脚手架工程施工方案.docx

1、脚手架工程施工方案脚手架工程施工方案1、编制目的本着“文明施工”“安全施工”的原则，根据实际情况，合理的组织设计脚手架搭设方案。2、编制依据21施工图纸图纸名称图纸内容存档日期设计单位欣园佳苑8#住宅楼项目建施01032004、10陕西省现代建筑设计研究院结施1502-B8-301-1502-B8-3032003、8陕西纺织建筑设计研究院1502-8B2-301-1502-8B2-3282004、6陕西省现代建筑设计研究院22主要规范、规程序号规范规程名称发布日期施工日期规范规程编号1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002版）201、12001、6JGJ130-20012建筑施工高处作

2、业安全技术规范1992、11992、8、1JGJ80-913建筑施工安全检查标准1999、31999、5、1JGJ59-994建筑安装工人安全技术操作规程（80）建工劳安第24号23施工组织设计方案施组名称编制日期编制人欣园佳苑8#住宅楼工程施工组织设计2004、6赵广智欣园佳苑8#住宅楼工程安全技术措施2004、1赵广智24参考图书序号图书名称出版时间1建筑施工手册（第四版）2003、92简明施工计算手册1999、73实用建筑施工安全手册1999、74建筑施工脚手架实用手册1994、53、工程概况项 目内 容工程名称欣园佳苑8#住宅楼工程地址西安市东二环南段青龙路樱花园小区建设单位西安新源房

3、地产开发有限公司设计单位陕西省现代建筑设计研究院监理单位陕西华宁工程监理咨询有限公司监督单位西安市建设工程质量监督总站施工单位陕西奥达建筑工程有限公司第七项目部基本情况地上七层、地下一层，长（东西）59.4米宽（南北）14.7米4、施工部署设计总体思路结合本工程结构形式，实际施工特点，在主体施工的建筑物四周搭设落地扣件式全高、全封闭的双排脚手架。此架为一架三用，即：用于结构施工，装修施工同时兼作安全防护。荷载按装修荷载考虑，要求二层同时作业。脚手架搭设采用双排单立杆。立杆距结构外沿0.30m；横距为0.9m，柱距为1.55m，大横杆步距为1.80m。5、构造要求及技术措施51 扣件式钢管脚手架

4、的构造要求及技术措施511地基处理四周外架以分层夯实的回填土作为基础，所有基础必须平整。基础上底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空，并在四周距脚手架外立杆50cm处设一线排水沟。512立杆全楼脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮至少1.5m以外，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不少于50cm，各接头中心距主节点的距离不大于60cm。513大横杆大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨，尽量不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用

5、对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步，同跨内。相邻接头水平距离不小于45cm，各接头立柱的距离不大于50cm。514小横杆每立杆与大横杆相交处（即主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立杆之间再等间距增设1-2根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在主柱处相向布置。515纵横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮

6、20cm处的主柱上，横向扫地杆则用直角扣件，固定在紧靠纵向扫地杆下方的方柱上。楼南边先靠边坡的主柱轴线到过坡的距离不小于50cm。516剪刀撑本脚手架的剪刀撑随立柱，纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架离连续布置。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣结点，所有固定距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件在连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。5

7、17脚手板脚手板采用行串片脚手板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上开。首层满铺一层脚手板，并持设满安全网。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端不小于10cm处用14#镀锌铁丝箍绕2-3圈固定。或搭搓重叠平铺。脚手板应平铺，满铺，铺稳，按缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠建筑物一侧的脚手板离建筑物的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空档现象。518连墙件连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.0m（即标准层），水平间距随暗柱墙，但不大于6.0m。连墙杆用483.5的钢管，连墙件与脚手架，建筑物的连接采用直角扣件。连墙件横竖向顺序排列，合

8、理布置，与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点，（距主节点距离不大于30cm）连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。从底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近砼暗柱的小横杆可直接作连墙杆用。519防护设施脚手架要满挂全封闭的密目安全网。密目网采用1.86.0m的规格，用网绳或22#镀锌铅丝绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于操作平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔5步距设隔层平网，施工层应随层设网。作业层脚手架底部侧面应设18cm高的挡脚板。52卸料平台从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式双层平面，每层为四个，规格为5.0m4.2m1.

9、2m（长宽高）悬挑长度为3.0m，平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为0.6T。卸料平台，上下两边全用钢管，其端头双扣件钢性拉结，平台底面设竹串片脚手板，满铺，铺牢，两端用14#镀锌铁丝捆紧或用通长钢管将竹架板夹紧固牢，并在四周设18cm同的踢脚板，并在两侧设两道挂满密目网的护身栏杆。6、安全防护措施61电梯井洞防护措施电梯井口设置不低于1.2m高的开户式防护门，用12的钢筋，按水平间距30cm，竖向间距40cm焊制而成，并在防护门上要刷漆，上锁，挂牌。电梯井筒内每隔一层用钢筋支托安全网一道，网上及平台上均不得存有杂物，电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。62结构临边防护措施在结构

10、四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用483.5钢管。其高度不低于1.2m，立杆间距不大于2.5m，竖向每隔0.6m设一道通长大横杆。沿钢管长度方向刷黑黄间隔油漆，挂醒目标志牌，护身栏杆四周满挂密目安全网，白天放警示牌，夜间放红色标志灯。临边四周1m范围内不准堆料，停放机具。63楼梯间防护措施楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管，从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏。7、脚手轲的搭设及拆除施工工艺71搭设施工工艺工艺流程为：场地平整，夯实基承载实验，材料设备定位设置通长脚手板，木垫板座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆剪刀撑连墙杆铺脚手板立防护栏杆挂安全网7

11、2脚手架的拆除施工工艺拆架程序应遵循由上而下，先搭后拆的原则：即先拆拉杆，脚手板，剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆，立杆等（通常的拆除顺序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆）不准分产面拆架或上下两步同时进行拆架，做到一步一清，一杆一清，拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个的，拆除大横杆，斜撑，剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解两端头扣件。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙中整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大小2步，如高差大于2步，应放连墙杆加固。拆除后架体的稳定性不被破坏：如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆

12、到下部最后一根长钢管的高度（约6.0m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。8、劳动力及材料，机具配备81劳动配备工种人数任务架子工6负责架子搭设及拆除测量放线工2负责脚手架垂直度控制82材料设备钢管扣件密目网83机量设备名 称数量备 注架子板手16把架子工搭设和拆除架子用力距板手2把检查架子扣件拧紧力度是否达到要求9、质量保证体系91构配许允偏差序号项目允许偏差（mm）示意图检查工具1无缝钢管尺寸外径48mm壁厚3.5mm-0.5mm-0.5mm游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺拐角尺3钢管外表面锈蚀深度（=1+2）0.50游标卡尺4立杆钢管弯曲3mL4m秤杆斜杆的钢管弯曲T

13、6.5m2030钢板尺92脚手架搭设的允许偏差和检验方法93扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件，接长立杆，纵向水平杆或剪刀撑的扣件120132005052连接横向水平与纵向水平杆的扣件（作主节点处）12013200501010、安全施工技术措施101材质及其使用的安全技术措施1011、操作年的紧固程度应在4050Nm，并不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3KN，扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时，其一开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。1012各杆件端头伸出扣

14、件盖板边缘的长度不应小于10cm。1013钢管有严重锈蚀，压扁或裂纹的不得使用。禁止使用易脆裂，变形，没丝等现象的扣件。1014外脚手架严禁钢木混搭，禁止操作年绳索，铁丝，竹篾，塑料混用。1015严禁将外径48mm与51的钢管混合使用。102脚手架搭设的安全技术措施1021脚手架的基础必须经过夯实处理满足承载力要求，做到不积水不沉陷，顶板的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。1022搭设过程划出工作标志区，禁止行人进入。统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。1023开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，

15、直至连墙件安装稳定后，才可根据情况拆除。1024脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，来完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。1025脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。1026在搭设过程， 应由安全员，专业工长，架子班长等进行检查，验收和鉴证，每两步验收一次，达到设计施工要求后挂后格牌一块。1027外脚手架的卸荷严格采用，483.5钢管通过，梁或板上斜支撑与脚手架连接，严禁私自拆改。103脚手架上施工作业的安全技术措施1031结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员及专业工长验收合格后方可使用。任何班长和个人，未经同意不得任

16、意拆除脚手架部件。1032严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/，确保较大安全储备。1033结构施工时不允许多层同时作业，装饰施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。1034当作业层高出其下连墙件3.6m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。1035各作业之间设置可靠的防护棚栏，防止坠落物体伤人。1036定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。104脚手架拆除的安全技术措施1041拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行技术交底才准工作。10

17、42架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括外脚手架，地面的设施等各类障碍物，地砖，缆风绳，连墙杆及被拆架，附件，电装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。1043拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖警戒标志，地面应充专人指挥，禁止非作业人员进入。1045在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。1046每天拆架下班时，不应留下隐患部位。1047拆架时，严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。1048所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上，附着扣件或两杆连着送到地面。1049所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。10410拆下的零散物件

18、要装入吊蓝吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。11、文明施工要求根据脚手架施工的特殊性，结合公司管理手册，程序文件，及其他文件要求施工做到如下：111进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。112进入施工现场的人员要爱护场内的各种设施及标牌，不得随意拆除和移动标志牌。113严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中，禁止开玩笑和打闹。114脚手架搭设人员必须是培训合格并持证上岗的专业架子工，上岗人员要定期体检，凡患有高血压，贫血病，心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上操作架操作。115上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准 爬架

19、子。116护身栏，脚手板，挡脚板，密目安全网等影响作业班组支模时，如要拆设时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。117脚手架验收合格后任何人不得擅自改拆，如需做局部拆改时，须经项目部技术质量科同意后由架子工操作。118不准利用脚手架吊运重物，作业人员不准禁登架子上下作业面，不准推车在架子上跑动，塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。119不得将模板支撑，缆风绳等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。1110在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等氖架子部件。1111脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉，杆件变形严重，防护不全，拉接松

20、动等问题要及时解决。1112要保证脚手架件的整体性，不得与提升架机一并拉结，不得截断架体。1113施工人员严禁投掷杆件，物料，扣件及其他物品，材料，工具用没轮和绳索运输，不得乱扔。1114使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。1115施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。1116运至地面的材料应按特定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和扎丝，铁丝要集中回收处理，应随时整理，检查，按品种，分规格堆放整齐，妥善保管。1117六级以上大风，大雪，大雾，大雨天气停上脚手架作业，在冬委，雨季要经常检查脚手架板，斜道板，跳板上有无积雪，积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。12、稳定承载计算双排全高封闭式脚手架承载计算。