1TS029 1号机组吹管及整套启动阶段化学监督措施doc.docx

1、1TS029 1号机组吹管及整套启动阶段化学监督措施docA 初版实施REV版次签名日期签名日期签名日期MODI.修改STATUS状态编写 AUTH.审核 CHKD BY批准 APPD BY 上海电力建设启动调整试验所SHANGHAI POWER CONSTRUCTION PLANT STARTUO & TESTING INSTITUTE 广东火电工程总公司GUANGDONG POWER ENGINEERING CORPORATION文件号DOCUMENT NO.GPEC/HYP/EP/1TS/029（SPCTI）恒 益 工 程 项 目 部调试方案1号机组吹管及整套启动阶段化学监督措施版权所有

2、COPYRIGHT GPEC/HYP 2011 Page 1 of 17 目 录1 设备系统概况 32 编写依据 33 调试目的 44 调试前必须具备的条件 45 调试项目及工艺 46 验收标准 117 安全、环境控制措施 118 组织分工 119 附件 12发文范围：（共 7 份） 归档夹类：施工方案 夹号：14发 文份数发 文份数发 文份数项目经理质量部1焊接工区项目副经理(安装)物资部金检工区项目副经理(建筑)施工管理部1力特工区书记综合技术室建筑工区总工程师锅炉工区建筑一工区工会主席汽管工区建筑二工区行政部电仪工区归档备案4计财部综合工区安全部调试工区1本版文件于 2011 年 月 日

3、开始实施。 批准人： 1号机组吹管及整套启动阶段化学监督措施1 设备系统概况佛山市三水恒益电厂“上大压小”工程2600MW超临界机组锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、型露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构。锅炉设计燃煤为神府东胜煤。炉后尾部布置两台转子直径为13492mm的三分包容克式空气预热器。锅炉最大连续蒸发量：1913 t/h，过热器出口压力：25.24 MPa(a)，过热器出口温度：571 ，再热蒸汽流量：1584/1482 t/h，再热器进口压力：4.36/4.08 MPa(a)，再热器进口温度：311/305 ，再热器出口温度：

4、569 ，锅炉主机承包商为上海锅炉厂；汽轮发电机组型号：N600-24.2/566/566，铭牌功率：600MW，最大功率：633.164MW，冷却方式： 发电机为水氢氢，静态励磁方式，由上海电气集团股份有限公司提提供。根据DL/T 889-2004电力基本建设热力设备化学监督导则和DL/T 5190.4-2004电力建设施工及验收技术规范第4部分：电厂化学以及GB/T 12145-2008火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量规定，新建机组在锅炉化学清洗后还必须做好冷态冲洗，热态冲洗及蒸汽吹管工作，以保证整组启动时的水汽品质符合要求。 超临界机组由于蒸汽参数高，且在运行中不能进行对炉水加药排污来

5、改善水汽品质，所以在启动调试过程的各阶段中对水汽品质要求很高，需特别予以重视。2 编写依据2.1. DL/T 5437-2009 火力发电建设工程启动试运及验收规程；2.2. 火电工程调整试运质量检验及评定标准 (1996年版）；2.3. DL/T889-2004电力基本建设热力化学监督导则；2.4. DL/T5190.4-2004电力建设施工及验收技术规范第4部分：电厂化学2.5. DL/T912-2005超临界火力发电机组水汽质量标准；2.6. DL/T 561-95火力发电厂水汽化学监督导则；2.7. DL/T 801-2002大型发电机内冷却水质及系统技术要求；2.8. DL/T 95

6、6-2005火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则；2.9. GB/T12145-2008火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量；2.10. DL/T 1076-2007 火力发电厂化学调试导则；2.11. 调试大纲。3 调试目的机组通过化学清洗后，除去了大部分的污垢和氧化皮；但由于机组结构复杂总有未经化学清洗的部位残留一定量的杂质和金属氧化物，必须在机组整套启动前通过对系统的冷态冲洗、热态冲洗、以及蒸汽吹管的方法进行清除；同时通过对加药泵加药剂量的调整以及热力系统汽水质量的监督，将热力系统的金属腐蚀和结垢控制在标准及规范要求范围内，保证机组安全、经济、长周期运行。4 调试前必须具备的条件4.1.

7、 预脱盐，补水具备连续制水的能力，除盐水箱贮水充足，具备向机组连续补水的条件，水量满足要求；4.2. 化学废水系统及机组排水槽能正常工作；4.3. 凝结水前置过滤器、精处理系统处于良好的备用状态，处理能力达到设计要求；4.4. 汽水分析室具备化学分析条件，分析所需的药品，仪器，记录报表等均已准备就绪，表计校正定位完毕；4.5. 水汽取样装置已调整能正常投入运行，取样疏排水处于正常，取样一次门均已开启，取样冷却水畅通；4.6. 加药处理的药品备齐，药品均合格；4.7. 加药系统试转、冲洗、水压结束，药量配好备足能投入正常运行；4.8. 加药、取样处照明充足，现场整洁；4.9. 运行、分析值班人员

8、已经过培训合格后进入岗位。5 调试项目及工艺5.1. 冷态水冲洗5.1.1. 小循环冲洗5.1.1.1. 冲洗范围冲洗凝结水系统、低压给水系统的设备及管道。5.1.1.2. 冲洗流程 旁 路除盐水 凝汽器 凝泵 凝结水处理系统 轴加 8号5号低加 除氧给水排放 排放箱 凝汽器5.1.1.3. 冲洗要求凝汽器热水井、除氧器给水箱已清理干净，条件允许进行单独水冲洗至水箱水质清澈无色；系统采取排放冲洗的方式，凝结水处理装置先旁路，后设备。5.1.1.4. 冲洗顺序及化学监督除盐水补充至凝汽器高水位；启动凝泵控制流量约以额定蒸发量的75%进行冲洗，按照5.1.1.2流程对系统进行开放式水冲洗至5号低加

9、或给水箱排放至地沟或机组排水槽，当凝汽器水位至低水位或给水箱水位过高时，应停止系统的水冲洗；待凝汽器水位上升至高水位或给水箱水位降低后再继续进行系统的水冲洗；如此反复，直至除氧给水箱出水含铁量小于1000g/l时，在给水箱保持高水位后可以投入前置过滤器及精处理混床除去水中的铁；冲洗方式应改为凝汽器和除氧器给水箱之间的循环冲洗方式或边循环边排放的方式，在建立凝汽器和除氧器给水箱之间的循环后应投入凝结水加氨处理设备，控制冲洗水投精处理设备时pH：9.09.5；不投精处理设备时pH：9.510.0 ；当除氧器给水箱出水含铁量降至100200g/l时，小循环冲洗结束。5.1.2. 大循环水冲洗5.1.

10、2.1. 冲洗范围：在小循环冲洗合格的基础上，冲洗高压给水系统的设备及管道、炉本体、启动分离器5.1.2.2. 冲洗流程除盐水旁 路旁 路除盐水 凝汽器 凝泵 凝结水处理系统 轴加 低加 除氧给水箱给泵 高加 省煤器 水冷壁 汽水分离器 凝汽器排放疏水箱 5.1.2.3. 冲洗要求炉本体已满足冲洗条件；启动分离器应尽可能采取措施进行清理，并清理干净。5.1.2.4. 冲洗顺序及化学监督锅炉进水时所有的疏水阀、排气阀打开，待各阀内有连续均匀水流出，表明系统内空气已排尽（时间约30min）后关闭；除氧器宜加热至7080除氧，并保持给水的温度、流量，压力稳定；凝结水处理设备先旁路，后设备；a启动分离

11、器出水含铁量1000g/L采取排放冲洗方式，启动分离器出水排放至地沟或机组排水槽；b启动分离器出水含铁量1000g/L时冲洗水回收至凝汽器，同时投入前置过滤器；c当凝结水含铁量2000g/L时投入前置过滤器；d当前置过滤器出水含铁量1000g/L时，投精处理混床；e若精处理两套前置过滤器退出运行，则精处理混床也退出运行；f当混床进口含铁量1000g/L，精处理混床退出运行；给水加药系统投运，维持冲洗水pH9.09.5；除氧器出水含铁量200g/L时冲洗高压加热器本体设备（先前走旁路）；省煤器进口铁量50g/L，启动分离器出水含铁量100g/L时大循环冲洗结束，具备锅炉点火条件（注意：在大循环冲

12、洗阶段如果系统冲洗水的含铁量3000g/l，应停止循环冲洗，进行整炉放水）；据实践经验表明化学清洗后首次点火冲管前的冷态水冲洗时间约23天方能使水质符合要求。5.2. 热态冲洗5.2.1. 冲洗目的在冷态冲洗结束后用品质优良的给水，再进一步冲去锅炉在升温过程中金属表面脱落下来的铁氧化物以及其他杂质。锅炉点火后，循环流动的热水逐渐升温升压，用水和蒸汽把残留在管壁上的铁腐蚀产物和硅化合物冲洗下来，通过前置过滤器及精处理混床除去，避免造成汽机通流部分的颗粒冲蚀损伤。氧化铁在260290的水中的溶解度最大，效果最好，所以在此阶段不断地循环冲洗至水质合格。5.2.2. 冲洗流程与5.1.1.2中大循环冲

13、洗流程相同。5.2.3. 冲洗要求水处理设备正常供水，凝结水精处理设备正常投运，除氧器正常投运、给水加氨、联氨处理正常，给水品质良好。5.2.4. 冲洗顺序及化学监督5.2.4.1. 点火前的给水水质（省煤器进口）要求DD（H+）0.65s/cmFe50g/LSiO230g/LO230g/LpH（25）9.09.5YD 0mol/L5.2.4.2. 在热态冲洗过程中，保持约30%BMCR启动流量，当启动分离器出口Fe1000g/L时，排放。当启动分离器出口Fe1000g/L时，将水返回凝汽器，并通过凝结水精处理装置作净化处理，直至分离器中压力在5.07.0MPa范围内温度260290，分离器仍

14、处于湿态运行方式，同时蒸汽经过过热器系统、主蒸汽管、高压旁路、再热器系统、低压旁路后排入凝汽器。稳定一段时间后，启动分离器出口Fe100g/L、蒸汽DD（H+）0.50s/cm、SiO230g/kg、Fe50g/kg时，热态冲洗结束，允许向汽机通汽冲转；5.2.4.3. 在热态冲洗时，监督除氧器出口，省煤器进口，凝结水中的铁、二氧化硅和pH（二氧化硅含量作为参考）。据实践经验表明热态冲洗时间短则23天，长则56天，与整个热力系统提运时间及保养状况等因素相关。5.3. 蒸汽吹管5.3.1. 蒸汽吹管目的以锅炉自生蒸汽用物理方法（蒸汽动力）清除一次汽和二次汽系统受热面管束，管道内由于制造、运输、保

15、管、施工时遗留的杂质及产生的锈蚀物。5.3.2. 蒸汽吹管流程详见“锅炉部分技术措施”5.3.3. 化学监督5.3.3.1. 蒸汽吹管阶段应监督给水中的含铁量、电导率、pH值、硬度、二氧化硅等项目用作备案，除给水pH（25）9.510.0外，其它项目不做规定。冲管阶段不需要进行热态清洗；5.3.3.2. 每次吹管时，如能取出蒸汽样时，还应进行蒸汽质量监督，测定蒸汽中铁、二氧化硅的含量，并观察样品外状，以利了解蒸汽系统内的清洁状况；5.3.3.3. 暂停吹管时，应采取凝汽器除氧器锅炉启动分离器间的循环排放，当启动分离器出口Fe1000g/L时，排放；当启动分离器出口Fe1000g/L时视吹管条件

16、尽可能排放；5.3.3.4. 吹管结束恢复系统时，锅炉本体应进行保养，保养方式需因地制宜考虑，具体方法可参照DL/T 956-2005火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则执行；5.3.3.5. 吹管结束后应创造条件，对凝汽器热水井和除氧给水箱内的水进行排放，水排空后应检查并清扫其内部铁锈和杂物；5.3.3.6. 吹管检验标准参照锅炉专业的“锅炉部分技术措施”。5.4. 整套启动阶段的化学监督5.4.1. 分析监督要求在冷态、热态冲洗，蒸汽冲管以及整组启动过程中水汽工况的监督和控制时，由于条件所限暂时不能投入在线化学检测仪表，必须具备必要的人工取样条件，保证正常取样，并在水质正常后及时投入在线

17、检测仪表。按前述的监督项目，逐项分析，一般每2小时分析一次（在工况变化或异常时宜增加取样测定次数或由现场调试人员决定）。5.4.2. 监督标准本措施的监督标准除特别注明外，均来自超临界火力发电机组水汽质量标准（DL/T912-2005）5.4.2.1. 机组整套启动过程中，给水质量（省煤器进口）的控制如下：DD（H+）0.65s/cmFe50g/LSiO230g/LO230g/LpH（25）9.09.5N2H4 1050g/LYD 0mol/L5.4.2.2. 汽机冲转的蒸汽质量要求热力系统和锅炉必须在冲洗至合格时，才允许进入机组整套启动（汽机冲转）汽机冲转前蒸汽质量要求：DD（H+）0.5s

18、/cmSiO2 30g/LFe 50g/LCu 15g/LNa+ 20g/L正常运行时的蒸汽质量应达到标准值：DD（H+）0.20s/cmSiO2 15g/LFe 10g/LCu 3g/LNa+ 5g/L5.4.2.3. 整套启动期间凝结水的要求机组联合启动时,必须保证凝结水处理设备可靠；在启动试运阶段，进入凝结水处理装置的水质应Fe2000g/L，或参照制造厂的规定进行控制；整套启动时，凝结水回收应以不影响给水质量为前提；经过凝结水精处理装置后水的质量标准：DD（H+）0.15s/cmSiO2 10g/LFe 5g/LCu 2g/LNa+ 3g/L5.4.2.4. 疏水回收要求严格注意疏水的

19、管理和监督，高、低压加热器的疏水含铁量超过400g/L时，一般不予回收。5.4.2.5. 发电机的冷却水水质： DD（25）2.0s/cmpH（25）6.8（7.08.5）YD 0mol/LCu 200（40g/L）5.4.2.6. 在168小时试运行阶段水汽品质监督如下：给水水质：DD（H+）0.20s/cmFe10g/LSiO215g/LCu3g/LNa+5g/LO27g/LpH（25）9.09.5YD 0mol/LN2H4 1050g/L蒸汽：DD（H+）0.20s/cmSiO2 15g/LFe 10g/LCu 3g/LNa+ 5g/L凝结水：Fe 5g/LSiO2 10g/LO220g

20、/LNa+3g/LDD（H+）0.15s/cmYD 0mol/L5.4.3. 整套启动期间水汽品质控制措施5.4.3.1. 整套启动期间每次升负荷前水汽品质应达到上面各项标准的要求后，才可以升负荷；5.4.3.2. 每次升负荷的多少按锅炉和汽机相关措施的要求进行；5.4.3.3. 如在升负荷的过程中发现水汽品质恶化，应立即停止升负荷，待水汽品质好转达标后再继续升负荷；5.4.3.4. 在水汽品质不合格时，应积极采取措施改善水汽品质用除盐水更换部分凝结水改善凝结水水质；通过清洗前置过滤器和切换混床提高精处理设备效率，从而提高精处理系统的出水水质及给水水质；用除盐水更换部分给水箱的给水，提高给水水

21、质；在分离器湿态运行的低负荷时可以直接排放启动分离器的部分炉水，可以直接改善蒸汽品质；5.5. 锅炉停运保护根据DL/T 956-2005火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则，锅炉在蒸汽吹管或整套启动的停用期间为防止锅炉腐蚀，保证机组水质的正常、稳定，延长锅炉的使用寿命，确保安全运行，必须做好停炉保护措施。若停用时间在3个月以内，可采用氨、联氨钝化烘干法，即停炉前2小时，将给水pH控制在9.410之间，联氨浓度控制在0.5500mg/L，热炉放水，余热烘干，也可采用氨水碱化烘干法，即停炉前4小时，提高给水pH在9.410之间，热炉放水，余热烘干，若停用时间更长，可考虑湿法防锈保护中的氨联氨法

22、和氨水法。6 验收标准按DL/T889-2004电力基本建设热力化学监督导则、DL/T 561-95火力发电厂水汽化学监督导则和GB/T12145-2008火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量、火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）及DL/T912-2005超临界火力发电机组水汽质量标准的有关规定进行验收。7 安全、环境控制措施7.1. 参加调试人员认真学习电力建设安全工作规程（火力发电厂部分），熟悉安全技术措施和停、送电联系制度等；7.2. 试转项目验收合格；7.3. 取样管堵塞，处理时应关闭一次阀门或进行有限隔离，防止热流突然冲出烫伤人；7.4. 冷却水量应充足，确保一定的冷却度

23、，冷却器出口冷却水温宜在50以下，如发现冷却水量减少应及时处理；7.5. 配制药品时，应执行安规中的有关条款；7.6. 加药间通风良好，照明足够；7.7. 加药间配备消防器具，落实防火措施；7.8. 对性质不明的药品严禁用口尝或鼻嗅的方法进行鉴别；7.9. 机组排污水应排入机组排水槽集中，然后排入废水处理系统进行进一步处理后在回收利用；7.10. 调试运行中及试运后的设备检修消缺均应办理工作票。8 组织分工8.1. 分系统试运调试方案经各方讨论、会审通过，在调试过程中付诸实施。8.2. 安装单位负责分部试运工作中的设备与系统的循环检查、维护、检修和消缺以及调试临时设施的制作安装和系统恢复等工作

24、。 8.3. 调试单位负责制定分系统试运调试方案并组织实施。8.4. 生产单位在整个试运期间，根据分系统试运调试措施及运行规程的规定，在调试单位的指导下负责系统操作、化学分析、药品供应、生产准备及运行设备保护。8.5. 设备供应商负责设备及仪表的调试、现场服务和技术指导工作。8.6. 监理单位负责全过程监理，对调试条件进行确认，调试过程中的质量进行监督，协调调试中各方工作。9 附件9.1. 试验条件检查确认表9.2. 验收评定表9.3. 试运项目签证验收卡9.4. 1号机组吹管及整套启动期间化学监督调试危害辨识表与风险评价调查附件1：试验条件检查确认表试验条件检查确认表专 业化 学 专 业检查

25、日期年 月 日试 验 项 目1号机组吹管及整套启动阶段化学监督序号检查项目检查记录备注1设备及系统安装结束，安装记录及技术资料以文件形式完成。2系统进行全面检查，并与设计图纸对照无差错。3控制、动力、照明等电源均已受电。4照明及通讯设备应能满足现场工作需要，地坪、道路、排水沟、排气孔畅通无阻，沟道盖板铺设结束。5系统上有关电气、热工、化学在线仪表和自动控制均可正常投运。6加药现场配备了防护用品、消防器材和通讯工具。7给水加药系统调试工作已完成。8机组集中取样装置已具备投运条件。9分析所需的各类药品、试剂、仪器已就位。10取样系统具备投用条件。11化学分析人员已经过培训合格后上岗。结论检查确认单

26、位单位代表签字日期施工单位调试单位总承包单位监理单位建设/生产单位注：检查记录中满足条件者可注“”，未满足条件的在备注中说明。附件2：验收评定表机组分系统调整试运质量检验评定表工程名称: 三水恒益电厂“上大压小”2600MW国产燃煤凝汽发电机组 试运阶段: 整套启动 专业名称: 化学 名称: 机组空负荷整套调试的化学监督 性质: 一般 序号检验项目性质单位 质量标准检查结果评定等级合格优良自评核定1给水溶解氧主要g/L30铁主要g/L50pH（25）主要9.09.5联氨g/L1050二氧化硅g/L502蒸汽二氧化硅g/L50钠g/L203凝结水回收铁主要g/L10004发电机冷却水电导（25）

27、主要S/cm2pH（25）6.58总评共检验主要项目 个, 其中优良 个 一般项目 个, 其中优良 个 全部检验项目的优良率 %质量等级施工单位调试单位总承包单位监理单位建设/生产单位年 月 日机组整套调整试运质量检验评定表工程名称: 三水恒益电厂“上大压小”2600MW国产燃煤凝汽发电机组 试运阶段: 整套启动 专业名称: 化学 名称: 机组带负荷整套调试的化学监督 性质: 一般 序号检验项目性质单位 质量标准检查结果评定等级合格优良自评核定1给水溶解氧主要g/L20铁主要g/L50硬度mol/L0pH（25）主要9.09.5联氨g/L1050二氧化硅g/L502蒸汽二氧化硅主要g/L30钠g/L203凝结水回收铁主要g/L10004发电机冷却水电导（25）主要S/cm2pH（25）6.585在线化学仪表%pH表、电导率表应100%投运分系统总评共检验主要项目 个, 其中优良 个