焊接设备维护与保养完整资料doc.docx

1、焊接设备维护与保养完整资料doc【最新整理，下载后即可编辑】 电焊机设备维护与保养编 号：设 备 名 称 电焊机 设 备 型 号 NBC-500 编 制 校 对 审 核 会 签 审 定 批 准 20 年 月说 明*设备检修操作指导书是指导设备操作人员、设备维修人员对设备进行维护保养，检修，故障处理的技术文件。其编制依据是设备随机技术资料，特别是设备操作维护使用说明书；国家和部门最新相应标准。其目的是尽最大限度地实现计划性维修保养，保证设备设备长期高精度稳定运行。*相关人员在进行设备操作维护保养检修之前，请认真阅读本操作指导书及设备随机技术资料。*务必遵守设备操作维护使用说明书的安全事项，以及贴

2、在机械上的安全铭牌的内容。如果没有遵从这些内容，可能会造成重大的人身事故或物品损害。*对设备设备检修操作指导书有疑问时请向技术人员进行咨询，我们会查阅相关资料并进行详细的解释。设备外观 一、设备概况设备规格型号：NBC-500型设备制造厂家:山大奥太额定输入电压/频率：三相380V10%，50Hz空载电压：79V额定输出电流:500A电流调节范围: 60-500A负载持续率: 60%额定输入容量: 25KVA绝缘等级: H/B外形尺寸: 636322584cm重量:53KG二、操作规范：1、启动前的检查1.1检查电焊机的电气线路和接地是否完好，电焊机接零（地）线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆

3、的物品上，也不准接在管道和设备上。工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定，一次回路应独立或隔离。防护装置损坏应立即检修，不准凑合使用。电焊机不准放在潮湿或高温处工作1.2检查工作场地及设备周围有无障碍物，妨碍工作和交通的障碍物必须先清除，后工作。检查工作场地，应通风良好，尤其是在焊接有色金属时更要加强通风排毒，必要时必须使用过滤式防毒面具。1.3检查焊接场地不准存放易燃易爆物品。焊机、焊接场地离乙炔气瓶10米，离氧气瓶5米。1.4开启焊机合闸时，要戴手套，动作要敏捷，脸部应避开电门。合闸后不准任意拔掉控制通往变压器及焊接机头的插销。1.5在变位器、卧车等焊接辅助设备上进行焊条电弧焊接前

4、，应检查工件是否装夹紧固；登高作业前，应仔细检查脚手架车轮是否锁紧和牢固。2、工作中2.1 在起弧前必须先戴好面罩，避免弧光刺眼，操作时必须戴好手套。在人多的地方焊接时，还应注意提醒周围人员不要直视弧光，必要时可设置遮栏挡住弧光。2.2 不准赤手或身体的其它部位接触导线部份、正在焊接或刚焊接完的焊缝，清理焊渣时需戴好眼镜，小心操作，防止操作伤害眼睛和皮肤，注意防止溅到自己或他人身上。使用风机时要防止风铲飞出。2.3脚不得踏在电线上，或其它圆形棒、管子上工作。在2米以上（含2米）高空作业时，必须系安全带或采取其它的防护措施。患有心脏病、高血压、精神病者，不准从事高空作业.2.4下雨天，不得露天作

5、业。必须在潮湿地方工作时，必须采取有效的安全防护措施，方可作业.2.5电焊机电缆线和地线不准乱成一团，破皮裸露电线应及时更换或用胶皮绝缘包扎。移动电焊机时要拉下电门.2.6在翻动搬动笨重大型焊接件时，应与挂钩工密切配合，严格遵守挂钩工安全操作规程，人应站在焊接件的两端，不准站在翻转的一方。2.7在容器里工作时必须注意：2.7.1必须有足够的照明，采用12V以下安全照明。2.7.2要有绝缘垫板并将内部易燃物品清理干净。2.7.3在工作中应有人在外面监视容器内的工作情况。2.7.4在焊接时必须打开孔盖，应采取适当的通风措施，禁止在有易燃易爆物品的容器内焊接。2.8不准在有压力的容器上进行焊接作业，

6、焊接储存油类、气体类的筒体必须彻底清除油渍、排尽可燃气体，并用压缩空气吹干后方可焊接。3、工作后3.1工作后应切断电源，放好手把线，检查清理设备工具及工作场地。3.2做好交接班工作，当班所发生的问题应向接班人交待清楚并写入交接班记录本。4、异常或紧急情况处理：4.1 在工作中发现设备有不正常现象，要立即切断电源，告知维修人员进行检查修理。不准超负荷工作。4.2 如果吸入焊接烟尘、因通风不良造成头晕、窒息、或高温引起中暑等情况下，让患者呼吸新鲜空气，并找一安静处让其躺下。并建议寻求医生帮助。4.3 若出现受伤事故立即拨打“120”。如发生一般火情，应立即启动周围的消防设施进行灭火，若火情难以控制

7、应立即拨打“119”。三、电焊机日常维护1、检查焊机输出接线规范、牢固，并且出线方向向下接近垂直，与水平夹角必须大于70。 2、检查电缆连接处的螺钉紧固，螺丝规格为六角螺栓M1030，平垫、弹垫齐全，无生锈氧化等不良现象。 3、检查接线处电缆裸露长度小于10mm。4、检查焊机机壳接地牢靠。5、检查焊机电源、母材接地良好、规范。6、检查电缆连接处要可靠绝缘，用胶带包扎好。7、电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好。8、焊机冷却风扇转动是否灵活、正常。9、电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好，电流表，电压表指针是否灵活、准确，表面清楚无裂纹。表盖完好且开关自如。 10 检查CO2

8、 气有无泄露。11 检查焊机外观是否良好、无严重变形。 12 检查 CO2 焊枪与 CO2 送丝装置连接处内六角螺丝是否拧紧， CO2 焊枪是否松动。 13 检查CO2 送丝装置电缆及气管是否包扎并固定好。 14 检查CO2 送丝装置矫正轮、送丝轮磨损及时更换。 15 检查检查电机固定和绝缘电圈是否完好。 16 检查CO2 送丝装置上的遥控盒松动。17 检查安装CO2 焊枪时，拧紧焊枪开关插头应对准导向槽插入，焊枪安装好后，紧固螺钉要拧紧。18 电焊钳有无破损、上下罩壳是否松动影响绝缘，罩壳紧固螺钉是否松动、与电缆连接牢固导电良好。 19 焊机车轮是否齐全转动灵活。20 每周彻底清洁设备表面油

9、污一次。21 每半年对电焊机内部用压缩空气（不含水分）清除一次内部的粉尘（一定要切断电源后再清扫）。在去除粉尘时，应将上部及两侧板取下，然后按顺序由上向下吹，附着油脂类用布擦净。22 保养项目由操作者承担。四、技术保养：1、每班技术保养1.1检查接地线是否可靠, 检查电刷及其装置运行是否正常。1.2电焊机有否异常响声, 测量原动机三相电流是否平衡，测量磁放大器的输入输出电压,注意电焊机是否有焦糊味。1.3清洁设备本体及周边环境。2、一级技术保养2.1内外部检查和清扫电焊设备。吹扫电焊变压器，电动机，发电机，磁放大器，输出电抗器积灰。检查各连接点是否过热，拧紧各连接点螺丝。2.2检查各线路及零附

10、件是否完好。保险丝检查是否符合要求，如发现已氧化，严重过热，变色应更换保险丝。检修电流调节装置，应符合调节范围的要求。2.3完成全部日常保养过程。3、二级技术保养3.1完成全部日常保养及一级保养内容。3.2测量各元件有关参数是否正常。 a.测量二极管正，反向电阻值，主回路每边三只二极管，反向阻值应基本相同，在装有节电装置的硅整流机上，主回路二极管反向阻值低于80K应予更换。无节电装置焊机可降至30K。 b.检查电阻，电容值。必要时进行全部解体，清理二次小线更换重排，并防腐油漆。五、注意事项11新的或长久未用的电焊机，常由于受潮使绕组间、绕组与机壳间的绝缘电阻大幅度降低，在开始使用时容易发生短路

11、和接地，造成设备和人身事故。因此在使用前应用摇表检查其绝缘电阻是否合格。1.2启动新电焊机前，应检查电气系统接触器部分是否良好，认为正常后，可在空载下启动试运行。证明无电气隐患时，方可在负载情况下试运行，最后才能投入正常运行。1.3直流电焊机应按规定方向旋转，对于带有通风机的要注意风机旋转方向是否正确，应使用由上方吹出。以达到冷却电焊机的目的。四、更换件清单序号名称规格型号生产厂家安装部位数量附表一 电焊机保养记录卡 日期 项目日常一保二保1检查接地线是否可靠, 检查电刷及其装置运行是否正常2电焊机有否异常响声, 测量原动机三相电流是否平衡，测量磁放大器的输入输出电压,注意电焊机是否有焦糊味.

12、3设备本体及周边环境是否清洁4内外部检查和清扫电焊设备。吹扫电焊变压器，电动机，发电机，磁放大器，输出电抗器积灰。 检查各连接点是否过热，拧紧各连接点螺丝。5检查各线路及零附件是否完好。 保险丝检查是否符合要求，如发现已氧化，严重过热，变色应更换保险丝。 检修电流调节装置，应符合调节范围的要求6测量各元件有关参数是否正常(参照3.2要求)78注：1、黑体对应项不属于当前级别的保养项目. 2、完成的保养项在对应空白栏打“”,未完成打”X”操作工： 维修工: 检查人： 焊 机 点 检 表 编号：设备管理员点检员作业时间 年 月 日 年 月 日 点检项目结 果星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期

13、日1.开关的操作和切换是否在相应的位置2.检验电源指示灯的亮灭 3.焊机电流表、电压表指示是否正常或破损现象4.主机内部是否有积尘存在5.通电时是否有异常振动及声响6.通电时是否有异味7.检验冷却风扇是否有风及声音是否异常8.外观上是否有变色等发热迹象9.配电箱、保护设施的输入、输出端的连接是否牢固10.保险安装部位有无松动11.与焊接电源输入端子连接电缆是否牢靠12.输入电缆绝缘物是否发生磨损、损伤而露出导体部分13.电缆绝缘物是否磨损、损伤14.电缆绝缘处是否裸露和松脱15.正负极输出端子或快速接头连接是否可靠16.焊机接地线是否断路，连接是否牢靠17.电磁阀是否正常工作18.送丝轮轮槽是否磨损或有积尘存在19.空载状态调节电流时送丝电机转动是否有异常声响或转动不畅的感觉20.焊枪与送丝电机连接是否可靠21.焊枪电缆总成是否破损或断裂是否正常备注：结果栏应打“”表示正常，打“”表示不正常，并应及时报修。点检员认真做好每日点检工作，确认后由设备员签字。