沥青路面施工方案doc.docx

1、沥青路面施工方案doc施工组织设计/方案报审表工程名称：天竹路（天绣路虹祺路）道路基层、沥青面层及雨污水管道工程 编号：A3.1 致：昆山东南监理建设有限公司（监理单位）兹报验： 1 单位工程施工组织设计 2 沥青路面 分部（子分部）/分项工程施工方案 3 特殊工程专项施工方案 4 施工用大型机械设备 5 本次申报内容系第 次申报，申报内容项目经理部/公司技术负责人已批准。 附件：路基施工方案。承包单位项目经理部（章）： 项目经理： 日期： 项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日期： 总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）： 总监理

2、工程师： 日期： 注： 承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。 江苏省建设厅监制专项施工方案审批表工程名称天竹路（天绣路虹祺路）道路基层、沥青面层及雨污水管道工程建筑面积结构类型道路基层、沥青面层及雨污水管道层数工程详细地址昆山巴城镇建设单位昆山市巴城镇建设投资有限公司施工单位苏州国通建设工程有限公司监理单位昆山东南建设监理有限公司开、竣工日期2011.6.152011.12.14专项方案名称沥青路面施工方案实施时间专项方案内容专项施工方案内容见专项施工方案详细文件施工单位审批意见方案编制人职务专业工程技术人员方案执行人职务项目经理或技术负责人审核意见方案审核人职务公司技术科负责人审核意见

3、方案审批人职务总工或公司技术负责人审批意见总包单位审批意见方案审批人职务审批意见监理单位审批意见总监理工程师审批意见主管部门备案签收备案序列号：天竹路（天绣路虹祺路）道路基层、沥青面层及雨污水管道工程沥青路面施工方案苏州国通建设工程有限公司二一一年十一月沥青路面施工方案天竹路（天绣路虹祺路）改造工程，工程起点位于天绣路老桥南侧，终点位于虹祺路交叉口。本项目全长为1.296Km，道路红线宽16m。全线铺设管道长约3675m，最大管径为DN1000。一、道路工程概况（一）道路横断面：22m（人行道）+26m（车行道）=16m（红线）（二）路面结构行车道路面结构（总厚度60.6cm）:细粒式沥青砼（

4、AC-13） 4cm中粒式沥青砼（AC-20） 6cm沥青下封层 0.6cm水泥稳定碎石 30cm12%石灰土 20cm人行道路面结构（总厚度37cm）：透水混凝土砖（2512.56cm） 6cm中粗砂 3cmC15无砂混凝土（干拌） 8cm级配碎石 20cm（三）路基处理一般路段行车道部分，路基翻挖至路床顶面以下80cm，再向下翻松20cm，掺5%石灰，进行碾压，压实度87%，然后分别填筑四层各20cm6%石灰土，压实度分别为90%、93%、95%、95%。人行道部分，清表原地面压实，压实度85%，其上用素土进行回填碾压，压实度90%。如果人行道结构层底即为清表厚原地面，则原地面压实度应90

5、%。特殊路段，本项目于起点K0+220、K0+640K1+260分布存在淤泥质粉质黏土，此段淤泥质粉质黏土在原地面以下1.35m左右，层厚在0.43.5左右，本次施工考虑对此路段采用换填处理，挖除淤泥质土以后，首先填筑1m道渣，然后用5%石灰土回填至路床顶面以下80cm，压实度90%。二、施工计划方案1、我公司将综合考虑各方面因素，根据工程各阶段需要，配齐配足各类施工人员和机械设备，确保按期保质完成施工任务，雨期顺延。2、工艺流程施工工艺详见沥青砼面层施工工艺框图三、确保工程质量和工期的措施（一）、确保工程质量的措施1、为确保高效优质完成本合同段施工任务，创优质工程、精品工程，我公司本着“百年

6、大计，质量第一”的方针，以“质量就是生命”为指导思想，坚持质量就是信誉，质量就是效益的观念，对工程实施全面质量管理，严格执行国家及上级机关颁布的各项技术标准、规范、质量检验与评定标准和技术操作规程，建立严格的质量管理制度和完善的质量保证措施。(1)、贯彻执行GB/T19002-ISO9002质量标准、公司质量管理体系文件，按本工程的合同要求，建立项目部质量管理领导班子、管理机构，制定管理措施，并按照我公司质量手册、程序文件的要求组织生产，开展日常质量过程控制，并通过开展内部质量审核，保证体系有效运行，从而实现优质工程目标，详见质量保证体系框图。(2)、建立质量责任制，经理部设工程质检科，班组设

7、专职质检员，明确各级责任，并与经济效益挂钩。开工前报监理工程师备案。分项施工的现场实行标识牌管理，写明作业内容和质量要求，认真执行“三检”制度，即：自检、互检、工序交接检验制度，根据合同的规定切实做好隐蔽工程的检查工作。(3)、对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前请设计代表进行全面技术交底，要求全体施工技术人员全面了解设计意图，做到心中有数。开工前由专业技术人员对工班进行技术交底；严格执行规范，严格操作规程。开工前必须有监理工程师批准的开工报告。(4)、加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料真实、准确、可靠，妥善保存试验原始记录资料。(5)、完备检验手段，根

8、据技术规范规定配齐检验和试验仪器、仪表，并按规定及时校正，定期标定以确保其精度：加强工地试验室的管理工作，加强标准计量基础工作和材料检验工作，不得违规计量，不合格材料严禁用于本工程。(6)、建立质量奖惩制度，如发生质量事故要严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过；不分清责任不放过，没有改进措施不放过。 2、施工质量控制方法、手段(1)、生产材料质量控制材料质量的好坏直接影响到工程质量的优劣，开工前项目经理部材料人员深入到市场调查，取样品送工地实验室试验，其结果进行对比分析，选出一批信誉好、质量高、产品能满足施工需要的厂家或矿场，再从中择优选择供货单位，签订供货合同，把好源头质量关。质量控制

9、首先从原材料源头抓起，各种沥青材料砂石材料的检验必须符合规定标准。狠抓材料的级配工作，以试验的数据符合规范要求的结果去指导生产。a.不断检查沥青面层施工过程中工程质量: 对生产的沥青混合料的级配，每天检查1-2次。 不断地或随时地检查沥青混合料的出场、摊铺和碾压温度。 沥青用量每天1-2次进行抽提试验。 马歇尔试验每日1-2次在拌和厂取样试验。 压实度每2000检查1次不少于钻一孔。以上五小点的实验结果，及时、准确地提供到施工现场，以做到及时的纠正和弥补不足，以保证工程质量。b.加强已施工的路面面层的检查工作，对厚度、平整度、宽度、横坡度要按施工和验收规范要求依频率进行检查。c.提高路面施工现

10、场的外观质量，特别要抓好沥青面层的接缝处理，要美观、舒适，努力提高面层的施工工艺。(2) 加强对施工机械设备的管理。 a、施工机械设备的选用。根据本项目的特点和试验段试铺结果合理选用压实机械 。b、加强设备使用管理，合理使用设备，确保机械的使用率、完好率，贯彻“人机固定”原则，实行定人、定机、定岗、定责的“四定”制度。操作必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，避免安全与质量事故。项目部必须采取措施，对机械设备要进行“五好”检查，即完成任务好、技术状况好、使用好、保养好、安全好。 (3)施工方案及工序质量控制施工方案合理与否，是直接影响施工质量、进度和成本的关键，施工方案由若干个工序组成，

11、而工程的质量就是在施工工序中形成的，为达成“工程质量，预防为主”的目的，必须加强施工方案工序的质量控制。a、选择合理的施工方案，制定施工方案时必须结合工程实际，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析对比，确保施工方案在技术上可行，质量可靠，经济合理。b、施工工序控制，首先要求操作者严格遵守工艺规程，这是确保工序质量的前提，将质量工作落实到每道工序，由各工序操作人具体负责，保证每道工序质量正常、稳定，加强工序间的质量检验工作，使工序处于良好的控制状态。c、质量技术交底制度，施工人员对图纸进行认真阅读、研究，并要求建设单位组织设计交底会，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、

12、质量、安全交底，各工种分管负责人在安排施工任务的同时，也将对施工班组人员进行技术质量安全交底，做到不明确不上岗。d、质量情报工作。质量管理是施工全过程的管理，必须加强对原始记录等质量情报工作。通过对原始记录的总结和分析影响质量的因素，掌握工程质量的变化以指导质量管理工作，确保工程质量稳步提高。3、抓住施工中的关键点（1）沥青离析现象的防止（2）施工配合比的准确性 （3）纵、横接缝的处理（4）各施工温度的控制做好施工原始记录，认真填写各种施工表格，记录填写要求及时、准确、清楚、妥善保管。（二）、确保工程工期的措施1、根据工期要求，编制详细的施工计划安排，把当前存在的问题反映到书面上尽快解决，对于

13、采取的措施共同研讨，以使之科学化、合理化。2、根据生产计划合理配备机械人力，及时调整计划。3、进行岗前培训，提高操作者的熟练程度。4、根据天气情况调整每天的作业时间，保证施工的有效作业日。(三)、创优计划积极响应我公司提出的“信守质量承诺，创建优质工程，满足顾客期望”的质量方针，实现两个文明建设双丰收。1、提高认识、加强领导组织，成立质量创优领导小组。2、确保本分项工程质量优良，并根据此项目标，把创优目标质任落实到每一个参与者。3、加强后勤服务工作。4、做到文明施工，施工现场层次清晰，段落井井有条，做到工完料清，材料堆放有序，标识清楚，机械摆放整齐.5、质量管理教育A、抓质量教育，首先从每个职

14、工的思想上进行突破，使大家真正认识到全面贯彻“质量第一”的重要性，认识到用数理统计和质量控制方法来预防质量的缺陷。B、抓素质教育，其次要从基础做起，使每一个职工熟悉各工作岗位的操作流程和应知应会，杜绝盲目操作、野蛮操作和违章操作。C、质量教育的方式，因时因地制宜，因工因人而异，根据工程中的不同要求，分别对技职人员、操作人员、工人等各自不同的特点，进行重点教育，系统教育，操作技术和工序管理教育。D、反复抓普及教育，在普及中逐步提高全面提高全场人员的“抓质量，创优质”的紧迫感、责任感和使命感，让全体干部职工真正认识到；质量问题不但是经济问题，也是政治问题，如果工程质量出了问题轻则交通不畅，重则桥塌

15、路断，车毁人亡，给国家造成损失，给社会带来危害，从而使全员始终保持高度的警惕意识。四、施工技术方案一、施工依据：1、公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）；2、公路沥青路面设计规范（JTJ 014-97）；3、公路路面基层施工技术规范（JTJ 034-2000）；4、业主、监理的其他要求；二、施工技术方案（一）沥青砼路面施工技术方案1、组织技术人员对基层进行路况调查 测量纵、横断面，做好原始记录 。2、基层的清扫，沥青面层摊铺前对表面进行清扫。3、原材料准备阶段，由技术人员试验选定合格的材料，由本公司材料供应部门的技术人员在山场监督装料，在材料运进场地后进行验收，合格的材料按规格

16、的大小分类别堆放，不合格的材料转场处理，坚决杜绝不合格材料进场。4、根据摊铺路面实际情况，决定采用摊铺机ABG-325对道路面层进行摊铺，下面层走钢丝；上面层采用红外线平衡梁控制标高；碾压采用钢轮和轮胎压路机。5.1、沥青面层混凝土配合比设计热拌沥青混合料配合比设计为：目标配合比设计阶段，生产配合比设计阶段及生产配合比验证阶段。a.目标配合比设计阶段：使用经过选定的材料按规范规定的方法优选矿料级配，确定最佳沥青用量，符合配合比设计技术标准和配合比设计检验要求，以此作为目标配合比，供拌和机确定各冷热仓供料比例、进料速度及试拌使用。b.生产配合比设计阶段：沥青拌和设备为间隙式，生产配合比必须要通过

17、二次筛分后进入各热料仓的原材料取样进行筛分，以确定各热料仓的供料比例供拌和控制使用，同时对拌和机各冷料仓的供料比例、进料速度等进行调试，以达到供料均衡，确保热料仓的混合矿料级配均符合设计要求，并用目标配合比设计的沥青最佳用量的0.3%进行三种沥青油石比进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。c、生产配合比验证阶段 ：我厂多次采用此生产配合比进行拌和铺筑沥青面层。并用拌和的沥青混合料进行马歇尔试验及路面取芯样进行压实度检测试验后，其各项指标均符合规范要求，因此说明此生产配合比切实可行。5.2、沥青混合料的拌和（1）、选用我厂3000型拌和楼，该拌和楼配有先进的电子称量传感器和红外线温度传感

18、器，每小时拌和能力为200T/h左右，日拌和能力可达2000T以上。（2）、拌和程序：集料 冷料计量 给料装置 干燥滚筒 热料提升机机 热料称量 搅拌器 石粉 石粉提升机 石粉储仓 石粉输送机 石粉称量 搅拌器沥青 加热脱水 再加热 沥青输送泵 沥青计量 搅拌器 出料装车拌和过程中主要控制以下几点：（1）各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。（2）设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青混凝土拌和站。（3）拌和站设试验室，对沥青混凝土的原材料和沥青混合料及时进行检测。（4）沥青混合料拌和时间以混合料拌和均匀，所以砂料颗粒全部裹覆沥青混合料为度，每盘料

19、拌和时间不小于45s。（5）沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即160170。C。集料的加热温度控制在170185。C；混合料的出厂温度控制在150165。C。当混合料出厂温度超过190。C时废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于130-150。C。（6）出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求不得使用。3、混合料的运输（1）混合料采用大吨位自卸车运输，运输车的车箱内保持干净。防止沥青与车厢板粘结，在车厢侧面板和底板涂一薄层隔离剂。（2）装料时汽车前后移动，分为前、后、中三次装料，避免混合料离析，运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失，过磅出厂。（3）加强对汽车

20、的维护，运料途中严禁汽车抛锚，以免混合料冷却受损。现场待卸料车辆不得少于5辆。（4）卸料时在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料时料车挂空档，靠摊铺机推动前进，以确保摊铺的平整度。4、混合料的摊铺（1）摊铺前必须将工作面清扫干净，一般情况下严禁用水冲，如用水冲，必须晒干后才能进行摊铺作业。（2）下面层采用钢丝引导高程控制方式，上面层采用红外线自动找平施工。（3）摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。（4）沥青混凝土的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于120-140。C，低温

21、施工不低于130-150。C，在摊铺过程中随时检查并作好记录。（5）在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时应及时补洒料，换补料。（6）在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。（7）摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。（8） 摊铺过程中不随意变换速度或中途停顿,即要保证均匀,连续不间断的摊铺,任何停顿将导致摊铺机内混合料温度的下降,使摊铺层厚度产生变化,产生波纹，影响平整度的提高，为保证均匀，连续不间断地摊铺，采取了以下措施：、合理安排拌和楼的生产，运料车的运输，确保摊铺机在预定的摊铺速度内均匀，连续不间断的摊铺，在摊铺机前方至少有3-5辆

22、运料车，不能因待料使摊铺停顿；拌和场根据摊铺能力，在正常情况下，利用拌和楼的储料装置提前2-3h开机，开始发车，摊铺速度控制在2-3m/min ，午饭在工地轮流就餐，力挣达到每天摊铺只停机一次的要求。、对拌和楼、摊铺机、压路机、运料车做到认真，经常性检查与维修，对易损部件有足够备用，将事故隐患消灭在萌芽状态，降低机械的故障率，紧密前后场联系，不发生因机械故障的停机事件，确保预定路面平整度的实现。、为使摊铺的沥青混合料均匀一致，采取了如下技术措施：a)、将熨平板预热后，调整摊铺机螺旋喂料器，使螺旋喂料器中沥青混合料的高度将螺旋器直径的2/3埋没，将烫平板前缘与喂料螺旋之间的距离调至中间位置。b)

23、、混合料在装车中料车前后移动，以免形成锥形料堆，造成粗细分离。c)、摊铺机集料斗在刮板尚未露出，尚有约10cm厚热料时拢料。5、混合料的压实（1）根据摊铺组合压路机采用2台双轮振动压路机及1台胶轮压路机组成。（2）初压：采用双轮振动压路机静压12遍，并紧跟摊铺机进行，速度在1-2Km/h左右，正常施工情况下，温度应不低于1301400C，；复压：采用胶轮压路机和双轮振动压路机振压等综合碾压34遍，速度在3-5Km/h,碾压温度控制在1201300C；终压：采用双轮振动压路机静压12遍，速度在2-3Km/h,碾压温度应不低于900C。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。（3）碾

24、压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于30cm。（4）采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。（5）不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。（6）碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。6、接缝处理（1）横接缝的处理方法：全部采用平接缝,用3m直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺碾压时用钢轮压路机进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层。（2）纵向冷接缝：采用两台摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向摊铺，应在前部已摊铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有5-10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消缝迹。7、质量通病的处理： 在沥青混合料碾压过后5小时才能对外开放交通，避免提前开放交通所产生的质量问题。沥青砼施工工艺框图原材料检测报工程师审批目标配合比试验报工程师审批生产配合比设计及试验报工程师审批基 层 准 备测 量 放 样