管理制度化工设备管理制度汇编.docx

1、管理制度化工设备管理制度汇编（管理制度)化工设备管理制度汇编生物化工生产企业设备管理制度1.设备管理说明 022.关于大功率电机责任划分的规定 123.工具领用、使用管理制度 134锅炉压力容器使用管理制度 155.废旧物资处理规定 166.备品配件质量反馈规定 177.计量器具管理制度 188.关于规范电焊作业的管理制度 239.电气管理制度 2410.仪表管理制度 2511. 设备润滑管理制度 2612.设备防腐蚀管理制度 2813.设备事故管理制度 2914.固定资产管理制度 3115. 设备密封管理制度 3216.起重机械管理制度 3317.备品备件管理制度 3418.设备维护保养制度

2、 3519.设备巡回检查制度 3620. 工业建筑物、构筑物、设备基础管理制度 3721.进出口设备管理制度 3822.厂内机动车辆管理制度 3923.设备质量问题处理程序 4024.设备管理考核细则 42设备管理说明一、 主要设备主要设备分为甲类和乙类。甲类设备是工厂的心脏，如空压机、ISEP等，甲类是于无备机的情况下，壹旦出现故障，将会引起全厂停产的设备。乙类设备也是工厂的主要生产设备，但对全厂生产和安全影响不严重，重要程度比甲类差壹些。甲、乙俩类设备约占总设备台数的1520%。二、 壹般设备壹般设备所占比重较大，约占90%，大致可分为丙类和丁类。丙类是运转设备或检修较频繁的静止设备，如换

3、热器、泵、减速机等，丁类属于结构比较简单平时维护较少、检修简单的设备，如高位槽、主要贮槽、受槽等静止设备。之上的划分是为了便于管理，只是相对的，是根据设备于分厂中的重要性来衡量的，壹般从事设备管理工作较久的人员，均能够准确划分设备类别，同时对于这些设备应具备以下内容：管理项目甲级乙级丙级丁级设备卡片应有应有应有应有设备壹览表应有应有应有应有设备技术档案必须有应有重点建立应有运行记录必须有应有日常维护对象重点重点应进行壹般定期检修重点重点重点应进行修理制度严格按计划检修计划检修检查后修理免修或事后修理三、 设备管理资料1、 设备卡片2、 设备技术性能壹览表3、 要根据分厂内部设备变动情况，及时填

4、补或更新，内容要充实、真实。4、 设备技术档案从设备进入分厂直到报废为止，“这壹生”中各种事件记录和有关维护、检修的记载应齐全、准确，以便反映出该设备的真实面貌，且用于指导实际工作。5、 全厂设备情况：完好率、泄漏率，主要设备的运行、检修及备用时间记录。四、 图纸资料1、 易损件图纸应齐备，且确保准确性。2、 主要设备均应有较为齐全的总图及零件图。3、 壹般设备应有说明书或作业指导书。五、 维修保养责任人分厂所有主要设备、壹般设备要设专人维护巡查，形成文件，且随人员调动随之更改。另外，要制订甲类、乙类、丙类设备的保养周期，贯彻落实到维修人员的意识中。六、 各项管理制度分厂应具备：维修工职责，维

5、修班长职责，润滑保养制度、巡检制度、修旧利废制度、配件领用规定、机封和阀门更换记录、工具使用规定、计量器具管理制度。七、 三项记录即日常维护记录、巡视记录、润滑保养记录。维修人员完成壹天工作结束后应及时进行填写，对于设备的中修、大修、流转、报废、事故等仍要分别填入设备技术档案。八、 设备的维护1、 要根据设备的结构、性能和技术特性，正确地查找设备能力，正确的使用设备。2、 操作人员要严守作业指导书，且且操作人员应有正确操作责任。3、 健全各级责任制明确职责，以保证设备正确的使用。4、 设备投产前必须做好维护保养设备的准备工作，编制设备规程，对工人进行培训及技术考核。5、 准备必须的工具及符合要

6、求的润滑油、润滑脂。6、 于设备使用过程中，要认真执行岗位责任制，认真巡回检查且填写记录表，将所有的偶发故障苗头及不良状态及时发现且处理。（1） 检查轴承及有关部位的温度和润滑情况。（2） 检查有关部位的压力、震动和杂音。（3） 检查传送皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度。（4） 检查控制计量仪表和调节器的工作情况。（5） 检查冷却系统情况。（6） 检查安全阀、制动器及事故报警装置是否良好。（7） 检查螺丝、安全防护罩及栏杆是否完好。（8） 检查各密封点是否泄漏。（9） 认真做好润滑，执行设备润滑规程，严格按“五定、三级过滤”的技术对设备进行润滑，且做到“四懂”“三会”。九、 设备的检查和评

7、估1、 检查分为日常检查和定期检查，日常检查由维修人员执行，定期检查由维修班班长、设备副厂长共同进行，对俩种检查出的缺陷或隐患要拿出整改措施，予以根除。2、 于检查之后要进行设备评估，以定期检查的情况进行评定，停用壹年之上的设备可不参加参加评估，且不统计于设备总台数中。全厂所有的设备均应参加评估，正于检修的设备按检修前的状态评估。评估是依据生产部下发的标准，各分厂应实事求是，认真细致做好评估工作，且每周壹次定期检查，将评估结果以表格（设备密封情况检查统计表）的形式上交生产部。评估内容有主要设备完好率（98%）、全部设备完好率96%，静密封点泄漏万分之零点五以下，动密封点泄漏万分之二以下，各分厂

8、针对情况，壹年要对密封点总数重新核实壹次。3、 设备完好标准（1） 零部件完整齐全，符合质量要求。（2） 设备运转正常性能良好，且达到铭牌出力或设计能力。（3） 设备运转记录，技术资料齐全正确。（4） 设备整洁，无跑、冒、滴、漏，防冻、保温、防腐完整有效。一十、 动、静密封点统计办法及泄漏的标准1、 静密封点的统计范围和计算方法（1） 统计范围：设备、管路、法兰、阀门、丝堵、活接头、包括离心泵上的油标，附属管线、工艺设备的空调器、加热器的外露涨口，电气设备的变压器、油开关、电缆头、仪表、设备的孔板、调节阀、附属管线及其它设备的结合部位，均作为静密封点统计。（2） 静密封点计算方法：有壹个静密封

9、接合处，就算壹个密封点。如1个法兰不论大小均算1个密封点，1个阀门有4个密封点，若阀体有丝堵，则应多1个点，壹个丝扣活接头算3个密封点。有壹个泄漏就算壹个泄漏点，不论是密封点仍是焊缝、砂眼及其它原因造成的漏点：动（静）泄漏点数公式：动（静）泄漏率=100%动（静）密封总点数（3） 动密封统计范围：凡密封部件的俩个偶合件之间具有相对运动的密封装置，统称为动密封。往复运动和旋转运动均构成动密封。动密封点的范围：往复运动，轴和缸体之间，活塞和缸体之间；旋转运动的轴、螺旋运动的阀杆处的密封装置，划为动密封。从密封材料上见，凡采用油封、机械密封、O形圈等均可构成动密封，其中O形圈是最简单的壹种动密封。（

10、4） 动密封点计算方法：凡暴露于设备体以外的动密封点按此规定统计，纳入泄漏管理。处于设备内部的动密封点，均纳入设备完好率统计。动密封点非接触式密封迷宫式密封间隙式密封接触式密封自封式密封压紧形密封唇形密封活塞环压盖填料机械密封油封其它离心泵动（静）密封点数统计规定密封点数部件名称动密封点3个泵轴和填料或机械密封泵轴和托架上的俩个轴承压盖静密封点79个泵壳和托架法兰的结合部位托架油箱前后和俩个轴承压盖的结合部位泵壳的进出口和法兰的结合部位托架油箱上有油位视镜增加壹个密封点托架油箱上有放油丝堵，增加壹个静密封点泵壳底部有放水丝堵，增加壹个静密封点泵壳上放气（或加引水）丝堵，增加壹个静密封点。各种型

11、号电动机（静）密封点统计规定：密封点数部位名称动密封点：2个转子轴和前后俩个轴承压盖静密封点：2个前后轴承压盖和前后端盖的接合部位管件、阀门静、动密封点统计规定：序号名称静密封点动密封点备注1弯头22束接23大小头24补申25丝堵16油位计37三通38四通49平面法兰110内螺丝法兰211截止阀3112闸阀3113球阀3114气动、液压电控等阀门根据实际决定点数另外，对于和设备配套使用的注油器（柱塞部位）按动密封点算。（5）检修标准1 用眼睛见不结焦、不冒烟、不渗漏、无漏痕（设备及管线）。2 用肥皂水试漏，关键部位无汽泡，壹般部位每分钟不超过5个（仪表设备）。3 变压器、油开关、油浸绝缘电缆头

12、结合部位，用肉眼观察无渗漏（电气设备）。4 用10毫米宽、100毫米长的长条纸试漏，无吹动现象（氧气、空气系统）。5 不漏气、无水垢（蒸汽系统）。6 肉眼见无漏痕、不结垢、不冒烟或精密试纸试漏不变色（酸、碱）。一十一、 主要零部件的检查技术1、 螺纹连接和铆接为检查更准确，能够用锤子轻轻敲打连接处，这是壹种迅速而简单的方法，当连接处松动时，可听到沉闷声或空旷的格格声。对于比较重要的螺钉，能够于连接处的上面，于钉头及其底部之间用密封漆做出标记，当连接处发生最微小的位移时，将会使漆膜破裂。2、 焊接主要的焊接应定期检查，不可能做到时，能够用裂纹漆。裂纹不仅会发生焊缝本身处，仍会发生于靠近焊逢的区域

13、内，至于裂纹的扩展范围，能够由有经验的人员用手锤敲击焊缝处做出判断。3、 齿轮温度：由于磨擦产生热量，齿轮磨损，温度会上升，如果齿轮的润滑过度（油箱油过多）或负荷超限，温度也会上升。异音：齿轮箱的状态发生变化，常常会发生声音变化，但通过声音判断比较困难，需有壹定经验的人员。检查齿轮：轮齿接触面磨损均匀，表面光滑，磨合期承受适中的载荷的情况下形成良好的接触面，这样的齿轮属于完好状态；齿形磨损有时只发生于某些轮齿上，如轮齿磨损严重则必须更换轮齿；剥蚀，当轮齿上有小片断裂（剥落），这种情况通常是由于超负荷或润滑不良造成剥蚀，需定期进行检查；点蚀，受到点蚀的齿轮有小洞，这也可能是由于超载或润滑油质不好

14、，出现这种情况不要需立即更换齿轮，而是经常检查。4、皮带传动张紧：使三角皮带的张紧比较重要，松弛的皮带会打滑、跳动或产生变形。皮带过分张紧会使皮带轮轴承受不必要的应力，同时也会使皮带的磨损加剧。随着三角皮带和相应的三角皮带轮磨损量的增加，皮带逐渐接近皮带轮的底部。当皮带的底部和轮槽槽底接触时，其传动效率下降，这种情况能够检查轮槽的底部，如果槽底发亮，就说明皮带轮和皮带已严重磨损。5、轴承滚动轴承对水的反应是非常敏感的，因此于潮湿的条件下，最好检查这类轴承有无生锈的迹象。轴承生锈后必须更换，且且最好换用抗锈蚀性好的润滑剂，同时也应该改善密封装置。对于完好的、润滑情况良好的轴承，温升是同磨擦成正比

15、例的，它将随着轴承型式，负荷及转数的不同而改变。于壹般情况下，温度的升高量是很小的。当轴承的温度上升得过高时，它的承载能力就会下降，当轴过热后，即使轴承再冷却正常温度，轴承的承载能力仍然会降低。6、管道和阀门漏孔直径（毫米）0.5Mpa压缩空气月损失（立方米）1.2Mpa蒸汽月损失（公斤）0.4Mpa水月损失（立方米）1538000054878057001021400030799034008950001371951445423815335903552594086809011490215525十二、设备检修制度根据机器设备的结构、复杂程度的不同，检修的要求不同，应采取分类检修。凡属甲、乙类设备采

16、用计划检修制度，丁类设备采用事后的管理制度，这样不仅能够于技术上保证各类设备于化工生产中作用，满足生产需要，而且经济上也合理。1、 日常维护保养制2、 事后修理制当设备运行中发生故障或零件部件性能老化严重，需要进行恢复性检修，这种发生故障后再进行检修的方法，叫事后修理制。3、 检查后修理制度检查后修理实质是定期对设备进行检查，然后根据检查结果决定检修项目且编制检修计划。4、 计划检修制度预防为主，计划性较强的壹种检查制度，适宜于甲、乙类设备。一十三、 设备检修的种类根据设备检修的部位，修理内容及工作量的大小，把设备检修分为不同种类，以实行不同的组织管理，壹般分为小修、中修、大修和系统停车大检修

17、。1、 小修主要是清洗、更换和修复少量容易磨损和腐蚀的零部件，且调整机构，保证设备能使用到下壹次计划检修时间。2、 中修包括小修项目外，仍对机器设备的主要零部件进行局部修理，且更换壹些经过鉴定不能继续使用到下次中修时间的较主要的零部件。3、 大修壹种复杂、工作量大的修理。大修时要对设备进行全部或部分拆卸，更换和修复已经磨损及腐蚀的零件，以求恢复设备原有性能，包括重新安装、校正、刷漆和重新浇注设备基础等，设备检修后，必须进行试运转。4、 系统停车大检修这种检修是整系统或几个系统直至全厂性的大检修，修理面很广，通常将系统中的壹些主要设备和不停车的不能检修的设备及壹些主要公用工程（管道、阀门）均安排

18、于系统停车大检修中进行。总之，之上四种检修方式的全部内容，均以“预防为主”的原则。设备的日常维护保养工作是计划检修的基础工作，设备日常维护保养工作做得好就能大大减少检修的工作量和检修次数，计划检修制度且不排除偶然性的、临时性的故障，以及意外的破坏性的事故的恢复性检修。如果设备的日常维护保养和计划检修制度贯彻得好，这些计划外的检修是能够减少和避免的。一十四、 计划的编制各分厂每月3日前，需上交设备检修计划和维修工、操作工培训计划。检修计划的编制，目的是有计划的进行设备检修的工作，保证设备计划预修理制度的落实，有利于和生产计划相衔接，同时可统壹安排力量，做好备品配件及施工材料的准备工作，从而达到保

19、证检修质量，缩短检修时间和减少检修费用。培训计划主要的目的是为了提高设备使用及维修人员的综合素质，迅速提高维修工的水平，提高维修质量，缩短维修时间，增长设备使用时间。一十五、 设备作业指导书为了给操作、检修、保养提供依据，设备应制定相应的作业指导书，尤其是甲、乙类设备。主要格式应参照：1、 概述1.1、 适用范围1.2、 结构简述2、 完好标准2.1、零部件2.2、运行性能2.3、技术资料2.4、设备及环境3、 设备的维护3.1、日常维护3.2、定期检查内容3.3、常见故障处理方法3.4、紧急停车处理方法4、检修周期和内容4.1、检修周期4.2、检修内容（分别列举小、中、大修及系统停车大检修）

20、5、检修标准针对主要部件的不同列举维修标准。6、试车7、安全注意事项7.1、维护注意事项7.2、检修注意事项7.3、试车注意事项关于大功率电机责任划分的规定各分厂55KW之上电机（包括55KW电机）归属使用分厂固定资产，动力厂负责对电机按期进行维护保养。1、 电机保养牵涉到拆卸联轴器、皮带轮等附件，由使用分厂负责，其它工作由动力厂负责。2、 电机的保养时间应由动力厂根据实际运行情况，提前壹个月通知使用分厂，若使用分厂未能履行职责，导致电机损坏，所有责任由使用分厂负责承担。3、 电机由于主体设备运转异常，未按期进行保养或保养不力，造成电机损坏，且由此导致停产，该责任由使用分厂承担30%，动力厂承

21、担70%。工具领用、使用管理制度1、 配备检修用工具首先要保证正常维修工作的开展，不得因缺少工具或工具损坏而影响设备正常检修；2、 设备厂长针对本分厂的设备特性和工作量，合理配备工具，缺少的要及时核实种类、型号、数量，申报采购计划；3、生产部根据分厂所报计划情况结合分厂工具手册，认真核实后上报分管副总审批，然后报采购部门采购；4、 分厂于领用工具时要按照所报计划领用，不允许任意领用，特殊情况要写出书面说明报生产部批准方可领用；5、 工具领用经分厂审核后报生产部核实，报分管副总审批后到仓库领取；6、 工具于领用或使用时发现产品质量问题，要及时到仓库退货且将问题反馈到生产部和采购部门；7、 工具领

22、用后要合理进行分配，以发挥工具的作用。分厂要对每位维修工配备工具册，工具发放时领用人要于工具册中登记，工具册由分厂负责统壹管理；操作工的工具以工段为单位进行配置，由工段长统壹领用管理且登记。8、 维修工要正确使用工具，丢失或于正常使用期内损坏，要按照工具的价格进行赔偿，工具使用期由生产部制订；9、 维修工岗位调整后，分厂要及时对工具进行交接且于工具册中注明，避免工具流失；10、 大型主要、重要工具应由维修班长或分厂统壹管理，任何工具未经分厂批准不允许私自借出，由于私自外借而导致工具损坏由设备厂长加倍偿仍。工具使用周期表锉刀4年剥线钳4年钢直尺8年镊子5年大螺丝刀4年（动力2年）万能扳手2年尖嘴

23、钳2年呆扳手2年锯弓2年手枪钻5年内六角扳手2年手拉葫芦5年塑料焊枪9个月鸡尾锯3年卷尺6个月千斤顶8年皮尺5年切割机8年剪刀1年钳型电流表10年套筒扳手8年万用表10年电锤8年角向切割机5年曲线锯5年型材切割机5年手锤5年台钳10年电笔1年八角锤10年角尺5年三角拉马5年钢丝钳4年（动力2年）千分尺10年挡圈钳5年圆规8年游标卡尺10年皮带冲5年铁皮剪2年电刨5年管钳5年梅花扳手2年涨钳5年板牙架5年斜口钳4年管子割刀5年钟表螺丝刀5年水平尺5年电工刀3年涨管器5年塞尺8年百分表10年活动板牙2年钻头1年板牙1年丝攻1年锅炉压力容器使用管理制度1、 锅炉、压力容器的管理工作，应设专人负责此项

24、工作。2、 专管人员应参加锅炉、压力容器的验收、移交及事故的调查工作。3、 专管人员应负责锅炉、压力容器的界定、登记、和档案的建立工作。4、 专管人员应负责锅炉、压力容器的年度检验计划的编制、上报及计划的落实。5、 专管人员应经常巡视锅炉、压力容器，了解操作及使用情况。6、 锅炉、压力容器操作人员，应经过技术监督局专业培训、考核合格，取得操作上岗证后，方可上岗。7、 锅炉、压力容器应有壹套完整的技术资料。资料包括设备出厂资料、安装资料、验收、移交资料。8、 锅炉、压力容器应取得技术监督局登记使用证后，方可投入使用，且严格按照作业指导书工作。9、 锅炉的洗炉、大修应请有关专业公司进行检修。10、

25、 压力容器施焊，应有持证焊工，按照有关技术规范执行。11、 锅炉、压力容器上所安装的压力表、液位计等，应用红线标示出最高工作压力、最高使用液位，且按照规定对安全附件进行定期校验。废旧物资处理规定为规范废旧物资的管理，充分利用闲置、废旧材料，杜绝浪费现象，特做出如下规定：1、 分厂内部于进行工艺改造、设备检修时新产生的设备、管件、配件、边角料等物资，不得随意丢弃，统壹堆放到分厂指定的位置，且竖立标识。2、 废旧物资堆积壹定数量确需运离分厂的，由分厂填写废旧物资转移单，由分厂审核后上报生产部。3、 生产部根据分厂所报的废旧物资转移单内容，对实际物品进行鉴定、区分，分开报废和可利用的物资。4、 可利

26、用的物资由分厂收回或协调其他分厂领用，确需报废的备件、管件、边角料等由生产部鉴定人员及部长签署意见后，报分管副总审批。分管副总审批后，由生产部给予开具出门证。分厂批凭废旧物资转移单和出门证，方可将物资运离公司，且指定运往施工单位回收库。5、 废旧物资于交于施工单位之前，需进行计量称重，由施工单位人员于磅码单上签字接收，作为结算依据。6、 废旧设备确需报废，要参照固定资产报废程序进行办理，由使用分厂提出报废申请，由生产部签署意见后，报分管副总审核，固定资产小组鉴定，符合报废后，由总经理批准后方可办理报废。7、 固定资产报废办理后，填写废旧物资转移单办理出门手续，属设备类固定资产运往仓储废旧设备库

27、，属金属储槽类固定资产需进行称重，然后运往施工单位。备品配件质量反馈规定1、 分厂于做好采购计划的同时，要严格控制物品的采购数量，保证配品备件的数量适中。2、 设备或配件领用后，分厂要了解其质量保证期限，明确其性能指标，对投入使用的情况进行跟踪，属于固定资产的要及时办理转移手续，建立设备技术档案，完善设备壹览表及设备台帐。3、 分厂于领用过程中，对通过目测发现产品质量问题的配件，应要求仓库进行退换，且有义务将生产厂家或供应商反馈到生产部及采购部；于使用过程中出现质量问题，首先要客观公正的分析原因，确认责任人，属于我方责任的要处理关联责任人，属于产品质量问题要及时反馈给采购部。4、 首次出现质量

28、问题的备件，填写备品配件质量问题登记表，写明名称、型号、使用时间、问题症状、出现问题时间、生产厂家，反映到生产部，由生产部确认后送到采购部处理。5、 采购部填写处理意见后，分厂拿回保存待质量问题处理结束后，由采购部或生产厂家签字确认；若处理结束后仍出现质量问题，分厂要及时和采购部联系，要求重新解决，情况严重的可提出延长质保期。6、 针对厂家不能及时解决或采购部处理不当的，可填写物品质量问题投诉单交于审计部，由审计部帮助督促处理。7、 备件出现各种问题，分厂要及时、详细做好记录，同时要注明给我方带来的损失情况。8、 产品于使用过程中，若无质量问题，于填写使用情况时，要注明使用时间、使用地点、使用

29、情况，签署姓名和日期。9、 对于因工艺条件改变或未能投入使用的要详细说明原因，避免出现敷衍了事、推诿扯皮的现象。计量器具管理制度为对公司所有计量器具进行系统化的管理，满足生产需求，特制定此项计量器具管理制度。一、 管理人员的职责1、 分管副总负责审批计量器具配置的申请。2、 仪表室负责建立标准器具及于用计量器具档案。3、 仪表室负责现行状态的标识。二、 计量器具管理的工作程序1、 根据生产的需要配备所需的标准器具及配套设备，以满足生产的要求。2、 建立标准器具及于用计量器具档案，附有检定证书等原始记录。3、 开展检定工作的所有仪器仪表均由计量仪表室进行维护和检定。4、 计量检测数据由计量仪表室进行收集和整理。5、 计量器具的设置由生产部或使用部门报请分管生产副总经理审批。6、 计量器具不准随意移动、更换、新增、报废或拆除，如须变动，应报生产部批准，登记注册后方可实施。7、 计量器具统计工作每年核对