高边坡支护坡施工方案.docx

1、高边坡支护坡施工方案宝安区松岗街道沙江东路南侧燕罗路西侧边坡治理工程高边坡专项支护方案编制： 审核： 批准： 编制单位:XXXXXX工程有限公司 编制日期:2010年4月一、编制依据宝安区松岗街道沙江东路南侧燕罗路西侧边坡防治工程施工图建筑边坡工程技术规范（GB503302002） 我局现行的质量体系文件和相关工法、作业指导书。二、编制原则 严格执行大体建设程序和施工程序； 采用先进施工技术，科学组织施工，优化施工方案，确保质量、工期； 采取切实可行办法、合理配置资源，降低工程本钱； 知足环境保护要求。3、工程概况 本工程位于宝安区松岗街道沙江东路南则与松岗街道阎罗路与沙江东路的交叉口处，交通

2、便利，气候宜人，该边坡工程处于原始山体在地貌上为台地类型，整体呈直线型展布。坡脚为市政沙江东路，人工开挖所形成的高陡岩质边坡。边坡坡顶标高-29.6M，坡脚标高-10.76M，坡高8-21M，边坡长约135M，整体上分两级，其中一级坡高8-10M，坡度65左右，二级边坡高2-11M，坡度55左右，两级之间有一条宽2-5M的马道平台，边坡坡顶后缘为自然山体，植被茂盛。主要工程数量表序号名 称单位数量1框架梁m24652锚杆m30743喷混植生钢筋网m218914平台排水沟m1055坡脚排水沟m1046纵向排水沟m217土方量m36754、锚杆框架梁施工工艺及方式 锚杆框架梁施工工艺流程 施工方式

3、 4.1.1施工准备4.1.1.1 测量放线测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，以便肯定边坡修整的情况，且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。4.1.1.2 电力设备布设架设好电力主线路（布线按现场具体情况肯定），在施工周围布置适当数量的碘钨灯，保证夜班能正常进行；每批材料抵达工地后，应进行质量检查，合格后方可利用。4.1.2 搭设脚手架4.1.2.1 脚手架搭设前必需先对现有边坡的稳定情况进行观察，肯定安全后再搭设脚手架。脚手架采用50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。架子宽度1.5m；横杆高度1.8m，以知足施工操作；并应

4、设置安全栏杆以应付突然出现的情况。搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必需楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。 脚手架搭设完成后，应按照施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。4.1.2.2 边坡修整应先清除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料，凿毛滑腻岩面，避免出现失脚现象，再按照放样技术交底，对边坡进行修整，太高则用风镐凿除，太低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂痕，可采用灌浆或勾缝处置，以保证边坡的顺直、平台的宽度。待嵌补的浆砌片石达到规范强度时，再用高压水冲洗受喷面。4.1.2.3 在边坡整修及脚手架搭设进程中，应注意边坡防排水

5、，可在堑顶设置排水沟，避免水流冲洗边坡。4.1.3 锚杆钻孔4.1.3.1 锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差5cm，并做好放线技术交底。4.1.3.2 钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，按照坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位,方位允许误差,钻孔底部的偏斜尺寸不该大于锚杆长度的3%。4.1.3.3 锚杆钻孔采用气动潜孔钻机YQ100E自上而下进行钻孔，锚杆钻孔孔径100mm，钻孔深度为68m，钻孔与水平面倾角15，锚杆孔重直间距为2m，

6、锚杆孔水平间距为3m。4.1.3.4 锚杆孔达到设计深度后，不能当即停钻，要求稳钻12分钟，避免孔底尖灭、达不到设计孔径，为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。4.1.3.4 在钻进进程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，避免埋钻、卡钻等各类孔内事故。一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须当即停钻，及时进行固壁灌浆处置（灌浆压力），待水泥砂浆初凝后从头钻孔。4.1.3.5 遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处置，或采用注浆封堵、二次钻进等方式处置锚孔内部积聚水体。4.1.3.6 为避免岩层面风

7、化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环进行。4.1.4 清孔、验孔4.1.4.1 在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。4.1.4.2 在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许误差为50mm，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。4.1.4.3 在监理工程师检查后，方可插入锚杆。4.1.5 插入锚杆4.1.5.1 锚杆插入前需进行定位支架焊接，定位支架采用6HPB235的钢筋制作，自锚杆前端0.2m处每1.5m设置一处，如下图：4.1.5.2 支架焊接时需满焊支架头，且注意焊接时不

8、得损伤锚杆母材。4.1.5.3 每一个孔位插入一根锚杆，采用32HRB335钢筋，每根锚杆下料长度为8.0m，锚杆端头距孔底为0. 5m，外露端头需做成弯钩状并与框架梁主筋焊接或绑扎牢固。4.1.6 锚杆孔灌注水泥砂浆4.1.6.1 灌浆前应对机制砂进行检查，不得出现石子等杂物，避免机械的堵塞。并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，避免浆液冲出伤人。4.1.6.2 采用压浆机将1:1的M30水泥砂浆注入锚孔，注浆需按孔位自下而上进行。如遇空洞不能加压太大，要维持 MPa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底510cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。 注浆要保证砂浆饱满，不

9、得有里空外满的现象。4.1.6.3 拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的情况，不然应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。4.1.6.4 浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量。 4.1.6.5 砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完，注浆结束后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。4.1.7 锚杆拉拔实验4.1.7.1 待砂浆达到设计强度后（很多于7d），才能进行锚杆拉拔实验，实验进程中必需有监理工程师旁站。4.1.7.2 实验前应对实验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。在该段所有锚杆任意选定3%且很多于3根作为实验对

10、象。实验时，应保证明验器材与锚杆连接牢固，避免拉拔进程中出现安全事故。4.1.7.3 应依照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在实验仪器下放，避免拉拔进程中出现安全事故。4.1.7.4 锚杆拉拔力不低于150KN，当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方式予以补强。4.1.8 开挖框架梁基础4.1.8.1在土石方开挖前，应对框架梁进行放样，且应用广线拉直，当锚杆偏离框架梁中心过大时，应适当调整锚杆端头或当即补钻孔。4.1.8.2 基础开挖采用人工风镐凿除方式应自上而下进行，开挖时注意不得挠动原状土。 4.1.9 钢筋制作安装4.1.9.1 在基础达到

11、设计要求尺寸后，应将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可进行钢筋绑扎安装。 4.1.9.2 钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经查验合格后方可利用，钢筋进入现场后应分类贮存于地面以上的平台，用垫木支撑，彩条布遮盖，立好标牌。4.1.9.3 钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行(见下图),钢筋净保护层厚度为50mm, 钢筋焊接时双面、单面都可，单面焊10d，双面焊5d，锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋,且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。4.1.9.4 钢筋焊接接头需错开分散分散布置，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且焊接接头间距d75cm

12、。4.1.9.5 I型节点为节点间距3.5m时的标准节点，当节点应用最上顶部及底部时,采用II型节点。节点间距变小时可按如实际情况进行截断。4.1.10 模型安装及加固采用原槽浇注的方式，岩层面以下不安装模板。岩层面以上模板采用小块钢模板和木模板相结合，用短锚杆固定在坡面上以支撑模板或用铁丝拉住模板。梁顶部采用3015吊模并用铁丝固定在短锚杆、锚杆或梁主筋上，最后契入木块（如下图）：4.1.11浇注混凝土4.1.11.1 砼浇注前，应调配好人员、机具及原材料，避免浇注进程中发生中断及其他事故。4.1.11.2 砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，必然要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，两相邻

13、框架接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。4.1.11.3 分段施工时，需预留钢筋，连接面按施工缝处置。4.1.12 养护4.1.12.1 采用草麻袋覆盖及浇水的养护方式,砼的养护在砼浇筑1224小时后进行，养护时间一般不得少于7d。4.1.12.2 在养护进程中,可施工浆砌片石封顶工序，如下图：4.1.13 喷播植草喷播施作前应检测喷播机性能，配齐喷播所需器械及原材料。框格内采用借土喷播形式，需先清除坡面杂物，再将土体捶实平整，培土坡面比设计喷播后的坡面低5cm，可用木桩将土体固定，并在喷播前洒水，保证喷播时草种与土体良好粘贴；喷射后，覆盖无纺布、草帘等保温保湿及避免雨水冲洗。在草坪草逐

14、渐生长进程中，对其适时施肥、浇水养护和防治病虫害，施肥坚持“多次少量”的原则。喷播完成后一个月，应全面检查植草生长情况，对生长明显不均匀的位置予以补播。4.1.14 拆除脚手架因施工作业区临近既有线，脚手架拆除时严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，且必然要依照先上后下、先外后里拆除顺序，作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。5、施工注意事项 施工中，按期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。 水箱、注浆罐等应进行密封性能和耐压实验，合格后方可利用。 注浆施工作业中，要常常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处置。 注浆时

15、，应注意维持注浆罐内有必然数量的砂浆，以避免罐体放空，砂浆喷出伤人。 锚杆注浆开始或半途停止时间超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路，注浆后，在水泥砂浆强度未达到前，不得进入下一步工序，不得随意敲击锚杆杆体、不得悬挂重物，并严禁攀登锚杆露头。 处置机械故障时，必需使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。 边坡出露地下水时，应用PVC管引出；当岩层渗透水量较小，导水效果不好时，应先在渗漏集中的区域设置排水盲沟（盲沟最大宽度不该超过500mm）。 护坡周边与未防护坡面钎接处严格封锁，其办法为双侧凿槽嵌入坡面内，嵌入深度不小于10cm.顶部凿槽式嵌入护顶宽度1m.下部

16、坡脚设置顶宽0.4m、高1m的浆砌片石护脚墙。 浆砌片石封顶时，不得在边坡或平台上进行片石改小作业。6、劳动力组织 组织机构设置该工程由宝安区松岗街道沙江东路南侧燕罗路西侧边坡治理工程项目领导部直接管理，并成立现场组织机构如下序号姓名职务负责事项备注12334 拟投入劳动力：采用两段同时施工，脚手架搭拆8人、边坡整修10人，锚杆钻孔16人（两班制），注浆4人、开挖框架梁基础10人、砼工及木工10人，钢筋工5人、养护2人，同时配备杂工5名，防护看管3名，拟投入劳动力共73人。 主要机具设备计划表序号名 称型 号单位数量备注1交流电焊机BX1-100型台22电动空压机XPZ25E台13风镐G10台

17、54钢筋切断机GQ40-2台15钢筋弯曲机CW-40C台16钢筋调直机台17拉拔仪台18气动潜孔钻YQ100E台29全站仪TOPK601台110砼车15t台211灌浆机台112插入式振动器213喷播机台1主要材料数量表序号名 称单位数量备注1钢筋T352水泥T653机制砂T904粗骨料T1305片石m3368普管T507、工期计划边坡锚杆框架梁施工进度横道图 月、旬施工部位4月下旬5月6月7月中旬搭设脚手架边坡整修钻孔及插筋锚杆灌浆及拉拔试验框架梁施工养护喷播植草拆除脚手架拟在2010年4月下旬开始，直到2010年7月中旬完成边坡锚杆框架梁工程的施工。工期保证办法一、施工管理调遣精兵强将，强化

18、施工管理，在组织上做到“两高、三精、四快”，成立强有力的工期保证体系，优质快速的完本钱工程。二、资源配置运用网络TRANBBS技术，优化资源配置，应用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行的实施性施工组织计划，施工中适时按照工程进展，调整劳、材、机等资源配置，实现工期目标。3、施工工艺采用先进的设备及合理的施工工艺，配备性能良好、高效先进的施工机械，实行机械化作业；在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，确保施工正常进行。4、劳动竞赛开展劳动竞赛，不断掀起施工高潮，加速施工进度。8、质量控制 质量保证体系我公司已通过ISO900

19、1质量认证，在施工进程中，咱们严格依照ISO9001质量体系成立质量保证体系，成立以项目领导为组长、总工程师、项目副领导为副组长，由专家组、技术、质量检查、实验、环保、机械、物资、财务、施工作业队队长参加的全面质量管理领导组，踊跃组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，实现创优目标。成立以集团公司、公司总工程师为组长的创优攻关QC小组，由工程技术部门按照本桥工程规模、工程特点、环境特点制定创优计划和详细的创优办法，QC小组按期或不按期举行活动，分析质量、安全、工期、环境保护、本钱问题，查找原因，制定对策，不断提高工程质量；质检部门负责进行质量检查和评审。项目部按期组织有关人员进行

20、专业技术学习、质量教育、催促检查和质量评比。依照ISO9001质量体系标准作指针，实现和规范项目质量体系工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。 保证工程质量的主要办法8.2.1 依据分工负责，彼此协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职、各负其责，保证在整个工程施工生产进程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。8.2.2 严格操作规程：咱们按照生产需要，专门制订出锚杆施工操作规程、注浆操作规程和化验制度、机具测试维修制度、新工艺和新技术的推行制度等，使每一名施工人员都熟悉并掌握操作规程和技术要求。要求工人严格按操作规程施工，增强对其责任心的教育。 8.

21、2.3 增强对操作人员的培训，选择责任心强、技术熟练的工人担任，以保证工程施工的质量。 8.2.4 合理选择施工设备、机具和施工方案。施工前选好设备、机具，良好的机具是保证质量的基础。在选择施工方案时，要深切调查，进行测试研究，采用工程类比法，优化选择适合本工程的支护方式和施工方式。 成立工程质量保证制度成立以质检人员为组长的专职质量检查小组,负责对各工序进行检查。与现场施工管理负责人签定责任状，对工程质量负终身责任，并缴纳风险抵押金。质量检查小组每一个月对已完工项进行评定，达优者则奖，未达优者则罚。增强施工前的质量控制工作,施工前组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和

22、施工的技术标准，理解业主的要求，如有不清楚或不明确的地方，及时向业主或设计单位提出书面报告。8.3.1 主要工程项目施工质量保证办法8.3.2 测量工作的质量保证办法对所有施工用的测量仪器，按计量要求按期到指定单位进行校定，施工进程中，若是发现仪器误差过大，当即送去修理，并从头校定，知足精度要求后，方投入利用。施工基线、水准点、测量控制点，按期半月校核一次，各工序动工前，精准校核所有的测量点。8.3.3实验工作的质量保证办法:严格按设计说明及规范要求进行实验工作,严格材料的检测检查。8.3.4 钢筋质量保证办法A、钢筋采购：严格按业主的相关文件精神执行，没有出厂质量保证书的钢筋，不采购，对利用

23、的钢筋，严格按规定取样实验合格后方能利用。B、钢筋焊接及连接：操作人员必需持证上岗，焊接接头要通过实验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为增强对焊接作业质量的监督考核。C、钢筋配料卡必通过技术主管审核后才开料，制作成型的钢筋，按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地采取防锈办法。专人负责钢筋垫块（保护层）制作，确保规格准确，数量充沛，并达到足够的设计强度，垫块的安放疏密均匀。8.3.5 砼的质量保证办法为了严格控制砼质量，采取就近原则，利用新谷立1隧道入口处设立的砼拌和站，集中搅拌，并采用砼输送车运输。运至灌注地址后，采用混凝土输送泵接输送管灌注。为保证混凝土

24、质量在搅拌站处安排实验人员专门监督检查配合比执行情况和原材料、试件取样、称量仪器检查校准和拌合时间是不是相符。9、文明施工 进入施工现场的人员必需戴上安全帽。 脚手架搭设时，必需穿好防滑鞋，系好安全带，必需经培训考试合格者方能上岗。 机具设备及线路检修必需是专业人员，应注意避免机具设备漏油污染环境；现场寄存油料的库房，进行防渗处置。贮存和利用都采取了办法，避免跑、冒、滴、漏，污染水源。 所有机械废油回收利用或妥帖处置，严禁随意泼倒。 施工时注意环境保护和水土保护：凡进行施工作业生产的污水，必需控制污水流向，避免蔓延，并在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排出；生产生活垃圾集中堆放，并按地方政府环

25、保部门要求处置；以夺目的标志封锁施工区域，并在区界挂以夺目整洁的环保宣传广告，时刻提示全部员工弄好环保；临时设施用地尽可能避免砍伐树木，禁止施工人员随地抛弃烟头，禁止捕猎野生动物。 锚杆钻孔工作人员作业时候必需带好防护眼镜和口罩。 施工现场必需挂好相应的夺目的安全标识牌。 钻孔作业时，应尽可能减少粉尘飞扬；水泥浆搅拌时，应缓慢倒灰，以避免产生大量的水泥扬尘；且施工道路上应采取细石、焦碴、沥青等铺设及洒水办法，避免道路扬尘；水泥等粉细散装材料，卸运时采取有效办法，减少扬尘。 钢筋、水泥、普管等应分类后集中平整堆放，并加遮盖装置；利用后的模板等材料不得随意抛掷，应整齐堆放。10、安全防护办法 在边

26、坡施工前及施工进程中，测量组应对边坡进行不中断监测，避免出现大面积滑坡等安全事故。 在脚手架及模板等拆除时,不得高空随意抛掷,需人工传递。 施工作业区临近既有线，在人员转运机具、材料时，应由防护员确认是不是有列车通过，经确认后方可穿越。 施工作业区材料堆放时，应注意与既有线维持必然的安全距离。可在作业区内设置安全警戒线或设置路缘石支墩，避免车辆、机具侵线及阻挡高空坠物。 在钢筋、普管等金属导电材料转运时，应注意不得使两铁轨搭铁，避免铁路信号的干扰。 在长条型如钢筋、普管等材料转运时候，应注意避开施工电路及接触网等导电线路，避免导电等安全事故的发生。 作业区应设置警示标志，特别是脚手架拆除时还需要有专人看护。 作业区内需安排有安全防护员，安全防护员必需由责任心强、视听能力良好，能正确记录，经安全培训合格取得所在铁路局签发的防护员上岗证的人员担任。