接触网锚段关节检修作业标准.docx

1、接触网锚段关节检修作业标准接触网锚段关节检修作业标准一、适用范围本标准规定了接触网锚段关节的检修周期、质量标准、准备工作、检修步骤、处理方法、注意事项、附件等内容。适用于朔黄铁路原平分公司接触网锚段关节的检修。 二、编制依据接触网安全工作规程和接触网运行检修规程铁运200769号文、铁道部经济规划研究院铁路工程施工技术指南TZ10208-2008、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。 三、准备工作 1.安全防护：计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施，执行朔黄铁路接触网停电作业标准；“V”型天窗作业时注意与相邻带电线路距离，并做好行车防护防护。 2.人员组织：操作

2、人员2人。作业监护、行车防护、接挂地线、地面辅助人员由工作领导人在单次作业中进行安排。 3.工器具：接触网测量工具、水平尺、力矩扳手、接触线正面器、手扳葫芦、钢丝套子、紧线器、滑轮组、橡胶锤（或木锤）、温度计、安全工具、防护用具等。（根据检修项目需要携带相应工、机具）。 4.材料：可调式整体吊弦（环节吊弦）、吊弦线夹、定位线夹、定位环、支持器、锚支定位卡子、夹环、4.0 镀锌铁线、1.6绑线、黄油等。（根据检修需要携带相应材料）。 5.资料：接触网平面布置图、锚段关节安装图。四、质量标准1.电分段锚段关节的技术状态符合下列要求(1)转换柱处两悬挂的垂直距离、水平距离： 标准值同设计值。 安全值

3、：设计值+50mm。限界值同安全值。 (2)中心柱处两悬挂的垂直距离、水平距离：垂直距离的标准值：等高（设计值）；安全值：20mm（设计值+50mm）；限界值：20mm（设计值+50mm）。注：括号外为接触线的值, 括号内为承力索的值。 水平距离：同转换柱。(3)中心柱处接触线等高点接触线高度不应低于相邻吊弦点，允许高于相邻吊弦点 010mm。 (4)转换柱非支分段绝缘子下裙边距工支接触线不少于 300mm。转换柱处当非支接触线位于工作支定位管上面时，其间隙应不小于 50mm。(5)电分段锚段关节两悬挂间的有效绝缘距离应大于400mm。转换柱处两悬挂的垂直距离：采用悬式绝缘子分段时应保持400

4、mm500mm，采用绝缘杆件（直径150mm及以下）分段时应保持350mm400mm。两接触线的水平距离应保持400mm500mm。(6)两接触悬挂接触线工作支过渡处接触线调整符合运行要求。(7)中心柱定位点两侧第一根吊弦处接触线高度应等高，相对于该定位点的接触线高度允许偏差10mm，但不得出现“V”字型。2.机械分段锚段关节的技术状态应符合下列要求 (1)两悬挂各部分（包括零部件）之间的距离在设计极限温度下应保持 50mm 以上。 (2)转换柱处两接触线的水平距离：标准值同设计值。安全值：50250mm。限界值：50300mm。 (3)转换柱处两接触线的垂直距离：标准值同设计值。安全值：设计

5、值30mm。限界值同安全值。 (4)中心柱处两接触线水平距离为设计值，误差不超过 30mm；两接触线距轨面等高，误差不大于 20mm。两接触悬挂接触线工作支过渡处接触线调整符合运行要求。(5)机械分段锚段关节转换柱之间两接触线的水平距离应为100mm。转换柱处非工作支接触线应高于工作支接触线200mm250mm。转换跨内非支吊弦抬高量（mm）见表4。 表4 转换跨内非支吊弦抬高量（单位mm）吊弦序号12345678转换跨六根吊弦00010100250转换跨八根吊弦000010601502503.锚支接触线在其垂直投影与线路钢轨交叉处，应高于工作支接触线 300mm 以上。4.定位管能自由偏移无

6、卡滞，锚支定位卡子安装正确，锚偏角符合要求；锚支定位管安装水平，定位管外露符合设计规定。5.锚段关节内工作支与非工作支的吊弦应各自分开，不得交叉；对绝缘段锚段关节及关节式电分相，其绝缘子串之间两支接触悬挂任一点处的空气间隙均不得小于安全值。6.各部零件状态良好、无锈蚀，各部螺栓紧固力矩符合标准。五、步骤方法1.测量检查(1)两转换柱处承力索的垂直、水平间距。用接触网多功能检测仪，测量转换柱非工作支承力索高度H1和工作支承力索高度H2，计算出非工作支承力索抬高量：H=H1-H2。测量转换柱非工作支承力索拉出值a1和工作支承力索拉出值a2，计算出两支承力索的水平间距：a=a1-a2。(2)两转换柱

7、处接触线的垂直、水平间距。用接触网多功能检测仪，测量转换柱非工作支接触线高度H1和工作支接触线高度H2，计算出非工作支接触线抬高量：H=H1-H2。测量转换柱非工作支接触线拉出值a1和工作支接触线拉出值a2，计算出两支接触线的水平间距：a=a1-a2。(3)两转换柱间接触线等高位置、等高值及偏移值。用接触网多功能检测仪，在两转换柱跨中位置测量两工作支接触线高度H1、H2，计算出两接触线的等高值：H=H1-H2。在两转换柱跨中位置测量两工作支接触线拉出值a1、a2，保证两支接触线在最大风偏时跨中偏移值符合标准值。顺线路方向水平移动接触网多功能检测仪，找出实际等高位置。(4)定位器坡度用水平尺测量

8、定位器坡度：将水平尺放在定位器上方，调平同时用钢卷尺测量出高度差，计算出定位器坡度（mm/m）=两点高度差/水平尺长度。用接触网激光测量仪测量定位器坡度： A在曲线区段时，调平接触网激光测量仪，用激光测量仪分别测量出定位器下方两点对轨平面的高度，计算出两点高度差，在激光测量仪的轨道尺上计算出两点的距离差。计算定位器坡度：坡度（mm/m）=两点高度差/两点距离差(5)检查锚段关节电连接状态 检查电连接线有无烧伤、断股、散股、截面是否符合载流要求；打开电连接线夹，检查线夹内壁是否氧化、接触面是否光洁、有无麻点和烧伤痕迹；预留量能否满足温度变化时承力索、接触线的伸缩要求。(6)检查各零部件安装、紧固

9、情况 各部件有无裂纹、损伤、短缺，螺栓有无脱扣、锈蚀，各部位连接是否正确，两悬挂各部分（包括零部件）之间的距离是否符合标准值，交叉侧的吊弦是否相磨。2.调整两转换柱处承力索的垂直、水平间距(1)两支承力索水平间距不符合标准的调整先确认工作支承力索位置是否符合标准，如工作支承力索位置不符合标准时，将手扳葫芦一端固定在工作支腕臂顶端（曲线区段根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与工作支承力索连接，摇动手扳葫芦将工作支承力索卸载，按调整方向和数据，松开工作支承力索座，将工作支承力索位置调整到标准位置。再将手扳葫芦一端固定在非工作支腕臂顶端（曲线区段根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与非工作支承

10、力索连接，摇动手扳葫芦将非工作支承力索卸载，以工作支承力索为基准，松开非工作支承力索座，按调整方向和数据，将非工作支承力索调整至符合标准。(2)两支承力索垂直间距（高差）不符合标准的调整：先确认工作支承力索高度符合标准。当工作支承力索高度不符合标准时，将手扳葫芦一端固定在工作支腕臂顶端（曲线区段根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与工作支承力索连接，摇动手扳葫芦将工作支承力索卸载，按调整方向和数据，松开工作支组合承力索线夹，将工作支承力索位置调整到标准位置。再将手扳葫芦一端固定在非工作支腕臂顶端（曲线区段根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与非工作支承力索连接，摇动手扳葫芦将非工作支承力索

11、卸载，以工作支承力索为基准，松开非工作支组合承力索线夹，按调整方向和数据，将非工作支承力索调整至符合标准。3.两转换柱处接触线的垂直、水平间距不符合标准的调整(1)两支接触线水平间距不符合标准先确认工作支接触线位置符合标准。当工作支接触线位置不符合标准时，将手扳葫芦一端固定在工作支定位管顶端（曲线区段或正定位可根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与工作支接触线连接，摇动手板葫芦将工作支接触线卸载，松开工作支定位支座（或定位环），按调整方向和调整数据，将拉出值调整到标准值。再将手扳葫芦一端固定在非工作支定位管顶端（曲线区段或正定位根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与非工作支接触线连接，将非

12、工作支接触线卸载，以工作支接触线为基准，松开非工作支接触线锚支卡子，按调整方向和调整数据，将非工作支接触线调整到标准位置，使两支接触线水平间距调整至符合标准。(2)两支接触线间垂直间距（高差）不符合标准先确认工作支接触线高度符合标准。当工作支接触线位置不符合标准时，调整或更换工作支定位点两侧吊弦，将工作支接触线高度调整至标准值。以工作支接触线为基准，按调整数据，调整或更换非工作支定位点两侧第一根吊弦，使高差符合标准；再依次调整或更换其它吊弦。4.两转换柱间接触线等高位置、等高值及偏移值不符合标准的调整(1)两支接触线等高位置或等高值不符合标准：根据测量出的跨中两接触线高差数据和实际等高点位置与

13、跨中距离差，确定调整量和调整方向。适当调整或更换等高点两侧吊弦，使两接触线等高点位于跨中，且两线的弛度均匀，两线平滑升高。(2)偏移值不符合标准：先确定转换柱处工作支接触线拉出值符合标准。如不符合标准，先将一转换柱处工作支接触线的拉出值调整到标准值，将手扳葫芦一端固定在工作支定位管顶端（曲线区段或正定位可根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与接触线连接，摇动手扳葫芦将接触线卸载，松开定位支座（或定位环），按调整方向和调整数据，将拉出值调整到标准值。再将手扳葫芦一端固定在非工作支定位管顶端（曲线区段或正定位根据线索受力方向固定手扳葫芦），另一端与接触线连接，摇动手扳葫芦将接触线卸载，以工作支接

14、触线为基准，然后根据调整量，对非工作支接触线的拉出值进行调整，使其符合设计要求。再调整另一转换柱，方法同上。5.四跨中心柱处等高值、拉出值不符合标准的调整(1)两支接触线等高值不符合标准 先确认工作支接触线高度符合标准。当工作支接触线位置不符合标准时，调整或更换工作支定位点两侧吊弦，将工作支接触线高度调整至标准值。以工作支接触线为基准，按调整数据，调整或更换非工作支定位点两侧第一根吊弦，使高差符合标准；再依次调整或更换其它吊弦。(2)电分段锚支分段绝缘子串至悬吊滑轮间的距离小于规定用紧线工具紧起分段绝缘子串，使其充分卸载，卸下中心锚结侧楔形线夹，重新制作回头，松开紧线工具，使分段绝缘子串受载，

15、检查连接部件受力情况，测量补偿器b值，必要时进行调整。(3)转换柱处锚支与工作支导线相对抬高不符合规定时，可调整锚支接触线高度满足要求。(4)因整体吊弦回头环影响两悬挂有效绝缘间隙时，应将吊弦回头环相反安装。6.定位器坡度不符合标准用水平尺或接触网多功能检测仪测量定位器坡度，确定调整量，具体方法见定位装置检修工艺标准。7.按检查项目对电连接进行检查，根据发现缺陷确定补强或更换电连接，具体方法见电连接检修作业标准。8.各零部件安装、紧固情况(1)各部件有裂纹、损伤、短缺：更换、补齐，按标准力矩进行紧固，按标准安装。(3)两悬挂各部分（包括零部件）之间的距离在设计极限温度下符合标准值，否则重新调整

16、。(4)关节内工作支与非工作支交叉侧的吊弦相磨时：移动非工作支吊弦位置，保证距离在设计极限温度下应保持50mm以上。六、安全措施 1.锚段关节处于小半径曲线时，注意测量跨中偏移值。2.锚段关节转换柱处锚支定位卡子的工作状态，应能使导线在极限温度时可以自由伸缩。3.调整时应注意非支定位管头不得侵入受电弓包络线范围。4.绝缘锚段关节检修作业时，两端地线接地必须连接良好，牢固可靠，该处隔离开关不得处于分闸位置，否则必须在两悬挂间加挂短接线。作业结束后，要把隔离开关恢复到作业前状态。5.作业人员不应位于线索受力方向的反侧，并采取防止线索滑脱的措施。在曲线区段进行接触网悬挂的调整工作时，要有防止线索滑跑的后备保护措施。6.必须检查转换柱悬挂点、各零部件有无烧伤和电气连接情况、示温片是否变色，如发现有零部件烧伤，应检查电联结器并找出原因，及时处理。