等离子维护手册.docx

1、等离子维护手册等离子维护要领 SUPER电源小池酸素工业株式会社 2002年11月30日目 次1. 故障的原因及处置方法-32 查找故障的流程-83. 问题的解决-134修理方法-191.故障的原因及处置方法标记含义 只发生于S-200 2 只发生于S-400 4S-200和S-400都发生 故 障 原 因 处 置记号准备完了指示灯不亮。紧急停止按钮被按动,或输入了紧急停止信号。松开紧急停止按钮, 或解除紧急停止信号。 处在气体检查（切割/开始）模式。选定切割模式。 空气干燥器不工作，或是空气干燥器异常。空气干燥器异常指示灯（红）亮，（KP-4052是绿灯闪， KP-4053是绿灯灭 ） 检查

2、空气干燥器后，恢复电源。 各气体的供给压力低, 供给压力异常（红）指示灯亮。检查供给压力后，恢复电源。 冷却水量不足或冷却水循环装置异常。冷却单元异常（红）指示灯亮。检查冷却水循环装置后，电源复位。标准水温设定为20-25。水量4L/MIN S-200水量6L/MIN S-400 电源本体内部异常温度上升。温度异常（红）指示灯亮。确认环境温度在40以下。确认冷却风扇是否正常运转。确认空气的吸入管是否堵塞。确认后恢复电源。 接入电压不合适。接入电压异常（红）指示灯亮。确认接电设备的电压。确认后恢复电源。 电源本体有过电流。过电流（红）指示灯亮。关掉电源本体电源开关,然后再启动。如果跳闸或过电流（

3、红）指示灯还亮,可判断电源本体故障。ON信号不能输入。ON开关或电缆接线错误或断缐。检查ON信号系统。 引导弧不发生。各气体流量过大。尤其是启动时的等离子气体。将各气体流量调至切割诸元流量。 等离子割炬的消耗品异常,或达寿命极限。检查等离子割炬的消耗品是否安装正确, 消耗严重时更换。高频不发生,或者弱。检查电磁阀壳体的高频电路板,有火花放电时,必须先关掉电源本体的电源开关，然后一边观察一边将高频放电间隙徐徐地调宽或调窄（大致标准为2） 引导弧系统接线错误或断线。必须先关掉电源本体的电源开关，检查引导弧系统,从电源本体查起,一直查到离子割炬 割炬的金属部分与割炬夹具接触,或太近，导致漏泄。ATC

4、割炬紧固不良。割炬的树脂部分用夹具固定。封罩时, 直到割炬不能转动时止,使用工装将割炬端部紧死。 4转不到主弧上去等离子割炬离切割件太高。 IHS按切割诸元的穿孔高度调整。 相对喷嘴直径,切割电流低。 调整切割电流与切割诸元电流一致。 等离子割炬消耗品异常,或达寿 检查等离子割炬的消耗品是 命极限。 否安装正确, 消耗严重时更换。 主弧系统接线错误或断线。 必须先关掉电源本体的电源开关，检查主弧系统,从电源本体查起,一直查到离子割炬 等离子弧穿不透切割件，吹渣。板厚超过了穿孔厚度。在各喷嘴的切割诸元板厚范围内穿孔。 等离子割炬相对切割件太高。IHS按切割诸元的穿孔高度调整。 相对喷嘴直径，切割

5、电流低。将切割电流与切割诸元电流一致。 各气体流量不适当。调整各气体流量与切割诸元流量一致。 等离子割炬的消耗品异常,或达寿命极限。检查等离子割炬的消耗品是否安装正确, 消耗严重时更换。 切割速度过快。调整切割速度与切割诸元 速度一致。 切割过程中断弧。切割高度过高。调整Dr.ELEC III，使切割高度与切割诸元 高度一致。 相对喷嘴直径，切割电流低。将切割电流与切割诸元电流一致。 切割速度过慢。切割速度过慢。 喷嘴端头沾付熔渣。清扫端头或交换。等离子割炬的消耗品异常,或达寿命极限。检查等离子割炬的消耗品是否安装正确, 消耗严重时更换。 切割面带坡度。切割高度过高。调整Dr.ELEC III

6、，使切割高度与切割诸元 高度一致。 各气体流量不适当。调整各气体流量与切割诸元流量一致。 切割速度过快。调整切割速度与切割诸元 速度一致。 等离子割炬的消耗品异常,或达寿命极限。检查等离子割炬的消耗品是否安装正确, 消耗严重时更换。 割炬相对钢板倾斜。维修机械和切割平台。 切割面带坡度。切割高度过低。调整Dr.ELEC III，使切割高度与切割诸元 高度一致。 各气体流量不适当。调整各气体流量与切割诸元流量一致。 切割速度过慢。调整切割速度与切割诸元 速度一致。 等离子割炬的消耗品异常,或达寿命极限。检查等离子割炬的消耗品是否安装正确, 消耗严重时更换。 割炬相对钢板倾斜。维修机械和切割平台。

7、 切割面上缘出现圆弧。切割高度过高。调整Dr.ELEC III，使切割高度与切割诸元 高度一致。 相对喷嘴直径，切割电流低。将切割电流与切割诸元电流一致。 切割速度过慢。调整切割速度与切割诸元 速度一致。 等离子割炬的消耗品异常,或达寿命极限。检查等离子割炬的消耗品是否安装正确, 消耗严重时更换。 切割面出现凹面。切割高度过低。调整Dr.ELEC III，使切割高度与切割诸元 高度一致。 各气体流量大。调整各气体流量与切割诸元流量一致。 等离子割炬的消耗品异常,或达寿命极限。检查等离子割炬的消耗品是否安装正确, 消耗严重时更换。 切割面出现规则波浪纹。切割高度过低。调整Dr.ELEC III，

8、使切割高度与切割诸元 高度一致。 各气体流量大。调整Dr.ELEC III，使切割高度与切割诸元 高度一致。 气体系统漏气。从气体供给侧到等离子割炬端部，检查气体系统。 等离子割炬的消耗品异常,或达寿命极限。检查等离子割炬的消耗品是否安装正确, 消耗严重时更换。 切割机震动。检查切割机的机械震动。 由于上下动作，发生机械震动。下调Dr.ELEC III的敏感度（vr19）。但是，高度的追随性变差。 切割面出现不规则沟痕。等离子割炬漏水。更换等离子割炬及密封环。 等离子割炬的消耗品异常,或达寿命极限。检查等离子割炬的消耗品是否安装正确, 消耗严重时更换 切割机震动。检查切割机的机械震动。 由于上

9、下动作，发生机械震动。下调Dr.ELEC III的敏感度（vr19）。但是，高度的追随性变差。 切割件成分不稳定。检查切割件。 熔渣付着多。超出各喷嘴切割板厚范围。在各喷嘴切割板厚范围内切割。 没按切割诸元 切割。尤其是速度慢。检查各切割诸元的设定。 等离子割炬的消耗品异常,或达寿命极限。检查等离子割炬的消耗品是否安装正确, 消耗严重时更换。 切割件属特殊材料。检查切割材料。 电极消耗快各气体流量不适当。调整各气体流量与切割诸元流量一致。 未使用适合切割电流及气体的电极。使用适合切割电流及气体的电极。（软钢/非铁） 冷却水量不足或冷却水循环装置异常。检查冷却水循环装置。（标准水温设定 20-2

10、5。水量S-200 4L/min S-400 6L/min） 冷却水不合适。使用纯水或蒸馏水。确认冷却水是否污浊。如果污浊就要更换。使用不冻液的场合，要使用指定的不冻液。 由于断弧，进入弧OFF状态。通过OFF信号，使弧进入OFF的控制程序。（在切割件上极力让弧停止） 所使用的气体中混有水分。更换消耗品时用风吹，直至水分吹干。气体配管要吹风干燥。 喷嘴消耗快钢板超过可穿孔的厚度。在各喷嘴的切割诸元板厚范围内穿孔。 切割板厚超出可切割范围。在各喷嘴直径的板厚切割范围内切割。 未按切割诸元 切割。检查切割诸元的设定。 未使用适合切割电流及气体的电极。（软钢/非铁）使用适合切割电流及气体的电极。（软

11、钢/非铁） 冷却水量不足或冷却水循环装置异常。检查冷却水循环装置。（标准水温设定 20-25。水量S-200 4L/min 以上） 冷却水不合适。使用纯水或蒸馏水。 O形环维护的润滑脂不合适。必须使用纯正的硅质润滑脂，极少量涂抹。 由于断弧，进入弧OFF状态。通过OFF信号，使弧进入OFF的控制程序。（在切割件上极力让弧停止） 与钢板或穿孔时发生的熔渣接触,产生串联弧。注意不要接触钢板或穿孔时发生的熔渣。 电流启动时读入拐角切割电流，比正规启动时间（2.5sec.260A）快。避免读入拐角切割电流。 4接触式做初始高度时，出现火花。初始高度时避免提前送气（无负荷电压OFF）。 4涡流环容易损坏

12、。电极及喷嘴达到使用寿命,或已损伤仍在使用。电极及喷嘴达到使用寿命,或已损伤时，立即更换。 未装O形环。换等离子割炬时必须确认。 操作上的问题。精心操作，牢靠地装在等离子割炬上。 沾有尘埃。清扫喷嘴和涡流环。 内罩容易损坏。紧固量不够。更换等离子割炬的消耗品时，紧固牢靠。 冷却水不合适。使用纯水或蒸馏水。 O形环维护的润滑脂不合适必须使用纯正的硅质润滑脂，极少量涂抹。 沾有尘埃，使紧固不良。清扫螺纹。 外罩容易损坏。超过穿孔允许板厚。在各喷嘴的切割诸元 板厚范围内穿孔。 紧固量不够。更换等离子割炬的消耗品时，紧固牢靠。 电极及喷嘴达到使用寿命,或已损伤仍在使用。电极及喷嘴达到使用寿命,或已损伤

13、时，立即更换。 沾有尘埃，使紧固不良。清扫螺纹。 O形环容易损坏。冷却水量不足或冷却水循环装置异常。检查冷却水循环装置。（标准水温设定 20-25。水量S-200 4L/min S-400 64L/min以上） 冷却水不合适。使用纯水或蒸馏水。 O形环维护的润滑脂不合适必须使用纯正的硅质润滑脂，极少量涂抹。 等离子割炬容易损坏。冷却水量不足或冷却水循环装置异常。检查冷却水循环装置。（标准水温设定 20-25。水量S-200 4L/min S-400 64L/min以上） 各部件未安装牢靠。（尤其是内罩和外罩）安装要牢靠。尤其是内罩和外罩。 O形环维护的润滑脂不合适必须使用纯正的硅质润滑脂，极少

14、量涂抹。 ATC割炬安装不良。封罩时, 直到割炬不能转动时止,使用工装将割炬端部紧死。 4冷却水不合适。使用纯水或蒸馏水。 喷嘴接触检测用的电缆接头紧固螺丝松动，导致该处打火烧损。机械式接触检测的场合不使用，所以，卡具和紧固螺丝须从割炬上拆除。 2等离子割炬端头漏水。各部件未安装牢靠。（尤其是O形环）安装要牢靠。尤其确认O形环的有无或状态。 等离子割炬漏水。等离子电缆松动或损伤。再紧固等离子电缆。损伤时更换等离子电缆 等离子割炬损伤。更换等离子割炬。 外罩脱落。电极受外界冲击，或受热超过耐热极限。电极孔如无伤痕，变形，烧损，可重新组装使用。电极孔如有伤痕，变形，烧损，应更换电极 2 查找故障的

15、流程21分类 电源ON时的问题 穿孔时的问题 切割品质的问题 消耗品寿命的问题电源故障的场合22电源ON时的问题 等离子电源ON时发生的问题，通常可以为是机械方面的问题。关于电源，内部构件的损伤是主要原因。在机械方面，为了安全而设置的检测仪器会显示出损伤。基本上可通过确认报警显示来应对。切割准备电源、切割机，气体的准备气体设定的确认 电 源 灯 亮 电源开关OFF气体检测开关ON输入电源断线保险丝断线NO YES 电源部分故障控制盘信号线不良 NO准备完了灯亮 电源本体异常灯亮紧急停止起作用 NO 参照电源报警一项 ON时参照电源报警一项压力调整器不良气体阀不良气体软管不良气体软管连接不良气

16、体 喷 出通过气体检测释放气体 检查后更换ON信号不良ON信号电缆不良 NO NO 2。3穿孔时的问题 穿孔方法在现在运转中的机械上,总共有2种。（1） 割炬一边下降，一边放出引导弧，随着主弧发生，机械移动。（2） 割炬下降到预定高度后，放出引导弧，随着主弧发生，机械移动。 不论哪种场合，主弧发生过渡到通常的切割速度之前，都会发生特有的问题。 喷嘴、电极不良。罩、割炬头紧固不良。气体流量大。割炬夹具位置不正。 NO NO 高频弱，割炬不发生 引导弧发生 ON 调整罩高频电缆断线YES YES NO向主弧过渡喷嘴、电极不良。罩、割炬头紧固不良。气体流量大。割炬夹具位置不正。母材电缆断线，切割件与

17、割炬距离远，割炬太高。 YES检查后，更换，整备。YES 切不透消耗件损坏或不良，切割速度快，切割件属特殊材料（磁性），切割件带磁力，切入模式不合适，切割电流低。检查，调整，更换。 NO附着熔渣 YES消耗件损坏或不良，切割速度快或慢，气体量大，切割件属特殊材料，切割件带磁力，切割电流低或高。检查，调整，更换。 NO24切割品质的问题 这类问题涉及到割炬、消耗品和切割条件。 解决之际，需要一般性的有关等离子的知识，所以请另行确认。 请熟悉等离子的品质相对切割件割炬倾斜。消耗品损坏、不良。切割速度快。气体量小。割炬位置高。 YES 切割面鼓肚 NO YES切割面凹陷相对切割件割炬倾斜。消耗品损坏

18、、不良。切割速度慢。气体量大。割炬位置低。 NO YES切割面粗糙机械振动。消耗品损坏、不良。切割速度快。气体量大。 NO 机械调整不良。测量位置问题（测的是最高凸起点）。消耗品损坏、不良。切割高度不对。 尺寸精度不良YES 25消耗品寿命的问题 消耗品异常消耗品启动顺序及装置是否异常。确认冷却水的压力、流量和水质。确认电流值、电流的启动。确认气体配管的污浊。确认气体纯度。 NO YES NO正确安装合适的消耗品。 消耗品是否合适。 YES NO切割条件是否合适。调整切割条件：气体设定、切割速度、高度。 YES YES割炬与钢板接触。确认高度仿形装置。确认程序。确认机械操作。抑制钢板向上反弹。

19、确认穿孔模式。 NO YES 发生断弧确认程序。确认切割机动作。26电源故障的场合 NO 有无主弧报警。过电流。1 IGBT破损、电流失衡、电解电容破损（短路）。2 温度异常，冷却条件不亮，风扇停止，周围温度过高，温度探测器不良。3输入电压异常，输入电压超限。 YES YES有无引导电流流通电源割炬间短路。割炬导线短路。 NO YES有无高频发出割炬一侧漏泄。调整罩。 NO YES高频发生器出火花 NO NO有无引导电压发出整流器故障。 YES YES引导期间不出弧、无负荷电压低。整流器故障。 NO割炬一侧漏泄。调整罩。3. 问题的解决3.1故障原因的解析故障点按以下顺序说明。 电源ON时的问

20、题 穿孔时的问题 切割品质的问题 消耗品寿命的问题3.2电源ON时的问题3.21 电源报警（1） 报警显示及其内容 电源正面的左上方有6个异常指示灯亮（正常时不亮）。 灯亮的原因： 上层 AIR DRYER （空气干燥器异常） GAS PRESURE （气体供给压力异常） COOLER UNIT （冷却水水量异常） 下层 OVER CURRENT （电流控制异常） INPUT OV/LV （输入压力异常） EMP OVER T （电源温度异常） 发生报警后，弧瞬间消失，气体的流出也停止。一旦发生报警，不排除异常原因、不按电源装置的复位键，就不能恢复。报警过程中，发生的报警信息，显示在电源装置上

21、。1 空气干燥器异常 空气干燥器的电源不是ON的状态或发生故障时，准备完了指示灯闪。2 气体供给压力异常 供给气体（氧气、空气）的压力低于规定值（约4kg/c）时，灯闪。3 冷却装置异常 冷却水供给装置异常时（冷却水水量不足），灯亮。4 过电流 整流器的变压器输入电流过大时，灯亮。5 输入压力异常 接收电压超过规定值时（额定电压/20%），灯亮。6 温度异常电源装置内部组件（主变压器、主半导体元件等）的温度异常上升时，灯亮。7 序列器回路异常 序列器电池电量不足时，灯亮。（2） 障碍的处理1 空气干燥器异常 空气干燥器异常运转指示灯亮 未按通电源开关按通 不亮 已按通电源开关 电源开关 （SW

22、1）故障 电源电压异常 空气压力低 遵照规定值 空气压力正常 压力开关（PRS1）故障 风扇电机（FM）故障 继电器（CR）故障2 气体压力异常气体压力异常确认压力计正常压力开关（PS1、PS2、PS3、PS4）不良。 异常确认调整器 上升 设定压力不良；源头压力低。 不上升 调整器源头压力 正常 调整器或压力计不良。 不正常 遵照规定值3 冷却装置异常 冷却水水温高确认冷却器设定温度 高调低。正常确认冷却器动作参照冷却器使用说明书。参照冷却器使用说明书关于运转、操作事项及关于异常、故障事项。4 温度异常温度异常晶体管散热板不热 温度开关不良发热 PSB5不良 降温后再启动 可启动 继续使用

23、散热板再次发热时 停机 清扫吸气过滤 冷却扇故障5 输入电压异常输入电压异常确认输入电压是否符合规定值 不符合规定值符合规定值 遵照规定值电路板（PCB5）故障6 过电流过电流复位后再启动 可启动 继续运转不启动晶体管（Q1AQ4A、Q1BQ4B）故障电路板（PCB3A、PCB4A、PCB3B、PCB4B、PCB5、PCB6）故障 变流器（CT1A、CT1B）故障3.22 冷却器报警 冷却水用的冷却器的正面2个指示灯亮。 冷却器异常（冷却器自动停止）属冷却器故障 冷却水异常 冷却器异常 参照使用说明书 冷却水异常 冷却器内部装有回水水量检测器，当检测出未达到规定水量时则出现异常。其原因如下：

24、割炬内有水垢-路径堵塞，水流不畅。 水泵故障-水泵正常但压力异常高时，很大可能是路径堵 塞。正常值虽因软管长度而异，一般为79kg左右。超过10kg时即 有堵塞的可能。 水泵入口虑网堵塞（情洗水箱内的虑网）水质劣化-不冻夜加入过多，或未换掉。不冻夜应每一季换一次。如过期使用，不冻夜中的主要成分乙二醇会凝结为颗粒，有可能造成堵塞。 冬季水泵、水管结冻。 水泵过负荷-跳闸。极有可能跳闸，应查找原因。 割炬内部“水路管”松弛-“水路管”装在割炬内部，松弛时会偏向电极，使电极与“水路管”间狭窄，水流不畅。3.23 与水有关的故障 割炬端头、水软管结露水温比室温低高一点设置。 冷却水不流动 冷却水供给装

25、置为启动 参照使用说明书电磁阀箱内的水用电磁阀故障（SW1、SW2） 更换。割炬及割炬导线内堵塞 清洗或更换。冷却水软管裂化、破损 修复或更换。3.24 与气体有关的故障 气体不流动 割炬内部堵塞 清洗内部或更换。 流量计堵塞 解体清洗。电磁阀箱内的电磁阀故障 更换发生故障的电磁阀 氧气 SV1、2、6 空气 SV3、4、5 电源装置内序列器ROM故障 更换ROM电源装置内序列器故障 更换 辅助气体不流动 内罩紧固不牢 紧固到极限。 3.3 穿孔时的问题3.31 不发生引导弧 首先判断高频发生器高频发生通道是否发生高频。 不发生高频。 高频发生通道的间隙正常，但不发生高频。这种时候，部件发生故

26、障的可能性大。现场修复很难做到。 虽发生高频，但很弱、不连续。 虽有可能高频电路板发生故障，但通过调整通道间隙，有可能恢复正常。通道不干净。 有良好的高频发生。将喷嘴、电极换成新的，启动一次。喷嘴、电极处无高频发生痕迹时，有可能是高频电缆水冷电缆断线。割炬内的绝缘有可能破坏。闻割炬周围的气味。树脂烧焦味。喷嘴、电极处有高频发生痕迹时， 调低气体压力，试点火。无引导火焰时，有可能是引导弧回路故障。 是否发生负荷电压-主回路故障。 启动时，用电压表测，应显示350V左右。3.32 有引导弧发生，但过渡不到主弧上去。 需要确认主弧的移动高度是否过低，是否根本不能向主弧过渡。 3.33 割炬高度很低时才过渡 气体泄漏等