发电厂燃料设备检修规程模板.docx

1、发电厂燃料设备检修规程模板输煤皮带胶接检修规程一、设备技术规范编号皮带类型皮带长度（米）1皮带机帆布运输带3382皮带机聚脂运输带5373皮带机尼龙运输带4194皮带机尼龙运输带2155皮带机帆布运输带6791斗轮机悬臂皮带尼龙运输带626皮带机聚脂运输带3407皮带机聚脂运输带7008皮带机聚脂运输带A76.7/B72.39皮带机聚脂运输带5610皮带机聚脂运输带39011皮带机聚脂运输带62012皮带机聚脂运输带415.42斗轮机悬臂皮带聚脂运输带60二、设备简介输送带是带式输送机的主要部分，是承载构件，又是牵引构件。我厂输送带原采用的是橡胶帆布带，主要由上覆盖胶、下覆盖胶和中间六层帆布构

2、成，帆布之间用夹胶粘结，其作用是承载物料，传递牵引力和承受物件对胶带的冲击。上下覆盖胶用以保护带蕊，避免带蕊受潮，腐蚀，磨损和承受冲击作用等，上覆盖胶为工作面，直接受物料冲击和磨损，胶层较厚。当输送带经过一定时间的运行，因受到物料冲击和混合于物料中杂物的划损，皮带就会出现磨损、撕裂、拉长等现象。皮带经过多年的运行，存在多处纵横向撕裂及破损，裂缝越拉越大、越长，将严重危及皮带机的安全运行，影响锅炉的原煤供给。这样，就要更换皮带了。而常用皮带分为橡胶帆布带、橡胶尼龙带。橡胶尼龙带的抗拉强度高，弹性伸长和残余变形小，柔性和成槽性好，使用寿命长，总体性能比橡胶帆布带高。硫化胶接是将胶带在接头部位的布层

3、（或尼龙层）和胶层按一定形式和角度割切成相反的对称阶梯胶面，涂上胶浆，铺上生胶片，搭合接口，在一定压力和温度条件下，进行硫化反应，使接头获得最佳的粘接强度。三、主要工具和备品1、主要检修工具：硫化机、皮带刀、手锤、胡桃钳、活动扳手、梅花扳手。2、易耗品及部件备品名称数量型号新皮带按实际所需尼龙运输带NN-200 1000x5（4.5+1.5）聚脂运输带EP200x4（3+1.5）生胶带10kg/接口厂家配备汽油20升/接口97四、检修工艺检修作业步骤序号检修内容、步骤质量标准工艺方法1. 卸配重放松皮带拉紧小车装置后，张紧滚筒的可张紧行程必须大于或等于3/4整行程。联系起重工将小车拉紧装置的重

4、锤吊起，将张紧滚筒向头部位移以放松皮带2. 开接口用皮带夹夹皮带时，必须夹紧，以免皮带松滑。打磨胶合面时，必须清 净油污、水分、杂质，以免粘合不牢，影响张紧应力，严重时会造成皮带横向撕裂，酿成事故。1. 在皮带尾部便于操作位置，用两皮带夹分别夹住，以免皮带滑行。2. 将多余新带裁出，裁割时，注意两接头角度为45，两接头相吻合。3. 开胶接口台阶。两头皮带开5个台阶面（皮带为六层尼龙），每一层尼龙为一个台阶，每台阶宽度200mm45，两头皮带贴合时，台阶必须吻合。4. 打磨胶合面，并清洁表面，胶合表面上绝不允许有油污、水分、杂质。3. 上胶合口时应以试合口记号为准，要求一次合成要求中心线应重合。

5、偏差要求：接口横向倾斜在1m内不大于1mm，两纵向中心线平行移动不大于2mm，接合后从中心往外压实，排除空气1. 备胶：将生胶剪碎融于汽油，生胶份量为浸平于20升汽油内。（此步骤可在开工时分配人手完成，因为生胶的完全融化需要24小时以上。）2. 将生胶均匀刷于两胶接口，刷均匀后用碘钨灯烘至背触摸刚不粘手背时，再涂刷一遍，再烘，如此三遍。4. 硫化硫化温度140，最好先升到120恒温10分钟，再升至140，恒温时间t=16+（I-3）2（分），I为帆布层数。贴合两胶合面于硫化机中间，上紧硫化机螺栓，接电进行硫化，硫化总时间约40分钟左右，温度具体调整。5. 拆卸硫化机烘箱在空气中自然冷却至60以

6、下，才允许拆除烘箱。4小时后试载荷运行。拆卸硫化机，清理现场。6. 现场卫生清理现场工具橱、专用工器具及拆下的零部件收回，设备周围皮子清理干净后收回，设备清扫干净，恢复各介质流向和设备、阀门标志牌。7. 工作票终结，试运。皮带不跑偏。皮带在传动滚筒处不打滑。五、分部及整组验收序号验收项目验收合格标准验收负责人1. 拉重锤重新定位行程张紧滚筒的可张紧行程大于或等于3/4整行程。班长、技术员2. 裁割皮带，开胶接口每一层带芯为一个台阶，每台阶宽度200mm45，打磨胶合面，并清洁表面，胶合表面上绝不允许有油污、水分、杂质班长、技术员3. 硫化硫化温度严格控制在1405，最好先升到120恒温10分钟

7、，再升至140班长、技术员4. 冷却电热板在空气中自然冷却至60以下，才允许拆除。班长、技术员5. 试运4小时后试载荷运行。皮带不跑偏。皮带在传动滚筒处不打滑。班长、技术员电动滚筒检修规程一、设备技术规范皮 带 机参 数4AB1DLJ悬臂皮带型 号66TB88TEB功率kw3037筒长mm12001200直径mm630630带速m/s22.5重量kg849849制 造 厂天津减速机总厂天津减速机总厂二、设备简介内置式电动滚筒为整体内置式结构，其电动机、减速机、刹车装置均置于外筒体内。电动滚筒主要由外筒体、内置电机、减速齿轮、刹车装置（逆止器或电磁制动器）、轴承部件、支承轴等组成。电动滚筒是把电

8、动机和减速器与滚筒装成一体的一种驱动装置，在滚筒内腔装有电动机的定子和转子（即内置电机），电动机轴旋转时，经一对外啮合齿轮和内啮合齿轮减速后使滚筒外壳转动，驱动输送带运行。在滚筒的空腔内装有一定量的冷却与润滑用的油液，靠滚筒旋转使油液冲淋电动机外壳和齿轮与轴承，进行冷却和润滑。三、主要工具和备品1、主要检修工具：手锤、紫铜棒、撬棍、铲刀、一字螺丝刀、活动扳手、梅花扳手、套筒扳手、电动葫芦、手动葫芦。2、易耗品及部件备品名称数量型号轴承13212ATN轴承13053218轴承122316C骨架油封2130x160x12骨架油封2110x130x12四、检修工艺检修作业步骤序号检修内容、步骤质量标

9、准工艺方法1. 电动滚筒的拆卸注意观察油质是否含金属碎屑。检查轴承磨损情况，轴承游隙超出0.20mm应更换。检查各齿轮的磨损情况，发现齿轮有疲劳点蚀、崩齿、裂纹等缺陷应作修复或更换处理。测量各齿轮的啮合间隙，如出现超标应更换。1. 将电动滚筒内的冷却润滑油（150中负荷工业齿轮油）放净。2. 拆下接线盒，电源线扎好，卸下小端盖。3. 将电动滚筒立起，接线盒方向朝下，用枕木垫好。4. 松大端盖螺栓，将大端盖连同支承轴承、骨架油封一起卸出。5. 将大齿盘与筒体的内六角螺栓松卸，吊出大齿盘。6. 将双齿轮齿轴卸下，检查各齿轮的磨损情况。7. 吊出内置电动机部件。8. 检查刹车装置。5. 电动滚筒的装

10、复逆止器或电磁制动器应无损坏。1 装复电动机转子所属轴承及刹车装置（逆止器或电磁制动器）。2 6. 试运转无渗漏，无异音。试运转时应注意电动滚筒的运行噪音、运行电流、轴封渗油情况。五、分部及整组验收序号验收项目验收合格标准验收负责人1. 齿轮磨损情况发现齿轮有疲劳点蚀、崩齿、裂纹等缺陷应作修复或更换处理。班长、技术员2. 轴承的游隙轴承游隙超出0.20mm应更换。班长、技术员3. 齿轮间的啮合间隙测量各齿轮的啮合间隙，如出现超标应更换。班长、技术员4. 试转及振动、异音无渗漏，无异音。振动小于0.10mm。班长、技术员皮带机减速机检修规程一、设备技术规范皮带编号减速机型号厂家1皮带机减速机MC

11、3RLSF07(04S.03N)（i=31.5）SEW传动设备（天津）有限公司2皮带机减速机MC3RLSF07(04S.03N)（i=31.5）SEW传动设备（天津）有限公司3皮带机减速机KZN320-31.5-唐山唐冶减速机制造有限责任公司5皮带机减速机6皮带机减速机MC3RLSF05（i=31.5带风扇）SEW传动设备（天津）有限公司7皮带机减速机MC3RLSF04(i=31.5带风扇)SEW传动设备（天津）有限公司8皮带机减速机MC3RLSF02+FAN(i=25）SEW传动设备（天津）有限公司9皮带机减速机K97AD5(i=25)SEW传动设备（天津）有限公司10皮带机减速机MC3RL

12、SF03（i=31.5）SEW传动设备（天津）有限公司11皮带机减速机MC3RLSF07+FAN(i=31.5)SEW传动设备（天津）有限公司12皮带机减速机MC3RLSF02+FAN(i=25)SEW传动设备（天津）有限公司二、设备简介减速箱的工作原理是：利用齿轮的模数比等于转速比原理设计，通俗地说就是用小齿轮带动大齿轮从而达到减速效果。减速机主要由齿轮和轴承、箱体组成。齿轮是用来传递动力、变换速度和改变运动方向的零件，它是现代机器中应用极广的传动件之一。三、主要工具和备品1、主要检修工具：手锤、紫铜棒、撬棍、铲刀、一字螺丝刀、活动扳手、梅花扳手、套筒扳手、电动葫芦、手动葫芦。2、易耗品及部

13、件备品KZN320-31.5-型减速机主要备品名称数量型号轴承27313E2轴承32614E1轴承7614E2轴承3G42617E2轴承3G30531282轴承NU2314M1油封140x170x161油封55x75x121油封65x85x121四、检修工艺检修作业步骤序号检修内容、步骤质量标准工艺方法1. 拆卸减速箱箱盖关闭减速箱润滑油进油阀，将箱内润滑油排尽，不得污染地面，拆卸进油阀后进油管活接头。分别拆卸减速箱轴承座紧固螺丝和箱体，箱盖结合面紧固螺丝，拆下的螺栓拧上螺丝帽，配对妥善保存。2. 检查齿轮用样板或齿轮卡尺检查齿轮磨损情况，检查有无裂纹、断齿、磨损现象。分别测量齿轮啮合的接触率

14、以及齿侧间隙、齿项间隙。检查齿轮啮合间隙符合标准，啮合面积应不65%。用煤油分别将各齿轮和轴颈清洗干净同时用煤油将轴承清洗干净。3. 检查轴承轴承有无跑内外圈，工作面、滚珠应光洁，无裂纹、斑点、剥落、磨损等缺陷。轴承保持架有无磨损,裂纹,变形等缺陷。轴承的游隙标准：推力轴承0.150.30mm; 承力轴承0.170.34mm。轴承内圈与轴颈配合紧力在0.030.05mm范围内。推力间隙应为0.25-0.35mm。膨胀间隙应大于1.5mm。调整轴承顶部和轴承座的间隙在0.030.08mm。端盖与轴的间隙在0.350.45mm。测量轴承外圈与轴承座上盖之间的径向间隙。检查轴承、滚珠保持器及内外钢圈

15、有无裂纹、起皮、斑点，并检查保持器磨损情况。检查滚珠轴承内钢圈与轴的配合是否紧固.4. 装复找正。对轮中心偏差,径向不大于0.10 mm。轴向不大于0.10 mm,轴向间隙5-8mm；电机垫片不超过3片/组检查联轴胶块器或棒销磨损情况，损坏的进行更换分别对滚筒侧、电动机侧对轮进行找正找。正合格后，安装对轮销子，均匀紧固对轮螺栓5. 现场卫生清理现场工具橱、专用工器具及拆下的零部件收回，设备周围皮子清理干净后收回，设备清扫干净，恢复各介质流向和设备、阀门标志牌。6. 工作票终结，试运。各轴承振动0.08mm.轴承温度60。五、分部及整组验收序号验收项目验收合格标准验收负责人1. 轴承检查与测量轴

16、承有无跑内外圈，工作面、滚珠应光洁，无裂纹、斑点、剥落、磨损等缺陷。轴承保持架有无磨损,裂纹,变形等缺陷。轴承的游隙标准：推力轴承0.150.30mm; 承力轴承0.170.34mm。轴承内圈与轴颈配合紧力在0.030.05mm范围内。推力间隙应为0.25-0.35mm。膨胀间隙应大于1.5mm。调整轴承顶部和轴承座的间隙在0.030.08mm。端盖与轴的间隙在0.350.45mm。班长、技术员6 齿轮检查用样板或齿轮卡尺检查齿轮磨损情况，检查有无裂纹、断齿、磨损现象。分别测量齿轮啮合的接触率以及齿侧间隙、齿项间隙。检查齿轮啮合间隙符合标准，啮合面积应不65%。班长、技术员7 对轮找中心对轮中

17、心偏差,径向不大于0.10 mm。轴向不大于0.10 mm,轴向间隙5-8mm；电机垫片不超过3片/组班长、技术员2. 试运。各轴承振动0.08mm.轴承温度60。斗轮机检修规程一、设备技术规范参数一期斗轮机二期斗轮机型 号DQL300/600 25DQ4525堆料能力600t/h600t/h取料能力300t/h450t/h物料料度0250mm0250mm回转半径25m25m制 造 厂哈尔滨重型机器厂长春发电设备总厂二、设备简介我厂斗轮机主要由取料机构、回转机构、变幅机构、行走机构、悬臂皮带机、尾部进取料皮带机、液压系统等部件组成。取料机构是由开式斗轮安装在前臂架的前端，斗轮的斗子固定在轮体上

18、，挖料区内装有固定的圆弧挡板，用以保持斗内物料不致漏出，当斗子继续向前转过圆弧挡板进入卸料区时，自重使物料从斗内落至固定溜煤板并滑到前臂架的悬臂皮带机上而被送出。回转机构采用大型交叉滚子轴承，为回转支承装置，并用螺钉固定在门座架上，门柱、回转平台、司机室、平衡架和变幅机构等，全部由大轴承支承。回转机构的回转由YTSP160L-4型电动机行星减速器带动，传动到轴套上的一级开式齿轮而实现驱动，回转速度为0.0936r/min，回转角度220（110），回转半径25m。变幅机构的配重为两部分，一部分为死配重，放在门柱后部箱内，一部分为配重，放在平衡架的尾部，当悬臂处于不同的位置时，平衡重相应的牌不同

19、位置，活配重的平衡力矩亦相应的改变，因此活配重作用力矩始终保持一个变化不大的差值，即为不平衡，而这力矩由变幅机构所平衡。变幅机构的电动机通过三级减速机装置，卷筒卷动钢丝绳，带动平衡架以改变前臂架的幅度16。行走机构由四组驱动台车组成，一组台车有3个轮，四组同时驱动。台车前端有手动与电动两用夹轨钳，用来夹住轨道，避免设备滑移。悬臂皮带机安装在前臂架的支座上，皮带铺设于支架的上托辊上，皮带机功率为37KW。尾车进取料皮带机位于后驱动台车的后边，通过挂钩机构与后驱动台车联接，在尾部走台的前端装有带柱塞式油缸、高3.5m的升降机构，其升降机构由机架滑动轨道、液压缸、升降滑车和升降主轴组成。油缸采用齿轮

20、泵供油，提升最大高度为2m。皮带机大梁由升降机构的升降主轴支持，其尾部用活动铰座连接，当取料时，使挂钩脱出尾车与整机分离，升降机构下降到水平位置插到门座架的档部，使斗轮取料时的物料落在皮带机上，输送到料场的主皮带上。当堆料时，升降机构上升，整机行走撞合挂钩，使皮带机的挡煤落煤斗对准挡煤槽，通过悬臂皮带机进行堆料。三、主要工具和备品1、主要检修工具：手锤、紫铜棒、撬棍、铲刀、一字螺丝刀、活动扳手、梅花扳手、套筒扳手、电动葫芦、手动葫芦。2、易耗品及部件备品名称数量型号齿轮泵1CB-C25C-FL溢流阀13-Z3/4换向阀134DK-B10H-7液控单向阀1Z3/8 / Z1/4 DFY-L10H

21、O型密封圈1383.1 （耐油橡胶I2）O型密封圈1323.1 （耐油橡胶I2）O型密封圈1202.4 （耐油橡胶I2）齿轮泵1CBC 25C-FL滤油器1ZL-6320S单向阀1D1F-L2OH1溢流阀1YF-L1OC油马达1DQL09 1.4柱塞油泵1ZB732 高压溢流阀1YF-L32H轴承23003126 =130 D=200J型油封1020017016 （耐油橡胶I4）轴承23113138O型密封圈101403.1 （耐油橡胶I2）O型密封圈102605.7 （耐油橡胶I2）O型密封圈201805.7（耐油橡胶I2）O型密封圈202005.7 （耐油橡胶I2）O型密封圈201855.

22、7 （耐油橡胶I2）四、检修工艺检修作业步骤序号检修内容、步骤质量标准工艺方法1. 液压系统按程序操作一遍，检查各阀、泵、油缸的动作及系统压力。将悬臂皮带停在合适的位置，支撑好悬臂 皮带。关闭系统总阀。记录好各数据2. 拆除油缸轴承座地脚螺栓，将缸体吊下，运至检修间进行检修。将缸头和缸盖取下。将尼龙活塞套和YX密封、油封取下。检查缸筒内壁有无拉毛现象。更换端盖防尘圈。如有拉毛现象可用细油石研磨，并将缸内用汽油、白布擦洗干净。更换尼龙套和YX形密封圈。3. 测量轴承座筒套内孔尺寸，轴套磨损情况。将两制轴承座安装在铰轴上记录好各数据轴弯曲度0.05mm4. 清洗油箱注意检查油室油质情况，重点检查油

23、中是否含金属粉末。5. 检查或更换各阀门及油封阀门必须开关灵活，严密不漏。油封无老化，变形。更换件必须经过检验合格。6. 附件检修安装。7. 现场卫生清理现场工具橱、专用工器具及拆下的零部件收回，设备周围皮子清理干净后收回，设备清扫干净，恢复各介质流向和设备、阀门标志牌。8. 工作票终结，试运。将溢流阀压力调节手柄逆时针方向旋出。启动油泵，使其空转5分钟。检查噪音及各部件有无渗漏情况。打开油缸排气阀，系统排气。操作电磁阀，顺时针方向转动溢流阀调节手柄、观察压力表使牛头抬起，然后下落连续动作510次。操作电磁阀，使摘钩油缸动作510次。故障分析：故 障发 生 原 因处 理 方 法压力升不上去1.

24、油泵电机转向错2.油液粘度过高3.高压溢流阀调整过低4.系统漏油严重5.油泵内部磨损6.液压马达内磨损7.缺油1.换油2.改液压油种3.高速溢流阀4.消除漏油5.检修油泵6.检修液压马达7.补充液压油油马达转速低1.油泵供油量小2.油压太低3.油马达内部漏泄太大1.调整供油量2.提高油压3.检修油马达系统中产生振荡和噪音1.祉油压力太低2.系统中发生空气和气蚀现象3.泵与电机的轴不同心4.管路及液压元件未固定好5.油液振荡及液压冲击6.液压油粘度过高1.调整补油压力2.排除管路中空气3.校正中心4.紧固各固定螺栓5.提高操作技能6.更换液压油种泵和马达过度发热1.环境温度太高2.工作压力太高3

25、.粘度太高4.冷却器不起作用1.采用降温措施2.适当减压运行3.更换液压油4.检修油马达调速不灵1.泵的伺服机构装配不良2.补油压力不足3.漏油太大1.重新装配2.提高3.消除漏油斗轮不转1.电动机不转2.油压太低3.斗轮吃煤太深4.被杂物卡住1.电气处理2.提高油压3.抬高悬臂高度4.查明原因、消除尾车不动作1.油泵电机不转2.电磁阀不动作3.限位开关未复位1.电气处理2.查明原因，进行处理3.复位尾车不到位1.油箱缺油2.油压太低3.电磁阀泄漏严重1.补充油量2.提高油压3.更换或修复电磁阀补油压力不足1.油箱缺油2.油箱出口阀门未打开3.电动机不转或转速不够4.齿轮泵内泄漏太大1.补充液

26、压油2.打开阀门3.电气处理4.检修齿轮泵回转电机振动1.底脚螺丝松动2.轴承缺油或碎裂3.轴承间隙过大1.紧固底脚螺丝2.加油、检修轴承3.检修五、分部及整组验收序号验收项目验收合格标准验收负责人1. 检查油缸筒内壁有无拉毛现象如有拉毛现象可用细油石研磨，并将缸内用汽油、白布擦洗干净。班长、技术员2. 测量轴承座筒套内孔尺寸，轴套磨损情况。轴弯曲度0.05mm班长、技术员3. 检查或更换各阀门及油封阀门必须开关灵活，严密不漏。油封无老化，变形。班长、技术员4. 调试验收。无渗漏，无异音，振动、温度正常。班长、技术员叶轮给煤机检修规程一、设备技术规范参数一期叶轮给煤机二期期叶轮给煤机型 号MY

27、G-600MYG600-SM出 力200600t/h200600t/h物料料度0300mm0300mm叶轮直径2680mm2680mm调速范围4001200r/m4001200r/m叶轮转数2.768.33r/m2.768.33r/m制 造 厂沈阳电力机械厂山西电力设备厂二、设备简介我厂叶轮给煤机布置于汽车卸煤槽缝隙式储仓下部。叶轮给煤机主要由拨煤机构、行车机构、受煤斗、机架及附属电气装置等组成。电磁调整电动机通过安全磨擦离合器与减速机连接，减速后通过尼龙柱销联轴器传递动力至伞齿轮减速器，带动叶轮工作。电磁调整电动机是叶轮回转动力，工作叶轮的无级调速是通过改变电磁调速是通过改变电磁调速电动机的励磁电流来改变电动机转速，进而改变叶轮转速，达到调量生产的目的。三、主要工具和备品1、主要检修工具：手锤、紫铜棒、撬棍、铲刀、一字螺丝刀、活动扳手、梅花扳手、套筒扳手、电动葫芦、手动葫芦。2、易耗品及部件备品名称数量型号叶轮爪（成套）1套QMYG6.3.2.1-8左叶轮爪（成套）1套QMYG6.3.2.1-8右蜗轮轮缘1套GLQ-21-1轴承2套32224（7524E）轴承2套30224轴承2套30315轴承1套6412轴承1套6406骨架油封1件