90吨.docx

1、90吨90吨/小时单级反渗透主机操作说明书目 录一、前言1二、设备概况1、工艺流程12、主机配置23、进水参数要求3三、设备的安装与调试1、设备的安装32、设备的调试及运行4四、设备的维修与保养1、滤芯更换52、膜的清洗53、系统注意事项8五、常见故障及排除1、欠压82、纯水流量不正常83、其他故障9六、附录10七、附图11一、前言本说明书主要用于帮助用户能够正确安装和使用本公司的RO（反渗透）设备。保证设备处于最佳运行状态，并延长使用寿命。基于科学的态度，请用户在安装及使用RO设备前，认真阅读本操作说明书。在阅读本说明书之前，我们先来简单地了解一下渗透和反渗透（Reverse Osmosis

2、）。反渗透简介：将纯水与含某种溶质的溶液用一种只能通过水的半透膜隔开，此时，纯水侧的水就自发的透过半透膜，进入溶液一侧，溶液侧的水面升高，这种现象就是渗透。当液面升高至一定高度时，膜两侧压力达到平衡，溶液侧的液面不再升高，这时，膜两侧有有一个压力差，称为渗透压 。如果给溶液侧加上一个大于渗透压的压力，溶液中的水分子就会被挤压到纯水一侧，这个过程正好与渗透相反，我们称之为反渗透（逆渗透）。我们可以从反渗透的过程可以看到，由于压力的作用，溶液中的水分子进入纯水中，纯水量增加，而溶液本身被浓缩。本设备使用的反渗透膜是半透性螺旋卷式膜，当原水以一定的压力被送至反渗透膜时，水透过膜上的微小孔径，经收集后

3、得到纯水，而水中的杂质如可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌等则被反渗透膜截留，在截流液中浓缩并被去除。一级反渗透可去除原水中97%以上的溶解性固体， 99%以上的有机物及胶体，几乎100%的细菌。RO设备是目前世界上水处理设备中制取纯水的最先进的设备之一，其运行费用低、经济、操作方便、运行可靠，是商家首选的制取纯水设备。本套一级反渗透设备的产水能力为90吨/小时,本设备分为两组（A组和B组）分别生产45吨/小时。设备的生产能力是在原水在25、标准生产状况下的值。水温及生产条件的改变都将影响设备的生产能力。二、设备概况1、工艺流程预处理出水保安过滤器高压泵反渗透膜组纯水箱工艺流程图以及电路图请参

4、见附图2、主机配置部件功能及注意事项精密过滤器保安过滤器是在原水进入膜以前的最后一道保护。它可以有效去除前处理泄漏的大于5的物质。主要是防止悬浮微粒进入反渗透膜元件，在膜表面沉积而污染膜元件。在设备运行过程中，保安过滤器应予以较多的注意，保安过滤器的维护按本说明书的相关章节。本设备采用YS35-40两台。进水电动阀安装于设备的进水处，对设备的进水进行控制。本设备采用的是DN100的电动阀。高压泵高压泵主要作用提升原水的压力以克服渗透压并有充足余压以产生纯水。高压泵是RO设备的关键部件之一，其性能与整机性能有很大关系。原水泵与高压泵在运行中不应出现空转；不得长期超负荷运行；高压泵不得出现进口水压

5、低于最小极限压；最应注意本高压泵不能存在憋压情况。在平时运行管理中，应时时注意给高压泵排气，并保证动力线及接线盒干燥。本设备采用的是两台CR64-6高压泵。反渗透膜壳用于容纳反渗透膜元件，承压并产生一个高压环境进行反渗透操作。膜壳采用端头密封形式。安装时必须注意密封圈不损坏，有效密封。装膜时可在橡胶密封圈上涂凡士林,以利于安装及密封。在RO试压时注意观察膜壳端头密封情况。本设备膜壳为R80A306W共16根流量计两个纯水流量计和两个浓水流量计分别测量A组和B组RO浓水、纯水的流量。压力表8个压力表分别测量A组和B组反渗透设备原水压力、进水压力、中段压力和浓水压力。冲洗电动阀用于RO 膜面的低压

6、大流量冲洗，去除膜面由于浓差极化、膜面吸附、膜面沉积引起的污染物，恢复膜的通水量、提高膜的使用寿命。自动冲洗过程由RO设备自控操作。本设备采用的是DN65的电动阀泵后调节阀其主要作用是调节、控制RO膜总的进水流量，浓水调节阀配合使用调整膜管内压力和供水量。开机时应首先将其关闭或部分关闭，待泵启动后再慢慢打开，防止瞬间高压对膜产生冲击,而后调整各项指标。本设备采用的是DN100的截止阀。浓水调节阀用于调节RO设备的操作压力、纯水和浓水比例、纯水产量。注意RO设备在高压泵开启运行中的任何时候，浓水调节阀都不得关闭以防膜及泵承压超过极限而损坏。本设备采用的是DN65的截止阀。电导率仪3个电导率仪主要

7、作用是分别监测反渗透总进水电导率、A组和B组纯水电导率。低压保护防止RO高压泵空转或在超过极限低压下工作。RO设备的低压极限参数已经调整。A组和B组各一个低压开关。高压保护其主要作用是控制一级膜进口压力，以免在运行中高压造成对系统的伤害。当此处压力超过规定值10左右时，高压开关会将主机关闭；待压力降低到规定范围之内时，按复位钮，设备重新启动。一般，高压开关参数调在220PSI。A组和B组各一个高压开关。清洗装置本设备清洗装置是可移动的，清洗水泵CHL16-30,清洗保安过滤器10-40，清洗溶液箱V=3000LPE水箱及配件部分。电控柜含电导率仪等仪器仪表、控制设备，是反渗透设备的控制中心。3

8、、进水参数要求RO设备对进水及运行参数有一定的要求，进水条件及工况的改变将导致本设备生产能力的改变。不符合要求的进水和工况可能导致膜组件的污染和损坏。如果本设备运行在非规范的生产条件下而导致设备性能受损，此种情况下，设备不在质保范围之内。最小供水压0.15MPa最小供水量120m3/H供水温5-40操作压力0.8-1.5Mpa回收率75%pH范围4-9溶解性总固体TDS1000mg/L余氯0.05mg/LSDI4总铁0.1mg/L锰0.05mg/LCOD1.5mg/LTOC2mg/LNTU0.5三、设备的安装与调试1、设备的安装1）RO设备应尽量安装于通风干燥的环境。潮湿不通风环境可导致：微生

9、物滋长而影响设备安全正常运行；影响出水水质；电器元件也将受到损坏；设备机架等材质受腐蚀。2）系统的工场应作安装前规划。可同我公司作技术沟通。具体应考虑：系统的维护改建空间；通风排水结构；地面、墙壁作适当处理以防潮湿、霉变、腐蚀、细菌滋长。3）安装地点应保证环境温度在5-45之间。4）设备就位后，用UPVC、ABS或不锈钢管阀进行连接。管道要求固定。5）电器电线连接要求由合格电器技术人员操作。必须考虑可靠的接地。6）电器的安装可根据电路图进行，电源参数应与设备要求一致。2、设备的调试及运行反渗透系统的长期性能取决于正常的操作与维护，包括设备的试车、开始运行与平时操作管理。当然，合格的预处理为设备

10、运行的必需。运行准备1、开机前,观察预处理水箱水位是否正常,原水压力是否正常。总电源是否合上并接通。2、检查所有阀门，以确定阀门处于正确状态。将RO 设备上浓水排放阀打开。产水排放或接入纯水箱。3、开启电控柜内的各空气开关。将面板上各旋钮手动开启预处理，观察预处理供水正常，出水符合反渗透进水要求。启动1、打开保安过滤器前阀，让合格之预处理水进入保安过滤器，保安过滤器排气。当预处理水压达到0.2MPa时,即可启动高压泵。用手动先开A列进水阀和高压泵，开启后等1分钟再开B列进水阀和高压泵。2、进入运行状态。应立即调节浓水调节阀使设备达到额定的操作压力。纯水水量达到设定值。此时回收率应控制在68%左

11、右。应注意： a 运行时操作压力不应大于1. 5 MPa； b 回收率不应大于70%； c 浓水调节阀在任何时候都不可关闭； d 运行中纯水管路中不可设置任何节流器材； e 尽量降低设备的操作压力，增加膜组浓水流量。设备在开启后应尽量少停机。3、设备手动调试正常后应当选择自动运行，因为在自动状态下有各种保护（手动状态下没有各种保护）。要自动运行首先将各旋钮旋到自动位，再按自动开按钮设备自动运行（A列高压泵开后1分钟再开B列高压泵）。设备每运行2小时自动冲洗一次。纯水箱水位到高水位设备自动冲洗一次后停机，纯水箱水位回到 中水位以下设备自动开启。停机请按自动停按钮，设备自动冲洗一次后停机。停机后各

12、进水阀、冲洗阀自动关闭，4、要想只开A列反渗透，开机时将自动开按钮按住4秒以上放开（单不能超过6秒），A列反渗透自动开启（其余同3、），要想只开B列反渗透，开机时将自动开按钮按住6秒以上放开，B列反渗透自动开启（其余同3、），5、本设备具有低压保护功能。当A列低压开关接通时A列高压泵停止运行，当B列低压开关接通时B列高压泵停止运行，当压力恢复后自动启动设备。当发生上述情况时，应立即调整相应参数。5、本设备具有高压保护功能。当A列高压开关接通时A列高压泵停止运行，当B列高压开关接通时B列高压泵停止运行，当压力恢复后要按复位按钮，设备才能自动启动设备。6、建议用户建立设备运行记录。7、新设备运行时

13、，新产水应排放1小时再收集。关机1、在自动状态下停机，请按自动停按钮，设备自动冲洗一次后停机。停机后各进水阀、冲洗阀自动关闭，2、在手动状态下首先关闭高压泵，关闭进水阀设备停止运行。3、关闭系统总电源。4、检查各仪表读数归零。四、设备维修与保养一个好的系统除了有合理的设计，可靠的设备，优质的选材，精心的安装外，严格的操作管理和维护是唯一的保证。所以建议要有专职的操作管理人员定岗定责，并指定技术人员负责管理。对系统情况要按系统运行记录表要求最少每天记录两次，以便分析系统运行情况。对整个系统运行工况进行严密监督，对于系统出现的情况要及时分析原因，对易损件、消耗品要有适量库存储备。1、滤芯更换保安过

14、滤器（5）使用的滤芯，更换主要视前后压差。一般情况下，当压差大于0.03MPa时应考虑更换。方法：将进出水端阀门关上。按下排气阀，直到压力表指示为零即可。然后将顶盖打开。将滤芯抽出，换上新滤芯。依相反顺序装顶盖。打开进水阀门，同时按下顶上排气阀，使滤器内空气排出即可。2、R.O膜的清洗：（1）R.O膜污染的化学清洗无论预处理有多么完善，在长期运行过程中，在膜上总是会日益积累水中存在的各种污染物，从而使装置性能（脱盐率和产水量）下降和组件进、出口压力升高，因此需定期进行化学清洗。4、在自动运行状态下每运行2小时，自动冲洗40秒。（2）清洗条件装置的产水量比初期投运时或上一次清洗后降低5-10%时

15、；装置的脱盐率比初期投运时或上一次清洗后降低2.5-5%时；装置各段的压力差值为初期投运时或上一次清洗后的1-2倍时；装置需用长期停运时用保护溶液保护前。出现上述四种情况之一时，必须进行化学清洗。（3）膜污染特征与清洗剂的选择膜上积累的污染物通常有胶体、混合胶体、金属氧化物、微溶盐（如CaCO3、CaSO4等）和细菌残骸等，也有可能几种污染物混杂在一起。因此没有一种万能的清洗剂，只有根据情况具体对待。膜污染特征与清洗剂的选择一般原则见下表：污染物类型与装置性能的变化污 染 物装 置 性 能 变 化类 型盐透过率SP压差P产水量PR金属氧化物(Fe和Mn等)迅速增加(1)2X迅速增加(1)2X迅

16、速降低(1)20-25%钙沉淀物(CaCO3，CaSO4等)明显增加10-25%中等程度增加10-25%略有降低(10%)胶 体(多半是硅胶体)缓慢增加(2)2X缓慢增加(2)2X缓慢降低(2)50%混合胶体(铁有机物和硅酸铝)迅速增加(1)缓慢增加(2)2X缓慢降低(2)50%细菌残骸(3)明显增加2X明显增加2X明显降低50%注：(1)发生在24小时之内； (2)发生在2-3周以上；(3)无保护剂保护情况下长期停运存放；P组件进出口压差值； X初投时或上次清洗后的值。 （4）清洗流程清洗时利用RO产水（流入清洗水箱），以清洗泵为增压装置。清洗液配制在清洗水箱中，清洗开始时组件浓水、产水排放

17、一段时间（不回清洗水箱），排量控制在清洗液25-30%左右，然后全部闭路循环1-2小时。清洗结束水箱中的残液排尽并充分洗净水箱，设备内清洗残液应用产水低压冲洗干净。RO装置恢复使用时，必须重新对RO设备调节。开始的产水、浓水必须排放地沟一段时间。（5）清洗注意事项：1)清洗时操作要有安全防护措施，如带防护镜、手套、鞋和衣等，用到NH4OH 调节pH时，要考虑通风；2)固体清洗剂必须充分溶解后再加其它试剂，进行充分混合后才能泵入RO装置；3)清洗过程中应密切注意清洗液温度上升情况，不得超过35，并观察液位和清洗液颜色的变化，必要时补充清洗液。4)清洗结束后，取残液进行化学分析，确定污染物的种类，

18、为日后清洗提供依据。（6）清洗效果的判断和对策：清洗有效的标志 a.产水量恢复至接近初投或上一次清洗后的水平; b.脱盐率有明显提高; c.进、出口压差恢复至接近初投或上次清洗后的水平，表明清洗有效。清洗效果不明显的可能原因和对策:原 因对 策预处理不当,膜污染过度加强预处理清洗剂选择不当改变清洗剂配方,重新清洗膜使用过长,清洗已无效更换膜组件3、系统注意事项1)新投入的反渗透设备或新更换组件，必须低压冲洗使膜保护剂从浓水和产水中排掉，防止保护剂流入成品水箱，运行排放产水至产水水质合格。2)反渗透设备的正常使用温度为5-33，最佳温度24-27，最高温度为35，进水温度每升一度或降低一度，产水

19、将增加或减少2.7-3.0%,困此冬季的出水应适当调节RO进口压力,以调节其产水量。3)反渗透装置一旦投运,每天至少要运行1小时。逢节假日时,应安排值班人员值班。4)如果开机时出现启停振荡状态,原因是高压泵进口压力太低,可能浓水开度太大或多介质过滤器压差太大和原水泵出口压太低之故,均需调整。5)需经常对照前期的运行工况（如压力、流量、脱盐率、产水量、温度等参数），如果发现有明显差异，及时分析原因，及时处理）。6)供水系统是关键部位，必须注意产水、用水、回水补充水之间的平衡，以尽量减少纯水箱的液位波动。7)一旦开机后尽量少停机，以保证足够长的循环时间。8)系统停运时间不宜超过两天（特别在夏天高温

20、季节），在长时间不用水时必须进行保护性运行，前置RO要保证每天运行时间不低于1小时（尤其是夏天），系统需要长期停运前，RO装置（元件）必须使用保护液保护。五、常见故障及排除当反渗透设备出现运行不正常，如出水水量不正常、出水水质变差等现象时，须进行设备检修。1、欠压：当RO高压泵达不到指定的操作压力，无法在额定压力下运行，以至引起产品水量下降，排水量减少。遇到此类情况，按如下表进行检修。泵：隔离出泵，查明泵压能达到多少。检查在正确的运行程序中的水流量。保安过滤器：检查保安过滤器滤芯，确保无阻塞。原水流量：检查系统是否具备充足的原水。压力表：检查压力表装配件里的杂物，清除所有可见性杂物，并更换装配

21、件。确保管子在配件（接头）内部勿塞进过深，否则可能产生限流，造成错误的压力读数。如果上述步骤未能解决问题，应换表。2、纯水流量不正常：纯水流量不正常，常因为膜的问题，如下所述：a低产水量：通常是由于无机物、有机物沉积于膜表面，造成出水量下降，出水水质变差，应进行洗膜。b.渗透水大量流出：可能是由于膜损坏引起，如下进行检查：压力容器的密封圈或膜的盐水密封垫被切断或失效。反渗透膜可能被穿孔，引起出水水量上升，水质下降。膜可能被冻坏，所以在摄氏零度以下环境使用时，应采用防护措施。3、其它故障序号故障原因解决方法1系统电控上指示灯不亮1)空开工作2)控制盒内没有电3)电器线路故障或电线脱落1)检查并维

22、修空开2)检查电源接线情况2系统有电，但电动机不启动1)过载继电器跳闸或未复位2)电路故障或电线脱落3)储水罐液位控制器工作4)压力控制器工作5)外部设备故障1)检查电路2)重新设置过载继电器3)检查外部设备，根据用户说明书修理4)检查浮球开关更换或维修5)检查并调节设备3泵的排出压力达不到推荐值1)泵内有空气2)过滤压阻大3)泵损坏4)泵反转1)泵排气2)清洗或更换滤芯3)检查泵4)参阅水泵说明书4浓缩水压力达不到推荐值1)管路泄漏2)冲洗电磁阀未关严1)检修泵与管阀2)检修电磁阀5当压力增加时，泵出现很大噪声1)原水流量或压力不足2)原水水流断流或有涡流检查原水管线和预过滤器，看是否泄漏或

23、堵塞6系统欠压停机1)原水压力不足2)浓水调节阀设置不当1)检查原水管的连接，必须时应检修；2)设置浓水调节阀7冲洗后电磁阀未打开1)电控电路故障2)电磁阀故障1)检修电控柜2)检修电磁阀8纯水产量不足或TDS过高渗透膜受污染或原水水质超过设计要求如果膜受污染，应洗膜附录一、产水量温度校正1、产水量的温度校正参数温度校正参数TCF温度校正参数TCF50.590200.890100.685251.000150.786301.1152、温度对产水量的影响 温度每上升(或下降)1，产水量上升(或下降)2.7-3.0%。二、电导率值的温度校正校正式 式中： Ks 25时的电导率； Kt 被测样品温度下

24、的电导率； t 被测样品温度； a 一般水的温度系数，取a0.022。校正例： 有一水样16下的电导率为28s/cm，求25时的电导率为多少？ = 34.9s/cm（25）三、渗透系统技术指针和运行参数一览表序 号项 目RO-2T/H1保安过滤器YS35-40两台2滤芯2.75”x 40”,5,70支3泵&电机50Hz/60Hz高压泵CR64-6两台380v AC4膜壳80A30-6W16支5操作压力220PSI6产水量(25)A组产水45T/HB组产水45T/H7回收率75%8整机脱盐率%97%金华山煤矿水厂所需药剂材料表名称规格型号单位用量备注PAC（聚合氯化铝）高效25kg/袋3000k

25、g/月净化水用PAM（聚丙烯酰胺）阴离子型，分子量1100万25kg/袋60kg/月净化水用PAM（聚丙烯酰胺）阳离子型，分子量1200万25kg/袋10kg/月压泥机用NACL(工业盐，无碳)工业用，无碳50kg/袋500kg/月用于树脂再生HCL(盐酸)工业级 标准：GB/320-1993总酸度大于等于31% 一级品25kg/筒现场有二氧化氯发生器氯酸钠工业级GB/T1618-1995氯酸钠含量大于等于99% 一级品25kg/袋现场有二氧化氯发生器阻垢剂向反渗透设备厂家购买50L/筒50L/月反渗透用反渗透清洗剂向反渗透设备厂家购买25 L/筒暂时不用购买反渗透清洗用蒸馏水化验用50 L/筒50 L/月化验检测用注：1.所有辅材用量均按月计算。2.盐酸，氯酸钠现场已购买。阻垢剂现场有。3.反渗透所用阻垢剂和清洗剂建议向设备厂家购买。4.PAC和PAM必须向正规厂家购买，质量必须保证。5.树脂罐再生用（NACL）工业盐必须提前购买