金凯威压缩机维护检修规程已完.docx

1、金凯威压缩机维护检修规程已完四川永祥多晶硅有限公司金凯威压缩机检修规程（草稿）目录总则1检修周期2检修内容2检修与要求3主要零件的装配间隙7检修工时8试车与验收14大、中修原始记录15故障处理16备品配件181 总则1.1 主题内容与适用范围1.1 本规程制定了2D5.5W-92/5-13型含氢混合气压缩机的检修周期与内容、检修与要求、检修工时、试车及验收、故障处理、备品配件。1.2 公司其它类型的活塞式压缩机可参照执行。1.3 本压缩机使用制造厂家指定牌号的润滑油. L-HM68抗磨液压油。1.4 编写修订依据 HG 25008-91 活塞式压缩机维护检修规程 HG 204-83 化工设备安

2、装工程施工及验收规范2 检修周期 根据状态检测结果及设备运行状况可适当调整检修周期。表1 检修周期 （ 小时）检修类别小修中修大 修设备检修周期100020004000检修周期要求设备检修间隔时间不超过该周期的两倍（特殊除外）3 检修内容3.1 小修 3.1.1 检查机身内的润滑油污染和变质情况，必要时进行更换之。3.1.2 检查油路系统是否泄漏，如泄漏则处理泄漏点。3.1.3 清洗润滑油过滤器3.1.4 检查压力表显示是否正常3.2 中修 3.2.1 重复小修内容3.2.1 清洗进、排气阀上的结垢。并检查阀片，缓冲片和弹簧有无损坏，检查阀片与阀座的严密性。3.2.2 清洗填料组件、刮油环的并

3、检查磨损状况，更换磨损件。3.3.3 清洗活塞体、活塞环、导向环、活塞杆并检查磨损情况，必要时加以调整或更换。3.2.4 检查连杆大头瓦、曲轴颈的磨损情况，测量连杆大头瓦与曲轴颈的径向间隙，加以调整或更换。3.2.5 测量十字头与机身滑道的径向间隙。3.2.6 清洗机身内部以及油路、滤油盒、机身视油镜等。3.2.7 清洗油过滤器，更换润滑油。3.2.8 齿轮油泵系统检修。3.2.9 检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。3.2.10 校验各点压力表及热电偶，清洗仪表油、气管线，保持畅通。3.3 大修 3.3.1 重复中修内容。3.3.2 检查主轴瓦的磨损情况，必要时更换。3.3.3 检查十字头

4、销与铜套之间的间隙，必要时更换。3.3.4 检查缸体内壁磨损，测量一次缸体内径。3.3.5 检查安全阀的动作灵敏度。3.3.6 清洗冷却水道，气缸水腔内和冷却器水腔内的水垢，清洗后应进行水压试验。 3.3.7 检查联轴器螺栓及橡胶圈磨损情况，同时检测压缩机的同心度。4 检修步骤与要求4.1 小修4.1.1 拆卸前的准备：4.1.1.1 掌握设备巡检时的运行情况，确定小修内容。4.1.1.2 备齐检修工具、油盘、煤油。4.1.1.3 切断电源及水，符合安全检修条件。4.1.1.4 办好检修作业票。4.1.2 拆卸步骤：4.1.2.1 拆卸油过滤器连接螺母4.1.2.2 取下油过滤器4.1.2.3

5、 取出油滤网4.1.2.4 拆卸压缩机机箱顶盖压紧螺栓4.1.2.5 移开顶盖4.1.2.6 取出油进口过滤器4.1.3 检查内容4.1.3.1 检查油滤网有无堵塞，破裂。4.1.3.2 检查润滑油有无酸化、乳化、碳化及杂质。4.1.3.3 检查油路管线有无泄漏。4.1.4 质量标准：4.1.4.1 润滑油不得有变质4.1.4.2 油滤网不得有堵塞、破裂。4.1.5 注意事项4.1.5.1 曲轴箱盖要放稳妥，以免滑到地面出现意外4.1.5.2 拆卸时尽量用油盘接住，防止润滑油污染地面4.2 中修 4.2.1 拆卸前的准备4.2.1.1 掌握设备小修时记录的检修状况，结合巡检的运行情况，确定中修

6、内容。4.2.1.2 编制检修方案及施工方案。 4.2.1.3 备齐检修工具、量具、等各类配件及易损件。除小修所需准备的配件外，还需准备填料组件、活塞组件、大、小头瓦等配件及维修材料。4.1.1.2 备齐检修工具、量具、煤油、四氯化碳、弹簧、阀片等各类配件及检修材料。如在备件充足的情况下，组装一台压缩机的进、排气阀阀组4.2.1.4 切断电源及水，与系统隔离，对机体置换合格，符合安全检修条件。4.2.1.5 办好检修作业票。4.2.2. 拆卸步骤4.2.2.1 气缸部分：4.2.2.1.1 重复小修拆卸步骤4.1.2.1 拆卸气阀盖顶丝螺母。4.1.2.2 松开顶丝。4.1.2.3 拆卸气阀盖

7、螺母。4.1.2.4 取出压盖。4.1.2.5 取出制动器。4.1.2.6 取出阀组。 4.1.2.7 取出二个阀垫。4.2.2.1.2 拆卸1吋水管活接头4.2.2.1.3 拆卸缸盖螺母4.2.2.1.4 用专用工具顶出缸盖4.2.2.1.5 放下气缸盖4.2.2.1.6 取下气缸垫子4.2.2.2 中间体部分：4.2.2.2.1 拆卸十字头处盖板螺栓4.2.2.2.2 拆卸气缸侧填料废气排放盖板螺栓4.2.2.2.3 拆卸中间座氮气排放盖板螺栓4.2.2.2.4 松开活塞杆十字头螺母 4.2.2.2.5 将活塞杆与十字头脱离，用专用工具拉出活塞组件4.2.2.2.6 拆卸十字头销4.2.2

8、.2.7 取出连杆4.2.2.2.8 拆卸曲轴箱侧填料组件座螺母，取出填料组件4.2.2.2.9 拆卸中间座填料组件座螺母，取出填料组件 4.2.2.2.10 拆卸气缸侧填料组件座螺母，取出填料组件 4.2.2.2.11 .解体三组填料组件，检查清洗填料零件磨损情况4.2.2.2.12 解体活塞组件4.2.2.3 曲轴箱部分：4.2.2.3.1 拆卸曲轴箱盖内六角螺栓 4.2.2.3.2 打开曲轴箱盖4.2.2.3.3 拆卸连杆大头瓦螺母开口销4.2.2.3.4 拆卸连杆大头瓦螺母4.2.2.3.5 取出连杆大头瓦盖4.2.2.3.2 取出滤油盒4.2.2.4 润滑部分： 4.2.2.4.1

9、拆卸连接油过滤器冷却水管4.2.2.4.2 拆卸油过滤器端盖4.2.2.4.3 取出滤芯4.2.2.4.4 拆卸双联过滤器 4.2.3 检查内容4.2.3.1 气缸部分： 检查气缸磨损情况4.2.3.2 活塞与活塞杆： 检查是否松动，要及时拧紧4.2.3.3 活塞部分： 检查活塞环开口间隙及与环槽配合间隙4.2.3.4 十字头部分： 检查与滑道的配合间隙4.2.3.5 十字头销：检查磨损情况4.2.3.6 连杆大头瓦：检查与曲轴径的配合间隙4.2.3.7 连杆小头铜套：检查与十字头的配合间隙4.2.3.8 曲轴：检查磨损情况4.2.3.9 主轴承：清洗4.2.3.10 填料：检查清洗填料零件磨

10、损情况4.2.3.11 滤油盒：检查清洗或更换滤网4.2.3.12 机身油池：清洗换油4.2.3.13 油过滤器：清洗、疏通有油管路、检查有无漏点4.2.3.14 双联过滤器：清洗过滤器，更换丝网4.1.4.1 阀片不得有变形、裂纹、划痕等缺陷。4.1.4.2 阀座密封面不得有腐蚀麻点、划痕，表面粗糙度为a 0.84.1.4.3 阀边缘不得有裂纹、沟槽等缺陷。4.1.4.4 阀座与阀片接触严密4.1.4.5 气阀装配好后，用煤油作渗漏试验，只允许有单独的滴状渗漏现象。4.1.4.6 阀弹簧应有足够的弹力，在同一阀上的各弹簧直径及自由高度基本保持一致。4.1.4.7 气阀装配后，阀片升降应灵活，

11、不允许有卡阻现象，阀片的升程高度为1.64.2.4 质量标准4.2.4.1 曲轴箱用面粉粘干净4.2.4.2 填料盒中心线与活塞杆中心线应保持一致4.2.4.3 密封填料接口缝隙一般不小于1，更换填料密封环时各圈填料开口互相错组装4.2.4.4 密封环内圆面的两端面应光洁无划痕、磨伤、麻点，表面粗糙度为0.84.2.4.5 填料轴向端面应与填料盒均匀接触4.2.4.6 活塞、活塞环表面应光滑，无磨损、划伤、裂纹、变形及铸造、机械加工等缺陷4.2.4.7 活塞与气缸的极限间隙应符合设计要求，气缸直径300-350 极限间隙为2.54.2.4.8 活塞环在活塞环槽内活动自如，有一定的胀力，用手压紧

12、时活塞环应全部埋入环槽内，并应比活塞槽环表面低0.51。4.2.4.9 活塞杆表面应光滑，无纵向划痕、镀层脱落等缺陷，表面粗糙度为0.84.2.4.10 活塞杆圆柱度公差 0.02-0.05。4.2.4.11 活塞杆柠入十字头或螺母时，用手摆动不得有松动现象4.2.4.12 刮油环与活塞环接触面不得有沟槽、划痕磨损等缺陷，接触线应分布均匀，且大于圆周长70%4.2.4.13 密封圈、刮油环与活塞杆接触面应大70%以上4.2.4.14 活塞与活塞杆相互配合的支撑面应接触均匀，其接触面不小于70%4.2.4.15 活塞环与气缸要贴合良好，活塞环外径与气缸接触线不得小于周长的60%，或者在整个圆周上

13、，漏光不大于两处，每处弧长不大于45，漏光处的径向间隙不大于0.05.4.2.5 注意事项4.2.5.1 曲轴箱盖要放稳妥，以免滑到地面出现意外4.2.5.2 放下气缸盖时，一定要小心轻放，注意安全4.2.5.3 装配时为了防止活塞杆上的螺纹损坏及填料密封圈内圆表面，应在活塞杆上套上专用工具，等穿过后再取下4.2.5.4 活塞与活塞杆装配后要锁定4.2.5.5 更换活塞环时，应使活塞环的开口互相错开4.2.5.6 更换填料密封环时各圈填料开口互相错组装4.1.5.1 气阀装入气缸内时，应注意吸、排气阀在气缸中的位置，不允许装反。4.1.5.2 气阀连接螺栓安装时要拧紧，严禁松动。4.3 大修

14、4.3.1 拆卸前的准备4.3.1.1 掌握设备中修时记录的修理情况及平时掌握的运行情况，确定大修内容4.3.1.2 编制检修方案及施工方案4.3.1.3 备齐检修工具、量具、等各类配件及易损件，除了小修、中修所需准备的配件外，必需准备大修内容中已确定要更换的备品、配件及维修材料4.3.1.4 切断电源及水，与系统隔离，对机体置换合格，符合安全检修条件4.3.1.5 办好检修作业票4.3.2 拆卸步骤4.3.2.1 重复中修拆卸步骤4.3.2.2 拆卸联轴器柱螺丝4.3.2.3 拆卸齿轮油泵4.3.2.4 拆卸安全阀4.3.3 检查内容4.3.3.1 冷却水道：清洗气缸水腔内和冷却器水腔内的水

15、垢4.3.3.2 中间冷却器：检查清扫缓冲罐内部4.3.3.3 缓冲罐：清扫4.3.3.4 齿轮油泵：检查油泵齿轮、轴套、轴等磨损情况4.3.3.5 油管路接头：检查是否松动及时拧紧4.3.3.6 安全阀：清洗、检查安全阀部件4.3.4 质量标准4.3.4.1 大修质量应符合中修、小修所列的质量标准4.3.4.2 联轴器对中校正应符合。4.3.4.3 冷却水道、中间冷却器、缓冲罐清洗后应进行水压试压，试验压力为0.6M，历时30不得有渗漏现象4.3.3.4 经检修后的安全阀动作灵敏4.3.5 注意事项4.3.5.1 拆卸联轴器螺丝、联轴器、键时，严禁用手锤直接敲打，以免损坏联轴器4.3.5.2

16、 吊装压缩机大件时，在吊装过程中，要特别注意人身及设备安全4.4 装配 装配步骤基本与拆卸步骤相反5 主要零部件装配间隙主要零部件装配间隙 表2序号配合零部件规定数值1气缸与支撑环径向间隙0.50.6892支撑环与环槽轴向间隙0.851.0243活塞环与环槽轴向间隙0.220.3234活塞环开口间隙5.56.55十字头与机身滑道径向间隙0.250.3526十字头销与连杆小头铜套径向间隙0.050.0887曲轴颈与连杆大头瓦径向间隙0.120.2058吸排气阀片升程1.60.19活塞与气缸盖外之点间隙22.810活塞与气缸内之点间隙1.22 6 检修工时(小修、中修、 大修)6.1 小修内容主要

17、是检查润滑油情况 6.2 中修内容 序号拆 装 内 容规格时间数量合计6.1.1气阀拆卸步骤：6.1.1.1拆卸气阀盖顶丝螺母160.524126.1.1.2松开顶丝200.524126.1.1.3拆卸气阀盖螺母。 20196966.1.1.4取出压盖124246.1.1.5取出制动器124246.1.1.6取出阀组124246.1.1.7取出二个阀垫148486.1.1.8拆卸阀组零部件、清洗、研磨、修复阀片、组装阀组 1524360 一人每只气阀修复2小时 6.1.2气阀装配步骤规格时间数量合计6.1.2.1清洗气缸各部位10242406.1.2.2装上阀垫0.524126.1.2.4将阀

18、组装入气缸内224486.1.2.5装入制动器。124246.1.2.6装入阀垫 0.524126.1.2.7装上压盖124246.1.2.8拧紧气阀盖螺母196966.1.2.9拧紧顶丝0.524126.1.2.10拧紧气阀盖顶丝螺母0.52412 气阀装配8小时 拆卸10小时 + 装配8小时 =18小时序号拆 卸 内 容规格时间数量合计6.2.1.拆卸步骤6.2.1.1气缸部分：6.2.1.1.1重复小修拆卸、装配步骤6.2.1.1.2拆卸水管活接头1吋3266.2.1.1.3拆卸缸盖螺母20124246.2.2.1.4用专用工具顶出缸盖202406.2.2.1.5放下气缸盖102206.

19、2.2.1.6 取下气缸垫子224 约1小时30分6.2.1.2中间体部分：6.2.1.2.1拆卸十字头处盖板螺栓 12*300.532166.2.1.2.2拆卸中间座氮气排放盖板螺栓12*300.532166.2.1.2.3拆卸气缸侧填料废气排放盖板螺栓12*300.548246.2.1.2.4松开活塞杆十字头螺母M45*2302606.2.1.2.5将活塞杆与十字头脱离，52106.2.1.2.6用专用工具拉出活塞组件15230 6.2.1.2.7拆卸活塞组件202406.2.1.2.8拆卸曲轴箱侧管接头螺母2.54106.2.1.2.9拆卸气缸侧管接头螺母28166.2.1.2.10拆卸

20、曲轴箱侧填料组件座螺母 2486.2.1.2.11取出填料密封压盖1226.2.1.2.12取出填料组件1236.2.1.2.13拆卸中间座填料组件座螺母，2486.2.1.2.14取出填料组件座压盖1226.2.1.2.15取出填料组件座压盖1226.2.1.2.16拆卸气缸侧填料组件座螺母 1886.2.1.2.17取出填料组件座压盖1226.2.1.2.18取下0型密封圈 100*2.65 耐油橡胶I-21226.2.1.2.19取出填料组件1236.2.1.2.20取出壳盖1226.2.1.2.21取出其余5组填料及6块隔板52106.2.1.2.22取出密封垫 105.5/55*21

21、226.2.1.2.23取下壳盖0型密封圈 100*2.65 耐油橡胶I-22246.2.1.2.24拆卸十字头销 45 52106.2.1.2.25取出连杆2.5256.2.1.2.26拆卸下瓦2.5410 约2.5小时6.2.1.2曲轴箱部分：6.2.1.2.1拆卸曲轴箱盖内六角螺丝 M12*30 M12*70 100.522116.2.1.2.2打开曲轴箱盖52106.2.1.2.3拆卸连杆大头瓦螺母的开口销5*502486.2.1.2.4拆卸连杆大头瓦螺母M30*1.554206.2.1.2.5取出瓦盖34126.2.1.2.6取出连杆螺栓2486.2.1.2.7取出滤油盒1226.2

22、.1.2.8清洗检查曲轴箱部分零部件30260 约2小时6.2.1.3润滑部分6.2.1.3.1拆卸连接油过滤器冷却水管52106.2.1.3.2拆卸油过滤器端盖螺栓M12*70124246.2.1.3.3拆卸油过滤器芯及放油202406.2.1.3.4取出滤芯2246.2.1.3.5清洗、检查油过滤器302606.2.1.3.6拆卸双联过滤器油盖内六角螺栓M6*50116166.2.1.3.7取下储油罐1446.2.1.3.8取出滤芯1446.2.1.3.9清洗或更换滤芯10220约3小时中间体拆卸约9小时6.2 中修装配步骤 序号装 配 内 容规格时间数量合计6.2.2装配步骤： 6.2.

23、2.1中间体部分：6.2.2.1.1清洗填料组件壳体152306.2.2.1.2装入密封垫105.5/55*21226.2.2.1.3装入5组填料及6块隔板52106.2.2.1.4在壳盖上装入O型密封圈 100*2.65 耐油橡胶I-21226.2.2.1.5装上壳盖1226.2.2.1.6装上填料密封圈及隔板52106.2.2.1.7在填料密封盖上装入O型密封圈 100*2.65 耐油橡胶I-21226.2.2.1.8装上填料组件压盖1226.2.2.1.9拧紧填料组件压盖螺母0.584约1小时6.2.2.1.10清洗中间座填料位置及压盖102206.2.2.1.11装入填料组件1.226

24、.2.2.1.12装上填料密封盖2246.2.2.1.13装上中间座填料组件座螺母，1886.2.2.1.14清洗曲轴箱侧填料组件及座152306.2.2.1.15装入填料组件。2246.2.2.1.16装上填料密封盖1226.2.2.1.17拧紧曲轴箱侧填料组件座螺母188约1小时6.2.2.1.18装入活塞组件6021206.2.2.1.19将活塞杆与十字头连接，10220jianxi6.2.2.1.20装上并拧紧十字头螺母28166.2.2.1.21装上并拧紧气缸侧管接头螺母28166.2.2.1.22装上并拧紧曲轴箱侧管接头螺母2486.2.2.1.23拧紧气缸侧填料废气排放盖板螺栓

25、12*250.51686.2.2.1.24拧紧中间座氮气排放盖板螺栓12*250.51686.2.2.1.25拧紧十字头处盖板螺栓12*250.52412约4小时6.2.2.2曲轴箱部分：6.2.2.2.1清洗曲轴箱及要装入的零部件302606.2.2.2.2装入滤油盒2246.2.2.2.3将连杆装入瓦盖，装入曲轴戴上螺栓、螺母、拧紧、合瓦6021206.2.2.2.4盖好曲轴箱盖52106.2.2.2.5拧紧曲轴箱盖内六角螺丝 M12*30 12件M12*70 100.52211约3.5小时6.2.2.3气缸部分6.2.2.3.1重复中修装配步骤4项646.2.2.3.2装上气缸垫子2246.2.2.3.3将气缸盖装上气缸152306.2.2.3.3将缸盖装上拧紧缸盖螺母124246.2.2.3.4连接水管活接头326约1小时 6.2.2.4润滑部分6.2.2.4.1装上滤芯1446.2.1.4.2盖上油盖1446.2.1.4.3拧紧双联过滤器油盖内六角螺栓M12116166.2.1.4.4装上油过滤器102206.2.1.4.5拧紧过滤器端盖螺栓M12*70124246.2