生产管理规章制度流程表格模板大全第八章生产安全管理细化执行与模板.docx

1、生产管理规章制度流程表格模板大全第八章 生产安全管理细化执行与模板第八章 生产安全管理细化执行与模板第一节 生产安全管理流程与工作执行二、生产安全管理执行工具与模板（一）生产安全计划表生产安全工作项目起止时间项目内容责任人项目预算考核人备注（二）生产安全检查表检查项目结果检查人改善对策机械设备各防护罩有无损坏情况机械运转有无震动、杂声，零件有无松脱现象机械润滑系统是否运转良好、有无漏油压力容器保养是否良好电气设备各电器设备有无接地装置电气开关护盖及保险丝是否符合规定电气装置是否存在短路或过热起火的隐患厂内外临时配用电是否符合规定升降、起重设备传动部分的润滑是否适当，操作是否灵活安全装置是否保养

2、良好攀高设备攀高结构是否牢靠人体防护用具工作人员是否及时配戴适当胡防护用具防护用具是否维护良好消防设备灭火器材是否按配置地点放置消防器材设备是否保养良好环境状况通道楼梯及地区有无障碍物油污废物是否置于密闲的废料桶内衣物用具是否悬挂或存于指定场所物料存放是否稳妥有序通风照明是否情况良好厂房门窗屋顶有无缺损木板平台地面或阶梯是否整洁无障碍急救设施急救箱是否堪用，药品是否充足急救器材是否良好快速淋洗器是否保养良好人员动作有无嬉戏、喧哗、狂奔、吸烟等行为有无使用不安全的工具是否随地放置工具、材料、废物等各种工具的用法是否妥当工作方法是否正确是否有带病上班者（三）安全隐患整改通知书编号：项目检查以及整改

3、现场检查 检查者： 被检查者：确认违规条款 检查者： 被检查者：整改计划 审核者： 审批者： 执行者：复查 复查者： 确认者：（四）生产安全培训管理制度模板第1章 总则第1条 目的为提高员工的安全意识和自我保护能力，掌握所需的安全知识和安全生产技能，确保人身安全，杜绝事故的发生，结合公司的实际情况，特制定本制度。第2条 范围本制度适用于公司生产部的各个生产车间以及所有与生产相关的人员。第3条 职责本公司的生产安全培训工作由生产部组织，人力资源部协助其完成。生产部的主要职责如下所示。1根据公司生产安全工作目标，进行生产安全培训需求分析，并确定安全培训目标。2根据安全培训目标，确定安全培训内容，并

4、制订相应的“生产安全培训工作计划”。3实施“生产安全培训工作计划”，并对其实施效果进行跟踪。4开展生产安全培训后，协同人力资源部进行相应的生产安全培训考核。第2章 生产安全培训实施程序第4条 生产安全培训需求分析通过分析公司生产安全工作目标，进行安全需求分析，分析的主要内容如下所示。1年度生产安全工作目标的要求。2公司生产安全工作存在的主要问题。 3生产安全问题的解决措施。第5条 确定安全培训目标在进行生产安全培训需求分析的基础上，生产部确定安全培训的目标，具体目标如下所示。1提高公司所有人员的安全意识，包括对生产管理人员和生产人员的培训课时。2公司所有生产负责人和生产安全管理人员的安全资格培

5、训不得少于 学时。3特种作业人员和高危作业人员的培训次数不得少于 学时。第6条 确定生产安全培训内容1安全思想教育安全思想教育旨在提高员工安全生产的自觉性和责任心。其主要内容包括安全生产方针、政策、法律法规和劳动纪律、安全规章制度的教育，从而保障员工安全生产。2安全技术知识安全技术知识教育的目的是提高员工的安全素质，增强岗位作业的安全性。主要内容包括公司内危险区域和所有设备的安全注意事项、有毒有害物质的防护知识、电气安全知识、起重安全知识、高处作业安全知识、防火防爆安全知识、发生事故紧急救护和自救知识及运输安全知识等。3岗位安全知识公司员工必须具备本岗位及相关岗位的安全基本常识，必须按规定接受

6、安全知识的教育和培训，专职安全管理人员每年应集中培训，经考核合格后才能上岗。4专业安全技术知识。国家规定的特种作业人员如电工作业、金属焊接切割作业、起重机械作业、登高架设作业、压力容器作业、爆破作业、厂内机动车辆驾驶、锅炉作业等，必须进行专门的安全技术培训，经考试合格后方准独立作业，并持证上岗。5安全管理知识安全管理知识教育的目的是使各级安全管理人员熟知、掌握安全管理的理论、手段和方法，不断提高安全管理水平和绩效。主要内容包括现代安全管理知识、有关法律法规和各项安全规章制度等。6劳动卫生技术知识劳动卫生技术知识教育的目的是使广大员工熟知生产过程和生产环境中对人体健康有害的因素，并采取防范措施保

7、护员工的身体健康。其主要内容包括防毒技术、防尘技术、噪声控制技术、振动控制技术、射频控制技术、高（低）温作业技术等。第7条 制订“生产安全培训工作计划”生产部根据生产计划制订“生产安全培训工作计划”。第8条 实施“生产安全培训工作计划”根据“生产安全培训工作计划”的具体安排，生产部的安全主管负责组织实施，人力资源部协助生产部实施该计划。第3章 生产安全培训考核第9条 考核组织生产部成立专门的生产安全考核小组，生产总监担任考核小组组长，具体成员包括生产总监、生产部经理、人力资源部主管和人力资源专员等。第10条 考核方式1理论考试理论考试采取上机考试或闭卷笔试，考试时间为90分钟，试卷满分为100

8、分，70分为及格。其主要考试内容为安全技术知识、岗位安全知识、专业安全技术知识、安全管理知识以及劳动卫生技术知识等。2面试对于生产主要负责人和安全生产管理人员的实际操作考核，采取现场案例分析和论文答辩的方式进行。考核满分为100分，70分为及格。第11条 考核结果考核结果由人力资源部统计并保管，可作为生产管理人员以及生产年终奖金发放的直接标准之一。第4章 附则第12条 本制度由生产部会同人力资源部共同制定，其解释权和修订权归生产部和人力资源部所有。第13条 本制度自总经理审批之日起执行。（五）生产安全责任管理规定模板第1章 总则第1条 目的为了减少和控制生产安全事故的发生，真正做到“管生产，必

9、须管安全”，“谁主管，谁负责”，特制定本规定。第2条 适用范围本规定明确了公司级、部门级以及车间级的生产安全责任人应履行的安全责任。第2章 公司级安全责任人生产安全责任第3条 总经理的生产安全责任1总经理为公司生产安全第一责任人，对公司全面贯彻落实国家和地方安全生产的方针、政策、法规和规定负责，对本公司的安全生产工作负全面领导责任。2审批公司生产安全规章制度和标准、计划以及生产中的重大安全技术措施，根据国家规定保证所需的经费开支，有计划地解决重大安全隐患和职业危害，不断改善劳动条件。3定期主持召开重要的安全生产工作会议，及时研究解决安全生产方面的重大问题。4检查指导下属各部门负责人分管范围内的

10、安全生产工作，对重大事故的责任者及时做出处理决定，审批安全生产奖惩事项。第4条 生产总监的生产安全责任1协助总经理做好全面生产安全工作，对生产安全工作负具体领导责任。2生产中认真执行总经理下达的任务，确定生产安全工作目标。3定期组织全公司范围的安全生产大检查，及时研究解决生产中的安全隐患，并定期组织安全生产奖惩会议。4审核生产部提交的生产安全管理制度、标准和相关规程，对制度、标准和规程的合理性和完善性负责。5组织对生产安全工作和相关安全培训工作的考核。6组织调查分析、处理生产安全事故，审核生产部提交的生产安全事故报告和整改措施。第3章 部门级安全责任人的生产安全责任第5条 生产部经理的生产安全

11、责任1组织制定生产安全管理制度、标准和相关规程。2根据生产安全工作目标，组织人员编写“生产安全工作计划”。3审核生产安全主管提交的“生产安全工作计划”，并结合公司的实际情况，提出修改意见。4协助生产总监实施生产安全工作考核与安全培训工作考核、生产安全大检查工作，找出生产安全隐患。5协助生产总监进行事故调查和处理工作，并编写生产安全事故处理报告，提交生产总监审核。6组织落实生产总监审核后的安全隐患整改措施。第6条 生产安全主管的生产安全责任1拟写公司的生产安全管理制度、标准和相关规程。2根据公司生产安全工作目标，进行生产安全培训需求分析，拟订“生产安全培训功能工作计划”。3组织实施生产部经理审核

12、后的“生产安全培训功能工作计划”。4参与生产安全工作考核和安全培训考核，并提出考核意见。5参与生产安全事故的调查与处理，并协助生产部经理编写生产安全事故处理报告。第7条 生产安全监察员的生产安全责任1负责公司生产部各个生产车间现场日常生产安全检查工作，并将检查结果上报给安全主管。2提供相关资料，协助生产安全主管编写生产安全管理制度、标准和相关规程。3参与生产安全工作考核和生产安全培训工作考核，并整理相关考核结果。第4章 车间级安全责任人的生产安全责任第8条 生产车间主任的生产安全责任1根据公司生产安全工作计划和目标，制定本车间生产安全工作目标和计划。2监督各班组生产安全制度的执行情况。3配合生

13、产部经理进行安全大检查，并根据要求及时整改本车间存在的安全隐患。4发生事故时，组织车间人员及时抢救，并迅速上报生产部相关负责人。第9条 生产班组长的生产安全责任1对本班组员工在生产中的安全健康负责。2认真执行公司生产安全管理制度，严格执行各项安全规章制度和交接班制度。3经常教育和检查员工遵守安全操作制度的情况，正确使用机器设备、工具、原材料、安全设施、个人防护用品等。4经常检查并保持成品、半成品、材料及废物的合理放置。5每月组织一次安全日活动，开好班前班后会。6有权拒绝上级违章指挥，遇有事故险情时，有权立即指挥生产人员撤离现场。7发生伤亡事故时要积极抢救伤员，保护现场，立即报告，并如实反映事故

14、发生的情况。第5章 总则第10条 本规定未尽事项，请参照公司相关规定执行。第11条 本规定经总经理审批之后执行。第二节 安全事故处理流程与工作执行二、安全事故处理执行工具与模板（一）安全检查报告书编号：检查时间安全检查项目检查结果说明检查负责人备注复检（四）生产安全事故处理报告模板公司的工厂生产安全事故处理报告模板一、事故经过 年 月 日 时许，公司分厂的铸钢车间发生钢水包掉包的重大安全事故，造成3人当场死亡，20人受伤，其中1人伤势严重。二、事故原因分析1直接原因（1）物的不安全状态。由于吊钩断裂（钢丝绳断裂、闸具损坏等）导致钢包掉闸。（2）人的不安全行为。桥式起重机安全技术操作规程明确规定

15、，严禁吊物从人和设备上方通过，严禁有人停留在吊物下方。然而，起重机司机无视员工生命安全，违章操作行车吊运钢包从作业人员上方通过。2.间接原因（1）未按有关规定对行车各部件进行安全检查，导致有隐患存在。（2）地面起重指挥擅离职守，导致起重机司机不能及时了解地面情况，地面人员也对作业情况一无所知。（3）交接班室设置在厂内，并在吊物经常通过的地方，不符合国家严禁工厂、宿舍、办公“三合一”的有关规定，导致本次事故规模扩大。（4）工厂安全管理制度形同虚设。三、事故责任认定1张作为该厂总经理，是安全生产第一责任人，对安全管理工作不闻不问，甚至削弱安全管理工作，对该起事故负有不可推卸的责任，应该承担主要的领

16、导责任。2车间主任李、班组长王对安全员反映的安全隐患未予以重视，以各种理由拒绝整改，对该起事故负有直接领导责任。3该工厂违规在厂内设置人员聚集场所（交接班会议室），其设立批准人王亦应承担次要责任。4该工厂于去年8月通过了安全现状评价，并取得了安全生产许可证，为其出具验收合格报告的安全技术有限公司负责人、安全评价员应承担次要责任。5起重机驾驶员李严重违反安全作业规程，是该起事故的直接责任人。6起重指挥张擅离职守，是该起事故的间接责任人。7设备管理员辛，未能及时发现设备隐患并采取有效措施从而导致事故发生，也是该事故的间接责任人。8当班作业人员在工作尚未结束时就离开工作岗位，也应承担一定的间接责任。

17、9该公司安全专员郭切实履行了安全监管职责，曾多次对隐患提出整改要求，对事故不应承担责任。四、事故责任人处理对该公司总经理、交接班会议室批准人、车间主任、班组长、起重机司机、起重指挥员、设备管理员立即送交相关机构进行处理。取消安全技术有限公司安全评价资格。五、事故纠正预防措施1严格执行中华人民共和国安全生产法以及安全生产管理条例等有关规定，单独设立安全管理部门，并配备安全管理人员。2严格落实安全生产各项管理制度，保障安全资金的足额投入、合理利用。3严格落实“五同时”制度，安全工作要同生产工作“同计划、同布置、同落实、同考核、同奖罚”。4严格执行“工厂、宿舍、办公场所同在一起”的混合工厂禁令，工厂内不再设立宿舍和办公场所。5厂内必须设置起重吊运安全通道，并严格使用和执行。6特种作业人员严格实行持证上岗制度，起重机司机、指挥、设备维修人员必须严格遵守作业规程。7严格交接班制度，严禁边收班、边交接，严禁擅离岗位。8对工厂全体员工开展安全教育培训。