风管安装施工技术交底.docx

1、风管安装施工技术交底 录记 交 底 技 术 C2-1表 号编 工程名称 交底日期 20日年20123月施工单位 分项工程名称 风管安装 交底提要 风管安装的相关材料、机具准备、施工工艺和质量要求 1.施工准备 1.1技术准备风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计要求。建筑结构的预留孔洞位置1. 100mm或以上。应正确，孔洞应大于风管外边尺寸检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰不应有脱落、开焊、漏焊、2. 漏打螺栓孔等缺陷。 有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。3. 安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。4. 材料准备1.2

2、 各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。1. 应按照国家现行有关标准进行验收。(包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢)2.型钢螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产3. 品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。 机具准备1.3 、角尺。磁力线坠)测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠(一字螺钉旋具、十字螺钉旋，螺钉旋具(常用工具：扳手(活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手)，木)包括加长链倒链)，倒链(具)，手电钻，冲击电钻，台钻、射钉枪，磨光机，交、直流电焊机(移动式 锤，拍板，麻绳等。 施工工艺2. 工艺流程2.1 支、吊架制作、

3、安装风管连接风管安装严密性试验中间验收 操作工艺22 2.2.1支、吊架制作风管支、吊架的型式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随(1) 意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。 支、吊架的焊接应外观整洁，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。(2) 吊丝应根据风管安装标高适当截取，丝扣末端不宜超出托架最低点，不应妨碍装饰吊顶的施工。(3) 风管支、吊架制作应符合下列规定：(4) 1) 支、吊架的形式和规格宜按有关标准图集与规范选用。 支、吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不应采用电气焊开孔或扩孔。2) 加长可采

4、用以下方法拼接： 倍；采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的61 采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。 规定矩形金属水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合表24-1(5) mm）金属矩形水平风管吊架的最小规格（24-1表 吊耳吊杆直径风管边长a 横担规格 6 8a320 40 8 320a1250 50 6 1250a2000 8 63 10 63 a2000 10 8 支、吊架安装2.2.2按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可按托架的螺孔间距或风(1) 管的中心线对称安装。吊杆与吊件应进行安全可靠地固定，对焊接

5、后的部位应补刷油漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可按(2) 线进行固定。当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各(3) 支架的标高进行安装。 的规定。)水平安装时，其吊架的最大间距应符合表24-2含保温(4) 金属风管( mm)金属风管吊架的最大距离（24-2 表 矩形风管风管最大边长 4000 400 3000 400 支吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入部分应除锈、除油污，并不得涂漆。支吊架外露部(5) 分应做防腐处理。支吊架不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口或插接

6、管不宜小于(6) 。200mm采用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。膨胀螺栓宜安装于强度等(7) 倍。螺栓组合使用时，及其以上混凝土构件，螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于螺栓直径的8级C15的规定，成孔后应对钻孔直径和24-7其间距不应小于螺栓直径的10倍。螺栓孔直径和钻孔深度应符合表 钻孔深度进行检查。 2 (8) 金属风管支吊架安装应符合下列规定： 1000mm。1) 矩形风管立面与吊杆的间隙不宜大于150mm，吊杆距风管末端不应大于 1200mm范围内应设置一个支架。水平弯管在500mm范围内应设置一个支架，支管距干管2) 21000mm单根直风管至少应设置风管

7、垂直安装时，其支架间距不应大于4000mm。长度大于或等于3) 个固定点。 9mm。(10) 风管安装后，支、吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架的横担挠度应小于20,风管不足的系统，应设置不少于1个防止风管摆动的固定支架(11) 水平悬吊的风管长度超过20m 米在风管末端设固定支架一个。 。支撑保温风管的横担宜设在风管保温层外部，且不得损坏保温层(12) 质量控制3. 主控项目3.1 风管安装应符合下列规定：1. 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。1） （ 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。2） （连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其

8、螺母宜在同一侧，且均匀拧紧。风管的弹簧夹或顶丝卡的间距 （3） 。应小于150mm。3mm风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于4） 风管接口的连接应严密、牢固。（ 垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。） （5 ，并不应有死弯或塌凹。可伸缩软风管的长度不宜超过2m（6） 2.风管部件安装必须符合下列规定： 各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。（1） 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启。水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。（2） 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。（3），总偏差不应大于10003.

9、风管的连接应平直，不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3。暗装风管的位置，应正20mm，总偏差不应大于2100020mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为 确，无明显偏差。 风管支、吊架安装应符合下列规定：4. ，400mm；直径或长边尺寸大于间距不应大于风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，4m（1） 。间距不应大于3m 2个固定点。单根直管至少应有） 风管垂直安装，间距不应大于4m（2 风管支、吊架宜按国家标准图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。（3） 。检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm阀门、（4） 支、吊架不宜设置在风口、 个。时，

10、应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1）（5 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均） （6 匀，无明显变形。各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关5. 闭应保持严密。 时，宜设独立支、吊架。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风6. 口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整 齐。 。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于1

11、0mm 3.2一般项目 风管安装应符合下列规定：1.3 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。 （1）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效 （2） 截面。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧，且均匀拧紧。薄钢板法兰风管的弹簧夹 （3） 。或顶丝卡的间距应小于150mm风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小 （4） 。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。于3mm 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。5） （ ，并不应有死弯或塌凹。可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m（6） ，总偏差不

12、应100032.风管的连接应平直，不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为。暗装风管的位20mm1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2大于，小45置，应正确，无明显偏差。除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液 装置。 风管支、吊架安装应符合下列规定：3.；直径或长边尺寸大于，间距不应大于4m） 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm（1。对于薄钢板法兰的风和3.75m，间距不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m400mm 3m。管

13、，其支、吊架间距不应大于 2个固定点。风管垂直安装，间距不应大于4m。单根直管至少应有（2） 风管支、吊架宜按国家标准图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或 （3） 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。边长大于2500mm支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于 （4） 。200mm时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于20m 当水平悬吊的主、干风管长度超过（5） 个。1吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力 6）（应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量

14、应按设计的要求进行 调整。抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱） （7 箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板4. 关闭应保持严密。 时，宜设独立支、吊架。630mm防火阀直径或长边尺寸大于等于风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条5.形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致， 排列应整齐。 。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm 。1000风口水平安装，水平度的偏差

15、不应大于3 1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2 成品保护4. 雪措施。室外风管应有防雨、1.安装完的风管要保证表面光滑清洁，保温风管外表面整洁无杂物。 特别要防止二次污染现象，必要时应采取保护措施。 2.施工的风管系统，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和3. 风管支、吊架上。必要时用厚纸板、安装时尽量减少与其他金属接触，运输和安装风管时，4.应避免划伤风管表面。4 塑料布等保护风管。 搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤。安装中途停顿时，应将风管端口封闭。5. 应注意的质量问题5. 1. ）（1 1） ）

16、 2 防护套管与风管之间未用不3） ） （2风管穿过防火、防爆的墙体或楼板处设置预埋管或防护套管是规范强制性条文所要求的，必） 1须严格执行。从节省成本和方便施工考虑，不需做绝热处理的风管建议设预埋管，需要绝热的风管建 施工过程中，应加强检查，发现风管穿过防火、防爆的墙体或楼板处未设预埋管或防护套管 2） 应补设，防护套管钢板厚度不足1.6mm 2. ） （1 风管支、吊架的型钢规格偏小，与风管大小不匹配，吊架横担弯曲变形，吊杆弯曲不直1） 2） ） 支、吊架与风管接触不紧密，吊架扭曲歪斜；3 ）4 5） 620m 系统无防晃吊架，主、干管的防晃吊架间距超过） 7） ） （2要根据风管的形式、

17、材质，按规范确定支、吊架的形式、材料规格及支吊架的间距等，确定） 1 膨胀螺栓的大小应根据所承受的荷载确定，安装时应与建筑面垂直；大型风管的支吊架要在2） 可采用可调型的预埋件，为避免预留位置不准确，预埋件与混凝土连接要牢固，结构层内设置预埋件， 安装时，吊杆长度要调节到位，完成后对吊架要进行调整，不得歪斜，以免各支吊架受力不3） 支吊架设置时，要避开支管接口、风口、阀门等位置，距离不宜小于4） 200mm 根据风管的形式、材质等，按规范要求确定水平风管支吊架的间距、防晃吊架的位置，垂直）5 风管安装至少应有2个固定点； ）6 3. （1） 2（） 严格将风管及法兰制作的尺寸偏差控制在规范允许

18、范围内，并保证风管与法兰之间的适度的 1） 法兰垫料应尽量选用弹性好、有一定强度的材料，厚度不能太薄，一般空调通风系统不得小2） ，洁净系统以5mm8mm3mm于，中、低压系统螺栓孔距不得大于150mm对于金属风管，螺栓孔距应控制在规范允许的范围内。 3）且所有矩形风管的四角处应设高压系统不得大于120mm螺栓孔距不得大于对于非金属风管，；100mm， 5 加强对土建风道的检查，发现风道壁上有洞口的应严密封堵。对于金属风管与土建风道连接 4）对下述几种特殊情况尤其要引起注意并采取特殊措施进行处理：处的密封处理应制定专门的处理方案。一是金属风管与地面或墙面之间只有很小的间隙，该处封堵无法从风道外

19、施工，应从风道内部进行封堵；二是金属风管从土建风道底部接入，风管周边洞口很难用浇混凝土、砌砖等方法进行密封处理，可采用钢板进行封堵；三是金属风管绝热层表面与其防护套管之间间隙的处理，可在风道内部先用钢板将风管与防护套管之间的间隙进行封堵，再用玻璃棉等不燃柔性材料将绝热层表面与防护套管之间 严格按规范要求对安装完毕的风管系统进行严密性检验，检验结果应符合设计及规范要求，） 5 环境、职业健康安全管理措施6、 6.1 环境管理措施 1.当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置，做到工完场清。 6.2 职业健康安全管理措施 1.施工前要认真检查施工机械，特别是电动工具应运转正常，保护接

20、零安全可靠。高空作业必须系好安全带，上下传递物品不得抛投，小件工具要放在随身带的工具包内，不得2. 任意放置，防止坠落伤人或丢失。 3.吊装风管时，严禁人员站在被吊装风管下方，风管上严禁站人。，仔细检查倒链或滑轮受力点300mm4.风管正式起吊前应先进行试吊。试吊距离一般离地200mm 和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢固，风管的重心是否正确、无倾斜，确认无误后方可继续起吊。 作业地点要配备必要的安全防护装置和消防器材。5. 6.风管安装流动性较大，对电源线路不得随意乱接乱用，设专人对现场用电进行管理。以上，挪动时不能碰撞，氧气瓶不得和可燃气瓶同放一7.氧气瓶、乙炔气瓶的存放要距明火10m 处。 交底人 接受交底人 审核人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。6 接底人签字：7