.530.49b0.200.132.2、选取每立方米混凝土的用水量 mwo，并计算出每立方米混凝土的水泥用量 mco。A、水灰比在 0.400.80 范围时,塑性砼用水量按表 5 选取。B、水灰比小于 0.40 及采用特殊成型工艺的砼用水量通过试验确定。C、流动性和大流动性砼的用水

7、量以表 5 中坍落度为 90mm 的用水量为基准， 按坍落度每增大 20mm，用水量增加 5kg 计算。当坍落度增大到 180mm 以上时，随坍 落度相应增加的用水量可减少。表 5 (kg/m3)拌合物稠度卵石最大公称粒径(mm)碎石最大公称粒径(mm)项目指标10.020.031.540.016.020.031.540.0坍落度(mm)1030190170160150200185175165355020018017016021019518517555702101901801702202051951857590215195185175230215205195注:本表为中砂时的平均取值，采用细砂

8、时每方砼用水量增加 510kg；采用粗砂时，3广东稳固检测鉴定有限公司作业文件文件编号 WG-3-JCC-011混凝土检测实施细则第 4 页 共 21 页第 D 版 第 0 次修订颁布日期 2016 年 01 月 10 日则减少 510kg。D、每立方米砼的水泥用量为：mco=mwo/（w/c）；配制普通混凝土的最大水泥用量不宜大于 500kg/m 。2.3、选取砂率，计算粗骨料和细骨料的用量，并提出供试配用的计算配合比。 A、选取砂率 S：砂率是指砂与骨料总量的重量百分比，计算砂率的基本原理是：用砂子来填充 石子的空隙，并稍有富余。1)、坍落度小于 10mm 的混凝土，其砂率应经试验确定；2

9、)、坍落度为 1060mm 时，按表 7 选取砂率(%)。3)、坍落度大于 60mm 时，在表 7 的基础上，每增大 20mm，砂率增大 1%的幅度 加以调整。注:1.当用活性掺合料取代部分水泥时，表中的最大水灰比及最小水泥用量即为替代 前的水灰比和水泥用量 2.配制 C15 及其以下等级的混凝土,可不受本表限制。表 7 （%）水灰比(w/c)卵石最大公称粒径(mm)碎石最大公称粒径(mm)10.020.040.016.020.040.00.402632253124303035293427320.503035293428333338323730350.603338323731363641354

10、033380.70364135403439394438433641注：1、本表为中砂时的选用砂率，细或粗砂时，相应地减少或增大砂率。 2、只用一个单粒级粗骨料时，砂率应增大。3、采用人工砂配制混凝土时，砂率可适当增大。A、砂、石用量的计算：计算砂、石用量现多采用质量法，即先假定一个砼拌合物表观密度值（也就是 砼表观密度计算值），再根据各材料之间质量关系，计算各材料用量。1)、每方砼拌合物表观密度计算值 c，c，可根据累计的试验资3广东稳固检测鉴定有限公司作业文件文件编号 WG-3-JCC-011混凝土检测实施细则第 5 页 共 21 页第 D 版 第 0 次修订颁布日期 2016 年 01 月

11、 10 日料确定，一般取 23502450kg/m ；c，c=mco+mgo+mso+mwo1 式S=mso/(mgo+mso)100%2 式2)、水泥用量 mco、用水量 mwo 和砂率 S 确定后，即可根据 1、2 式求出砂用 量 mso 和石用量 mgo。B、提出理论配合比（水泥：砂：石：水）：1：mso/ mco：mgo/ mco：mwo/ mco33广东稳固检测鉴定有限公司作业文件文件编号 WG-3-JCC-011混凝土检测实施细则第 6 页 共 21 页第 D 版 第 0 次修订颁布日期 2016 年 01 月 10 日一、混凝土拌合物性能检测实施细则依据标准：GB/T50080-

12、2002 普通混凝土拌合物性能试验试验方法二、适用范围：适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验，包括取样及试样的制备，稠 度试验，凝结时间试验，表观密度试验。三、拌合物取样及试样制备：1、试验室：在试验室用机械或人工单独拌制，在试验室内取样；试验室温度保 持在 205，试验所用材料均为干燥状态，材料用量以重量计，所用材料必须提前 运入试验室内，与试验室温度保持一致；需要模拟施工条件下所用砼时，所用材料 的温度与施工现场保持一致。2、预拌砼交货检验：在混凝土运到交货地点时起算 20min 内，在混凝土浇筑地 点随机从同一运输车中抽取，在卸料过程中卸料量到 1/43/4 之间抽取；取样频率 每

13、 100 盘但不超过 100m 的同配合比的混凝土，取样次数不得少于 1 次；每一工作班 拌制的同配合比的混凝土不足 100 盘时，其取样次数不得少于 1 次。3、现场搅拌砼：在混凝土浇筑地点随机从同一盘搅拌混凝土中抽取，取样频率 每 100 盘但不超过 100m 的同配合比的混凝土，取样次数不得少于 1 次；每一工作班 拌制的同配合比的混凝土不足 100 盘时，其取样次数不得少于 1 次。4、取样数量多于试验所需量的 1.5 倍，且大于 20L。5、拌合物取样后在尽量短的时间内进行试验，试验前试样须经人工略加翻拌， 以保证所取试样质量均匀。一、试验步骤：（一）稠度试验：1、适用范围：适用于骨

14、料的最大公称粒径不大于 40mm 坍落度不小于 10mm 的混 凝土拌合物稠度测定。2、仪器设备：坍落度筒广东稳固检测鉴定有限公司作业文件文件编号 WG-3-JCC-011混凝土检测实施细则第 7 页 共 21 页第 D 版 第 0 次修订颁布日期 2016 年 01 月 10 日捣棒底板3、试验步骤：（1）检查仪器设备是否符合标准要求，并按要求填写原始记录。（2）湿润坍落度筒、底板及其它用具，且保证它们上面无明水，底板放在坚实 的平面上，并把坍落度筒放在底板中心，用脚踩住两边的脚踏板，装料时坍落度筒 保持固定不动。（3）把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀的装入筒内，使捣实后每层 高度为

15、筒高的三分之一左右。每层沿螺旋的方向由外向中心插捣 25 次，每次插捣应 在截面上均匀分布，插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜；插捣底层时，捣棒应 贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面，浇灌顶层 时，混凝土要灌到高出筒口；插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，须随时添加； 顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。（4）清除筒边底板上的混凝土后，在 510s 内垂直平稳的提起坍落度筒。从 开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行，且须在 150s 内完成。（5）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落度后混凝土试体最高点之间的高度差， 此差值即为该砼拌合物的坍落度值；坍

16、落筒提离后，如混凝土发生崩塌或一边剪坏 现象，须重新取样另行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易 性不好，应予记录备查。（6）观察坍落后的混凝土试体的粘聚性和保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒 在已塔落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好， 如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象则表示粘聚性不好，保水性用混凝土拌合 物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如由较多的析浆从底部析出，锥体部分 的混凝土也因走浆过多骨料外露，则表明混凝土的保水性不好，如坍落度筒提起后 无稀浆或仅有少量稀浆从底部析出，则表示此混凝土拌合物的保水性良好。（7）当混凝土拌合物的坍落度

17、大于 220mm 时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的 最大直径和最小直径，如果这两个直径之差小于 50mm，用其算术平均值作为坍落扩 展度值，如果这两个直径之差大于 50mm，此次试验无效。如果发现粗骨料在中央集广东稳固检测鉴定有限公司作业文件文件编号 WG-3-JCC-011混凝土检测实施细则第 8 页 共 21 页第 D 版 第 0 次修订颁布日期 2016 年 01 月 10 日堆或边缘由水泥析出，则表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。（8）混凝土拌合物的坍落度和坍落扩展度值以 mm 为单位，测量精确至 1mm，结 果表达约至 5mm。（二）凝结时间试验1、适用范围：适用于混凝土拌合

18、物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定坍落度 不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。2、试验仪器：加荷装置：最大测量值应不小于 1000N，精度为10N；测针：长 100 mm，承压面积 100、50 和 20 mm2三种测针；25 mm 处有标记。砂浆试样筒：上、下口径分别为 160、150 mm，净高 150 mm 刚性不透水的有盖 金属圆筒。标准筛：5 mm 金属圆孔筛3、试验步骤：（1）用 5mm 的标准筛从试样中筛净砂浆，然后将其拌和均匀。将砂浆分别装入 三各试样筒中，作三个试验。混凝土坍落度不大于 70mm 的用振动台振实砂浆，振动 持续到表面出现水泥浆为止，不得过振；混凝土坍落度大于 7

19、0mm 的用捣棒人工捣实， 沿螺旋方向由外向中心均匀的插捣 25 次，然后用橡皮锤轻轻敲打桶壁，直至插捣孔 消失为止；振实或插捣后，砂浆表面须低于砂浆试样筒口约 10mm，砂浆试样筒立即 加盖。（2）砂浆试样制备完毕，编号后置于 202的环境中试验，并在以后的整个测 试过程中，环境温度始终保持 202。整个试验过程中，除在吸收泌水或进行贯入 试验外，试样筒始终加盖。（3）凝结时间测定从水泥与水接触瞬间（即加水搅拌时）开始记时，根据混凝 土拌合物的性能，确定测针试验开始时间，一般来说，基准混凝土在成型后 23 小 时后开始用测针测试，掺早强剂的混凝土在成型后 12 小时后开始用测针测试，掺 缓凝

20、剂的混凝土在成型后 46 小时后开始用测针测试。以后每隔 0.5h 测试一次，在 临近初、终凝时增加测定次数，一般 15 分钟测一次。（4）每次测试前 2min，将一片 20mm 后的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，垫垫块时，广东稳固检测鉴定有限公司作业文件文件编号 WG-3-JCC-011混凝土检测实施细则第 9 页 共 21 页第 D 版 第 0 次修订颁布日期 2016 年 01 月 10 日避免试样筒振动，以免振动被测砂浆，用吸管吸取表面泌水，吸水后平稳地复原。 （5）测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在 102s 内均匀的使其测针贯入砂浆 252mm 深度，记

21、录贯入压力，精确捣 10N， 记录测试时间，精确至 1min，记录环境温度，精确捣 0.5。（6）各测点的间距须大于测针直径的两倍且不小于 15mm，测点与试样筒壁的距 离须大于 25mm。（7）贯入阻力测试在 0.228MPa 之间均匀进行 6 次以上，直至贯入阻力大于 28MPa 为止。（8）在测试规程中应根据砂浆凝结状况，适当更换测针，更换测针应按表进行 选用。贯入阻力 MPa0.2-3.53.5-2020-28测针面积 mm21005020(9)计算方法：贯入阻力的结果计算以及初凝时间和终凝时间的确定用按下列方法进行。1）贯入阻力应按公式计算：fPR= P/A式中 fPR贯入阻力（MP

22、a）P-贯入压力 （N）A测针面积（mm2） 计算用精确至 0.1MPa.2）凝结时间确定方法有两种：一是线性回归方法：将贯入阻力 fPR 和时间 t 分别取自然对数 ln(fPR)和 ln(t)，然后把 ln(fPR)当作自变量，ln(t)当因作变量作线性回归得到回归方程式：ln(t)ABln(fPR)式一式中 t-时间（min）fPR-贯入阻力（MPa）A、 B线性回归系数。线性回归系数可按下列方法求得：a)、根据测试的数据列出贯入阻力试验数据汇总表广东稳固检测鉴定有限公司作业文件文件编号 WG-3-JCC-011混凝土检测实施细则第 10 页 共 21 页第 D 版 第 0 次修订颁布日

23、期 2016 年 01 月 10 日序号贯入阻力 f （MPa）时间 t（min）ln(fPR)ln(fPR)1234567b)、把 ln(fPR)作为横坐标，ln(t)作为纵坐标，将数据点在坐标之上，这些点的连线应该是一条直线，如有明显偏离的点，把它舍去，其他点代入 ln(t) ABln(fPR)，即可求出线性系数 A、B 的值。根据式一求得贯入阻力为 3.5MPa 时为初凝时间 ts,贯入阻力为 28MPA 时终凝时间 te:ts=e( A+Bln(3.5)式二te: =e( A+Bln(28)式三式中：ts初凝时间（min）te-终凝时间（min）A、B式一中的线性回归系数。二是绘图拟合

24、方法：以贯入阻力为纵坐标，经过时间为横坐标，绘制出贯入 阻力与时间之间的关系曲线，以 3.5MPa、28MPa 划两条平行于横坐标的直线，分别 于曲线相交的两个交点的横坐标即为混凝土拌合物的初凝和终凝时间。3）结果评定：用三个试验结果的初凝和终凝时间的算术平均值作为此试验的初凝和终凝时间。 如三个测值的最大或最小值中有一个与中间值之间值之差超过中间值的 10，则以 中间值作为试验结果；如果最大值和最小值之间值之差均超过中间值的 10时，则此次试验无效。凝结时间用 h:min 表示，并修约至 5min。（三）表观密度试验3 1000广东稳固检测鉴定有限公司作业文件文件编号 WG-3-JCC-01

25、1混凝土检测实施细则第 11 页 共 21 页第 D 版 第 0 次修订颁布日期 2016 年 01 月 10 日1、适用范围：适用于测定混凝土拌合物捣实后的单位体积质量 （表观密度） 2、试验仪器：容量筒：5L，内径与内高为 1862 mm，筒壁厚 3 mm，台秤：50Kg，精度 50g振动台：频率应为 503 赫，空载时振幅为 0.5mm捣棒：直径 16 mm，长 600 mm3、试验步骤：（1）用湿布把容量筒内外檫干净，称出容量筒质量，精确至 50g。（2）坍落度不大于 70mm 的混凝土，用振动台振实，一次将混凝土的拌合物灌 到高出容量筒口。装料时用捣棒稍加插捣，振动过程中如混凝土低于

26、筒口，应随时 添加混凝土 ，振动直至表面出浆为止；大于 70mm 的混凝土用捣棒捣实，分两层装 入，每层由边缘向中心均匀插捣 25 次。插捣底层时捣棒应贯入整个深度，插捣第二 层时，捣棒插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外部敲打 510 次，直至拌合物表面插捣孔消失且不见大气泡为止。（3）用刮刀将筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷须填平；将容量筒 外面檫净，称出混凝土试样与容器筒总质量，精确至 50g。（4）混凝土拌合物表观密度的计算应按下式计算：hW2-W1V式中: h表观密度（kg/m ）;W1容量筒质量（kg）W2容量筒和试样的总质量（kg） V容量筒容积（L）

27、试验结果的计算精确至 10 kg/m3广东稳固检测鉴定有限公司作业文件文件编号 WG-3-JCC-011混凝土检测实施细则第 12 页 共 21 页第 D 版 第 0 次修订颁布日期 2016 年 01 月 10 日混凝土抗压试验实施细则一、依据标准：GB/T50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准二、目的及适用范围：适用于工业与民用建筑以及一般构筑物中所用普通混凝土立方体试验，劈裂抗 拉强度试验和抗折强度试验。三、取样规定：a) 混凝土强度等级按立方体抗压强度标准值划分。混凝土强度等级采用符号 C与立方体抗压强度标准值（以 N/mm2计）表示。混凝土强度等级C10C15C20C2

28、5C30C35C45C50C60立方体抗压强度标准值（Mpa）101520253035455060b) 立方体抗压强度标准值是指对按标准方法制作和养护的边长为 150mm 的立方 体试件，在 28d 龄期，用标准试验方法测得的抗压强度总体分布中的一个值，强度 低于该值的百分率不超过 5。c) 混凝土强度分批进行检验评定。一个验收批的混凝土由强度等级相同、龄期 相同以及生产工艺条件和配合比基本相同的混凝土组成。对施工现场的现浇混凝土， 按单位工程的验收项目划分验收批。每个验收项目按照现行国家标准确定。d) 预拌混凝土厂、预制混凝土构建厂和采用现场集中搅拌混凝土的施工单位， 按本标准规定的统计方法评定混凝土强度。对零星生产的预制构件的混凝土或现场 搅拌的批量不大的混凝土，可按本方法规定的非统计方法评定。e) 为满足混凝土强度等级和混凝土强度评定的要求，根据原材、混凝土生产工 艺及生产质量水平等具体条件，选择适当的混凝土施工配制强度。混凝土的施工配 制强度可按照本方法的规定